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文档简介
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煤场洗车台工程
施工安全技术措施
依照矿环保建设的要求,煤场内需要建筑洗车台(分为冲洗台和控水台),以满足冲车的需要,为保证此次土建施工的安全,特拟订本措施。
一、工程大概
主要工作内容及工作量:平面尺寸南北长26.2米,东西宽5.3米,排水槽
深0.72米,地槽最深点为侧壁基础,深度为-1.27米。端头混凝土道路约150平方米。
详细做法见图纸。二、施工方案1、施工准备
(1)准备工作:开挖、拆掉作业提前与相关职能部门进行沟通,共同进行地下管线排查,并对施工部位可否有埋藏管线进行书面确认。
(2)提前联系确定挖掘机1台,垃圾自卸车3台。
(3)提前提报施工用的模板、钢筋等资料,保证资料准时就位。
2、施工协调
(1)施工人员安排:由生产服务中心修葺部施工,安全负责人王道文、孟军,施工负责人陈桂勇、王提红,质量查收人为马明亮、宋艳红。
(2)施工班次:以大班为主,个别工序完不能够工期计划需要加班夜间施工。雨雪天等恶劣天气停止施工。
(3)和发运科、武装保卫科、经管科等科室亲近联系,确定施工时间,防范影响煤炭发运。
(4)外运垃圾须提前办理用车申请,外运垃圾前请示武保科,按经管科指定的时间运到指定地址,严禁乱倒垃圾。
3、施工步骤
(1)旧地坪切边找齐
(2)拆掉地坪、挖掘作业
(3)浇筑底板混凝土垫层、外侧挡墙地下圈梁基础同时浇筑(4)地下部位侧边支模板、浇筑地槽四壁和内部排沟渠沟壁(5)浇筑地暖保护层混凝土
(6)浇筑钢梁支墩、上层流水坡抹罩面砂浆
(7)施工喷淋管外侧挡墙,包括钢筋、模板和浇筑混凝土
(8)维修冲车台端头及边缘混凝土地坪,施工方法同(3)。
(9)脚手架的搭设和拆掉。采用钢管脚手架,木架板。钢管外径尺寸48mm,壁厚3.5mm。木脚手板的宽度不宜小于200mm,厚度不应小于50mm。
三、详细施工方法
(1)旧地坪切边找齐
在需要开挖的地域提前放线,用白灰撒出边线。沿着边线用切割锯切割混..
凝土地坪,切割深度100毫米;切割锯能够采用电动或柴油动力的。
(2)拆掉地坪、挖掘作业
以挖掘机为主,机械挖至凑近设计尺寸以内100毫米,今后辈工用手镐和铁锨地槽维修周围和底部,达到设计尺寸,严禁超挖。边角混凝土挖掘机够不
到或离原管线近,不能够机械破除混凝土的,用气泵风镐人工破除。
详细施工方法:用挖掘机第一对砼地坪进行破碎,破碎后挖掉表层砼地坪。
今后开始挖土,自一端向另一端下挖,形成地槽。
今后,人工对挖掘机挖不倒的边角进行开挖,修整至设计尺寸。
挖掘产生的垃圾随挖随装车外运,运至塌陷区。
(3)浇筑底板混凝土垫层、外侧挡墙地下圈梁基础同时浇筑
成品混凝土运输车停在地槽侧边,用料斗向地槽内倒料,人工用铁锨摊铺至大概平展,再用木搓板找平,收出水光。找平前必定用振动棒充分振捣密实。
(4)地下部位侧边支模板、浇筑地槽四壁和内部排沟渠沟壁
依照开初放线地址,立起模板,两侧用方木做支撑,抵紧下方地坪,固定模板,向模板内倾倒混凝土,浇筑至设计高度。在设计地址放置预埋钢板,找平。
(5)浇筑地暖保护层混凝土
待地暖管道由其他项目部安装达成,试压合格后,浇筑地暖保护层混凝土,方法同(3)。
(6)浇筑钢梁支墩、上层流水坡抹罩面砂浆①在设计地址放线,安装做好的方框模板。把混凝土用铁锨铲运至模板内,
放上预埋钢板。振捣密实,找平。
②第二天拆模后,按3%坡度抹罩面砂浆。把搅拌好的砂浆用铁锨摊铺到上层,用木搓板找平,收光。
(7)施工喷淋管外侧挡墙,包括钢筋、模板和浇筑混凝土
1)内配钢筋详细施工方法为
①依照图纸下料,提前在钢筋加工棚内用钢筋切断机把纵横直钢筋截好,
制作出箍筋。再按种类编号运至现场组装绑扎。
②侧墙地圈梁钢筋施工序次:放纵向主筋→放梁定位箍→套箍筋→砼垫块固定,今后对节点用22号铁丝绑扎。
③侧墙墙体内钢筋施工工艺:立竖向筋→绑扎上下定位横钢筋→连接横向钢筋→绑扎铁丝→保护层砼垫块
④墙内钢筋网绑扎全部钢筋订交点须全部扎牢,且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形,钢筋的弯钩朝向混凝土内。
2)钢筋绑扎达成,查收合格后开始支模板模板采用竹胶板,竖向和斜支撑采用方木,横向用钢架管固定。
详细施工方法为:
①在定位地址弹线或拉线定位。
..
②把模板自下而上分层立起来,接着用方木固定,先横撑再竖撑最后再加斜撑。
③木撑和竹胶板用钉子连接,和钢管用8号铁丝连接,斜撑与地面的固定点用冲击钻打孔后插钢筋固定。
④上口用8号铁丝横穿拉紧,锁口。
3)模板检查合格后浇筑混凝土
挡墙浇筑混凝土方法:用铲车把混凝土举至上方高度与墙顶模板平,人员站在平台上用铁锨铲起混凝土向模板内倾倒。同时用振动棒振捣密实。
4)模板的拆掉
①养护48小时后拆掉模板。
②应先试拆,观察可否引起缺棱掉角,如无上述现象,能够正式拆掉模板。
③自上而下,先拆斜撑,后拆竖向和横向支撑。先支后拆,后支先拆。
④用钳子剪掉铁丝,钉锤启下钉子,用撬棍自上而下慢慢向外侧撬开模板
放到地下。拆下的模板及时运走。
(8)维修冲车台端头及边缘混凝土地坪,施工方法同(3)。
(9)脚手架的搭设和拆掉
喷淋管外侧挡墙高度2.8米,支拆模板及浇筑混凝土需用脚手架。脚手架
采用直径48毫米的专用钢架管搭设脚手架。站人平台高度1.5米。平台载重不
低于每平方米200公斤。
1)搭设方法
①检查地基可否牢固,不牢固的必定提前办理,采用用木板垫或浇筑混凝土办理。
②本工程脚手架设计尺寸:立杆纵距为1.5m;立杆横距为1.0m;每步高度
为1.5m;横向水平杆挑出内立杆0.1m。③搭设序次
搭设准备(基础办理)→放立杆地址线→竖主立杆→部署大横杆→部署小
横杆→铺脚手板→绑扎斜撑和剪刀撑→设置连墙杆→绑扎挡脚板→张挂安全网.栏杆和挡脚板装饰施工时再安装。
全部杆件连接均须用螺栓扣件,每个节点的螺栓均要拧紧,脚手架应横平竖
直。
④立杆顶端高度
施工过程中,要高出作业层1.5m。
⑤扫地杆
纵向扫地杆用直角扣件固定在距基础上方0.2m的立杆上,横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下的立杆上.
⑥剪刀撑与横向斜撑的设置方法:
剪刀撑沿脚手架纵向两端和转角处起连续设置,斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间,用斜杆搭成剪刀撑,自下而上一序次连续设置,到架体顶部.
最下面的一根剪刀撑交错的搭设伸至地面,同时搭接钢管参差且剪刀撑的
..
交错点在同一水平面上,剪刀撑钢管接长采用搭接方式,搭接长度为1.2m,并采用两只转向扣件锁紧,扣件上下两端为0.1m,中间为1m。
2)脚手架拆掉方法
①拆掉前准备工作:卸掉模板,除去脚手架上杂物及地面阻截物.
②人员站在地下拆掉用扳手松开扣件螺栓进行拆掉先拆剪刀撑,再拆横管,
最后拆立管。
③从一端开始沿着墙体纵向向另一端进行。
四、技术要求
1、开挖尺寸切合设计要求,不得高出设计尺寸,误差为—20-0毫米。下道
工序不能够及时进行应在基底标高上预留150-300毫米,待下道工序开始前开挖,
机械开挖的预留厚度应依照实质情况确定。开挖上侧弃土距离坑边0.8米以外,
堆土高不得高出1.5米。
2、回填土方应分层并夯实,每层以200毫米厚为宜,回填两边对称回填。
1、砼地坪表面平展度控制在5毫米。斜坡应切合设计的排水要求。
2、基础轴线误差小于10毫米,标高误差±10毫米,平面尺寸误差不得大于
毫米。
3、混凝土配合比以设计配合比为准,厂家必定供应检测报告,配合比单据等
质量合格的资料。
4、预埋件预留孔尺寸误差控制表
预埋设预埋件不大于10毫米
施中心预埋螺栓不大于5毫米
线地址预埋管不大于5毫米
预留洞中心线地址不大于15毫米
5、其他未尽事宜按设计要求和现行建筑施工规范标准施工。
五、安全注意事项
(一)整体要求
1、进入现场全部人员必定戴安全帽、穿工作服,工作鞋。
2、施工地域拉警戒线,挂警示牌,封闭作业区,派专人监护指挥,严防没关人员进入现场。
、严禁在现场抽烟、严禁酒后作业,。
4、搬拉抬扛作业,两人之间必定搞好配合,动作要协调一致,精力要集中。
走路要看清脚下环境,防范绊倒。
5、安全不放心人严禁上岗。
、上下班注意闪避各样车辆,若从西边进出施工场所超越铁路必定走人行天桥,严禁钻爬火车。
7、夜间施工必定保证充分的照明,并注意上下班交通安全,夜班人员必定集中有带班班长或安全负责人带领进出场,严禁分别行动。
8、多人集中作业时,注意保持合理的间距,防范相互搅乱。
..
9、生产服务中心各车间必定加强联系,合理安排施工时间,并与发运科等兄弟单位签订共同作业安全协议,防范交错作业,抓好安全联保。
10、亲近与发运科保持联系,不得影响煤炭发运。不一样样意出现施工区行车。若因生产需要,运煤车辆必定占用施工区的,必定提前通知我方现场安全负责人,我方人员、设备撤离到安全地带后方可行车。
(二)每个工序安全注意事项
1、切割混凝土地坪注意事项
(1)切割混凝土,使用切割机的人员戴防范眼镜,开动后,锯片前面不得有人。
(2)切割机护罩、锯片必定圆满,牢固,使用过程中,人手等身体部位不得接触转动部位。
(3)下锯要缓慢均匀,锯片要同步加水,防范干磨。
(4)若使用电动锯,必定戴绝缘手套,更换锯片或中途检修,必定等锯片停止转动且停电闭锁或撤掉电源线。停机后锯片惯性自转停止后辈员方可走开或回竣工具。
(5)若使用柴油切割锯,启动柴油机前检查油位水位。使用手摇把启动柴油机时,重要握摇把,均匀加力,以防手臂碰伤或摇把出手打人;点火启动后要顺势转动带出摇把,并加大油门。
(6)使用达成及时停机熄火、撤掉电源,收好机具。装卸时严禁扔掷,装车后必定加以固定,防范中途滑脱或碰撞破坏。
2、拆掉地坪、挖掘作业注意事项
(1)详细认识现场埋地管线的资料,提前进行埋地管线排查,由相关单位共同排查签字确认后,掌握埋地管线地址及走向,并提前在地表面做出表记,开挖时做好保护。
详细保护措施有:凑近管线时严禁机械开挖;人工挖时要动作慢待,试一试性下挖;必要时通知权属部门进行现场监护、指导。
(2)人工配合铲车、挖掘机时要有专人指挥,配合人员要安全合理站位。
(3)挖掘机运转时,严禁人员进入铲斗辗转半径范围内。
(4)挖掘机停机闭锁后,方准进入铲斗辗转半径范围内清理。
(5)使用气泵、风镐作业:要确认
①风镐板车停放平稳、车轮前后掩实。
②检查柴油机的水位、润滑油位切合要求。
③检查风镐管线连接牢固,无漏气情况,泄压阀矫捷。
④检查风镐各机械部位的螺丝紧固,风镐钎头卡紧、传动防范罩安全,符
合要求再动工,把持风镐的人员脚要叉开,远离镐头钎子,防范打脚。
⑤使用风镐,风管和镐头连接处必定固定牢固,U形销子插接到位。
⑥更换钎子、拆修风镐必定停气泄压达成。使用达成及时停机停气。
⑦压力调试要大小合适后再正式使用,开压后镐头不得对着人。
⑧操作人员及配合人员必定戴防范眼镜。
..
⑨搬动、摘、挂气泵板车时注意:人员要协分派合;人员站位要正确,严禁把腿脚放置在车架和轮子运转和下落地域;严禁在斜坡上摘、挂气泵板车或。严禁人力推板车。
⑩启动柴油机前检查油位水位。使用手摇把启动柴油机时,重要握摇把或带防滑手套,以防手臂碰伤或摇把出手打人;点火启动后要顺势转动带出摇把,并加大油门。
(5)甩掀、镐注意避开周围人员,防范碰人;要经常检查掀、镐把手连接可否松动,防范滑脱。
3、浇筑底板混凝土安全注意事项
(1)泵车搬动时,人员应与泵车保持安全距离,待泵车停稳后方可上前卸
料。
(2)卸料人员和司机亲近配合,注意自己的站位,防范放料斗碰头。
(3)放料达成后,施工人员应提示督查司机将料斗固定收起,省得料斗摇动碰人。
(4)局部维修用搅拌机人工拌合料时,搅拌机司机注猜想斗升起时下方不得有人,随时检查配电箱、钢丝绳等要点部位的圆满情况,滚筒转动时严禁将头手等身体部位伸进筒内,清理滚筒时必定停电闭锁并派专人监护。
(5)摊铺时要铺均匀,凑近模板时要翻铁锨扣料,不得扬锨远甩,并及时振捣,全面覆盖面层,面层不再下沉时停止,不得漏振或过振。
(6)运送混凝土的车辆停放地址应远离地槽边口0.8米外。
4、支、拆模板安全注意事项
(1)钉子严禁散落地上,拆掉后及时将钉子启下或砸扁。
(2)带有钉子的模板应靠边集中堆放且钉面向下,防范扎脚。
(3)模板支撑必定牢固,防范跑模,未最后固定前必定设置牢固的临时支撑,以防范歪倒砸人。
(4)模板加固点固定必定牢固,间距合理。
(5)严禁人员在模板或支撑上登攀或行走。
(6)采用铁丝绑扎固定的部位将铁丝头拧向内侧防范挂人。
(7)搬抬时人员带上手套,切割锯锯木材时戴上防范镜。
(8)边口必定拉线找齐,保证平直度。
5、绑扎钢筋作业注意事项
(1)将钢筋提前在工区院内钢筋切断机上按设计尺寸截断。开机前检查机器开关可否矫捷,护罩可否牢固,试运转无异常再正式操作。截断作业达成及时停机闭锁。
(2)截断钢筋时必定躲开钢筋反弹地域,不得直接用手帮助短钢筋进行截断工作,不得在机器运转时用手凑近刀口。人员戴上防范眼镜,防范碎屑飞溅入眼。
(3)绑扎钢筋的人员带好手套,小心细铁丝扎手。多人运输钢筋要亲近配合,动作一致,采用拖车运输必定固定绑牢前后配重要均匀。
..
(4)采用铁丝绑扎固定的部位将铁丝头拧向内侧防范挂人。
(5)竖向长钢筋绑扎固定前必定有人帮助。
(6)绑扎墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和登攀骨架上下。(7)人工搬运钢筋时必定观察周围环境,防范碰刮周围人员。6、地槽内作业注意事项
1)深度高出1米时,上下地槽必定做出斜坡、台阶或利用梯子。集中精力,看清脚下,注意防滑。严禁直接跳跃上下省得扭伤脚。
2)下方有人时,严禁向槽内扔掷物料。
3)回填作业:回填时不得回填建筑垃圾或大块的砖、石,应用中砂或优秀土分层对称回填并夯实或压实。
7、翻斗车、挖掘机、铲车等工程车辆操作安全注意事项
(1)动车前必定认真检查车况,必定保证刹车制动系统的灵便可靠。
(2)司机开车运送物料严禁装太满,不得超长、超重,装料时人员站在翻斗的侧面,防范翻斗脱钩下落砸人;带拖车必定保证销子连接牢固;车斗复位后再行驶。
(3)开车必定保持慢速,注意闪避行人。转弯、进出大门时应格外小心,注意前面突然窜出的人员和防范崩挂。
(4)临边卸料时必定掩牢车轮。
(5)配合车辆时必定专人指挥,引导大型车辆进出场所,防范车辆碰刮周围门柱及电缆桥架等,防范车辆下陷倾斜,周围配合的施工人员要安全站位。
(6)挖机长距离运转必定使用拖车,上下拖车必定专人指挥。
(7)过消防通道:运输商砼、垃圾的大型车辆需要经过医院北侧的消防通道口,要提前和保卫科联系,司机经过铁路要先观察南北两端有没有火车,无车再通行,工程车通过后及时通知保卫科值班人员锁门。
(8)严禁司机不熄火就下车。司机下车后钥匙随身携带。
8、冲击钻、振动棒等手持电动工具全注意事项
(1)临时用电必定从指定地址搭火,严禁私拉乱接。电缆不得破皮、老化,跨路必定有保护,防范碾压。
(2)用电工具检修或换头必定停掉电源,使用达成及时停掉电源。(3)露天作业需有防雨防潮遮挡措施。
(4)严禁用电缆拖拉电机。(5)电工作业:①所适用电作业必定由专职电工负责,两人以上共同作业,一人操作,一
人监护。
②设置专用配电箱,一机一闸一保护。停工后必定将不用的电源停掉,配电箱停电闭锁,箱内严禁放杂物;检修时必定挂牌、闭锁,专人监护。
③作业时佩戴绝缘手套,穿绝缘鞋,使用有绝缘柄的工具,严禁带电检修。(6)工具必定圆满,手柄、护罩齐全可靠。
(7)开动前试运转,确认无异常再正式使用,使用时须双手握住把手。使
..
用过程中不得松手,停电后等工具停止运转后再松手,及时回收,放置在指定地址。
、脚手架的使用及登高作业安全注意事项
(1)钢管表面应平直圆滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。
(2)架体搭设从前先检查地坪,确认平展牢固,严禁悬空或立在娇贵地基
上。
(3)钢管立杆、大横杆接头应错开,用扣件连接拧紧螺栓,严禁用铁丝绑
扎。
(4)当有六级及六级以上暴风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆掉作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应打扫积雪。
(5)在脚手架使用时期,严禁拆掉以下杆件:主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆。
(6)脚手架搭设达成必定及时清理脚手架周围的闲杂物品。重新检查一遍
脚手架的搭设质量及安全可靠性拆掉后的脚手架资料必定及时码放到指定地址。
(7)站人的脚手架平台上架设护栏钢管,高度不得低于1.2米。木架板搭在横管上的长度应以100-200毫米为宜。两端须用铁丝捆绑在横管上,防范滑脱。
(8)在脚手架上作业,身子重心不得高出架子平台面外缘;上方有人作业时,下方坠物区严禁有人站立或停留。
(9)上下架子时配合使用梯子,梯子上端必定固定绑牢在横架上,严禁使用圆管做支撑的梯子。注意动作要慢要稳,防范踏空,严禁从架板上向下跳。
(10)拆掉脚手架注意事项
①周围应设围栏或警戒标志,并设专人看守,禁人入内。
②拆掉应挨次次由上而下,一步一清,严禁上下同时作业。
③拆掉脚手架大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两端扣,由中间操作
人往下顺杆子。
④拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等资料,应向下传达,严禁对人投扔。
⑤拆掉后的脚手架资料必定及时码放到指定地址。
(11)架子基层周围应用警戒线封闭。
(12)登高后必定正确佩戴使用安全带,生根牢固,高挂低用。(13)高处作业时,抹子、刮板等小工具必定放在工具包内。五、成品防范
1、浇筑达成的混凝土及时浇水保湿,提前收看收听天气预告,温度低于5℃时严禁浇水。
2、提前预备塑料布,新浇筑的混凝土及时覆盖防雨淋。
3、混凝土基础及地坪未达到设计强度前不得通行车辆。
..
六附件(3个)
1、作业现场风险评估表
2、平面地址图
3、施工指导图、平面图、剖面图
附件1、作业现场风险评估表
序作业活危险源可能以致的事故控制方法号动1使用切破坏的锯片1、碎片飞溅伤人1使用前检查确认锯片可否圆满,安装牢割锯漏电2、人员触电固、护罩齐全可靠。2、、切割时
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