加油站埋地用热塑性塑料复合管道系统编制说明

《加油站埋地用热塑性塑料复合管道系统》编制说明（征求意见稿）国家标准制修订工作组2019年10月1《加油站埋地用热塑性塑料复合管道系统 》编制说明一、 任务来源根据国家标准化管理委员会国标委综合 [2018]60号文件，下达了《加油站埋地用热塑性塑料复合管道系统》国家标准制订工作任务，项目编号 20181866-T-607。项目名称为：加油站埋地用热塑性塑料复合管道系统。本标准制订工作时间为 2018年至2019年。本标准由中国轻工业联合会提出，全国塑料制品标准化技术委员会（ SAC/TC48）技术归口。二、 背景传统加油站用金属管道易发生腐蚀破坏，造成油汽泄漏，从而污染水土与环境。为解决这一问题，发达国家新建和改建的加油站主要使用更为清洁、安全、坚固、快捷的聚乙烯复合管道。这一产品近年来在国内发展很快，用量迅速增加，但产品质量主要按照欧美标准进行设计与检测。我国幅员辽阔，各地使用环境差别较大，油品成分及质量同国外油品不尽相同，存在国外标准与国情不符的情况，所以急需立项编制国家标准。我国加油站涉及管道的标准仅有国标GB50156-2012“汽车加油加气站设计与施工规范”。其中规定可以使用热塑性塑料管道，但没有对热塑性塑料管道性能提出要求，也没有评价方法。国际上比较常用的标准包括：1）欧洲标准EN14125:2013加油站埋地安装用热塑性塑料和柔性金属管道；2）美国保险商实验室协会发布的UL971:2006输送可燃液体用非金属地下管道标准；3）伦敦石油学院标准发布的IP2:2001石油加油站地下管线系统。三、主要工作过程征集参编单位根据国家标准化管理委员会国标委综合[2018]60号文件，下达了《加油站埋地用热塑性塑料复合管道系统》国家标准制订工作任务后，由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会（TC48/SC3）组织成立了标准制定工作组，成员单位有：中国石油化工股份有限公司北京化工研究院、江苏龙麒橡塑有限公司、山东巨兴塑业有限公司、沈阳新飞宇橡胶制品有限公司、江苏法利沃环保科技有限公司、浙江新大塑料管件有限公司、宁波市宇华电器有限公司、亚大集团公司、优必得石油设备（苏州）有限公司、富兰克林油站通用设备（北京）有限公司、可乐丽国际贸易（上海）有限公司、博禄贸易2（上海）有限公司、苏州 UL美华认证有限公司、西安塑龙熔接设备有限公司。工作组进行了广泛调研，收集查阅了国内外相关标准（见表 1）和文献资料，并组织相关单位对国外主要标准进行了翻译，起草了标准制订工作方案。表1国内外有关加油站埋地用热塑性塑料复合管道系统的标准情况序号 标准号 名称EN14125:2013加油站埋地安装用热塑性塑料和柔性金属管道UL971:2006输送可燃液体用非金属地下管道标准3IP2:2001石油加油站地下管线系统4GB50156-2012汽车加油加气站设计与施工规范启动会暨一次工作组会议2018年11月27日，工作组在北京召开第一次工作组会议。会议上介绍了标准项目下达情况，《加油站埋地用热塑性塑料复合管道系统》 （项目号20181866-T-607），以及工作组前期准备工作，随后对标准草案中适用范围、产品分类、管件类型、原料要求等问题进行了讨论，主要内容如下：1）产品分类：根据国内实际使用情况，将原有 B型金属柔性管道（德国有相关应用），金属及玻纤管道产品及相关要求调整至资料性属附录中，并由优必得，富兰克林， UL等参标单位收集到相关信息后，待下次会议再行讨论；采用双壁（ Doublewallpipework）/单壁（Singlewallpipework）进行表述，并确定分类中，主管、护套管以及多层管的定义；明确CP型和CS型两种管道的定义及要求，为包含管件的整套系统，需要增加示意图进行表述（新大）；关于温度T1和T2类型，工作组收集-40℃产品及应用资料，并联系EN工作组起草单位进行咨询，同时由可乐丽确认并收集EVOH在-40℃下的性能情况以及相关测试数据（油箱跌落或冲击试验）。2）管件类型：搜集相关产品类型，整理汇总后给出典型图例（附录） ；3）原料要求：增加原材料部分（原 EN标准没有），对于聚乙烯复合管道，其主管应使用管道用聚乙烯混配料，外层限定 PE100/80级管道专用树脂；4）阻隔层要求：行业内常用的有 EVOH（乙烯含量30%）、尼龙、pvdf等，其阻隔性能无法通过材料性能指标给出，部分专家建议只规定根据最终管道产品的阻隔性能，达到即可。5）导电材料要求：讨论了目前导电插件的材料有使用工程塑料的，甚至直接采用聚乙3烯的，可能会导致使用一段时间后无法导电的问题；所以会后由博禄公司提供 PE在燃油中溶胀的数据资料，并收集导电材料相关性能指标，待下次会议时讨论制定相关要求，以及是否增加燃油兼容性后进行静电性能测试的方案；6）直埋金属管件要求：目前了解到的情况是，没有直埋，都在加油机底座和油罐管道井中，建议金属以及密封件指标及要求，参考 PPR管件标准制定；7）颜色要求：增加颜色（原 EN标准没有），收集参编生产企业产品的信息后再行讨论确定；8）尺寸要求：增加尺寸要求（原EN标准没有），收集行业内主流企业（参编生产企业）的产品尺寸数据，管材尺寸建议主要参考国内公制和SDR系列，管件尺寸参考GB/T15558.2中管件的尺寸，最后再进行讨论确定。9）结构要求：醇类对阻隔层EVOH的影响比较大，对于输送醇类燃料时，管道结构要求（最内层不能为EVOH），以及护套管是否需要增加阻隔层，进行了讨论，待收集相关资料后，再行确认。10）试验要求：讨论了渗透率评价方法，其中加速法得到结构要大于 A法，可能造成结果不合格，同时原 EN标准中的部分对于试验过程的描写并不清晰，需要联系 EN工作组起草单位或者国外试验室（如 ERA等）进行咨询。会议上了解到汽车管道及油箱产品有渗透性的快速评价方法，如气相色谱等，会后由可乐丽负责收集相关资料以及具有能力的检测机构。11）后续工作安排：a）所有参标单位：确认能够进行验证试验的项目，根据大家回复的情况，再收集样品并安排验证试验； b）产品制造商：提供所有管道、管件颜色以及尺寸数据；c）产品制造商：请提供国内外输油管道相关的测试报告； d）博禄：导静电材料指标要求、聚乙烯燃油溶胀性的相关数据资料； e）可乐丽：EVOH等阻隔层、胶粘剂的性能指标要求及相关数据资料， EVOH在-40℃下的性能情况以及相关测试数据（油箱跌落或冲击试验），醇类试剂对于EVOH性能的影响；f）收集国内外渗透性快速评价方法（如气相法）以及具有能力的检测机构。 g）优必得，富兰克林，UL 收集国内外用于加油站的其他类型管道资料，包括挠性金属、金属玻纤增强类管道等。12）验证试验由第一起草单位牵头于 2019年01月~8月组织并开展验证试验工作。目前国内外加油站用热塑性管道系统，仅有聚乙烯复合管道一类产品，验证试验样品包括了 8家企业（国产6家，进口2家）的dn63/75双壁管材、dn63/75单、双壁管件、dn90/110单、双壁管件，4以及生产所用聚乙烯管材专用料样品；同时收集现有产品在国内外已经完成的测试结果与验证试验结果进行对比。第二次工作组会议2019年05月17日在镇江召开了工作组第 2次工作会议，会议对本工作组标准草案进行了商讨确认，对标准草案中术语和条款以及技术要求需要修改和增加的条款进行整理汇总，并讨论了部分技术内容，确定了与国外实验室就静电检测、渗透率单壁管双壁管测试方法进行交流以及下一步的工作计划，具体内容如下：1）增加ICS编号；标准名称改回申请时的名称“加油站埋地用热塑性塑料复合管道系统”；取消封面上EN标准mod描述。2）范围中把“本标准适用于加油站埋地用热塑性塑料管道或增强型热塑性塑料复合管道”修改为“本标准适用于加油站输送液体燃油及其油气的热塑性塑料管道系统和/或增强型热塑性塑料复合管道系统。”。3）定义中将“双壁管道”修改为“外套管”；将修改为“输油管道”；将修改为“防渗漏系统”；将修改为“外套管”；取消和；将4.1等级中的等级1改为“双壁多层管道系统”，等级2改为“单壁多层管道系统”，将“等级1的主管和等级2的管材，应符合类型A”修改为“等级1的主管管材和等级2的管材，应为热塑性塑料管和/或增强型热塑性塑料复合管，记为A型”；将4.2“类型”改为“外套管分类”；将4.3中“在相应的温度下通过压扁、弯曲、冲击和穿刺（涉及低温）测试的管道，可以满足此项要求”改为“其它工作温度：若通过相应试验温度下，（条款号）的测试，可认为满足使用要求。”将4.5管件修改为“塑料管件、金属塑料转换件和金属管件”。4）试验中将4.6的应用和工作压力表格，放到后面提及时再出现；条款5.1表2中增加—、×、?的解释；条款5.1尺寸公差中管件部分修改为“其中金属部件的螺纹部分应符合GB/T7306.1和GB/T7306.2的要求。”；条款方法B按照试验测试步骤重新编写；5）检测规则中将条款中管材100t为一批，生产10天尚不足100t时，10天产量为一批；管件3000个为一批，生产7天尚不足3000个时，7天产量为一批；17）条款7.3中增加定型检验项目表格；18）条款中增加“外观尺寸合格，电性能合格”；19）条款中表8抽样方案分成管材、管件两个抽样表格；20）条款8.5标志确定新内容。6）附录中删除A2.2阻隔层中的POM和尼龙；条款颜色修改为“双壁管的主管和单壁管的颜色应为黑色；双壁管的外套管宜为黑色，其他颜色可由供需双方协商确定”；条款中增加32和54两个规格；管材SDR系列为11和13.6，管件SDR系列为21和526；条款中增加“接线柱直径尺寸为2.0、4.0、4.7mm”；条款图B2电熔端修改为圆弧型；条款B.5表B4中第4项电熔承口管件的熔接强度删除“主管”；删除附录c。7）技术内容讨论：a）外套管的最大燃油渗透率，经讨论，目前暂定 ；b）表2中测试项目的样品问题，有些测试项目样品可参考UL标准，其它未制定测内层还是外层的测试项目按照加严原则确定样品；c）与国外实验室交流问题，武志军拟稿，主要涉及静电检测、渗透率单壁管双壁管怎么测试，由KBS、UL、富兰克林联系国外相关测试人员，询问他们的测试方法；d）可乐丽提供EVOH厚度计算公式，推荐阻隔性厚度。e）条款导电插件中，由KBS提供一个厚度的最小值；f）表B2中的尺寸整理好发给各起草单位，核对尺寸是否合适。8）对现有验证试验方案，以及试验过程中出现的问题进行了讨论，并对后续试验方式和进度进行了确认。专家研讨会2019年8月27日在北京，召开了起草单位和技术专家研讨会。 会议对标准文本工作组草案进行了热烈的讨论，着重对爆破试验、静电试验、循环压力冲击试验不明确的问题进行了研究；经反复斟酌研究修改，形成了标准修订征求意见稿标准文本（草案） ，待会后由第一起草单位校改完善后提交 SC3秘书处审阅并组织征求意见，主要内容如下：1）首页改为征求意见稿并增加专利要求； 前言加上参照EN14125标准制定；范围删除外套管和管件，都改为应用管道系统；引用文件产品标准增加年号（ GB/T15558和GB/T13663），方法通常不加；查找 ISO11922-1对应国标；管道都改为管道系统，管道定义都改为管材+管件；分类修改：加结构，CS和CP描述；其他工作温度放到要求中；静电类型修改。2）要求中，总则改为项目汇总，放到要求最后；增加一般要求：原料、设计、壁厚、颜色、阻隔层、导电插件等；组合试验变为表注；导电衬层检测方法为目测，静电危害变为注；剥离试验写明剥离层；燃油试剂放到方法；燃油兼容性的层级修改；对于主管的燃油渗透性要求加注测量允许误差；增加 Pd符号说明；后续耐压试验前面增加要求，名称改为哪几项试验耐压试验。3）试验方法中，状态调节放到前面；试验压力表放到液压试验；修改预处理的说法；方法中不要写要求，要写方法，如检查有无渗漏；尖端描述，水平放置；要求；修改“总则”；取消分层定义；修改 FPM和VitomF中文定义；渗透率的计算或者取得方式； 注放到要求中去。64）附录中，根据实际使用要求和市场中产品情况，并在尊重原 EN标准的原则下，删去首次会议标准草案中的附录 A和附录B，部分内容改到一般要求中说明；修改附录 A为聚乙烯复合管材及管件的尺寸数据。5）对验证试验结果及最终报告进行了详细讨论，并做了编辑性修改。四、 标准起草单位、主要起草人及其所做工作本标准起草单位：本标准主要起草人：中国石油化工股份有限公司北京化工研究院武志军负责标准文本初稿、征求意见稿、送审稿的编写；验证性试验及其报告的完成、标准征求意见工作及其意见汇总与处理、标准编制说明的撰写等。其他成员单位主要负责：1）收集、翻译和对比国内外文献资料。2）对不同阶段的标准进行分析研究，讨论修改不合理、与国外标准不一致的地方，进一步完善标准文本。3）由各成员单位以及北京化工研究院、亚大集团、山东巨兴，按照分工完成材料及产品的验证性试验。4）其中优必得公司景国庆，富兰克林公司李元正负责EN14125和UL971的翻译工作；北京化工研究院李玉娥、魏若奇，亚大集团李瑜，优必得公司景国庆，负责标准以及编制说明的审查修改工作；新大公司王立君负责标准中管件结构、部分试验示意图的整理工作；法利沃公司负责工作组第二次镇江会议的组织安排工作。五、 标准编制原则、确定标准主要内容的依据以及新旧国家标准水平对比标准编制原则标准编制按照GB/T1.1-2009及GB/T20000系列标准的编制要求，采用科学性、先进性、前瞻性及扩展性原则来编制本文本。标准主要依据及国内外标准情况本标准参照EN14125:2013《加油站地下埋地安装用热塑性塑料和挠性金属管道》（英文版）制订。本标准与EN14125:2013的主要技术差异与说明（1）标准名称7——将“加油站地下埋地安装用热塑性塑料和挠性金属管道”改为“加油站埋地用热塑性塑料复合管道系统”。（2）范围——根据国内管道实际应用情况删除了柔性金属管道部分，以及对于热固性塑料管道和刚性金属管道的不适用说明。（3）规范性引用文件——引用的规范性文件均为适用于本标准要求的文件，并更新了最新引用的国家标准和ISO标准，具体如下：GB/T1408.2绝缘材料电气强度试验方法第2部分：对应用直流电压试验的附加要求GB/T2790胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料GB/T2791胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T5776金属和合金的腐蚀金属和合金在表层海水中暴露和评定的导则GB/T6111-2018流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T9572 橡胶和塑料软管及软管组合件 电阻和导电性的测定GB/T13663.1-2017 给水用聚乙烯（PE）管道系统 第1部分：总则GB/T15558.1-2015 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第1部分：管材GB/T16422.2-2014 塑料实验室光源暴露试验方法 第2部分：氙弧灯GB/T18252 塑料管道系统 用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度GB/T19278-2018 热塑性塑料管材、管件与阀门 通用术语及其定义GB/T21448 埋地钢质管道阴极保护技术规范GB25286.1 爆炸性环境用非电气设备第 1部分：基本方法和要求GB/T30040.1 双层罐渗漏检测系统 第1部分：通则GB/T30040.2 双层罐渗漏检测系统 第2部分：压力和真空系统8GB/T30040.7 双层罐渗漏检测系统 第7部分：双层间隙、防渗漏衬里及防渗漏外套的一般要求和试验方法ISO13056 塑料管道系统 热冷水压力系统 真空密封性试验方法（Plasticspipingsystems.Pressuresystemsforhotandcoldwater.Testmethodforleaktightnessundervacuum）ISO16871 塑料管道系统 塑料管道和配件 自然风化法（Plasticspipingandductingsystemsplasticspipesandfittingsmethodforexposuretodirect(natural)weatheringfirstedition）ISO17456塑料管道系统多层管道长期强度的测定（Plasticspipingsystems.Multilayerpipes.Determinationoflong-termstrength）ISO19892塑料管道系统冷热水用热塑性塑料管道及配件接头抗压力循环的测试方法（Plasticspipingsystems.Thermoplasticspipesandfittingsforhotandcoldwater.Testmethodfortheresistanceofjointstopressurecycling）（4）术语和定义。——为了符合国内标准习惯术语，将pipe和pipework统一定义为管材（pipe）。起草过程中，与原有标准中的术语和定义一致，但后期发现理解起来容易产生误解，不利于后续的试验项目确认及操作等，在跟国外标准及认证机构相关人员多次沟通，以及工作组人员认真讨论后，统一为pipe。——为了理解管材结构和试验项目的确认及操作，新增了主管和护套管定义。（5）原料——增加原料章节，根据国内实际应用情况对聚乙烯复合管材和管件生产原料提出PE80、PE100级混配料要求；并提出阻隔层材料应采用符合燃油及其油气阻隔性要求的EVOH、PVDF等材料；其他原料要求根据应用，由供需双方协商一致。（6）设计寿命——增加设计寿命章节，原有寿命章节中对于使用寿命的描述不够清楚，经过工作组讨论后，将其单独列出——强调通过塑料管材的压力设计和计算，从而保证具有30年的使用寿命。——将原标准杆中耐腐蚀性章节提前，要求依据GB/T5776进行耐腐蚀性测试，保证至少30年使用寿命，并根据根据国内产品应用情况，删除对于金属管防腐涂层的测试要求。（7）产品分类——根据国内管道实际使用情况，以及范围要求，删除了 B型管（柔性金属管）；——对不同类型二次防渗系统的定义以易于理解的方式重新进行描述；9——根据国内标准习惯，将温度等级提前到产品分类，见第 4章；——根据国内标准习惯，将静电类型提前到产品分类，见第 4章；（8）要求——将原标准中部分项目要求与试验方法分离；——按照国内标准格式，将原尺寸公差部分移到本章，并增加壁厚应满足设计压力及相关尺寸要求；根据国内产品情况，增加聚乙烯复合管材和管件的规格尺寸（参见标准附录A）；金属部件的螺纹部分要求改为相应国标 GB/T7306.1和GB/T7306.2。——按照国标要求，重新整理试验项目及要求，新增物理力学性能列表（见表2）；将原标准中T1和T2以外，其他应用温度的试样方案改到了注1：如在其他试验温度下，通过表中5～8项的测试，则可认为满足该温度下的应用要求；另外将原标准中的组合试验部分改到了注2：为提高效率，可进行组合试验，试样完成压扁、冲击和穿刺测试后，再进行耐压试验；如试样未通过最后的耐压试验，则认为试样未通过全部4项测试。表2物理力学性能序号项目要求试验温度无渗漏试验时间23℃试验压力试验温度静液压1无渗漏试验时间试验试验压力试验温度50℃无渗漏试验时间试验压力试验温度2爆破试验无渗漏增压速率真空压力变化≤0.005MPa，试验温度3真空试验试验时间无塌陷真空压力试验温度最高压力4循环压力冲击无渗漏最低压力循环次数循环频率试验温度试验时间5压扁试验管材外径复原≥90%，载荷无破裂试验温度试验时间载荷试验温度6弯曲试验无破裂试验时间弯曲半径

试验参数试验方法23℃5min低压（见表3）23℃8.3.11min高压（见表3）50℃5min8.3.2低压（见表3）23℃1.0MPa/min8.4破裂或达到5.0MPa，停止试验23℃30min8.5见表421.5℃0.4MPa0.1MPa8.61500000次20～25）次/min50℃60s8.7.12000N-40℃或-20℃60s8.7.22000N-40℃或-20℃10s8.8制造商提供10试验温度7冲击试验无破裂重锤重量重锤直径下落高度试验温度试验时间8穿刺试验无破裂载荷试验温度试验时间载荷试验温度9拉拔试验无滑脱试验时间载荷试验温度10管件拉拔试验见7.2.3试验时间载荷

-40℃或-20℃0.5kg8.950mm1.8m23℃10s8.10.1500N-40℃或-20℃10s8.10.2500N23℃5min8.114000N（n≤63mm）d7500N（dn＞63mm）23℃5min8.124000N（n≤63mm）d7500N（dn＞63mm）11静电性能见7.2.4——8.1312燃油兼容性见7.2.5——8.1413燃油渗透性见7.2.6——8.15纵向膨胀率7.2.78.1614长期静液压试验见7.2.8——8.1715耐候性见7.2.9——8.18注1：如在其他试验温度下，通过表中5～8项的测试，则可认为满足该温度下的应用要求。注2：为提高效率，可进行组合试验，试样完成压扁、冲击和穿刺测试后，再进行耐内压试验；如试样未通过最后的耐压试验，则认为试样未通过全部4项测试。（10）删除原标准中的生产控制章节（11）试验方法——按照国内标准格式，增加状态调节和试验的标准环境，见 8.1；——删除复测程序，相关规定详见试验判定章节；——为了便于理解和试验条件的查找，将原标准中工作压力表格分为压力（见表 3）和真空（见表4）两个表格；表3管道系统工作和静液压试验压力应用工作压力，MPa试验压力，MPa低压高压输油管:正压潜泵式0.350.5输油管:真空自吸式-0.060.5包括虹吸方式3.0通气管和油气回收管0.10.5卸油管0.10.5二次防渗系统CP1和CS10.050.10.5二次防渗系统CP2和CS2-0.05～0.450.51.0表4真空试验压力11应用真空试验压力，MPa输油管:正压潜泵式—输油管:真空自吸式-0.09包括虹吸方式通气管和油气回收管-0.09卸油管—二次防渗系统CP1和CS1—二次防渗系统CP2和CS2-0.06——真空试验方法改为 ISO13056；——循环压力试验方法改为 ISO19892；——为了准确描述试验方法，新增压扁试验示意图（见图 1）说明：1——上压板；2——试样；3——下压板；图1压扁试验示意图——为了准确描述试验方法，新增弯曲试验示意图（见图 2）说明：1——上压头；2——试样；3——支点；图2弯曲试验（方法B）示意图——为了准确描述试验方法，新增压扁试验示意图（见图3）12说明：1——上压板；2——试样；3——下托板；图3穿刺试验示意图——整理拉伸试验参数，见表5；表5拉伸载荷管材规格拉伸载荷／Ndn≤63mm（4000±40）Ndn＞63mm（7500±75）N——将原标准中的静电性能试验标准移至方法章节；——按照国标格式要求，将原有燃油试剂列表移至燃油兼容性方法章节，并统一表格中质量百分数的精度；——删除原标准中剥离试验总则和分类章节，直接按照多层复合管的类型给出对应试验方法；——新增计算表面积公式（见式 2）；(1)式中：A——试样表面积， m2；L——试样自由长度， m；D——试样平均外径， m。——原有标准对于方法B的描述，容易理解产生歧义，在跟国外检测机构以及国内试验情况，对方法B进行重新描述，使试验人员能够清楚试验步骤：将试样放置在温度（50±2）℃的环境中，每7天至少称重2次，获取至少8个测量点，对应时间绘制质量损失回归线，其中13至少6个坐标点（含两个端点），偏离回归线不应超过± 0.2g，从而达到50℃下的“稳定状态”期，通常需要至少21天。达到“稳定状态”期后，与方法A相同，将试样移至温度（23±2）℃的环境中，继续测试7周，每7天称重一次，获取至少8个测量点，对应时间绘制质量损失回归线，其中至少6个坐标点（含两个端点），偏离回归线不应超过±0.2g，从而达到23℃下“稳定状态”期。然后按～规定进行计算，试样在23℃下“稳定状态”期的质量损失。——将原标准中的长期静液压试验条件移至方法章节。（12）检验规则——按照国标要求，新增检验规则；——新增检验分类，分为定型检验、出厂检验和型式检验；——新增管材的组批和分组：按照国内企业生产情况，同一原料?设备和工艺连续生产的同一规格管材作为一批,每批数量不超过100t。生产期10天尚不足100t时,则以10天产量为一批；——新增管件的组批和分组：按照国内企业生产情况，同一原料、设备和工艺连续生产的同一规格管件作为一批，每批不大于3000件。如果生产7天仍不足上述数量，则以7天产量为一批。——将原标准中的测试项目汇总表，移至定型检验章节（9.3章），表中增加对“—、×、?”的注释；并根据实际情况增加规定：其中渗透率和老化试样应选用应用、设计、原料相同的最小直径管道，通常选择dn≤63mm的管道；——新增判定规则：出厂检验按征求意见稿表 10进行判定。其他指标有一项不符合要求时,则从原批次中随机抽取双倍试样对该项进行复验，如复检仍不合格 ,则判该批产品不合格。（13）标志——增加管材标志内容：标志内容应打印或直接成型在管材上，不应引发管材破裂或其它形式的失效；并且在正常的贮存 ?气候老化?加工及允许的安装使用后 ,在管材的整个寿命周期内,标记字迹应保持清晰可辨。如果采用打印标志；标志的颜色应区别于管材的颜色；标志间隔不超过1m；盘管的长度应在盘卷上标识，标志内容见表 7。表7管材至少包括的标志内容内容 标志或符号制造商或商标 名称或符号14公称外径 dn公称壁厚 en应用a PP/VA/VR/FI/CS1/CS2/CP1/CP2温度级别 T1或T2静电类型 b C、D或I生产批号 —标准号 GB/TPP：潜泵输油管；VA：自吸输油管；VE：通气管；VR：油气回收管；FI：卸油管；CS1：见4.2；CP1：见4.2；CS2：见4.2；CP2：见4.2。C:导电型；耗散型；绝缘型。示例 dn63/75en5.8/2.3TypeAPP/VA/VE/VR/FI/CS1/CS2/CP1/CP2T2D20190802GB/T ×××××——增加管件标志内容：应有永久、清晰的标志，标志不应诱发裂纹或其它形式的破坏；若采用打印的标志，颜色应区别于管件的颜色；标志和标签内容在目视的情况下应清晰可辨；除按制造商规定或由其认可之外，在安装和使用过程中对部件进行涂刷、刮擦，覆盖或使用清洁剂等造成的标志不清晰，制造商不负责任；标志内容不应位于管件插口端的最小插口长度范围内，标志内容见表 8。表8管件标志内容内容 标志或符号制造商或商标 名称或符号公称外径/标准尺寸比 dn/SDR温度级别 T1或T2生产批号 —标准号 GB/T注：这些信息可以打印在标签上，标签可以附在管件上或者每个包装袋上，标签保证在施工时完整清晰。以明确的数字或代码表示，提供生产日期（年和月）追溯性；如果制造商在不同地点生产，还需要标明生产地点。示例 dn63/75SDR11/26T220190802GB/T ×××××（14）包装、运输、贮存——新增包装要求：按供需双方商定要求进行 ,在外包装?标签或标志上应标明厂名 ?厂址；管件应包装，可多个管件一同包装或单个包装以防止损坏和污染。电熔管件宜单独包装并进行密封。一般情况下，每个包装箱内应装相同品种和规格的管件，包装箱应有内衬袋；包装应至少带有一个标签，标明制造商的名称、零（部）件的类型、尺寸和数量、以及任何特殊贮存要求。15——新增运输要求：管材和管件运输时 ,不应受到划伤?抛摔?剧烈的撞击?暴晒?雨淋?油污和化学品的污染。——新增贮存要求：管材应贮存在远离热源及化学品污染地 ?地面平整?通风良好的库房内;如室外堆放应有遮盖物；管材应水平整齐堆放；管件应贮存在地面平整、通风良好、干燥、清洁并保持良好消防的库房内，合理放置。贮存时，应远离热源，并防止阳光直接照射。（15）附录——根据国内产品情况，以及收集到管材和管件的相关尺寸信息，整理后新增资料性附录A“聚乙烯复合管材和管件的规格尺寸”。——附录B的静电部分涉及标准改为 GB/T1408.2。六、 主要试验（或验证）情况分析主要试验情况说明进行试验验证的目的在于通过GB/TXXXXX中各项性能要求试验，获取试验验证数据，以此证明标准中各项性能要求，确保加油站埋地用热塑性塑料复合管道系统标准的严谨性以及各项技术要求的有效性及可操作性，以此确保长期安全使用。目前国内外加油站用热塑性管道系统，仅有聚乙烯复合管道一类产品，验证试验样品包括了8家企业（国产6家，进口2家）的dn63/75双壁管材、dn63/75单、双壁管件、dn90/110单、双壁管件，以及生产所用聚乙烯管道料样品；同时收集现有产品在国内外已经完成的测试结果与验证试验结果进行对比。由北京化工研究院负责试验对比方案的拟制，组织完成试验方案和数据收集与分析，确定试验条件。中国石油化工股份有限公司北京化工研究院、亚大集团公司、江苏龙麒橡塑有限公司、山东巨兴塑业有限公司、优必得石油设备（苏州）有限公司、江苏法利沃环保科技有限公司、沈阳新飞宇橡胶制品有限公司、浙江新大塑料管件有限公司、宁波市宇华电器有限公司负责管道系统的物理力学验证试验。2019年05月17日工作组二次会议中，对现有验证试验方案，以及试验过程中出现的问题进行了讨论，并对后续试验方式和进度进行了确认。 2019年08月27日召开了起草单位和技术专家研讨会工，对验证试验结果及最终报告进行了详细讨论，并做了编辑性修改；另外根据实际使用要求和市场中产品情况， 并在尊重原EN标准的原则下，将首次会议标准16草案中的资料性附录A和B中聚乙烯管道物理力学性能试验要求（包括氧化诱导时间、熔体质量流动速率、管件电阻及电熔管件承口端的熔接强度）全部删去，只保留相关尺寸规格要求。本标准的试验验证数据主要来自各参编单位为制定标准而进行的试验验证，详见附件试验验证报告。验证情况分析2.1.尺寸由于原EN标准没有对于尺寸的详细规定及数据，收集与统计国内主流企业产品的尺寸数据，结果与国内通用压力管道的尺寸要求基本符合，可套用国内相关标准，确保管道的承压性能以及尺寸配合要求。管材共有6家参编单位提供了聚乙烯单壁及双壁管材的尺寸，其主管尺寸和护套管规格尺寸能够满足根据 GB/T10798和GB/T4217中规定的管系列推算出的标准尺寸比，外径及壁厚尺寸符合征求意见稿附录 A的尺寸要求。管件共有8家参编单位提供了单壁、双壁管件的相关尺寸，管件尺寸基本能够满足征求意见稿附录A中对于插口端和承口端的尺寸要求。2.2.氧化诱导时间通过验证试验，管材和管件的氧化诱导时间要求是合理且具有可操作性的。管材共有6家参编单位提供了双壁管材样品，由北京化工研究院、亚大集团及本厂进行试验，主管以及护套管的试验结果都能满足常规要求（ 200℃条件下，＞20min）。管件共有8家参编单位提供了单、双壁管件样品，由北京化工研究院、亚大集团及本厂进行试验，试验结果都能满足常规要求（ 200℃条件下，＞20min）。2.3.熔体质量流动速率通过验证试验，管材和管件的熔体质量流动速率的要求是合理且具有可操作性的。管材共有6家参编单位提供了双壁管材样品，由北京化工研究院、亚大集团及本厂进行试17验，主管以及护套管的试验结果都能满足常规要求（加工前后变化不超过± 20%）。管件共有8家参编单位提供了单、双壁管件样品，由北京化工研究院、亚大集团及本厂进行试验，试验结果都能满足常规要求（加工前后变化不超过±20%）。2.4.管件电阻共有8家参编单位提供提供了单、双壁管件样品，由北京化工研究院、亚大集团及本厂进行试验，试验结果都能满足常规要求［范围：标称值×（1±10%）］。通过验证试验，管件电阻的要求是合理且具有可操作性的。2.5.电熔管件承口端的熔接强度共有3家参编单位提供了管材管件焊接件，由于管道口径及壁厚较小，试验中基本为管材或管件破坏，无法得到有效的焊接面，所以无法评价焊接性能。通过验证试验，电熔管件承口端的熔接强度要求及试验方法不合理且不具有可操作性。2.6.电性能绝缘性管材共有3家参编单位提供提供了管材样品，由北京化工研究院测量管材介电强度，试验结果均符合本标准试验要求。通过验证试验，管材介电强度的要求是合理且具有可操作性的。抗静电型管材共有