顶管施工专项方案设计

实用文档三亚河区域城市雨污水分流改造工程（凤凰路）顶管工程专项施工方案编制人：审核人：审批人：广西华南建设集团有限公司二〇一三年文案大全实用文档三亚河区域城市雨污水分流改造工程（凤凰路）顶管工程专项施工方案广西华南建设集团有限公司2013 年文案大全实用文档目录一、工程概述 1二、编制依据 3三、施工条件 3四、现场布置 6五、施工准备工作 6六、施工部署 8七、主要项目施工方法 117.1清除片石、建筑垃圾，换填好土 117.2管道双向水泥搅拌桩施工方案 117.3大口井降水 237.4工作井、接收井施工方法 297.5顶管施工工艺 317.6检查井、闭水试验施工 407.7渣土运输方法 417.8管道内辅助管道的辅设 41八、施工关键技术措施 428.1顶管进出洞口的安全措施 428.2防止地面沉降 428.3防止管道下沉措施 448.4管壁外的减阻措施 458.5通过不稳定流砂及淤泥层的处理 468.6管道顶进过程中遇到障碍物的紧急处理 46九、质量、安全和节约措施 47十、地面交通维护方案 51十一、管线保护措施 51十二、安全文明施工措施 52十三、应急救援措施 58文案大全实用文档顶管工程专项施工方案一、工程概述1、工程概况凤凰路段——自临春桥开始，沿凤凰路敷设污水干管至鹿岭污水提升泵站，全路段长约2.90Km。施工内容为雨水管道工程、污水管道工程、管道疏通清理、顶管工艺及逆作法沉井工程和恢复道路、绿化工程等。2、场地工程地质情况拟建场地位于海成一级阶地与花岗岩负化剥蚀台地的交界处， 该路段局部表层回填土较厚，厚约 3.00m，现场地基本已整平，地势总体较为平缓；场地地处主要交通道路路边，车辆人流较多，本次勘察期间实测钻孔孔口高程为2.14~5.62m。地质构造根据区城地质资料，三亚市位于九所 ~陵水大断裂南缘，三郎岭—荔枝沟向斜构造带西侧约16km，该向斜为一个向北东收敛，南西散开，向南东凸出的弧形褶皱带，长约25km；该向斜距离本场地距离较远，对本场地影响较小。三亚地区新构造运动以间歇性缓慢上升为主，伴有局部间歇性的下降运动，形成各级夷平面或沉积阶地，但断裂活动不发育，琼南地区历史上发生过多次地震，但多为弱震和微震，陆上地震最高震级也不超过 4.5级，最大烈度6度。根据钻探揭露的地表下最大深度范围内的地层岩性特征， 结合室内土工试验成果，将场地范围内所揭露的地层详细划分为 8个岩性单元层。自上至下分别为①杂填土、②含淤泥细砂、③淤泥质粉质粘土、④粉砂、⑥砂质粘性土、⑦强风化花岗岩、⑧中风化花岗岩。各土层岩性及埋藏分布特征分述如下：m1①层，杂填土（Q）黄、黄褐、褐、灰褐色，松散，主要由粘土、砂粒等填成，层中局部夹有建筑垃圾，局部段表层为植物根系，欠压密。该层除ZK29、ZK30以外钻孔均有揭露，层顶即地表高程2.14~5.62m，揭露层厚1.40~6.40m，厚度平均值3.01m。②层，含淤泥细砂（Q4m）灰、灰黑色，松散、饱和，砂质成分石英质，亚圆形，混粒结构，层中夹有大量文案大全实用文档淤泥，具腐臭味。该层仅ZK1~ZK19、ZK19-1、ZK23、ZK24、ZK34及ZK35钻孔有揭露，层顶埋深1.40~6.40m，层顶高程式-2.36~2.74m，揭露层厚0.80~11.30m，厚度平均值5.93m。③层，淤泥质粉质粘土（Q4m）灰、灰黑色，流塑，主要由粘粒等组成，干强度低，韧性低，无摇振反应，具腐臭味，该层仅ZK14~ZK19及ZK19-1钻孔有揭露，层顶埋深3.30~15.30，层顶高程-11.64~0.32m，揭露层厚0.80~7.55m，厚度平均值2.71m。m④层。粉砂（Q4）黄褐、红褐、灰褐色，松散~稍密，饱和，砂质成分石英质，亚圆形，混粒结构。该层仅ZK10~ZK13及ZK23~ZK26钻孔有揭露，层顶埋深 3.30~15.30m，层顶高程-11.64~0.32m，该层所有钻孔均未揭穿，其最大揭露层厚 7.55m。⑤层，粉质粘土（Q4m）黄褐、灰褐色，可塑，主要有粘粒、粉粒等组成，干强度中等，韧性中等，无摇振反应。该层仅 ZK1~ZK9、zk14~zk19及ZK19-1钻孔有揭露，层顶深7.70~23.80m，层顶高程-20.13~-4.03m，该层所有钻孔均未揭穿，其最大揭露层厚2.70m。el⑥层，砂质粘性土（Q4）黄褐色，可塑，主要有粉粘粒、砂粒等组成，干强度中等，韧性中等，无摇振反应，局部段夹有较多风化残块。该层仅 ZK27~ZK50钻孔揭穿，其揭露层厚1.20~4.50m，厚度平均值2.70m，其余未揭穿钻孔最大揭露层厚 8.70m。⑦层，强风化花岗岩（K2）灰白、灰褐色，主要矿物成分为石英、长石、云母等，块状构造，中粗粒结构，岩体极为破碎，裂隙极为发育，钻进慢，取芯率低，取芯多呈碎块状，RQD=0。该层仅 ZK28~ZK33及 ZK37钻孔揭露，层顶埋深 3.10~6.80m，层顶高程-2.67~2.02m，该层所有钻孔均未揭穿，其最大揭露层厚 7.10,m。⑧层，中风化花岗岩（K2）灰白、灰褐色，主要矿物成分为石英、长石、云母等，块状构造，中粗粒结构，裂隙发育，取芯多呈碎块~短柱状，RQD=30~35。、该层仅ZK20~K22钻孔揭露，文案大全实用文档顶层埋深2020~3.40m，层顶高程-2.0~0.80m，该层所有钻孔均未揭穿，其最大揭露层厚3.30m。2.1地下水本次勘察查明的主要浅层地下水为赋存与②层淤泥细砂、③层淤泥质粉粘土、④层粉砂、⑥砂质粘性土、⑦强风化花岗岩、⑧中风化花岗岩中的空隙裂隙型潜水，该层潜水主要受层地表水渗流及层间径流影响；本次勘察观察到其地下水位埋深为1.80~5.00m，标高0.32~0.62m，根据我公司以往在此地勘察的经验， 其水位主要受季节变化影响，变幅约为 1.50m。施工方案选择：根据场地工程地质条件及勘察报告及设计文件，采用密闭式顶管法施工。管材选用：顶管管道采用Ⅲ级钢筋混凝土管（内衬PVC），F型钢承口，橡胶圈密封。对于地基承载力达不到 100kPa的软基路段，每隔 2m预打 单排600mm双向搅拌桩进行管基处理。二、编制依据1、《工程设计图纸》2、《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141—2008）3、《给水排水构筑物工程质量检验评定标准》 （GB50268—97）4、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）5、《给水排水管道工程质量检验评定标准》 （GB50268—97）6、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》 （CJJ3—90）7、《质量管理办法》8、《施工管理办法》三、施工条件现场自然条件现场环境现状管线众多，错综复杂，为了在施工时对现状管线进行保护，尤其是对给水管的保护，设计管线结合现状管线及树木情况设置于非机动车道下。受到影响文案大全实用文档的局部给水管、电信、电力管以及树木需要迁移。地质条件顶管拟建管线场地地层分别为：①杂填土、②含淤泥细砂、③淤泥质粉质粘土、④粉砂、⑤粉质粘土、⑥砂质粘性土、⑦强风化花岗岩、⑧中风化花岗岩现场施工条件由于施工场地是在城市主干道边绿化地内，施工运输车辆多、作业人员流动大。所以要切实做好交通疏导、现场安全和文明施工工作。施工前做好各种宣传和教育工作，施工中加强对安全施工的监控力度，降低对周边环境的影响。施工配合：顶管作业需24小时连续施工（夜间施工）需要有关单位的配合和支持，并做好顶管顶进的施工记录，内容要准确完整。施工用地拟建场地位于海成一级阶地与花岗岩负化剥蚀台地的交界处， 该路段局部表层回填土较厚，厚约 3.00m，现场地基本已整平，地势总体较为平缓；场地地处主要交通道路路边，车辆人流较多，本次勘察期间实测钻孔孔口高程为2.14~5.62m。施工现场用水2.1施工用水根据本工程特点，施工用水主要由附近供水系统接入。2.2生活用水本工程高峰期施工人员 30人，其生活用水为 0.5L/S；施工用电3.1生产用电主要指顶管工作井中用电，在顶管施工中，有多台机械同时使用，其中包括2台15KW的高压油泵，一台 7.5KW的空压机，两台 15KW的机头电机，一台 3KW的水泵及一台2.2KW的拌浆机等。顶管用电量约：详见水电专项施工方案3.2生活用电主要指照明、空调及食堂水箱等用电，按 10KW考虑；3.3施工用电文案大全实用文档综合上述，施工用电总量： 75+10=85KW，主要向当地有关部门租借，另外，为克服停电而影响工期，我公司拟在施工现场安排一台 120KW的发电机，用于施工前期和停电期。有关勘探资料工程开工前，需要施工范围内详细的地质勘察资料。另外，由于地下管线、构筑物可能会影响顶管工程的施工 ,因此施工前需要此区域内的地下管线、 构筑物详细资料。对施工地段的地下管线及其他地上地下设施，事前与其业主或使用单位协商处理方案，能预先迁移的，则须配合业主作好迁移工作；如果不能迁移的，则必须采用妥善可靠的防护和加固措施后才能进行施工。基坑或沟槽等开挖施工前，向作业人员作详细的安全技术交底，施工过程务必小心谨慎，对埋有地下管线和设施的部位，要小心操作，注意观察，谨防损坏。顶力计算本工程的管道分单次顶进 ,先按一次性顶进，计算出它所需要的顶力，然后根据顶力的大小，决定是否使用中继间以及选择千斤顶和对工作井进行结构设计，尽量减少工程成本。计算顶力时按挤压式顶管考虑。顶管的顶力可根据顶管的理论公式和经验公式算出：从土力学和理论力学原理可知：顶管的阻力 N=（Pv+Ph+W）f+PA。其中：Pv为管道的垂直压力，可取管上部的土的重量，也可考虑在土拱作用下，按普氏公式计算；Ph 为管道的水平压力，可取管两侧的土压力和水压力；为管外壁与土层的磨擦系数，对湿粘土，可取0.2~0.3；PA 为顶进时工具管的正面阻力，可取工具仓的压力和管壁断面土的阻力，其中管壁阻力可按管中处的被动土压力考虑。从以上公式可知，理论计算的阻力与实际上的阻力相差很大，一般我们都按经验公式计算。经验公式的顶力N=（其中：L为管长，L=120mS 为管外周长：S=πD=3.14×10.3=32.34m文案大全实用文档F 为单位面积摩阻力，当采用注膨润土减阻时，对粘土 F选用16KN/m为工具仓内的迎面阻力，此处选用0.8倍的机头中心处被动土压力P=0.8 ×RHtg2(45°+Ф/2),而H=5.7m(管中心点埋深)根据地质资料可知粘土的磨擦角Ф =30°,R=16.01KN/m2(平均值)P=0.8 ×16.01×5.7×tg2(45+30°÷2)=219KN/m2：为顶管机头前端管壁截面面积A= π.D.T=3.14×10.3×0.03=0.97m2,其中T为钢结构工具仓的壁厚，按3cm计算。为安全储备系数数,选用1.6则:N=(80×32.34×16+219×0.97)×1.6=7999KN=66572t本管道顶进所需最大顶力为 66572t，我们考虑配备两台 1000t的油压千斤顶施工。四、现场布置本顶管段工程共计 47个井，26个接收井和21个工作井，并有多次过路顶管，每次过路顶管设一个工作井一个接收井。五、施工准备工作本工程位于凤凰路段，施工期间需要根据施工沿线交通情况， 在确保安全条件下组织好交通疏解，进行工程施工，同时将顶管施工对道路交通造成的影响程度降到最小，尽可能减少对主线交通的干扰。1、预制场、堆料场混凝土全部采用商品混凝土，砂浆全部采用自拌，工地设置、机械、材料等工作场地2、临时设施综合现场的具体情况，本工程在工作井附近设置顶管配套设备、 机械、材料等工作场地。3、施工技术准备3.1认真组织和落实主要工程技术人员，熟悉施工图，领会设计意图，阅读建文案大全实用文档设单位的规定、要求和参照标准。工程开工前，为设计交底和图纸交底做好充足的准备，将不清或不明的问题汇总会知业主、监理人员，以便及时解决。3.2做好定位点控制，以便施工放样时用。并按业主提供的水准点，沿线自引，施工中经常进行校核。3.3对施工范围内的地下管线和架空线， 管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，应由业主提供，项目部进行实地详细调查情况以作保护措施。3.4进行施工测量和现场（工作井、接收井和顶进轴线）放线工作。3.5机械、材料进场准备合理调配资金，按照材料及机械计划分批进场。根据顶进长度，计算所需的各类管线（进水、排泥和电缆等）的长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）生产准备4.1进行施工测量和放线工作。4.2确定管线范围内及施工用地内所有障碍物， 如管线、电线杆等的准确位置。现场调查顶管地段内主要障碍物有排水管、供水管、电力电讯管道位置和标高，地面交通情况较复杂。4.3 按施工平面布置图修建临时设施，安装临时用水、用电线路，并试水、试电、修好临时排水沟。4.4订购所需铸铁井盖、井圈。4.5进行顶管所用非标准设备的安装。技术准备5.1组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。5.2编制好顶管施工工艺卡，做好顶管施工人员的再培训工作。5.3绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。文案大全实用文档六、施工部署6.1.管理组织架构为保证工程能按质量、、按安全、按期完成，强化施工现场的组织管理工作。项目部组织架构如下:项目负责人：严松余质检员：李永勇 安全员：黄强 技术负责人：李桂堤施工员: 石先国 测量员：黄智伟 机电员：陈万棠 材料员：张均勇井体施工队 顶管施工队6.2劳动力使用计划表劳动力使用计划表单位：人按工程施工阶段投入劳动力情况工种准备顶管照明夜收尾阶段施工工程工程验收管理人员1622221610测量员86662试验员23311材料员2442水电工66663焊工1552文案大全实用文档木工2622司机41510106技术工780302010普通工1060304020保安244446.3主要机械设备使用计划表1泥水平衡顶进机φ10002套顶管施工头2后方操作台车2个3控制盘2个4电缆200米5液压站32MPa2台6千斤顶32MPa8台7高压胶管Φ19、Φ132套8环型顶铁2套9U型顶铁2套10后背2套11千斤顶架2套12轨道2套13出土斗车8台自制14轻轨155M导轨及出土车专用15空压机1—3M32台国产16高压油泵50MPA4台17汽车式吊车8T2台国产18泥浆泵2台注触变泥浆19泥浆拌合机2台注触变泥浆20柴油打桩机12T2台21发电机60KVA2台国产预备电源22送水泵4/3-AH2台23排泥泵4/3-AH2套24软管φ1142套25弯头φ1142套26钢管φ1142套27接头φ1142套28电磁流量计LDZ-4A2套文案大全实用文档29注浆泵I-1Bφ1002台30气压平衡顶进机φ10001套顶管施工头31粉喷桩机φ5004套土体加固32高压旋喷桩机1套土体加固33履带式推土机2台回填平整34塔式起重机15T1台6.4工期安排：日期分项名称开工时间完工时间天数顶管施工污水管道工程4月10日11月1日235井位测量放线4月10日7月31日112顶管工作井、接收井位清表、平4月20日9月20日153整顶管工作井、接收井水泥搅拌桩5月1日8月31日122施工顶管工作井、接收井结构施工及5月15日11月15日184养护顶管施工6月15日11月1日163污水检查井砌筑7月5日11月5日123顶管工作井、接收井回填7月15日11月15日123路面、人行道、绿化恢复施工8月1日11月30日91文案大全实用文档七、主要项目施工方法本工程设顶管矩形工作井、圆形工作井，圆形接收井，由于加大了一次性顶进长度，从而增加了对顶管工作井结构的要求，因此，顶管工作井及接收井采用逆作法结构施工满足顶管顶力的要求。工作井区占道范围确定后，按划定红线围护，进行封闭式作业。7.1清除片石、建筑垃圾，换填好土结合前期的人工探槽发现及技术人员的勘察，发现顶管施工范围内，从原地面至地下3.5米的施工范围内存在大量片石及建筑垃圾，这样的地质不符合水泥搅拌站施工对土质的要求，导致水泥搅拌站难以进行施工， 需要以施工围蔽范围为限，对工作井、接收井施工范围从原地面至地下 3.5米范围内的片石及建筑垃圾进行清理，清除的片石及建筑垃圾必须即时清走， 运至17KM的弃土场丢弃，不允许堆放在旁，妨碍施工及破坏绿地草皮。再外购好土回填至原地面，从进行水泥搅拌桩施工。7.2管道双向水泥搅拌桩施工方案管道双向水泥搅拌桩施工1.1 施工准备1.1场地准备施工场地平整，清除地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）；场地处于低洼地段处，沟塘处及时排水、清淤及回填（压实度达到87%）结合地质勘查报告及现场查勘发现原地面以下约 3.5米范围内存在大量片石及建筑垃圾，必须先用挖掘机挖除再另购好土回填，否则难以进行搅拌桩施工。1.2 施工放样施工前完成导线点、水准点的复测工作，报请监理工程师认可后，放出水泥搅拌桩施工段落桥台钻孔灌注桩位置。现场工程师根据桥台钻孔桩位置、水泥搅拌桩的布桩间距、施工段落平均填土高度等画出细部布置图以指导施工。1.3 桩机、材料准备施工前充分备足施工所需的原材料，并经检验合格。使用专用的双向水文案大全实用文档泥搅拌桩进行施工，配备 4台桩机。水泥搅拌桩施工2.1 桩机运至工地后，先安装调试，使转速、空气压力及计量设施达到正常状态。2.2双向搅拌桩机定位：起重机悬吊搅拌机到指定桩位并对中。2.3搅拌下沉：启动双向搅拌桩机，使双向搅拌桩机钻杆沿导向架向下切土，开启送浆泵，向土体喷水泥浆，双向搅拌桩机钻杆上分别正、反向旋转的叶片同时旋转搅拌水泥土。2.4双向搅拌桩机钻杆持续下沉并搅拌水泥土，直到设计深度。2.5 到达设计深度后提升，提升的同时，双向搅拌桩机钻杆上正反向旋转的叶片继续搅拌水泥土。2.6提升、搅拌到设计标高时，完成搅拌桩的施工。2.7水泥搅拌桩采用梅花形布置，确保成桩质量和桩身质量。2.8关闭电源，移动设备，重复上述步骤。2.9将地面下未喷水泥的厚度用水泥土回填捣密实双向水泥搅拌桩施工工艺施 工 准 备施工放样及报验清除片石建筑垃圾桩 机 就 位制 备 灰 浆灰浆量自检启动搅拌桩机文案大全实用文档位桩桩机下沉并喷浆一下至设计深度下沉至设计深度提升并喷浆自检及报验地面夯实3.1施工准备场地准备施工场地平整，清除地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）；场地处于低洼地段处，沟塘处及时排水、清淤及回填（压实度达到 87%） 施工放样施工前完成导线点、水准点的复测工作，报请监理工程师认可后，放出水泥搅拌桩施工段落桥台钻孔灌注桩位置。现场工程师根据桥台钻孔桩位置、水泥搅拌桩的布桩间距、施工段落平均填土高度等画出细部布置图以指导施工。 桩机、材料准备施工前充分备足施工所需的原材料，并经检验合格。使用专用的双向水泥搅拌桩进行施工，配备4台桩机。3.2.水泥搅拌桩施工 桩机运至工地后，先安装调试，使转速、空气压力及计量设施达到正常状态。双向搅拌桩机定位：起重机悬吊搅拌机到指定桩位并对中。 搅拌下沉：启动双向搅拌桩机，使双向搅拌桩机钻杆沿导向架向下切土，文案大全实用文档开启送浆泵，向土体喷水泥浆，双向搅拌桩机钻杆上分别正、反向旋转的叶片同时旋转搅拌水泥土。双向搅拌桩机钻杆持续下沉并搅拌水泥土，直到设计深度。 到达设计深度后提升，提升的同时，双向搅拌桩机钻杆上正反向旋转的叶片继续搅拌水泥土。提升、搅拌到设计标高时，完成搅拌桩的施工。水泥搅拌桩采用梅花形布置，确保成桩质量和桩身质量。关闭电源，移动设备，重复上述步骤。将地面下未喷水泥的厚度用水泥土回填捣密实。3.3.施工控制要点合理规划施工场地及机具人员分工，保证施工的安全、质量和进度。 水泥搅拌桩施工到顶端 30cm~50cm时，因土压力较小，搅拌质量较差，在开挖搅拌桩顶端时必须用人工挖除该部分，确保桩顶质量。搅拌桩的垂直偏差、桩位偏差、成桩直径和桩长必须符合设计要求。 施工前确定搅拌机械的灰浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，全过程控制施工。 制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的灌数、外加剂的用量以及泵送浆液的时间应有专人监督控制。施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点一下 0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。3.4.安全管理与保证措施对第一次进入现场的施工人员，要进行安全教育及交底。非施工人员不得进入搅拌桩机工作范围 10m以内。 桩机就位前必须确认空中及地下有无管线，若有则按规定留足安全距离，或采取措施。 开工前必须检查各部分连接是否牢靠，各系统部件是否有松动，脱落等现象。工作时必须带安全帽，严禁违章指挥和违章操作。 施工现场的电缆、电线应尽可能架到空中，电缆通过走道时，一定要加保文案大全实用文档护措施，以免车辆滚压。4、深层搅拌桩施工本工程工作井及接收井详见后附图：施工平面图、剖面图。根据施工设计要求、钻孔孔径大小和场地施工条件和地质条件选择钻机机型。钻机就位后，按照施工设计的钻孔方位，调整钻机的方向和立轴的角度，安装机械设备要求牢固和平衡。钻机定位后，桩位偏差应控制在20mm内，直桩的垂直偏差应不超过1%。开动钻机，边搅拌土体边灌入水泥浆。对地面及附近建筑物的监测在顶管施工过程中及其后的一段时间，采取监测措施以利于随时掌握顶管施工对土层的扰动及建筑物的影响情况。监测有两种方法：一是对建筑物的监测。第二种监测方法是对地基土层的变形观测。对地基土层的变形观测有沉降观测法和位移观测法。a、沉降观测法：采用水准测量观测，但不是测量地表沉降，应测量地表以下较深土层的沉降，先在地面打入一节钢管，将钢管内的土清除，然后在钢管内打入一根螺纹钢筋，观测螺纹钢筋顶部是否发生沉降。b、位移观测法：在顶管附近插入多根塑料管，观测塑料管是否发生变形，塑料管的变形即代表该处土层的位移。观测塑料管变形的仪器为 CX—01数字显示测斜仪，它是用加速度计作为敏感元件的滑动式精密测斜仪器，用以观测土石坝、堤防、岩土边坡、建筑物基坑、地下工程等土体内部的水平变形。根据多项工程实例统计，塑料管的变形分两个阶段：第一阶段是对土体的挤密扰动阶段。当顶管机头通过的初期，土体内部的水平变形将对建筑物基础方向产生挤压，这一阶段不会对建筑物产生危害。第二阶段是在顶管通过的后期，由于管道在土层中不停滑动，不可避免地会造成土体的扰动，这种扰动对土层产生了附加应力变化，使土层发生固结，这时土体会向相反的方向即向顶进管道一侧变形。当土层的水平变形进入第二阶段后， 应立即对地基土层采取跟踪加固措施。特别说明：土体变形的第一阶段一般是针对封闭式顶管，对于敞开式顶管而言，由于淤泥及水土一开始就会往顶进管道内涌流，造成土层水土的大量损失，这种情况监测的土体变形只有第二阶段。文案大全实用文档5、地下电缆、管线的超前保护对顶管穿越地下电缆、管线的位置应预先采取保护措施，本工程中的过路顶管及主干线的局部位置穿越地下电缆及管线，需要进行超前保护。a、注浆加固管线对穿越地下管线的位置提前进行注浆保护，使地下管线周围土体固结，避免因顶管扰动引起管线下沉、变形、破坏。当顶管无法控制对周边建筑物地基下沉，对建筑物的安全产生危害时，必须减缓或停止顶管并对建筑物进行保护。保护的措施常用的有两项：其一是对建筑物地基土层注浆（水泥浆）加固，其二是在顶进管道与建筑之间施工一排隔离帷幕桩，根据具体情况分别对待处理。对于地下管线可采用开挖沟槽将其悬吊保护。b、控制水土流失顶管引起的水土流失有两种原因； 一是管道内发生渗漏；二是机头出土超量。对于第一个原因我局的每一项顶管工程都已克服，从封闭式的机头，砼管接口中继站结构，以及工作井顶出口，整条管道都是完全密封，滴水不漏。机头出土超量也是导致地面发生沉降的因素之一。本工程选用的机头有土压力计，按照理论出土量试顶调整。操作人员应培训交底上岗，制定严格的检查、检验制度，确保机头顶进与出土量准确。因此，水土流失造成的地面沉降是可以避免的。c、减小顶管对土层的扰动顶管施工对土层的扰动是不可避免的， 但可采取减小对土层扰动的技术措施，主要有两项；一是向管道外壁压注膨润土泥浆，减小砼管道与土层之间的摩擦扰动，这一措施见前述；二是掌握控制好顶管的轴线和高程偏差；顶管偏差越小管道越平顺，对土层的扰动就越小，反之就越大。我公司首先在国内采用曲线顶管技术，对管道线路的调整和掌握已是十分成熟。加强管理、精心施工、保证能将本工程的顶管偏差控制在标准范围内。6、水泥土搅拌桩截渗原理：1.1水泥土搅拌桩截渗墙以水泥作固化剂，通过深层搅拌桩机，在地基深处就地将软土与固化剂强拌和利用软土与固化剂之间所产生的一系列物理、 化学反应，使软土与水泥固化硬结具有一定强度和足够的水稳定性，且有较好防渗效果的水泥土地基。文案大全实用文档2.1浆液及工艺参数试验：、在深层搅拌注浆施工中，浆液配比的选择是很重要的，浆液在很大程度上直接关系到固结土层的强度和工程的防渗效果，由于注浆的目的和地质条件的不同，组成浆液的基本材料和浆体中的配合比例也有很大的变化。 因此，在深层搅拌浆液配比试验的过程中，遵循以下原则： ○1浆液在注浆过程中能保持较好的流动性，便于增大浆液在拢动土层中扩散范围，并在灌浆管路中保持畅通，避免堵塞管路形成事故。 2浆液在土层中凝结的初始期，应具有一定的强度和粘结○力，不易受地下水冲蚀。 3浆液应具有良好的稳定性，以免过早的产生沉淀，影○响浆液的灌注。、按照设计的要求：水泥掺入量＞15%，抗压强度P＞1Mpa，渗透系数K＞5×10－7cm/s，允许破坏比降 J＞60，依据上述配制浆液的基本原则，在施工试验中，我们制定了以下试验参数：水灰比水重灰重比重喷浆下沉喷浆提升复搅下沉复搅提升W:CKg/LKg/Lm/分M/分m/分m/分0.8:10.710.891.610.6111:10.750.751.510.6110.7190.7191.5:10.820.541.37、试验工艺参数与控制：钻机就位：搅拌机达到指定槽位，测量校正孔位。用吊锤校正机械的垂直度。拌制水泥浆：利用配套的3缸挤压泵（PJ－5.4型）灌注水泥浆。搅拌头出浆时启动搅拌机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，边喷边搅至预定深度，并停留孔底搅拌喷浆30秒后，再开始喷浆提升至桩顶，然后喷浆复搅反复一次成桩。防渗墙线的控制：在施工前沿轴线开挖导向槽，每次移动距离在地面上作好标志，桩机到位后，机身边线与标志重叠。文案大全实用文档7、深层搅拌桩施工工艺7.1桩机定位深层搅拌机开行到达指定桩位、对中。当地面起伏不平时应调整机架的垂直度。7.2预搅下沉深层搅拌机运转正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度控制在0.5m/min左右。7.3制备固化剂浆液深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。7.4喷浆搅拌提升深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基土中，此后边喷浆，边旋转、边提升深层搅拌机，直到设计桩顶标高。此时应注意喷浆速度与提升速度相协调，以确保水泥浆沿桩长均匀分布。搅拌提升速度一般应控制在0.5m/min。7.5重复搅拌深层搅拌机提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机宜在桩顶 2m范围（加固段）重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将深层搅拌机提升出地面。7.6移位重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。7.7清洗当一施工段（或施工部位）成桩完成后，应及时进行清洗文案大全实用文档附图：搅拌桩施工、工作井、接收井平面、断面图文案大全实用文档文案大全实用文档文案大全实用文档文案大全实用文档7.3大口井降水 机具准备以一台钻机配备考虑；潜水钻机（或冲击钻机） l台泥浆车2台 泥浆泵1台清水泵1台 潜水泵若干泥浆车可根据实际运距调整；潜水泵每口井一台，并留有备用泵；其它设备可根据实际工程量和工期要求情况调整。施工材料计划滤管采用无砂砼管作滤管。滤网宜采用双层滤网，内层用筛网号 2.5－l.24（0.24－40.96孔/cm2，即8－16目）尼龙丝筛网，外层用尼龙或塑料窗纱（约 1.6mm孔），滤网也可用双层棕皮代替。滤料宜采用粗砂或3－8mm砂砾混合料，要求滤料级配合理，孔隙率较小。大口井降水：是在深基坑的周围埋置深于基底的井管，通常设置在井管内的潜水泵将地下水抽干，使地下水位低于坑底。该法具有排水量大，降水深度大于15m；井距大，对平面布置的干扰小；不受土层限制；井点制作、降水设备及操作工艺、维护较简单，施工速度快；适于渗透系数较大（ 10—250m/d），土质为砂类土，地下水丰富，降水深，面积大。文案大全实用文档 大口井排水施工方案（1）施工平面图文案大全实用文档（2）施工工艺1.1施工程序大口井施工—定位—成孔—成井—清孔—安放潜水泵—观测—降水—回填井孔。1.2主要施工方法及技术要求、大口井的施工：大口井施工的成孔机械为冲抓锥冲孔钻机，该机械拆装方便，成孔较快，利用卷扬机带动冲抓锥冲击地面，并在提起冲抓锥时把孔渣抓出，通过托盘及时把渣土弃置，该机型能适用于本场地内的土质状况。计划进场3台钻机，平均每孔井施工周期为2.5天，25孔井全部施工完成需要21天。大口井施工的孔径φ90CM，成井10M，钢筋笼直径φ60CM，钢筋笼纵向主筋为7φ14，横向加劲筋为φ14@500，横向螺旋箍筋φ6@150，钢筋笼外包一层40目铁丝网，再包一层60目尼龙网，钢筋笼与井壁间用5～10mm砾石围填，使其文案大全实用文档形成有效过滤层。为防止砂层塌孔，采用黄粘土进行护壁。成井后首先应进行洗孔，疏通水路，这是确保大口井今后能够使用最关键的一步。、定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。、成孔：潜水钻机依据所定井位就位成孔，一般粘土可采用原土造浆，必须经常向井内补充清水，始终保持井内充满泥浆，防止井壁塌方。为了确保降水井质量，成孔钻机采用小型正循环回转钻机，以减少排浆造成的场地污染。成孔施工均采用清水钻探工艺。下管前用清水更换钻孔自造的泥浆，以保证成井后地下水向集水井渗流通畅。、 500mmPVC—U双壁波纹管 8米，下管后向孔内插入清水管，边注清水边填滤料， 滤料应在井管四周均匀填入， 并保证其沉入孔底，防止其在井孔中间蓬住。井管周边的填砾厚度不应少于 50mm。成井后应立即进行洗井。洗井采用空压机或潜水深井泵，直至洗到水清砂净， 每次开泵3分钟后即出清水为止。洗井后向井孔周边补充滤料，填至地面以下0.5m，然后，孔口用粘土封死。、清孔：钻孔完毕，应立即向井内放置潜水泵清孔，潜水泵应放置在井的底部，抽出井内泥浆，以防井内淤泥积沉井底，影响井深。清孔过程中，随着井内水位下降，不断向井内注入等量清水，确保井内满水，直至抽出比重为1．l的泥浆为止，停止抽水，测量井深，井深不足，必须复钻，重新清孔，直至达到设计井深为止。、安放潜水泵：用两根 8#铁丝固定潜水泵电机位置，测井壁将潜水泵缓缓放入井底滤料上高0．5m，井口横一钢管，通过 8#铁丝将潜水泵固定于钢管上。输水管引至污水排放位置、观测降水开始后，应分区段设置观测井，观测水位的下降情况，保证降水工程的质量，观测孔要求每天至少观测记录水位两次， 发现问题立即采取补救措施。 观测孔的施工与降水井相同，也可以用降水井替代。、降水：潜水泵设置完毕，立即开始降水，要求昼夜专人值班，见水文案大全实用文档就抽，始终保持井内处于低水位状态。这样，水才能源源不断地向井管中渗流，降水过程中，要定时测量观察井水位降深，填写降水记录和绘制水位降深曲线。以便准确掌握降水范围内，地下水位降低情况。、对于进水不畅的井点，可采用压缩空气洗井，取出潜水泵后，在滤管上口加密封的盖板，盖板上装有通到井底的风管和排放泥浆、空气的出水管，并装有阀门；压缩空气经过风管，将泥浆和空气混合，经出水管排出，滤管中的泥浆陆续流进井管，与空气混合后排出井外，直到排出清水为止。有时，泥浆抽吸完后，出水口只排出气而无清水，表明井壁泥皮尚未剥离，此时，须关闭出水管阀门，继续向管内送气，当见到井孔处滤料面层颤动，并有泥浆外溢时，立即打开阀门卸压，这样反复几次便能破坏井壁泥皮，使井管通畅。 若相邻两口井都是瞎井，则必须重新补井。（3）质量要求3.1基坑周围井点应布置均匀、同时抽水，使水位差控制在要求1米之内。3.2井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高20～50cm。3.3井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下1.0ｍ左右，上部采用不含砂石的粘土封口。3.4每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设置。3.5大口井成孔直径，必须大于滤管外径 300mm以上，确保滤管外围的过滤层厚度。3.6滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。（4）操作要点4.1根据现场情况，设置观察井，以便准确掌握水位降低情况。4.2井位要准确，错位不宜大于滤管直径。4.3滤管在井孔中，位置居中，不得偏斜。4.4从钻孔到正式开始降水，整个过程要连续进行，中间不应停歇。文案大全实用文档（5）质量要求及成品保护5.1井深必须保证设计深度，宁深勿浅。5.2井位偏移不宜大于滤管直径。5.3井孔保证垂直，不得偏斜。5.4大口井成孔直径，必须大于滤管外径 30cm以上，确保滤管外围的过滤层厚度。5.5滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。5.6上、下滤管错位不得大于 l／5壁厚。5.7大口井成孔后，专人值班。土方施工过程中，专人监管，禁止泥土落入井内。大口井四周一定范围内，禁止车辆行走，以防碰破或软土挤破滤管，破坏井管。（6）安全要求6.1加强水位观测，使靠近建筑物的深井水位与附近水位之差保持不大于 1.0ｍ，防止建筑物出现不均匀沉降。6.2施工现场应采用两路供电线路或配备发电设备，正式抽水后干线不得停电停泵。6.3定期检查电缆密封的可靠性，以防磨损后水沿电缆芯渗入电机内，影响正常运转。6.4遵守安全用电规定，严禁带电作业。6.5降水期间，必须 24小时有专职电工值班，持证操作。6.6潜水泵电缆不得有接头、破损，以防漏电。（7）安全措施7.1所有施工机械，必须设专人维修，验收合格，方准使用。7.2所有机械司机，必须持证上岗，严禁违章操作。7.3潜水泵电缆不得有接头、破损，以防漏电。7.5降水期间，必须 24小时有专职电工值班，持证操作。7.6泥浆必须排入泥浆池或用泥浆车及时运出场外，严禁随地排放。文案大全实用文档7.4工作井、接收井施工方法本工程拟配备2套泥水平衡顶管设备和一套气压平衡顶管设备（特殊地段使用）同时进行顶管施工，其施工顺序按3条流水作业线进行，分三个作业点.、工作井、接收井制作工艺流程工作井的逆作法施工程序：场地平整清理原地面下3.5米左右片石、建筑垃圾放线打止水帷幕桩井底注浆定井边线挖第一节井芯土方邦扎第一节井壁钢筋支模浇筑第一节井壁混凝土、井口圈梁混凝土在井壁上二次投测标高及井位十字轴线安装排水、通风、照明设施等挖第二节井芯土方（分段跳挖）清理井孔四周壁、校核井孔垂直度和直径（分段）邦扎第二节井壁钢筋拆除上节模板（分段）支模浇筑堤二节井壁混凝土重复第二节所有工序、循环作业直至到设计深度 清除井底虚土、排除积水 换填井底碎石垫层 浇筑井底混凝土垫层 邦扎井底板钢筋 浇筑井底混凝土。分层开挖圈内土体钢筋制作 分层绑扎焊接钢筋埋密封圈 分层浇筑井壁砼 分节安装井壁模板坑底整平铺碎石砂垫层素砼垫层绑扎底板钢筋拆除模板 现浇井底板砼 养护文案大全实用文档、施工程序如下：测量放线井芯挖土钢筋绑扎模板安装定位复核 模板折除 浇筑井壁底板挖土 绑底板筋 浇底板砼、挖井芯土1、施工前应由技术负责人和主管施工员逐井全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。2、经施工测量放线，确定施工井位置后，即进行土方开挖。第一节护壁应比下面护壁厚100mm，并应高出现场地面200mm。3、第一节挖土深度约为 1米，安装护壁钢模板，浇灌混凝土护壁及井口圈梁。往下施工以每天一节作为一个施工循环 （即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁）。一般图层中每节高度为 1米，在不利地质区段每节高度宜小于 0.5米，且在孔壁外斜插 ?20钢筋，并镶嵌稻草或竹片作过滤层， 在孔壁上预埋透水管，宜缓解护壁水压力，下挖速度应视护壁的安全情况而定。4、出土设备：搭设四脚钢架，并安装电动提升吊机，用吊桶将土吊出地面。开挖时采用短把锹、短把镐，便于操作。提土桶不要装得太满，以防土块或石块掉落伤人。5、土方出井后用手推车运至临时储土坑堆放，井口不准留有余泥，以减轻井边周围的压力。利用挖土机和自卸汽车每天晚上将井孔内挖出的土方运至指定弃土场。6、遇有地下水时挖集水坑，再利用抽水泵将水排出井外。文案大全实用文档、井壁钢筋绑扎采用预先下料、井下绑扎的施工方法，按设计配筋进行井壁竖向钢筋的绑扎及搭接。钢筋绑扎好后，经监理工程师及设计部门验收合格后，进行下一道工序——支模。、井壁模板安装井壁模板由钢模拼装而成，板间用U形卡固定，沿模板底部打短钢筋桩加固，拼装中留一道接缝夹一根φ48钢管，以便拆模；必要时采用φ60钢管对顶支撑加固。、混凝土浇筑井壁砼强度为P8C30，浇筑采用商品混凝土。利用溜槽下送，砼应分层对称捣筑，防止模板侧移或跑模，每次分层厚度100～200mm，人工捣实。首节井壁砼拆模后。、模板拆除井壁钢模板拆除一般时间为一昼夜（24小时）后进行，模板拆除后应及时移至地面，并将变形模板矫正。7.5顶管施工工艺门卫室蓄小型机具仓库门卫水泥浆池吊堆放区管大池管大材龙管材、机械渣土泥浆车、机具进出通道门工作井堆进出通道门洗车槽膨润土泥浆搅拌站吊放洗车槽机门主顶液压站区机修室控制室井长测量组值班室m02文案大全实用文档顶管施工顶管工艺流程图、顶管工作原理及工艺选择顶管工作原理：顶管施工是以顶管工作井为起始点，在工作井内安装主顶千斤顶系统提供水平推力，先将安装在导轨上的顶管机头从前墙预留的出洞口破封门推入土中，由机头导向，然后将钢筋砼管跟随机头一节一节地推向前顶进。与此同时，机头挖掘的泥土被不断排出，经水平运输至工作井，再经垂直运输至地面外运弃土。采用小时连续施工，直至机头进入接收井回收，完成该次顶管管道铺设。顶管工艺选择：顶管有土压平衡法、泥水平衡法及气压平衡法等多种施工方法，是由顶管工具管（机头）的功能分类而定的。应根据机头穿越的土层性质和地下水情文案大全实用文档况等因素，选择合适的顶管机头。顶管机头安装在管道的前端，它具有控制顶管方向、挖掘和防止坍方等功能，其外形和尺寸与管节相近。本工程拟选择泥水平衡平衡机头。泥水平衡基本原理：掘进机内设置一进泥管和排泥管，并用阀门控制，进泥操作间 后方动力站吊运设备 泥水处理装置进,排泥管路 配电箱主顶千斤顶工作井注浆泵激光经纬仪砼管顶管机后靠背图一 泥水平衡式小口径顶管系统管和排泥管间安装一互通管并用阀门控制。当掘进机工作时，打开进水阀和排泥阀，关闭互通管阀门。泥水从进泥管经过进泥阀进入掘进机的泥水仓内；泥水仓内的泥水通过排泥阀有排泥管排出。只要调节好进、排泥水的流量，就可以使掘进机的泥水仓中建立一定的压力。泥水在挖掘面上形成一层不透水的泥膜，阻止泥水向挖掘面里渗透。同时。泥水本身又有一定的压力。可以用来平衡地下水压力和土压力，保持了挖掘面的稳定。正常顶管时，顶管机及管道内的操作均由地面操作者完成，所有的操作元件均由电缆、油管集中至地面操作室进行控制，所有运行数据由电缆传输信号至地面操作室以便操作者监控并发出操作指令。顶管机能持续自动地记录其各种状态及管道线路的位置等数据。自动记录系统包括泥土和地下水压力，机头倾斜、旋转，纠偏状态，前进速度，顶进长度，泥水压力、刀盘扭矩，顶进负荷，及中继间运作等。此系统在自动系统出现故障时能手动监测，以保证管道在自动系统的修复过程中能继续前进。技术特点:①、适用土质范围广，软土、粘土、砂土、砂砾土、硬土均可适用。②、破碎能力强，破碎粒径大，个数多。③、具有独立注水、注浆系统、刀盘清洗装置，尤其适合N值较大的硬土。文案大全实用文档④、顶进速度快，最快顶进速度每分钟50mm。⑤、施工精度高，上、下、左、右可纠偏，最大纠偏角度达2.5°。⑥、采用地面操作系统，安全、直观、方便。⑦、结构紧凑，使用、维修、保养简单，在工作坑、接收坑中便于拆除。2、设备配置和安装（1）井内顶推设备·主顶千斤顶：每套顶进总站配置3台300t油压千斤顶，其中1台备用。·组合支架：主顶千斤顶固定在组合支架上，按管道截面左右对称布置。·油泵：为保证油压千斤顶行程同步，共同作用，采用1台电动高压油泵形成并联油路向千斤顶供油压。每个千斤顶均备有独立的控制阀。·后座承压壁：主顶油缸提供水平推力将管道在土层中向前推进，其反推力作用在后座钢构件上并传递扩散到工作井后壁上。后座结构采用50mm厚钢板(重约2t)，和厚50cm砼墙体组成。后座与工作井后壁之间垫一层5cm厚木板，这样即可将2台油缸的集中顶力传递扩散到工作井壁上。·顶铁和分压环：分压环外径、内径与钢筋砼管一致，其长度为50cm，二台主顶油缸的顶推力作用在分压环上，分压环再均匀扩散传递到砼管的后端面。环形顶铁的结构与分压环一样，它的作用是由于油缸的一次行程不足以将一节砼管推顶到位，需要将油缸收回后，在分压环与油缸之间加垫该顶铁结构，然后利用油缸的第二次行文案大全实用文档程再推，这样反复多次即可将一节大大超过油缸行程长度的砼管推顶到位。本工程1.0m长度的顶铁各两件，采用20cm厚钢板加工而成，重量约1t。·中继间的设置及位置、?800中继站由10个30T的液压千斤顶组成，总顶力为300t，伸缩量均为30cm，中继间在管道上的分段安放位置，可通过顶进阻力计算确定。B、按常规，由于机头前方迎面阻力和管道外壁阻力等不确定因素太多，为留有较大的安全顶力储备，因此第一号中继间应尽量设置在距机头比较近的位置处，一般设置在距机头20m处附近（，后面的中继间再按一定长度布置。本工程每段顶管只需设置一座中继间，即1#中继站。顶管工具管安装顶管机头维修调试好，运到现场后，被吊放到工作井内导轨上。检查测定机头与轨道是否平衡、吻合，机头的前后端中心方向和相对高差小于2mm，然后对机头的油路、泥浆和操纵系统等设备进行逐一连接，各部件连接牢固，不得渗漏，安装正确，并对各系统进行认真检查和试运行。工作井地面设施1、膨润注浆系统：包括膨润土拌合池、压浆泵、管道等。对于长距离顶管，泥浆泵的泵压能力要求更高，压力不得低于3Mpa；2、弃土泥浆池：采用泥水平衡，井上地面需设置弃土泥浆池。弃土泥浆经过泥浆泵送入泥浆车运到政府指定地点排放。沉淀池设置两个连在一起的循环过滤池。单个泥浆池内空尺寸为长10m，宽5m,高度为2m,四周井壁采用750mm砖砌墙体，采用Mu100的砖，M10水泥砂浆砌筑，内外抹20mm厚的水泥砂浆；井底采用30cm厚的C15混凝土基础底板。3、蓄水池：采用泥水平衡，机头前方需要大量水供高压水破土，需在地面上建造一蓄水池，蓄水池内空尺寸为长5m，宽5m,高度为2m,四周井壁采用750mm砖砌墙体，采用Mu100的砖，M10水泥砂浆砌筑，内外抹20mm厚的水泥砂浆；井底采用20cm厚的C15混凝土基础底板。4、高压油泵站：包括高压油泵、油管、油箱、限压阀、溢流阀和压力表等指示保护装置。选用1台50Mpa高压油泵，液压系统设备安装完毕后要进行试车，使用过程中定时检修维护，及时排除故障。文案大全实用文档5、空压站：是向管道内及机头供气，以确保管道内工作人员的呼吸安全和气仓内带压条件。由空压机生产压缩空气，通过净化后输入管道内。采用1台3m3的空压机。6、泥浆站：包括压浆泵、搅拌机、泥浆池、管道、压力表和阀门等，用以向管道内供应减阻泥浆。共配置1台压浆泵（0.8Mpa）。·起重设备：选用一台25吨汽车式起重机。顶管出洞当井内、井外的准备工作全部完成后，可将机头吊放到井内导轨上，调整好方向，开始顶管的出洞，工作井壁前墙有机头及管道出洞的预留洞口。由于地下水位比较丰富，为防止井外水土从预留洞口与机头外壁之间的缝隙流入工作井内，预留孔洞与管道间取消常规的密封装置而改用动密封装置。·洞口密封结构：出洞口密封结构的作用是阻止在顶管过程中泥水从管节与洞口间的间隙流入井内。由于地下水位较高，改一般性的密封结构根据管道中心线与井壁预留孔的位置，制作一个双层钢结构的内套环，套环内圈设有多层橡胶止水带，止水带之间填充黄油，套环安装在预留孔与管节之间，外围焊接在孔的预埋钢板上，内圈橡胶紧贴管节。·破墙的出洞：当机头前端进入洞口密封圈后，即可破墙出洞。工作井预留洞口已用钢封门临时封堵，在顶前采用气割按水平方向一点点地将封门割除，然后将机头推进，切入土体中，随后即可进行正常顶管施工。为保证顶管机头出洞的万无一失，除采用大管径井点外，应事先对洞口周围一定范围内的土体进行双液注浆压密，更有效地防止外侧的水土进入工作井。双液注浆压密范围为：长2m×宽4m×深6m。·方向监测：顶管出洞方向控制得好，整条管道才有可能顶好，顶管出洞不好，整条管道都难于顶好，故必须严格控制顶管出洞精度，采用跟踪测量，随时调整机头出洞的方向及高程偏差。顶进施工A、当工具管顶入沉井前壁外的土体后，留其尾部约30cm长搁置在导轨上，收回千斤顶活塞杆，卸走顶铁，安装管节和分压环，开始进行管道的顶进施工。B、为实现有一次能顶进80m的距离，本工程拟采用下述两项技术措施：第一、在管壁外压注触变泥浆，形成一定厚度的泥浆套，利用触变泥浆的润滑作用，以减少文案大全实用文档顶进阻力；第二、采用中继间接力顶进技术，实行分段逐次顶进。C、注浆减阻：压注触变泥浆填充管道的外周空隙，是减小地层损失控制地面沉降，减小顶进阻力实现长距离顶管的重要措施。对顶管机头尾端的压浆，要紧随管道顶进同步压浆。为使管道外周形成的泥浆始终起到支承地层和减阻作用，在后续管道的适当点位，还必须进行跟踪补浆，以补充在顶进中的泥浆损失量。压浆所用设备有：①注浆泵（螺杆泵，排量1000L/min，压力3Mpa）；②搅拌器；③注浆管道（主管φ50mm钢管，支管φ25mm）；④管道阀门和压力计。所用的触变泥浆是由膨润土、水和掺合剂按一定比例混合而成。施工现场按重量计的触变泥浆配合比为：水：膨润土=8:1，膨润土：CMC=30:1，本工程拟购置膨润土袋装复合材料，在现场施工加水拌和。压浆量为管道外围环形空隙的1.5倍，压注压力根据管顶水压力而定。顶管机 A、B管间隔,共10节 标准管 A管 标准管 B管顶管机 A、B管间隔,共10节 标准管 A管 标准管 B管A管B管A管B管注浆管节分布及注浆口布置图测量与纠偏①顶管测量控制测量控制网及井下测量平台的建立：开工前根据设计图纸和业主提供的测量控制点，在工作井周围布设一个高精度的测量控制网，设置临时水准点。按设计要求在地面定出管道中心线，并在工作井的两端放设中心线桩，并按照设定的管道中心线和工作井井位建立地面与地下测量控制系统。控制桩设在不易扰动，视线畅通便于校核的地方。文案大全实用文档在顶进工作井内的顶管轴线上，靠近后靠背处，设置测量平台，其上设置由地面水准点引入的临时水准点，在交接班时进行仪器高程的校对与调整。顶进轴线由设计管道中心通过经纬仪或挂垂线的方法引入井内的，并在井内布设2—3个后视点，以便相互校核。设置的井下测量平台必须稳固，不与管道、设备、后靠背接触，不受顶管操作的影响。②顶管轴线与标高测量：顶管方向和管轴线偏差采用激光经纬仪测定，以控制掘进机的定线准直。测量方法是将激光经纬仪设备在井下测量平台的起始点，对准设在管内测点的激光靶板，激光经纬仪发射的激光束偏离光靶中心的距离，即为顶管轴线的偏差值，但方向相反。顶管标高采用水准仪测定。③顶管地面测量控制顶管施工地面或多或少会产生沉降，关键是要随时进行沉降观测并采取有效的措施。一般是在顶管轴线上每间隔10米设置一组沉降观测点进行定点定时观测，发现有较大的沉降就应进行处理。处理方式是采取地面注浆的方式，处理面积按测量情况确定。④顶管纠偏管道是否沿设计管轴线顶进，是靠测量方法进行检查，管道轴线位置偏差采用经纬仪测量检查，管道内底高程采用水准测量。管道在顶进过程中所发生的偏差，是通过操纵机头内的纠偏千斤顶组来调整机头方向完成偏差。纠偏时应做到在顶进中纠偏，采用小角度分次逐步纠偏，做到勤测、勤纠。⑤轴线和高程控制标准执行有关规范的标准。顶管时的通风文案大全实用文档20～30m12～15m 5～10m在管道顶进中，通风是一个不容忽视的问题。工作人员在管子内要消耗大量的氧气，久而久之，管内就会出现缺氧，影响作业人员的健康；再有可能在掘进过程中遇到一些土层内的有害气体逸出，也会影响作业人员健康；还有在作业过程中还会有一些粉尘浮游在空气中，也会影响作业人员健康；最后还有焊接过程中有许多有害烟雾，它不仅影响作业人员健康，而且也影响测量。所有以上这些问题，都必须靠通风来解决。我公司拟用鼓风和抽风形式的通风施工，前者用于短距离，后者用于长距离。鼓风式通风是把风机置于工作井的地面上，且在进风口附近的环境要好一些，把地面上的新鲜空气通过鼓风机和风筒鼓到掘进机或工具管内。鼓风式通风采用的风筒可以用不透风的橡胶布包裹螺旋钢丝骨架外的软风筒。这种风筒质轻，伸缩性好。在钢丝骨架上，每间隔一定的距离须安装上一只吊环。安装时，把软风筒悬吊在管内，管口及转折处最好是安装白铁皮或玻璃钢的弯头，也可采用PVC塑料硬管或玻璃钢及钢管，在中继间处应留有足够的伸缩量。鼓风式通风风筒出口气流有效射程长，排出工作面有害气体、烟尘的能力强，安全性能好，如果遇到沼气等则驱散能力强。鼓风式风筒出口端到工作面的距离≤（4～5）S1/2m，其中S为管子的断面积。鼓风式通风可选用小型风扇。鼓风式通风不能用于太长的顶管中，因为风压在风管内的衰减比较大。具体长度应视鼓风量、风筒直径等决定。抽风式通风是将抽风机安装在工作坑的地面上，把抽风管道一直通到挖掘面或掘进机操作室内，它与吸入口间的距离应等于或小于 1.5S1/2m.因为风机在抽风时产生负压,所以所用风管最文案大全实用文档好采用玻璃钢或硬塑料管,而不宜采用软管。在中断间和基坑中活动的地方，最好采用可伸缩和弯曲的波纹状管道。另外，它对风机也有特殊要求：风量要大，负压要高，这样才能获得满意的效果。抽风式通风过程中，混浊的空气从吸入口沿风管排出管内，直到地面上，工作坑上部的新鲜空气不断对管内进行补充，通风效果比较好。顶管时的排水由于采用了气压平衡顶进技术，这样从顶管头部通过管道流入工作井的水就不是太多，但还是有部分残留水会不断地流入工作井内，因此需在工作井内设置一台Φ70的污水泵，24小时不断地抽水，保证工作井内的工作环境，以防止发生安全和质量事故。几种特殊情况的处理：（1）机头漂动在施顶过程中，机头随时会产生上漂或下陷现象，应及时纠偏，用螺杆将前面几节管节连接固定。另外在管头内安装一些纠偏装置，使机头在顶进过程中有向相反方向运动的趋势。（2）产生旋转在施顶过程中管道通常会产生旋转，此时最好的方法是用第一号中继间进行调整，同时在产生旋转的管节上一边加配重，慢慢纠正其旋转方向，恢复至正常位置。7.6检查井、闭水试验施工工作井及接收井内的检查井，在该相连段段的顶管完成后马上可以在井内施工，施工完毕后回填至路面。不在工作井及接收井内的检查井在其相应管段顶管完成后才能开挖到底。当顶管估计离完成还有五天，即可开始检查井的开挖， 这样当开至顶管管道上时刚好顶管已完成， 再破开砼管制作检查井，最后在检查井面加盖板。闭水试验在顶管施工和检查井施工完成后，对各井位之间管道沿线接缝采用管道内分段围堰挡水检查、堵漏。最后按验收规范的比例，在监理工程师指定的井段，封闭管道两端，进行注水法带井闭水试验。文案大全实用文档闭水试验按以下程序进行：1、试验管段灌满水后浸泡时间不得少于 24h。2、当试验水头达规定水头时开始计时， 观测管道的渗水量，直到观测结束时，应不断地向试验管道内补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30min。专人负责水位观测，确认水位下降变化符合验收标准，再通知监理工程师衣质检部门对其进行验收7.7渣土运输方法 人工挖掘出土方案挖掘出土提出地面后，用泥头车运往指定地点。 机械挖掘出土方案泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。排出的泥浆通过地面的贮存坑进行沉淀后，滤去水份，然后用泥头车运往指定地点。7.8管道内辅助管道的辅设混凝土管内的辅助管道设置于管道内壁，用钢架将其有序地固定在混凝土管壁上。通风设施由于管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上土体中会产生有害气体，因此，必须设置供气系统。通风设施用一台 9米3的柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，再进入储气桶，经过气压调节阀， 将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环电源布置在顶管过程中，主要的电源为动力用电和照明用电。动力用电由于管道内的电机采用 380V动力电，因此，进入管道的动力电必须做到二级保护和接地保护措施，动力电源线设置在操作人员不易接触处， 并在电源线外增设护套，保证用电安全。照明用电文案大全实用文档由于管道内的空气湿度较大，因此，采用 36V低压照明电，低压电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具。八、施工关键技术措施8.1顶管进出洞口的安全措施顶管进出洞口对顶管来说是非常重要的环节，为了顺利顶进，根据现场情况进行以下方法处理：如果土质不是很软，则可采用门式加固，所谓门式加固，就是穿墙时为防止工具头流水流泥导致地面塌陷，发生安全事故，或者顶进方向失去控制，对所顶管道外径的两侧和顶部的一定宽度和长度的范围内进行加固，对穿墙管前方土体采用化学浆液进行旋喷加固，以提高这部分土的强度，从而使工具管或掘进机在出洞或进洞中不发生坍土现象。如果土质比较软，则在管子顶进的一定范围内，对整个断面进行加固，加固的方式和前述基本相同。如果土质比较好，硬度较高，挖掘面上的土体又能自立，这时也可不对土体进行加固。顶管穿墙时要防止工具管下跌，在穿墙的初期，因入土较小，工具管的自重仅由两点支承其中一点是导轨，另一点是入土较浅的土体。这时作用于土体支撑面上的应力很可能超过允许承载力，使工具头下跌。因此，工具头穿墙时，一方面要带一个向上的初始角（约5′）另一方面在穿墙管里面焊接延长轨道，并且加强管段与工具管，管段与管段之间的联结。此外，工具管的推进一定要迅速，不使穿墙管内的土体暴露时间太长。暴露时间越长，危险性越大。顶管穿墙位置必须作好止水，防止孔口因为流失减阻泥浆，造成孔口塌陷，发生安全事故，或者减阻失效。8.2防止地面沉降1）根据提供的地质资料，本顶管施工所穿过的地层主要为淤泥层及细砂层，根据该土层情况，我司决定采用泥水平衡法，能够尽量减少地面的沉降。2）进行地面沉降监测在顶管施工沿线按一定间距布设沉降监测点，用于监测顶管顶进施工期间的文案大全实用文档地面沉降量，根据监测情况及时采取相应的措施对路面的沉降进行处理。3）引发沉降因素：①管道外壁空隙（工具管外径与管外径之差）引起的地层土体损失。②纠偏造成沉降，工具管纠偏后，刃脚后形成一个空隙，纠偏角越大，空隙越大，管道顶进时周围的土体便会坍入空隙造成地面沉降。③触变泥浆造成沉降，泥水平衡法的顶管施工，管道周围注满触变泥浆，一旦施工结束，触变泥浆就会泥水分离，因触变泥浆含泥率仅为百分之几，四周的土体就会向管壁坍落，造成地面沉降。4）处理措施施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，并对距离管道近的建筑物和其它设施采取相应的加固保护措施。根据工具头前方设置的测力装置，掌握顶进压力，保持顶进压力与前端土体压力的平衡。压注泥浆不使管壁与土体之间形成空隙：顶管设计时，为了减少摩擦阻力，降低主千斤顶的顶力，工具头的外径比顶入的钢筋混凝土管的外径大10mm～20mm。因此，顶管时在顶入管与土体之间就存在一定的空隙，导致土体可能的沉落。为此，必须及时压注泥浆于空隙中，并且边顶进边压浆，更需要在中间补浆，使在项管中形成完整的泥浆套，既消除了空隙，又能平衡其上土体之自重，防止沉落。施工结束及时用粉煤灰等置换润滑泥浆。可利用混凝土管上预设的注浆孔对土层进行填充物压注，以提高土层的密实度，减少土层的地面沉降量。顶管顶进时，要严格遵守操作规程，及时进行测量，避免大角度纠偏。严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。避免因渗漏引起的土层流失，并最终导致地面沉降。出土顶进时注意保持等体积置换：即在管内挖掘土方的体积Q土完全等于顶入管子的体积Q管（Q土=Q管），所以每次顶进都经过一定的计算，尽可能相等。当Q土＞Q管，地面易于沉降；Q土＜Q管，地面易于隆起。使土体中不产生附加应力：士的变形，归根到底是主体内有了附加应力，项管时，还要考虑以下几种外力：1）泥浆压力的影响。为此，在压浆时要控制好压力。恰好能平衡“泥浆套”文案大全实用文档以上主体的压力，所以事先要根据估计上压力确定泥浆的压力， 并非泥浆压力越大越好。2）车辆行驶时的荷载，包括重载车急驶中的轮压力，土体的疲劳反应，以及紧急制动压力等。3）邻近施工影响及堆载影响等等。8.3防止管道下沉措施凤凰路K0+00~K1+380范围内为软土路段，软基路段进行顶管施工时采用双向水泥搅拌桩基础防止关东下沉，在管道中心线上成桩，桩顶高出管底标高 15cm左右，以上空转，间距为 2.0m，要求穿透软弱土层，进入硬壳层 50cm，水泥采用42.5及普通硅酸盐水泥，水泥惨入比为15%，水灰比初步定为0.55，具体施工参数通过试桩确定，试桩根数不少于5根。文案大全实用文档8.4管壁外的减阻措施在长距离顶管中，随着距离的增长，管子经过不同的土质时，推力上升的很快，一旦顶力超过混凝土管所承受的极限时，混凝土管就有可能破坏，或者顶管阻力大于千斤顶顶力时，顶管就会被中途停止，因此管壁外的减阻是工程顺利完成的必要措施。在混凝土管周围注触变泥浆，将混凝土管与土之间的干摩擦变为湿摩擦，达到减阻的目的。一般混凝土管壁与砂层土体的摩擦力达 2~3t/m2，而采用触变泥浆减阻后，摩阻力可以减少到 0.1~0.5t/m2 。在长距离混凝土管顶进中，必须采取触变泥浆减阻措施，以增加一次顶进长度。触变泥浆通过制造、储存、压浆系统，从工具头处压入触变泥浆，形成一定厚度（25mm左右）的泥浆套，间距8m设一道补浆孔，使顶管在泥浆套中向前滑行，减少摩阻力，根据压力表和流量表，计量桶控制用浆量，压力控制在自然地下水压的1.1—1.2倍。制备泥浆的材料及其配比：膨润土：烧碱：水=0.4：0.02：1，配比须经试验，以确保泥浆性能良好，必要时可加其他外加剂。为使泥浆能及时将管壁空隙灌满， 灌浆速度要与顶进速度相适应， 注意观察，文案大全实用文档防止跑冒，并保证泥浆达到量。造浆后应静置24小时后方可使用。为达到良好的减阻目的，在施工操作上必须“先压浆后顶进、边压浆边顶进、停顶进勤补浆”的办法维持泥浆套的性能。另外考虑泥浆水分的渗透损失，工具头20米以后的混凝土管设注浆孔补充浆液，之后的混凝土管中每 8米（即4节）设注浆孔进行补浆。采用材料配合比：膨润土：烧碱：水=0.2：0.01：1较稀的触变泥浆。8.5通过不稳定流砂及淤泥层的处理在流砂性质的土层和淤泥质，这类不稳定性土层中，采取如下措施：l）不抽水，保持流砂及淤泥层的稳定。2）少出土、多顶进。3）采用泥水平衡顶进过程中，应该随时注意工具头前端的水压情况，保证使工具头前端土体不发生流沙流泥和坍塌。8.6管道顶进过程中遇到障碍物的紧急处理碰到石块、建筑垃圾等障碍物，管道难以顶进，则采用“开天窗”的施工方法，响应应急预案，将所需要的一切施工设备及时准备好。文案大全实用文档九、质量、安全和节约措施9.1、建立质量管理体系质量管理机构框图：项目经理：严松余项目副经理：黄方志 项目总工：质安施资材预测量全工料料算量员员员员员员员：：：：：：：李黄石徐张刘黄永强先林均文智勇国杰勇挥伟顶顶搅井井管导道向管管拌壁壁埋钻施施桩施施设进工工施工工施施一二工一二工工班班班班班班班9.2、完善质检制度，严把质检关在施工过程中实行三级检验和交接班质量签证制度。由各班组的质量员对上一班的工程质量进行逐步验收，合乎要求后，签字接收。二个不同工种之间的交接亦需要各工种质量员进行检验，如浇捣混凝土时，应对钢筋和模板进行检验，签字予以认可后，方可进行浇捣混凝土工作。各工种质量员需对本工种的每道工序检查签证，并上报项目经理，经复验合格后，报监理工程师检查。文案大全实用文档公司的质量主管部门对工程质量进行不定期的抽查，并实现质量奖罚制度。9.3、切实做好施工交底工作整个工程的施工过程，每个工序的施工方法、要求和注意事项，都使每个职工心中有数，并积极动员和发挥全体职工的经验，定期召开小组会互相交流， 对施工过程中的操作方法，就有关质量、安全、工程进度等方面提出合理的建议。开展劳动竞赛活动，比质量、比技术、比文明施工、比安全，并由公司实现奖励。9.4、认真做好测试工作原材料的测试结果必须符合设计要求。对钢材、管材、水泥、砂石等材料进行必要测试。凡尺寸不符、质量不符、型号不符及测试结果不合格者，严禁进场和使用。对在施工中的加工质量，如钢筋对焊、调直及弯曲、混凝土及砂浆试块等也进行及时测试，其结果必须符合设计要求。对在施工过程中的工后效果也应进行测试，如工作井的工后沉降、顶管管道的沉降、管道轴线的位移等进行测试，其结果应满足验收要求。在测试工作中发现问题应及时追究原因，进行改进，不能让不合格的材料用于工程建设。9.5、各类专职人员持证上岗各类专职及特殊工种人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和专业知识再教育，使职工从实践中提高业务水平，为在施工中保证安全、保证质量、保证工程进度作出贡献。9.6、质量保证总体措施本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保本工程获优良等级。认真执行、实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工。工程施工质量实行工序质量控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；现场看工质量跟踪控制；质量员对工序质量过程检查。做到以工文案大全实用文档作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。工程质量及隐蔽工程验收严格实行三级管理验收制度。先由班组自行检查经质量部门和技术部门复检合格，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。严格执行材料验收制度和原材料取样封存管理方法及计量管理制度。技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。9.8质量保证措施具体做法：⑴做好地质勘察及资料整理工作， 摸清顶管工程范围内的地质、 水文情况，尤其是透水砂层的分布范围。认真编制好施工方案和通过不同土层的技术措施及纠偏措施。组织好设计和施工技术交底，确保管道的顺利顶进。⑵严格执行专检、自检、互检、工序交接、混凝土施工挂牌 ,质量评定制度,分部分项优良率要求达到 95％以上。⑶认真做好钢筋、水泥、砂子、石子等原料检验。严格检查配合比。搞好计量、混凝土试块专人制作和管理。⑷做好管节、承压环顶进各阶段受力稳定计算，制定合理的技术措施。使后背地基受力和管节受力控制在允许范围之内。加强操作控制，使顶管均匀平稳。受力均匀。尽可能减少顶进过程中倾斜、偏移、扭转，