工艺管理制度课程详解

（ManagementByTechnology）生产中心生产经理高级研修班工艺管理前言

工艺工作是我们机械制造业的基础工作，贯穿企业生产的全过程。是实现产品质量、保证产品质量、发展生产、降低消耗、提高生产效率的重要手段。为了更好地发挥工艺工作的作用，增加企业的应变能力，企业必须加强工艺管理工作。为此，我们要加强自身的学习，同时我们还要善于学习其他企业的先进的工艺技术，并在实践中总结提高，有所发现，有所创新。2请问大家一个问题质量是怎么得到的？制造？检验？亦或设计？

……？質

斤斤钱=斤斤计较3本次学习主要内容第一章工艺管理的相关概念及内容第一节工艺管理的相关概念第二节工艺在研发过程中的位置第三节工艺管理的基本构成第四节工艺管理的目标及意义第二章工艺管理的主要内容第一节技术工艺管理第二节现场工艺管理第三章今年生产过程中出现的工艺质量问题4第一章工艺管理的相关概念及内容

所谓工艺，是指投入品加工成产出品的过程。所谓工艺技术，是指利用生产工具对投入品进行加工处理，使之成为产出品的方法和步骤。第一节工艺管理的相关概念5何谓工艺管理？所谓工艺管理，是指在一定的生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项工艺工作进行计划、组织和控制，使之按照一定的原则、程序和方法，协调有序的进行。也就是建立一种产品质量的过程控制。过程控制INOUT投入品产出品●●●6第二节工艺在研发过程中的位置决策阶段设计阶段试制阶段定型生产持续改进市场预测技术调研可行性分析开发决策初步设计技术设计技术输出样机试制小批生产工艺准备生产准备工艺文件确定设备配置这三个阶段与工艺息息相关7第三节工艺管理的基本构成技术工艺管理现场工艺管理工装管理技术文件管理工艺纪律管理工序工艺诊断工序能力分析工艺管理设施布置的改善8第四节工艺管理的目标及意义保证和提高产品质量（没有质量就没有数量）节约材料和能源消耗提高劳动生产率改善劳动条件建立合理的生产秩序降低生产成本保证新产品的开发目标保证质量节约能耗建立秩序提高效率改善条件…………工艺管理9第二章工艺管理的主要内容第一节技术工艺管理工艺标准化技术文件管理工装管理工艺纪律管理工艺标标准化化管理理一、工工艺标标准化化的定义根据企企业产产品的的特点点，结结合企企业生生产的的实际际情况况，对对产品品的工工艺文文件、、工艺艺要素素以及及工艺艺过程程等进进行合合理、、必要要的统统一和和简化化工作作。是是企业业制定定和贯贯彻工工艺标标准的的全过过程。。二、产产品工工艺标标准化化管理理的主要内内容1、工艺艺术语语和工工艺符符号的的标准准化名词术术语：：如制制冷量量、能能效比比工艺符符号：：2、工艺艺文件件的标标准化化11121314技术工工艺文文件管管理一、工艺文文件管管理1、工艺艺文件件定义：工艺文文件是是指按按一定定的条条件，，取其其最合合理的的工艺艺过程程的内内容和和实现现工艺艺过程程的程程序、、方法法、工工具和和设备备，以以及工工艺过过程中中每一一个环环节应应该遵遵守的的技术术条件件，用用文字或或图片片来表达达的形形式。。2、工艺艺文件件包括括：物物料清清单、、工艺艺规程程、操操作规规程、、检验验规程程153、工艺文文件分分类：工艺文件基本工工艺文文件指导性性工艺艺文件件统计汇汇编类类文件件管理工工艺文文件类类格式式生产技技术准准备通过生生产实实践编编制方便操操作而而编制制如名名细表表封面、、目录录、更更改申申请等等4、工艺艺编制制流程程图171、编制制要求求：正正确、、齐备备、清清晰、、统一一、分分工合合作。。2、编制制原则则：A、首先先要满满足工工艺设设计的的要求求、确确定合合理的的工艺艺过程程。B、满足生产产准备工作作的需要。。C、适应和有有利于做好好原始记录录和经济核核算工作。。例如：5、工艺文件的的编制19202122二、操作规规程的编制制1、操作规程程的定义：：操作规程是是在具体的的生产条件件下，最合合理和较合合理的工艺艺过程和操操作方法，，并按照规规定编制的的，经审批批后用来指指导生产的的的工艺文文件。以实践经验验的基础依据科学的的管理必要的工艺艺实验要点232、操作规程程的基本要要求：保证产品质质量的情况况下，尽量量提高生产产率和降低低成本。如：检漏仪仪的操作规规程作业指导书书242526工装的管理理1、工装的定义义工装是指工工艺过程中中所需用的的各种工具具、夹具等等辅助工具具的总称。。2、工装的分类类通用工装和和专用工装装3、工装的编号号27例如：BC1701DY0301284、工装的日日常管理理1、指导工工人遵守守操作规规程，改改善日常常维护保保管工作作2、指导工工人正确确使用工工装，注注意日常常的维护护与保养养3、对工装装的消耗耗和占用用，应合合理制定定消耗定定额和储储备记录录29四工工艺纪纪律管理理有健全、、有效、、统一的的工艺管管理体系系完整有效效的工艺艺管理制制度各类人员员的岗位位责任制制工艺文件件的完整整性、正正确性、、统一性性、清晰晰性生产投入入物料符符合设计计和工艺艺要求生产安排排必须一一工艺文文件为依依据工艺装备备、设备备处于良良好的技技术状态态专业的培培训制度度，做到到工人初初次上岗岗前的专专业培训训。做到到“三定定”原则则——定人、定定机、定定工种1、企业领领导及职职能部门门的工艺艺纪律一、主要要内容（（两个方方面）2、生产现现场工艺艺纪律操作者作作好生产产前的准准备工作作，生产产中必须须按照““三按四四检”（（按图纸纸、按操操作规程程、按作作业指导导书；自自检、互互检、巡巡检、专专检）的的要求来来装配，，操作。。焊工、关关键工序序员工必必须经过过严格考考核，合合格后发发给操作作证，凭凭证操作作。对有关温温度、压压力、电电流、真真空度等等工艺参参数，除除按照规规定执行行外，还还应作好好记录，，以便存存档查询询。生产现场场做好定定置管理理。31二、执行行工艺纪纪律的重重要性是建立企业正正常的生产秩秩序、确保产产品质量、安安全生产、降降低消耗、提提高效益的保保证，是工艺艺管理里面的的一项重要内内容。我是企业健康康发展的保证证3233三、理念为基基、执行为径径1、工艺纪律是是我们企业的的基本理念，，只有真正贯贯彻执行工艺艺纪律，才是是我们企业赖赖以生存的基基础，质量的的重要保证。。2、执行的法律保保障——考核各企业应该有有完整、严格格的工艺纪律律检查、考核核制度和办法法。定期检查考核核343、工艺纪律考核核的主要内容容工艺管理机构构、职能落实实和人员配备备工艺管理制度度是否完善技术工艺文件件的正确率、、完整率和统统一率工艺文件的贯贯彻率计量器具的周周期检查率设备和工艺装装备的完好率率定人、定机、、定工种的符符合率定置管理和文文明生产35第二节现现场工艺管管理设施布置的改改善工序工艺诊断断工序能力分析析与判断36设施布置的改改善1、设施布置改改善的原因无效率的运作作（高成本、、瓶颈）意外事故产品设计上的的改变引进新产品产量和产出构构成上的变化化方法和设备的的改变环境和其他法法律要求的改改变情绪问题（缺缺乏面对面接接触）372、设施布置的类类型设施布置的四四大类型产品原则布置置重复复加工工艺原则布置置间歇歇加工定位布置当当项目需要时时布置混合布置383、定置管理1、定义：定置管理是通通过工艺路线线分析与方法法研究，对生生产现场中人人与物的结合合状态加以改改善，使之尽尽可能处于紧紧密结合状态态，以清除和和减少人的无无效劳动和避避免生产中出出现的不安全全要素，从而而达到提高生生产效率和产产品质量的目目的。2、目标：控制生产现场场的物流量，，减少积压浪浪费建立物流信息息、实现均衡衡生产有效地利用生生产面积，增增加生产能力力建立高效的生生产秩序、提提高产品质量量393、定置管理的的方法分析产品工艺艺路线及批量量分析工序操作作分析生产现场场人、物与场场地之间的结结合状态，划划分定置区域域设计定置图5S中的前3S管理采用工位器具具建立责任制极极其标准建立定置管理理信息系统4、定置管理的考考核已定置的物品品数应定置的物品品数定置率=*100%建立考核细则则40工序工艺诊断断1、何谓工序工艺艺诊断依据产品质量量文件、工艺艺技术文件、、管理文件，，实际审核各各工序生产活活动展开所需需要的各种要要素的准备情情况、运作情情况、运作结结果是否符合合要求的过程。2、目的将异常情况消消灭在萌芽阶阶段完善和充实工工艺文件的体体系和内容（（实践中加以以检验）提高工艺技术术员自身的综综合判断能力力413、对象：有异常的工序序（不良连续续发生……）新运作不久的的工序新作业人员上上岗不久的工工序新产品刚刚上上线不久的工工序指定的工序关关键工序异常潜在的工工序4、内容：实际作业与工工序文件的一一致性（最新新版本）工序布局的合合理性（不良良是否由于工工序不合理导导致）品质控制的相相关数据记录录的完备性设备工装的良良好性5、诊断方法事先安排——诊断记录——提交诊断报告告——消除诊断隐患患诊断改善再诊断再改善436、事后质量问问题的处理Y=F（X）效果问题分析Managetheinputsandgoodoutputswillfollow.44举例：移动空空调刮风叶X因素分析1、员工责任心心2、员工操作方方法3、风叶自身破破损4、搬运损坏5、商检房控制制失效员工责任心教教育作业指指导培培训对原材材料全全检并并反馈馈对X因素的解决决方法法对搬运运进行行量化化与规规范制作工工装，，创造造恶劣劣运行行环境境Y（效果果）5月份：：5例6月份：：1例（（抽抽检））7月份：：0例45工序能能力分分析与与判断断1、工序能能力的的定义义该工序序在5M1E正常的的状态态下，，能够够稳定定生产产合格格品的的实际际加工工能力力。B=6σ2、工序能能力指指数Cp检查产产品的的制造造质量量能否否符合合设计计原则则要求求，衡衡量工工序能能力，，能否否满足足质量量要求求的重重要尺尺度质量特特性处处于X+3σ范围内内的概概率是是99.73%，超过过6σ的概率率不到到0.3%46举例例：：移移动动空空调调的的工工序序能能力力分分析析室外外二二线线移移动动空空调调生生产产效效率率优优化化方方案案一、、原原则则：：以每每个个工工位位操操作作时时间间不不超超过过30秒为为界界限限。。工工序序安安排排优优先先保保证证关关键键工工序序的的操操作作，，具具体体有有：：注注氟氟，，检检漏漏，，内内检检、、整整管管，，安安检检，，商商检检，，总总检检。。在在工工位位时时间间有有多多余余的的情情况况下下再再行行安安排排其其他他操操作作内内容容。。普通通工工位位安安排排尽尽可可能能减减少少主主机机线线档档位位，，流流水水线线若若双双边边操操作作方方便便，，则则采采取取双双边边操操作作，，尽尽量量使使得得每每个个工工位位的的时时间间同同步步。。二、、计计划划：：第一一步步：：对对现现有有工工位位安安排排的的时时间间进进行行核核定定。。注注意意各各细细小小环环节节时时间间计计算算，，以以便便对对其其进进行行调调节节。。包包括括操操作作内内容容，，人人数数等等，，多多次次测测试试的的取取平平均均数数。。第二二步步：：数数据据分分析析，，找找出出瓶瓶颈颈工工位位，，区区分分生生手手与与熟熟手手操操作作的的时时间间差差异异。。第三三步步：：工工位位重重新新定定位位，，包包括括工工序序组组合合，，组组装装线线内内部部分分流流，，或或者者迁迁移移至至线线下下、、预预装装等等。。第四四步步：：试试行行，，验验证证结结果果。。稳稳定定生生产产速速度度应应保保持持在在110台。。第五五步步：：总总结结分分析析，，若若未未达达到到要要求求，，则则需需重重新新进进行行拆拆分分核核实实。。以上上相相关关计计划划，，需需预预装装线线、、组装装线线等等密密切切配配合合，，计计划划两个个星星期期，，以以达达到到目目标标为为圆圆满满完完成成。。没有管理项目的工作是空谈47工时时分分析析一、员分分析：现现生产移移动空调调时室外外二线单单班生产产人员：：一段：24人，完成成工位1～19，另加加压机预预装3人。二段：24人，完成成工位20～38，另加贴贴面膜和和拆电控控。三段：22人，完成成工位39～51，另加贴贴纸箱和和附件准准备。合计：70人，每段段段长一一名，返返修工一一名。注意：在在按UL标准（包包括电加加热）生生产时时时，需增增加一人人加工防防火板（（线下进进行）。。（二段段）增加加一人在在组装线线上固定定防火板板。二、工时时分析：：1.工位10与42中，装排排风护网网和出风风护网均均占用一一部分时时间，可可将两护护网抽出出，安排排一个员员工在风风轮组件件上预先先将此两两护网装装好，若若时间允允许，可可再将风风轮组件件上扎地地线完后后所贴海海棉条合合到此工工位，增增加一人人在线下下操作完完成。2.工位28与29中，可将将固定水水位开关关、固定定同步电电机电源源线和水水位开关关走线固固定合为为一个工工位，挪挪至真空空环操作作，增加加一人完完成。483.工位30与31中，可将将整管，，扎线工工位分流流，增加加一人完完成。4.固定前面面板所耗耗时间较较长，平平均32.67秒，此工工位目前前不便分分流，前前面板就就位员工工可适当当协助。。5.其他工位位耗时基基本低于于30秒，三次次测试时时间最高高与最低低相差没没有超过过4秒，基本本属于正正常范围围。若段段长发现现个别工工位的操操作耗时时有不稳稳定现象象，由段段长对该该员工的的进行培培训，以以避免因因操作生生疏造成成生产瓶瓶颈，影影响全线线的生产产效率。。工位最最高耗时时为30秒，满足足理论时时产120台左右(时产=3600秒/最高工位位耗时)。综合以上上分析，，生产普普通机型型时需在在原有人人数上增增加6人，（如如上第3、4、5点，并另另每段增增加一名名机动工工）。生生产UL标准机型型（包括括电加热热型）时时需在此此基础上上再增加加2~3人（如上上第1点）。即即以80人的人员员配备理理论上可可以达到到时产120台，待7月份人员员配备到到位后，，大批量量生产移移动空调调时验证证以上分分析。49505152第三章今今年生产产过程中中出现的的工艺质质量问题题设计不完完善01款除湿机机贴面膜膜处结构构不合理理，导致致面膜帖帖好后存存在应力力，造成成面膜起起翘；压缩机脚脚碰到底底座，运运行时产产生噪音音；由于大金金款结构构问题导导致存在在漏水的的现象；；53文件描述述模糊KFR-35GW/BGb华鹭四通通阀STF-0218，而实际际应用STF-02U18KFR-25W/E引用的四四通阀组组件图号号为23GW-G51，实际应应为KFR-25W-03.01A