试验检测作业指导书

试验检测作业指导书第一章 水泥细度试验目的细度表示粉状物料粗细程度，是控制水泥质量的指标之一。在规定筛析时间内使试验筛内的水泥达到筛分。适用范围状物料的细度检验。标准依据GB/T1345-2005《水泥细度检验方法（筛析法》仪器设备负压筛析仪80um0.9m方孔筛、天平（100，最小分度值不大0.01。工作程序操作流程（见图1）水来过称入称记泥样筛料筛筛录细余度物计复打审签盖发算核印核字章放报报告告试验准备

图1 水泥细度检验操作流程图根据下达的《水泥试验任务单》进行检验。是否良好。并进行仪器试机，确认仪器运行正常后，方可试验操作。水泥样品试验前应先过0.9mm的方孔筛备用。实施步骤4000Pa～6000Pa击筛盖以便试样落下。清理试验工作场所及仪器设备。常。数据处理应进行修正。将计算的水泥试样的筛余百分数乘以该试验筛标定后得到的有效修正系数，即为最终结果。每个样品应称取二个试样分别筛析，取筛余平均值为筛析结果。若两次筛余结果。将计算的最终结果填写在《水泥试验记录》表格中。注意事项称量筛余物时，注意小心慬慎防止筛余物损失。调节负压应控制准确。试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅，使用10次后要用清洁剂进行清洗。应废弃。试验目的及安定性等其它性能测试准确。水泥凝结时间快慢直接影响施工，所以必须控制在一定范围内。使用。适用范围品种水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性的检验。标准依据《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》JTGE30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》仪器设备水泥净浆搅拌机、净浆标准稠度与凝结时间测定仪（维卡仪、沸煮箱、雷氏夹、（20℃±1℃，90%（0.1mL,1%（1g。工作程序操作流程（见图2）试验准备根据下达的《水泥试验任务单》进行检验。净浆标准稠度与凝结时间测定仪的金属杆能自由滑动。净浆搅拌机运行正常。调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。75g～85g的玻璃板两块，凡水泥净浆接触的玻璃板表面和雷氏夹内侧都要稍稍涂上一层机油。水泥样品过0.9mm的方孔筛备用。净浆入测凝结记录计算量模间玻初膨璃始胀作板值值复打审签盖发核印报告核字章放报告时凝结时间来时凝结时间来样过筛称料净浆搅拌测标准稠度安定养护脱去测量沸煮测量记录性实施步骤标准稠度用水量的测定用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅5s～10s500g120s，15s120s拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中，用小1s～2s松，使试杆垂直自由地沉入水泥净将中。在试杆停止沉入或释放试杆30s1.5min6mm±1mm准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。凝结时间的测定试件的制备：以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结的起始时间。30min1s～2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm±1mm水至初凝状态的时间为水泥初凝时间，用“min”表示。终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻15min0.5mm下留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但10mm5min15min要防止试模受振。安定性的测定将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠10mm插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。30min±5min脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端的距离A，精确到0.5mm，30min±5min180min±5min。沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针端的距离（C）,0.5mm，当两个试件煮后增加性不合格。数据处理标准稠度用水量按水泥质量的百分比计。试验记录》表格中。注意事项试验用水必须是洁净的饮用水，如有争议时应以蒸馏水为准净表面水泥净浆。明水。投料顺序为先加水，后加入水泥。安定性试验，一是标准稠度用水量要准确。二是严格控制养护温度与湿度。胶砂强度试验目的根据水泥胶砂抗折与抗压强度两项指标确定水泥强度等级是否合格。适用范围硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥抗折与抗压强度的检验。标准依据GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO》仪器设备行星式水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂试体成型振实台、水泥抗压夹具（40mm40mm电动抗折试验机、全自动恒应力压力试验机、水泥胶砂试模、量水器（0.1mL）天平（20001g、ISO工作程序操作流程（见图3）胶来过称胶振刮箱拆水砂样筛料砂动平内模中强搅成养养度拌型护护抗抗记计复打审签盖发折压录算核印核字章放报报告告试验准备

图3 胶砂强度检验操作流程图（1）根据下达的《水泥试验任务单》进行检验。（2）胶砂制备的质量配合比为：水泥：标准砂：水=450g(±2g)：1350g(±5g)：225mL(±0.1mL)。胶砂搅拌机、振实台处于待工作状态，胶砂试模涂上黄油待用。水泥样品过0.9mm的方孔筛备用。胶砂搅拌锅、料勺、刮刀、专用播料器等器具使用前应先用湿布擦过一遍。实施步骤搅拌把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立30s30s。±1s成型胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定振实台上，用一个适当勺子300g606090°的角度架在试模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢试体表面抹平。在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对振实台的位置。脱模前的处理和养护二个龄期的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。脱模脱模应非常小心。对于24h20min24h20h～24h24h试验报告中应予以说明。24h（或其它不下水直接做试验）的已脱模试体，应用湿布覆盖至做试验时为止。水中养护20℃±1℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上。5mm。每个养护池只养护同类型的水泥试件。最初用自来水装满养护池（或容器允许在养护期间全部换水。（破型）15min龄期24h±15min48h±30min72h±45min7d±2h＞28d±8h抗折强度测定抗压强度测定抗压强度试验通过规定的仪器，在半截棱体的侧面上进行。0.5mm10mm2400N/s±200N/s3.6．数据处理抗折强度出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度的试验结果。0.1MPa，0.1MPa。将计算的最终结果填写在《水泥试验记录》表格中。抗压强度以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%就应剔除这个结果，而以剩下±10%各个半棱柱体得到单个抗压强度结果计算到 0.1MPa，计算平均值精确到0.1MPa。将计算的最终结果填写在《水泥试验记录》表格中。注意事项同一轴线上，以便将压力机的荷载传递到胶砂试件表面。并能在试验中保持不变。水现象，由于水分流失，造成试验结果不准确。因此涂黄油是正确的。养护包括成型后至拆模和拆模后至抗折抗压两个时间段，成型后至拆模这一护过程中水喷淋未凝结硬化的试件。试验目的表面积测定时，需要测定水泥密度，为混凝土配合比设计、计算和分析时提供资料。适用范围GB/T208《水泥密度测定方法》的其它粉状物料密度。标准依据GB/T208-1994《水泥密度测定方法》仪器设备0～1mL18mL～24mL0.1mL0.05mL、电热鼓风恒温干燥箱、干燥器、温度计（0.℃、恒温水槽、天平（200g，0.01g、无水煤油、滤纸。工作程序密度测定来样密度测定来样烘干称料李氏瓶灌煤油恒温读数试样装瓶排放气泡恒温读记计复打审签盖发数录算核印核字章放报报告告试验准备

图4 密度测定操作流程图根据下达的《水泥试验任务单》进行试验。将李氏瓶内外清洗干净，烘干待用。水泥试样应预先通过0.9mm的方孔筛。实施步骤0～1mL（以弯月面下部为准30min，记下初始（第一次）读数。干净。1h，并在干燥器内冷却至室温。然后称取60g，0.01g。再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。0.2℃。数据处理（第一次）读数，即水泥所排开的无水煤油的体积mL。水泥密度（g/cm3）=水泥质量（g）/排开的体积（cm3）结果计算到小数第二位，且取整数到0.01g/cm3，计算结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.02g/cm3。将计算的最终结果填写在《水泥试验记录》表格中。注意事项恒温水槽的水温从开始测定至测定结束保持一致。测定的过程要认真细致，确保测定结果的准确性。比表面积试验目的测定水泥的比表面积，确定水泥粉末所具有的总表面积。适用范围适用于测定水泥的比表面积以及适合采用GB8074《水泥比表面积测定方法（勃氏法》的其它各种粉状物料，不适用于测定多孔材料及超细粉状物料。标准依据GB8074-2008《水泥比表面积测定方法（勃氏法仪器设备力计、抽气球、滤纸、计时秒表（0.5s）分析天平（1mg、压力计液体（带有颜色的蒸馏水。工作程序操作流程（见图5）试验准备仪器校准漏气检查：将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压试料层体积的测定：用水银排代法，将二片滤纸沿圆筒壁放入透气筒内，用水银，用一小块薄玻璃板0.05g。重复几次测定，到数值基本不变3.3g50mg记计复打审签盖发录算核印核字章放报报告告比表面积来样烘比表面积来样烘干冷却计算试样量称量装样测定试料层体积的测定，至少应进行二次。每次应单独压实，取二次数值相差不校正试料层体积。其它准备根据下达的《水泥试验任务单》进行试验。水泥样品过0.9mm的方孔筛备用。实施步骤试样制备110℃±5℃100mL2min盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中。0.9mm110℃±5℃下烘干，并在干燥器中冷却至室温。确定试样量0.500±0.005。试料层制备孔板上，边缘压紧。称取确定的水泥量，精确到0.001g，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周，慢慢取出捣器。透气试验振动所制备的试料层。打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩需的时间。以秒记录，并记下试验时的温度℃。数据处理≤3℃.时。如试验时温度大于±3℃时；当被测试样的试料层中空隙率与标准试样试料层中空隙率不同，试验时温差≤±3℃时，如试验时温差大于±3℃时；当被测试样的密度和空隙率均匀与标准试样不同，试验进温差≤±3℃时，如试验时温度相差大于±3℃。按以上六种不同的温度要求进行比表面积计算。2%以上时，应重新试验。计算应精确到10cm2/g，10m2/g以下的数值按四舍五入计。cm2/gm2/g0.1注意事项该方法试验结果的精密度取决于试样的数量，而试样数量又取决于料层的体后应重新标定。试料层制备，也就是装料非常重要：一是装料时要防止试样飞洒；二是用捣外逸，导致试样喷出，尤其是第一下。透气时，先打开抽气机，然后逐渐打开控制阀门，扭动一下旋扭观察液面是否则液体会一下被吸入抽气机中，导致试验失败。胶砂流动度试验目的量其流动性，确定水泥胶砂适宜的用水量。适用范围适用于水胶砂流动度的测定。标准依据GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》仪器设备（量300mm，0.5mm、专用小刀、天平（1000g，分度值1g、0.9mm工作程序操作流程（见图6）试验准备根据下达的《水泥试验任务单》进行试验。水泥样品过0.9mm的方孔筛备用。跳桌推杆应保持清洁，并稍涂润滑油。GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO）法》的规定制备胶砂。实施步骤如跳桌在24内未被使用，先空跳一个周期25次。胶砂制备按规定进行。在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。胶胶砂流动度来样过筛称料搅装模拌振捣抹平截锥模垂直提起跳桌振动测扩散直径记录计算复核打印报告审核签字盖章发放报告图6 胶砂流动度测定操作流程图51510砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。去高出截锥圆25s±1s25流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。数据处理mm。该平均值即为该用水量的水泥胶砂流动度。将测量和计算的最终结果填写在《水泥试验记录》表格中。注意事项跳桌圆盘与机架接触面不应该有油，凸轮表面上涂油可减少操作的磨擦。注意跳桌机架孔的轴线与圆盘上表面垂直，当圆盘下落和机架接触时，接触确性。流动性，根据流动性确定加水量。该试验的关键操作步骤是刻划和捣压。刻划的目的是排气，捣压的目的是将1/2，第二层捣压至第一层表面。记录《水泥试验委托单》《水泥试验任务单》《水泥试验记录》《水泥试验报告》《试验室温度湿度记录》《养护箱温度湿度记录》《养护用水温度记录》《主要仪器设备使用记录》第二章 砂子筛分析试验目的测定砂的颗粒级配及粗细程度，为设计混凝土配合比时选择砂率作参考。适用范围适用于测定普通混凝土用砂的颗粒级配及细度模数。标准依据JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》GB/T14684-2001《建筑用砂》仪器设备（1、摇筛机、电热鼓风恒温干燥箱（烘箱、浅盘、毛刷、天平（1000g，1g。工作程序操作流程（见图1）筛筛分缩分烘干称样筛分称筛余物分计筛余累计筛余析细度模数记录计算复核打印报告审核签字盖章发放报告试验准备

图1 筛分析试验操作流程图根据下达的《砂子试验任务单》进行检验。10.0mm。试验前应先将来样10.0mm（9.50mm550g105℃±5℃的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用。实施步骤（大孔在上，小孔在下）的套筛5.00mm（4.75mm）上；将套筛装入摇10min；然后取出套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上0.1%下一只筛子，并和下一只筛子中的试样一起进行手筛。按这样顺序依次进行，直至所有的筛子全部筛完为止。数据处理计算分计筛余（各筛上的筛余量除以试样总重的百分率0.1%。计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余之和0.1%。1%。计算砂的细度模数，精确至0.01。0.1将试验结果填写在《砂子试验记录》表格中。注意事项样品烘干到恒重是指在相邻两次称量间隔时间不小于3h称量之差小于该项试验所要求的称量精度。当试样含泥量超过5%时，应先将试样水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分。无摇筛机时，可改为用手筛分。5.00mm、2.50mm、1.25mm、630um、315um、160um、4.75mm2.36mm1.18mm600um300um150um75um。两者概念不同，一个指的是公称直径，一个是指的筛孔边长，试验用的筛为筛孔边长。试验目的用。适用范围适用于测定砂的表观密度、堆积密度、紧密密度及计算空隙率。标准依据JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》GB/T14684-2001《建筑用砂》仪器设备表观密度所用仪器设备容量瓶（500mL、烘箱、干燥器、浅盘、料勺、温度计（0℃～100℃、天平（1000g，1g。堆积密度和紧密密度所用的仪器设备容量筒（1L、漏斗、烘箱、直尺、浅盘、案秤（5kg，5g）工作程序操作流程（见图2）试验准备根据下达的《砂子试验任务单》进行试验。表观密度试验时，先将缩分后不小于 650g的样品装入浅盘，在温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温。堆积密度和紧密度试验时，先用公称直径为5.00mm3L，装入浅盘，在温度105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温，分成大致相等的两份备用。试样烘干后若有结块，应在试验前先予捏碎。实施步骤表观密度试验步骤称取烘干的试样300g，装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中。记复打审签盖发录核印核字章放报报告告表观密度烘干表观密度烘干称样浸水称样缩分称样称容量瓶堆积紧密称样烘干装容量筒自然堆积称重振实堆积用滴管加入水至瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干容量瓶外壁的水分，称其质量。倒出容量瓶中的水和试样，将瓶的内外壁洗净，再向瓶内加入冷开水（与浸堆积密度和紧密密度试验步骤堆积密度：取试样一份，用漏斗或铝制勺，将它徐徐装入容量筒（漏斗出料多余的试样沿筒口中心线向相反方向刮平，称其质量。紧密密度：取试样一份，分两层装入容量筒。装完一层后，在筒底垫放一根10mm25两个相反方向刮平，称其质量。数据处理表观密度、堆积密度和紧密密度计算精确至10kg/m3。计算表观密度时，应进行不同温度系数修正。20kg/m3时，应重新取样进行试验。堆积密度和紧密密度以两次试验结果的算术平均值作为测定值。空隙率计算精确至1%。将试验结果填写在《砂子试验记录》表格中。注意事项在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，试验的各项称量可在15℃～25℃2h2℃。50mm。因砂子容重小，高度太高。不易对准筒中心，下料时细料和尘土又容易飞扬，影响试验结果。试验目的测定砂的吸水率，为混凝土配合比提供参数。测定砂的含水率，为调整混凝土的水灰比和用砂量取用。适用范围适用于测定砂的吸水率，即测定以烘干质量为其准的饱和面干吸水率。采用快速法。标准依据JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》GB/T14684-2001《建筑用砂》仪器设备吸水率所用的仪器设备饱和面干试模340g5g、钢制捣棒、烘箱、干燥器、吹风机、浅盘、料勺、烧杯（500mL）玻璃棒、温度计（0℃～100℃、天平（1000g，1g。含水率所用的仪器设备烘箱、浅盘、天平（1000g，1g3.5．工作程序操作流程（见图3）吸缩浸滤热装称烘称水率分水水风干燥模试样干干重含水率称湿试样烘干称干重记复打审签盖发录核印报告核字章放报告试验准备

图3 吸水率、含水率试验操作流程图根据下达的《砂子试验任务单》进行试验。将饱和面干试模及捣棒清洗干净擦干待用。20℃±5℃范围内。实施步骤吸水率试验步骤分成两份，分别装入浅盘或其它合适的容器中，注入清水，使水面高出试样表面20mm左右（20℃5℃5min，24h细心地倒去试样上的水，并用吸管吸去余水。再将试样在盘中摊开，用手提吹风机缓缓吹入暖风，并不断翻拌试样，使砂表面的水分在各部位均匀蒸发。然后将试样松散地一25（10mm，任其自由落下此时应将试样洒水5mL，充分拌匀，并静置于加盖容器中30min后，再按上述方法进行试验，直至试样达到锥体形状为止。105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温后，称取干样与烧杯的总质量。含水率试验步骤500g105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，称量烘干后的试样与容器的总质量。数据处理0.2%，应重新取样进行试验。含水率计算精确到0.1%，以两次试验结果的算术平均值作为测定值。将砂的吸水率，含水率试验结果填写在《砂子试验记录》表格中。注意事项70°。105℃±5℃是合适的。一般冷却与否对含水率影响较小，可以稍加冷却即可进行称量。试验目的测定砂中的含泥量，以确定其适宜配制混凝土的强度等级范围。测定泥块含量，为配制混凝土提供参数。适用范围适用测定粗砂、中砂和细砂中的含泥量，不适合特细砂中的含泥量的测定。适用于测定砂的泥块含量。标准依据JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》GB/T14684-2001《建筑用砂》仪器设备含泥量试验所用的仪器设备80m1.25mm（200mm浅盘、天平（1000g，1g）泥块含量试验所用的仪器设备烘箱、试验筛（筛孔公称直径为630um1.25mm、洗砂容器、浅盘、天平（1000g，1g，5000g，5g）工作程序操作流程（见图4）试验准备根据下达的《砂子试验任务单》进行试验。含泥量试验时，样品缩分至1100g，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒400g为105℃±5℃的烘箱中烘干到恒重，冷却至室温后，用公称直径1.25mm实施步骤含泥量试验步骤取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm，充分拌匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和黏土与砂粒分离，并使1.25mm、80um（1.25mm筛放置于上面）80um验过程中应避免砂粒丢失。再次加水于容器中，重复上述过程，直到筒内洗出的水清澈为止。用水淋洗剩留在筛上的细粒，并将80um（使水面略高出筛中砂粒年上表面）80um105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出来冷却至室温后，称试样的质量。含称泡淘倒重直烘称泥样水洗出复至干重量缩烘浑水淘 洁 试洗 净 样 量分干泥试碾过烘称块样压筛干重含泡泥淘试量水块洗样量记计复打审签盖发录算核印核字章放报报告告图4 含泥量、泥块含量试验操作流程图泥块含量试验步骤150mm。充分630um上，用水淘洗，直至水清澈为止。105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却后称重。数据处理0.5%时，应重新取样进行试验。取两次试样试验结果的算平均值作为测定值。将试验结果填写在《砂子试验记录》表格中注意事项淘洗法测定砂中含泥量时，主要缺点是容易把砂中大于80um80um80um80um1.25mm淘洗法是取烘干的试样一份，置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面150mm24h，然后，用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和1.25mm80um1.25mm80um淘洗和冲洗两种不同洗的方法，其试验结果相差甚远，同一试样冲洗的要比淘洗的含泥量值大。试验目的质量以及有害的程度。适用范围适用测定砂中有机物、云母、轻物质含量。标准依据JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》GB/T14684-2001《建筑用砂》仪器设备有机物含量所用的仪器设备（250mL100mL10mL（的方孔筛、天平（100g，0.1g，10001g、氢氧化钠溶液（3：97）鞣酸、酒精。云母含量所用仪器设备试验筛（5.00mm315um、钢针、放大镜（大于5、天平（100g，0.1g）轻物质含量所用仪器设备烘箱、量杯（1000mL、量筒（250mL、烧杯（150mL）比重计（测1.0～2.0（5.00mm315um（10001g、氯化锌。工作程序操作流程（见图5）试验准备根据下达的《砂试验任务单》进行试验。有机物含量试验前，将样品中的公称粒径5.00mm500g，烘干备用。2g98mL10%97.5mL3%的氢氧化钠溶液中，加塞云母含量试验前，称取经缩分的试样50g，在温度105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。800g，105℃±5℃的烘5.00mm315um200g1000mL250mL后测其相对密度。直至溶液相对密度满足要求为止。实施步骤有机物含量试验步骤130mL3%氢氧化钠溶液至200mL24h。筒容积应一致。记计复打审签盖发录算核印核字章放报报告告有机物含量有机物含量过筛缩分称料氢氧化钠溶液比色制备酒精溶液鞣酸溶液氢氧化钠溶液云母含量试样缩分烘干筛去大小颗粒称取试样挑出云母称云母重配制重液轻物质含量烘干筛去大小颗粒称取试样倒入重液搅拌试样取出轻物质清洗轻物质烘干轻物质称轻物质轻物质含量试验步骤取试样一份倒入盛有重液（约500mL）的量杯中，用玻璃棒充分搅拌，使试样5min质留在网篮中，而重液通过网篮流入另一容器，倾倒重液时应避免带出砂粒，一般当重20mm～30mm重复上述过程，直至轻物质浮起为止。用清水洗净留存于网篮中物质，然后将它倒入烧杯，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，称取轻物质与烧杯的总质量。云母含量试验步骤315um10g～20g所挑出云母质量。数据处理有机物含量判定合格。（包括上部溶液）倒入60℃～70℃2h～3h，然后再与标准溶液比色。3%的氢氧（IS（GB/T17671）配制两种水泥砂浆，测定28d0.95否则不可采用。计算砂中云母含量，精确至0.1%。计算砂中轻物质含量，精确至0.1%。将试验结果填写在《砂子试验记录》表格中。注意事项有机物含量注意事项砂样和溶液倒入量筒中后，要用力摇动混合物，目的是使试样接触溶液，以则越浅，呈浅黄色。当溶液深于标准色时，用洗除有机质和未洗除的试样分别按现行的国家标准《水泥胶砂检验方法》配制两种水泥砂浆，测定28d响是暂时的，影响早期强度。而28d0.95云母含量注意事项试验中要筛取大于5.00mm和小于315um10g～20g，放在放大镜下观察，用钢针挑出砂中云母。轻物质含量注意事项由于测定轻物质过程中，砂中有部分泥和粉砂悬浮在氧化锌溶液中，往漏斗中倾倒往影响试验结果。所以，倾倒重液时应避免带出砂粒，一般当重液表面与砂表面相距坚固性试验目的有可靠经验时，可不做坚坚固性试验。适用范围间接地判断其坚固性。标准依据《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》GB/T14684-2001《建筑用砂》仪器设备烘箱、试验筛（160um、315um、630um、1.25mm、2.50mm、5.00mm的方孔筛（10L（1000g1g无水硫酸钠、氯化钡（10%。工作程序操作流程（见图6）试验准备根据下达的《砂试验任务单》进行试验。将缩分后的样品用清水冲洗干净，在105℃±5℃的温度下烘干并冷却至室温备用。（30℃～50℃,每蒸馏水加入无水硫酸钠300g～350g1151kg/m3～1174kg/m3范围内待用。称记计复打审签盖发量录算核印核字章放报报告告实施步骤

6坚固性试验操作流程图循环五次循环五次坚固性试样筛分配制溶液称样洗净烘干按比例称样溶液浸泡烘干清洗溶液烘干过筛称取公称粒级分别为315um～630um、630um～1.25mm、1.25mm～2.50mm和2.50mm～5.00mm100g。若是特细砂，应筛去公称粒径160um2.50mm160um～315um315um～630um630um～1.25mm1.25mm～2.50mm100g。分别装入网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液体积应不2530mm（由网篮脚高控制30mm，30mm。20h105℃±5℃的烘箱中烘烤4h，至此，完成了第一次循环。待试样冷却至20℃～25℃后，即开始第二次循环，从第二次4h。第五次循环完成后，将试样置于 20℃～25℃的清水中洗净硫酸钠，再在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温后，用孔径为试样粒级下限的筛，过筛并称量各粒级试样试验后的筛余量。数据处理计算试样中各粒级颗粒的分计质量损失百分率。计算315um～5.00mm公称粒级试样的总质量损失百分率，精确至1%。将试验结果填写在《砂子试验记录》表格中。注意事项检验试样中硫酸钠是否洗净，可取冲洗过试样的水若干毫升，滴入少量10%的氯化钡溶液，如无白色沉淀，则说明硫酸钠已被洗净。1151kg/m3～1174kg/m3温度湿度要求15℃～25℃40%～60%。表观密度试验水温为15℃～25℃。20℃±5℃。坚固性试验及溶液水温为20℃～25℃。记录《砂子试验委托单》《砂子试验任务单》《砂子试验记录》《砂子试验报告》《试验室温度湿度记录》《养护用水温度记录》第三章 碎石或卵石筛分析试验目的测定碎石或卵石的颗粒级配，为设计混凝土配合比提供参考。适用范围适用于测定碎石或卵石的颗粒级配。标准依据JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》仪器设备（烘箱、浅盘、天平（称量50005g、秤（20kg，20g。工作程序操作流程（见图1）试验准备根据下达的《碎石或卵石试验任务单》进行检验。分计筛余累计筛余1分计筛余累计筛余筛缩烘称筛称分分干样分筛余析物记计复打审签盖发录算核印核字章放报报告告图1 筛分析试验操作流程图表1 筛分析所需试样的最少质量公称粒径（mm）10.016.020.025.031.540.063.080.0试样质量不少于（kg）2.03.24.05.06.38.012.616.0实施步骤按表1称取规定试样。将试样按筛孔大小顺序过筛，当每只筛上的筛余层厚度大于试样的最大粒径0.1%。0.1%。各筛的分计筛余量和筛底1%。数据处理计算分计筛余（各筛上的筛余量除以试样总重的百分率0.1%。计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余之和1%。根据各筛累计筛余，评定该试样的颗粒级配。将试验结果填写在《碎石或卵石试验记录》表格中。注意事项20mm拔动颗粒。100mm80.0mm63.0mm50.0mm40.0mm31.5mm16.0mm10.0mm5.00mm2.50mm90.0mm75.0mm、63.0mm53.0mm37.5mm31.5mm26.5mm19.0mm16.0mm9.50mm4.75mm2.36mm。两者概念不同，一个指的是公称直径，一个是指的筛孔边长，试验用的筛为筛孔边长。试验目的合比时取用。适用范围（简易法）37.5mm标准依据《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》仪器设备表观密度所用仪器设备的方孔筛、秤（20kg，20g。堆积密度和紧密密度所用的仪器设备容量筒、漏斗、烘箱、直尺、平头铁锹、浅盘、秤（称量100kg，感量100g）工作程序操作流程（见图2）记复打审签盖发录核印核字章放报报告告

图2 表观观密度、堆积密度、紧密密度试验操作流程图表表观密度烘干称样缩分称样浸水饱和称样称广口瓶堆积紧密称样烘干装容量筒自然堆积称重振实堆积根据下达的《碎石或卵石试验任务单》进行试验。表观密度试验前，筛除样品中公称粒径为5.00mm2堆积密度和紧密度试验时，按表 2的规定称取试样，放入浅盘，在温度105℃±5℃烘箱中烘干，也可在摊在清洁的地面上风干，拌匀后分成两份备用。表2 表观密度、堆积密度、紧密密度试验所需最少质量最大公称粒径（mm）10.016.020.025.031.540.063.080.0表观密度试样质量不少于（kg）2.02.02.02.03.04.0——堆积密度、紧密密度试样质量不少于（kg）404040408080120120实施步骤表观密度试验步骤按表2规定的数量称取试样。用水，用玻璃片覆盖瓶口，以上下左右摇晃的方法排除气泡。105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出，放在带盖的容器中冷却至室温后称取质量。量。堆积密度各紧密密度试验步骤堆积密度：取试样一份，置于平整干净的地板（或铁板）上，用平头铁锹铲50mm起部分和凹陷部分的体积大致相等，称取试样和容量筒质量。紧密密度：取试样一份，分三层装入容量筒。装完一层后，在筒底垫放一根25mm25），然后再装陷部分的体积大致相等。称取试样和容量筒总质量。数据处理表观密度、堆积密度和紧密密度计算精确至10kg/m3。20kg/m3时，应重新取样进行试验。堆积密度和紧密密度以两次试验结果的算术平均值作为测定值。空隙率计算精确至1%。试验结果填写在《碎石或卵石试验记录》表格中。注意事项在碎石或卵石的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，试验的各项称2h2℃。堆积密度和紧密密度试验可以采用铁锹装料，简易可行，既省去漏斗，又可均匀装料。试验目的测定碎石或卵石的吸水率。测定碎石或卵石的含水率，为调整混凝土的水灰比和用碎石或卵石量取用。适用范围率。适用于测定标准法碎石或卵石的含水率。标准依据JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》仪器设备吸水率所用的仪器设备、金属丝刷、浅盘、秤（称20k20g。含水率所用的仪器设备烘箱、浅盘、秤（20kg，20g。工作程序操作流程（见图3）试验准备根据下达的《碎石或卵石试验任务单》进行试验。吸水率试验前，筛除样品中公称粒径为5.00mm3含水率试验按表3称取试样，分成两份备用。20℃±5℃范围内。吸缩浸滤热装称烘称水率分水水风干燥模试样干干重含水率称湿试样烘干称干重记复打审签盖发录核印报告核字章放报告图3 吸水率、含水率试验操作流程图表3 吸水率、含水率试验所需试样最少质量最大公称粒径（mm）10.016.020.025.031.540.063.080.0）2.02.04.04.04.06.06.08.0）2.02.02.02.03.03.04.06.0实施步骤吸水率试验步骤20℃±5℃。将饱和面干试样连同浅盘置于105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，然后取出，0.5h～1h，称取烘干试样与浅盘的总质量，称取浅盘的质量。含水率试验步骤将试样置于干净的容器中，称取试样和容器的总质量并在温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出试样，冷却后称取试样与容器的总质量，并称取容器的质量。数据处理吸水率计算精确度至0.1%，以两次试验结果的算术平均值作为测定值。含水率计算精确到0.1%，以两次试验结果的算术平均值作为测定值。将碎石或卵石的吸水率，含水率试验结果填写在《碎石或卵石试验记录》表格中。注意事项吸水率注意事项湿毛巾拭去饱水的颗粒表面水，即可获得所要求的饱和面干状态的试样。20℃8℃时，300g吸水量相差-1.3g，如水温为30℃时，则吸水量相差为+2g。所以要求水温为20℃±5℃。浸水时间：根据常用几种石子的试验结果，石子达到饱和的浸水时间与岩石9h子，如片磨岩，泥灰岩则浸水24h24h含水率注意事项20mm酒精法因试样太多，翻动不便，酒精消耗也太多，故都不宜采用。试验目的测定碎石或卵石中粒径小于80um提供参考。测定碎石或卵石泥块含量，为配制混凝土提供参数。适用范围适用于测定碎石或卵石中的含泥量、泥块含量。标准依据JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》仪器设备含泥量试验所用的仪器设备80um1.25mm（10L秤（20kg，20g。泥块含量试验所用的仪器设备5.00mm（20kg，20。工作程序操作流程（见图4）含称泡淘倒重直烘称泥样水洗出复到干重量缩烘浑水淘洗洁 试净 样 量分干泥过试碾过烘称块筛样压筛干重含泡泥淘试量水块洗样量记计复打审签盖发录算核印核字章放报报告告试验准备

4含泥量、泥块含量试验操作流程图根据下达的《碎石或卵石试验任务单》进行试验。4（注意防止细粉丢失105℃5℃的烘箱内烘干至恒重，冷却至室温后分两份备用。表4 含泥量、泥块含量试验所需的试样最少质量最大公称粒径（mm）10.016.020.025.031.540.063.080.0试样质量不少于（kg）2.02.06.06.010.010.020.020.04105℃±5℃的烘箱中烘干到恒重，冷却至室温后分成两份备用。实施步骤含泥量试验步骤称取试样一份置于容器中摊平，并注入饮用水，使水面高出石子面约150mm；2h1.25mm80um（1.25mm置于上面）80um80um再次加水于容器中，重复上述过程，直至洗出的水清澈为止。用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将公称直径为80um（使水面略高出筛内颗粒）80um105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出冷却至室温后，称试样的质量。泥块含量试验步骤筛去公称粒径5.00mm以下颗粒，称取质量。24h2.50mm洗出的水清澈为止。筛上试样应小心地从筛里取出，置于温度为105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后称质量。数据处理以两个试样试验结果的算术平均值0.2%时，应重新取样进行试验。0.1%；取两次试样试验结果的算平均值作为测定值。将试验结果填写在《碎石或卵石试验记录》表格中注意事项淘洗法测定碎石或卵石中粘土、淤泥和尘屑的总含量时，主要缺点是容易把80um（如温度，骨料的表观密度等。为了既简化操作，又能保证足够的试验精度，标准规定在原淘洗法的基础上加一80um80um走。碎石或卵石测定泥块含量时，首先要将样品过公称直径5.00mm2.50mm碎石或卵石测定泥块含量时，用水冲洗会造成试验误差增大，标准规定用淘5.00mm2.50mm5.00mm（石子团）时，其中粒径小于公称直径2.50mm（石，就计入泥块含量了，含泥量试验是水洗后过公称直径80um类似的，当泥块均为泥土时，泥块含量一般是小于含泥量的。有机物含量试验目的试验卵石的有机物含量是否达到影响混凝土质量以及有害的程度。适用范围适用测定卵石中有机物含量。试验依据《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》标准设备量筒（100mL，250mL1000mL、烧杯、玻璃棒、试验筛（筛孔公称直径为20.0mm、天平（称量2000g，2g100g0.1g液（3%3：97、鞣酸、酒精。工作程序操作流程（见图5）过筛缩分称料氢氧化钠溶液浸泡制酒鞣氢氧备精溶酸溶化钠溶液液液计复打审签盖发算核印核字章放报报告告试验准备

5有机物质含量试验操作流程图有有机物含量比色记录根据下达的《卵石试验任务单》进行试验。1000g，风干备用。2g98mL10%97.5mL3%的氢氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇动，24h实施步骤1000mL600mL3%氢氧化钠溶液24h。筒容积应一致。数据处理格。（包括上部溶液）倒入烧杯中放在温60℃～70℃2～3h，然后再与标准溶液比色。若试样上部的溶液顔色深于标色时，则应按配制成混凝土作进一步试验。其方法为：取试样一份，用浓度为3%的氢氧化钠溶液洗除有机物，再用清水淘洗干净，直水泥、砂配成配合比相同、坍落度基本相同的两种混凝土，测其28d0.95此卵石可以使用。将试验结果填写在《碎石或卵石试验记录》表格中。注意事项19.00mm1000g，1000mL坚固性试验目的测定碎石或卵石的坚固性，以确定其使用的环境条件。适用范围适用于通过测定硫酸钠饱和溶液法来间接地判断碎石或卵石的坚固性。标准依据《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》仪器设备烘箱、试验筛、容器（50L、三脚网篮、台秤（5000g，5g硫酸钠。工作程序循环五次坚固性试循环五次坚固性试样筛分配制溶液称样洗净烘干按比例称样溶液浸泡烘干清洗溶液烘干过筛称记计复打审签盖发量录算核印核字章放报报告告图6 坚固性试验操作流程图试验准备根据下达的《碎石或卵石试验任务单》进行试验。将缩分后的样品按表6的规定分级，并分别用清水冲洗并擦干净，放入24h，取出并冷却至室温备用。公称粒径（mm）5.00～10.010.0～20.0公称粒径（mm）5.00～10.010.0～20.020.0～40.040.0～63.063.0～80.0试样质量（g）5001000150030003000取一定数量的蒸馏水（取决于试样及容器的大小），加温至30℃～50℃,每1000mL300g～350g，用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，然后冷20℃～25℃1151kg/m3～1174kg/m3范围内待用。实施步骤将所称取的不同粒级的试样分别装入三脚网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器520℃～25℃2530m（由网篮脚控制30mm，30mm。20h105℃±5℃的烘箱中烘烤4h，至此，完成了第一次循环。待试样冷却至20℃～25℃后，即开始第二次循环。从第二次4h。第五次循环完成后，将试样置于 25℃～30℃的清水中洗净硫酸钠，再在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温后，用筛孔孔径为试样粒级下限的筛过筛，并称量各粒级试样试验后的筛余量。20mm坚固性时的补充依据。数据处理计算试样中各粒级颗粒的分计质量损失百分率。计算总质量损失百分率，精确至1%。将试验结果填写在《碎石或卵石试验记录》表格中。注意事项检验试样中硫酸钠是否洗净，可取冲洗过试样的水若干毫升，滴入少量10%的氯化钡溶液，如无白色沉淀，则说明硫酸钠已被洗净。1151kg/m3～1174kg/m3这个范围内。20℃20℃时20℃～25℃。25℃～32℃时为最大，但在此温度范围内，其30℃～50℃，以提高其操作效率。针状和片状颗粒含量试验目的围。适用范围40.0mm游标卡尺测量。标准依据《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》仪器设备针状和片状规准仪、游标卡尺、试验筛（1、天平（2000g2g、秤（20000g，20g。工作程序操作流程（见图7）针针片状含量缩分按比例称试样规准仪测试量记录计算复核打印报告审核签字盖章发放报告试验准备

图7 针状、片状颗粒含量试验操作流程图根据下达的《碎石或卵石试验任务单》进行试验。7后筛分为各粒级备用。表7 针状和片状颗粒的总含量试验所需试样最少质量最大公称粒径（mm）10.016.020.025.031.5≥40.0试样质量不少k）0.31.02.03.05.010.0实施步骤7公称粒径大于40mm合规定。称取由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总质量。数据处理计算碎石或卵石中针状和片状颗粒的总含量，精确至1%。将试验结果填写在《碎石或卵石试验记录》表格。注意事项5.00～10.0mm、40.0mm状颗粒，由于颗粒本身较大，对混凝土性能的危害性不大，且一般是不容易超过规定限40.0mm压碎值指标及岩石抗压强度试验目的测定碎石或卵石抵抗压碎的能力，以间接地评定其相应的强度和使用范围。测定碎石的原始岩石在水饱和状态下的抗压强度。适用范围适用于测定碎石或卵石的压碎值指标。适用于测定碎石的原始岩石抗压强度。标准依据《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》仪器设备压碎值指标所用仪器设备压力试验机（300kN、压碎值指标测定仪、试验筛（20.0mm、秤（5kg，5g。岩石抗压所用仪器设备压力试验机（荷载1000kN、石材切割机或钻石机、岩石磨光机、游标卡尺、角尺。工作程序操作流程（见图8）压缩筛碎值指标分除大小颗粒岩制石做抗试压件剔除针片状颗粒称剔除针片状颗粒称试样重分层装筒振实放上压头加压取出筛出颗粒称筛余重测量试件尺寸计算面积试件泡水取出擦干抗压强度记录计算复核打印报告审核签字盖章发放报告试验准备根据下达的《碎石或卵石试验任务单》进行试验。10.0mm20.0mm的颗粒，再用针状和片状规准仪剔除针状和片状颗粒，然后称取每份3kg3用。岩石抗压试验时，取有代表性的岩石样品用石材切割机切割成边长为50mm50mm机压板接触的两个面磨光并保持平行，试件形状须用角尺检查。（12块）分别测定其垂直和平行于层理的强度值。实施步骤压碎值指标实施步骤置圆筒于底盘上，取试样一份，分二层装入圆筒。每装完一层试样后，在底10mm25100mm整平筒内试样表面，把加压头装好（注意应使加压头保持平正160s～300s200kN5s，然后卸荷，取出测定筒。倒出筒中的试2.50mm试样质量。岩石抗压强度实施步骤用游标卡尺量取试件的尺寸（0.1mm，对于立方体试件，在顶面和底值计算面积。取顶面和底面面积的算术平均值作为计算抗压强度所用的截面积。将试件置于水中浸泡48h，水面应至少高出试件顶面20mm。0.5MPa/s～1.0MPa/s。数据处理0.1%。以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值。计算岩石的抗压强度，精确至1.0MPa。以六个试件试验结果的算术平均值作为其抗压强度。将试验结果填写在《碎石或卵石试验记录》表格中。注意事项为使压碎指标主要反映出碎石或卵石的原始岩石的力学性质，所以，方法中统一采用公10.0mm～20.0mm性和可比性。针、片状颗粒含量对压碎指标较大影响，这一方面由于针、片状颗粒本身的所取试样，应剔除其针、片状颗粒。200kN3min～5min，所测定的压碎指标是比较稳定的。所以试验规定加荷。对于具有明显层理的岩石试件考虑到在混凝土中它们的层理与受力方向不会强度指标。温度湿度要求碎石或卵石试验时试验室温度应在15℃～25℃范围内，相对湿度40%～60%。表观密度试验水温为15℃～25℃。20℃±5℃。坚固性试验及溶液水温为20℃～25℃。记录《碎石或卵石试验委托单》《碎石或卵石试验任务单》《碎石或卵石试验记录》《碎石或卵石试验报告》《试验室温度湿度记录》《养护用水温度记录》第四章 钢筋拉伸试验目的测定钢筋的屈服强度，抗拉强度和伸长率，评定钢筋的力学性能，确定其质量。适用范围验。标准依据《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB/T701-2008《低碳钢热轧圆盘条》1仪器设备万能材料试验机、钢筋打点机或打点冲头、游标卡尺、钢直尺。工作程序试验机选择度盘调整到零位钢筋试验机选择度盘调整到零位钢筋标明试件加荷读屈加荷读极限测断后拉标夹服拉荷标伸寸距持点断载距记计复打审签盖发录算核印核字章放报报告告试验准备

图1 拉伸试验操作流程图根据下达的《钢筋试验任务单》进行检验。钢筋拉抻试件长度不小于（L0＋d/2）＋200mm。确认试验机处于正常状态方可使用。20%～80%之间。钢筋原始标距，带肋钢筋和光圆钢筋标距为51010mm。根据钢筋直径选择相对应的钢筋钳口夹具。钢筋直径测量三次，两端和中间各测量一次。实施步骤开机并关闭回油阀，慢慢开启油阀，升机10mm～15mm零位。将已打点的钢筋试件夹持在上下两端钳口夹具中心位置上。10MPa/s转前指示的最大力和不计初始效应时屈服阶段中指示的最小力或首次停止转动指示的恒应力即为屈服强度。30MPa/s度值。测量试件断裂后的标距。数据处理度盘读取数值，精确到0.1kN。计算屈服强度和抗拉强度，精确至1MPa。计算伸长率精确至1%。将试验结果填写在《钢筋试验记录》表格中。注意事项每次进行钢筋拉伸试验前，应略提升试验机，调整零位。标距打点标记时，应打满整个原始标距，确保试件都能测到伸长率。严格控制加荷速度，否则影响试验结果。弯曲试验目的用于检验钢筋承受规定弯曲角度的弯曲变形性能。适用范围验。标准依据《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB/T701-2008《低碳钢热轧圆盘条》GB/T232-2010仪器设备万能材料试验机、游标卡尺、钢直尺、冷弯冲头、支辊。工作程序操作流程（见图2）调试试验机并调整到零位调试试验机并调整到零位钢筋弯曲寸选择冷弯直径固定支辊座放置试件加荷弯曲检查弯后试件评定记录复核打印报告审核签字盖章发放报告试验准备

图2 弯曲试验操作流程图根据下达的《钢筋试验任务单》进行检验。L=0.5（d＋a）＋140m。确认试验机处于正常状态方可使用。L=（d＋3a）±0.5amm。钢筋直径测量三次，两端和中间各测量一次。实施步骤开机并关闭回油阀，慢慢开启油阀，升机10mm～15mm零位。冷弯冲头轴线垂直。180°90°为止。结果评定称为完好。0.2mm裂纹：试件弯曲外表金属基体上出现开裂，其长度大于2mm，5mm，宽0.2mm，0.5mm裂缝：试件弯曲外表金属基体上出现明显开裂，其长度大于5mm，宽度大于0.5mm1/3称为裂断。根据上述检验结果，试件无裂纹、裂缝或裂断，则评定为合格。将评定结果填写在《钢筋试验记录》表格中。注意事项弯曲试验时，应缓慢施加弯曲力。用一种规格直径冷弯冲头完成试验。温度湿度要求10℃～35℃35%～70%范围。记录《钢筋试验委托单》《钢筋试验任务单》《钢筋试验记录》《钢筋试验报告》《试验室温度湿度记录》《主要仪器设备使用记录》第五章 钢筋焊接试验目的（帮条焊、搭接焊、电渣压力焊、气压焊的钢筋焊接质量正确评价焊接接头性能。适用范围闪光对焊适用于HPB23（8mm～20mmHRB335HRB40（6mm～40mm）的钢筋焊接。电弧焊（帮条焊、搭接焊）适用于HPB23（10mm～20mmHRB33510mm～40mm）的钢筋焊接。HPB235（14mm～20mm、HRB335、HRB400（14mm～32mm）的钢筋焊接。HPB235（14mm～20mm、HRB335、HRB400（14mm～32mm）的钢筋焊接。标准依据JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》JGJ/T-2001《钢筋焊接接头试验方法标准》仪器设备万能材料试验机、冷弯冲头、游标卡尺、支辊。工作程序操作流程（见图1）弯复安选打放加观评记测装择磨置压察定录气压焊直支冲焊试外曲电弧焊径辊头缝件观抗测调调调试加读记计评拉量整缓整件荷抗录算定强直铊冲零夹拉拉度径重阀位持断值电渣压力焊复打审签盖发核印核字章放报报告告

图1 闪光对焊电弧焊电渣压力焊气压焊试验操作流程图闪光对焊闪光对焊电渣压力焊电弧焊试件尺寸闪光对焊试件受试长度为Ls=8d（Ls为试件受试长度，d为钢筋直径。单面搭接焊试件受试长度为Ls=5d＋Lh（Lh为焊缝长度。双面搭接焊试件受试长度为Ls=8d＋Lh。单面帮条焊试件受试长度为Ls=5d＋Lh。双面帮条焊试件受试长度为Ls=8d＋Lh。电渣压力焊和气压焊试件受试长度为Ls=8d。以上各接头试件抗拉长度为L≥Ls＋2Lj（L为试件长度，Lj为夹持长度。闪光对焊、气压焊试件弯曲长度为（D＋2.5d）＋150mm。HPB235≥8d，双面≥4d，HRB335、HRB400≥10d，双面焊≥5d。试件制备个做弯曲试验。电弧焊和电渣压力焊从每批接头中随机切取3个接头，做抗拉试验。试验准备根据下达的《钢筋焊接试验任务单》进行检验。试验前接通电源，开启油泵，关闭回油阀，打开送油阀，开机升降试运行，确认试验机处于正常状态方可使用。20%～80%之间。试验前用游标卡尺复核钢筋焊接试件直径。弯曲试件受压面的金属毛刺和镦粗变形部分应去除，与母材外表齐平。实施步骤开机并关闭回油阀，慢慢开启油阀，升机10mm～15mm零位。抗拉试验时，将钢筋焊接试件夹持在上下两端钳口中心位置上。钢筋焊接试件以10MPa/s～30MPa/s或出现缩颈为止，从测力度盘上读取最大拉力值。90°的弯曲角度为止。d25mmHPB2352d，HPB2353d，HRB3355d，HRB4006d，90°。数据处理度盘读取数值，精确到0.1kN。计算抗拉强度，精确至1MPa。弯曲试验无出现裂纹，判断为合格。果均应符合下列要求：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；HRB400570N/mm2。②223熢或热影响区发生脆性断裂时，则一次判断该批接头为不合格品。21.10⑥复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定1.101.10闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗曲试验机上进行，焊缝应处于弯曲中心点。其试验结果均应符合下列要求：当试验结果，弯至90°，有23（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。②3③23批接头为不合格品。0.5mm将试验结果填写在《钢筋焊接试验记录》表格中。注意事项无效。录中注明。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，按不同的焊接方法至少抽取每组3个试样进行基本力学性能检验，合格后方可正式施焊。用单面焊缝。筋轴线一致。积不应小于被焊钢筋的截面积。电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。凡在施工现场焊接的各种钢筋、焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性（JGJ18）的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施，必要时焊条要预热烘烤。10℃～35℃35%～70%范围。记录《钢筋焊接试验委托单》《钢筋焊接试验任务单》《钢筋焊接试验记录》《钢筋焊接试验报告》《试验室温度湿度记录》《主要仪器设备使用记录》第六章 混凝土试验稠度试验目的物的流动性及和易性。维勃稠度是评定干硬性混凝土的流动性及和易性。适用范围40mm，坍落度不小于10mm40mm，5s～30s的混凝土拌合物稠度测定。标准依据JTGE30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》仪器设备（坍落度测定尺和捣棒、秒表、直尺、铁锹、抹刀、铁皮、浅盘、磅称（100kg，50g。工作程序操作流程（见图1）维勃降下透明圆盘开动振水泥浆布满圆盘、停读出稠度坍落称料拌制砼湿润用具装料插捣提起坍落度筒动器记时测坍振动器及秒表秒表落度值试验准备

图1 稠度试验操作流程图量量记录复核打印报告审核签字盖章发放报告根据下达的《混凝土试验任务单》进行检验。称量各种材料按配合比在试验室进行拌制混凝土，拌合时试验室的温度应保20℃±5℃，所用的材料的温度与试验室温度保持一致。当需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。±1%；水、水泥、掺合料、外加剂均为±0.5%。JGJ55-20005min。有明水。实施步骤坍落度与坍落扩展度试验步骤边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25各次插捣应在截面均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5s～10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并在150s提起坍落度筒后，测量筒高与坍落度后混凝土试体最高点之间的高度差，即应予记录备查。观察坍落后的混凝土试体的粘聚性和保水性。粘聚性的检查方法是用捣捧在仅有少量稀浆自底部析出，则表示混凝土拌合物保水性良好。220mm50mm落扩展度值；否则，此次试验无效。注意事项坍落度坍落度筒、漏斗、捣棒应事先用水润湿，但不能将水带入拌合板，筒内壁不得有明水。坍落筒内侧必须平顺光滑，否则不能使用。装料。试样应通过漏斗装入坍落筒，且装料的铁铲大小要合适，防止试样出插捣完毕，试样顶面应略高出坍落度筒顶缘。对大流动性混凝土更应严格控制，如果最富含水泥砂浆，单位用水量也大，所以留在漏斗中的料基本上是砂浆，粗集料全进入试筒，改变了试筒中拌合物的配合比例。插捣应适当用力下压，不得冲击。对于流动性较大的拌合物，要控制插入深度，不能每层都插到底，防止拌合物分层离析。目测。目测含砂率时，将拌合物适当堆起，用力用泥抹去抹，边抹边观察。部流出。保水性差多由粗集料级配过差，而砂率偏小所致。凝结时间试验试验目的凝土在施工过程中，能够控制在混凝土硬化时间内完成操作。适用范围拌合物凝结时间的测定。标准依据JTGE30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》仪器设备混凝土强制式搅机、铁锹、抹刀、铁皮、浅盘、磅称（称量100kg，50g、加荷装置（1000N，精度为±10N、贯入阻力仪、测针（100mm，承压面积、砂浆试样筒、标准筛（5.00mm。工作程序操作流程（见图2）试验准备根据下达的《混凝土试验任务单》进行检验。时 制用筛振泌时时间 砼具实水间间记计复打审签盖发录算核印报告核字章放报告凝结称料拌凝结称料拌湿润砼过装模养护吸出测初凝测终凝称量各种材料按配合比在试验室进行拌制混凝土，拌合时试验室的温度应保20℃±5℃，所用的材料的温度与试验室温度保持一致。当需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。±1%；水、水泥、掺合料、外加剂均为±0.5%。5min。明水。实施步骤应从制备好的或现场取样的混凝土拌合物试样中，用5.00mm70mm70mm2510mm；砂浆试样筒应立即加盖。20℃±2℃的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持20℃±2℃。现场同条件测试样筒应始终加盖。0.5h吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原。测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在25mm±2mm10N；记录测1min；0.5℃。15mm，测点与试样筒壁的距离25mm。贯入阻力测试在0.2MPa～28MPa628MPa为止。在测试过程中应根据砂浆凝结状况，适时更换测针，更换测针宜按表1选用。1测针选用规定表贯入阻力（MPa）0.2～3.53.5～2020～282.6100502010%时，则此次试验无效。将试验结果填写在《混凝土试验记录》表格中。2.7动隆起时。表观密度试验目的测定混凝土的表观密度是否满足配合比的设计要求，以便及时调整配合比。适用范围适用于测定混凝土拌合物捣实后的单位体积质量。标准依据JTGE30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》仪器设备称（50kg，50g。工作程序表观密称料表观密称料拌制湿润用称筒重装料入振实刮去多余擦净筒外称筒加试样度 砼具筒砼壁重记计复打审签盖发录算核印报告核字章放报告试验准备

图4 表观密度试验操作流程图根据下达的《混凝土试验任务单》进行检验。称量各种材料按配合比在试验室进行拌制混凝土，拌合时试验室的温度应保20℃±5℃，所用的材料的温度与试验室温度保持致。当需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。±1%；水、水泥、掺合料、外加剂均为±0.5%。5min。试验前，先用水标定容量筒的体积。显水。并称量容量筒的重量。实施步骤混凝土的装料及捣实方法应根据拌合物的稠度而定。坍落度不大于70mm70mm5L255L100mm，每层插捣次数应按每10000mm2截面不小于125～10孔消失并不见大气泡为止。采用振实台振实时，应一次将混凝土拌合物灌到高出容量筒口。装料时可用为止。50g。数据处理将试验结果填写在《混凝土试验记录》表格中。注意事项次数要准确，而且要确保捣棒从筒的边缘到中心沿螺旋线均匀插捣。含气量试验目的测定混凝土的中含气量是否满足混凝土耐久性的要求，以便及时调整配合比。适用范围适用于测定骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌合物含气量测定。标准依据JTGE30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》仪器设备捣棒、磅称（50kg，50g。工作程序操作流程（见图5）试验准备根据下达的《混凝土试验任务单》进行检验。在进行拌合物含气量测定之前，应先测定试样拌合物所用骨料的含气量。率定含气量测定曲线压至0.1MPa读含气量为率定含气量测定曲线压至0.1MPa读含气量为0%时的阀，开盖吸出等于容器体积体积1%的水加压至0.1MPa读含气量为1%时的重复上述步骤湿润用具装料插捣盖上盖加气读表值打排阀复述开气重上加足要求计算含气量压压记计复打审签盖发录算核印报告核字章放报告图5 含气量试验操作流程图当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关阀加水阀和排水阀；0.1MPa，待压0.1MPa，然后关紧排气。值，然后开启排气阀，压力仪表示值应回零。重复上述试验，对容器内的试样再检测一次记录表值。0.2%，则取两次的算术平均值。按压力与含气量0.2%0.2%时，则此次试验无效，应重做。显水。并称量容量筒的重量。含气量试验前，应先对含气量测定仪容器容积标定。实施步骤把混凝土拌合物试样装入容器内。捣实可用手工或机械方法。当拌合物坍落度大于70mm70mm31/3255～10采用机械捣实时，一次装入捣实后体积为容器量的混凝土拌合物，装料时可械方法捣实。捣实完毕后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予填平抹光。然后在正对操作并拧紧螺栓。当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀。0.1MPa，待压力示值0.1MPa，关闭排气阀。开启操作阀，待压力示值仪表示稳定后，测得压力值。值。0.2%0.2%时，则此次试验无效。数据处理混凝土拌合物含气量计算精确至0.1%。将试验结果填写在《混凝土试验记录》表格中。注意事项70mm规定时间，也可人工插捣。对坍落度大于70mm都要用橡皮锤拍打量钵的外壁，目的是排除空气，这一点很重要，顶面要反复抹平，达到光滑无气泡。配合比分析试验目的制混凝土的早期质量。适用范围（水泥、水、砂、石）的含量，但不适用于骨料含泥量波动较大以及特细砂、山砂和机制砂配制的混凝土。标准依据JTGE30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》仪器设备（5L10L0.16mm、广口瓶（2000mL,并配有玻璃盖板、磅称（50kg，50g10kg，5g。工作程序操作流程（见图6）试验准备根据下达的《混凝土试验任务单》进行检验。称量各种材料按配合比在试验室进行拌制混凝土，拌合时试验室的温度应保20℃±5℃，所用的材料的温度与试验室温度保持致。当需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。筛装称筛砂瓶重洗砂浆浆记计复打审签盖发录算核印核字章放报报告告骨料测定骨料测定取样浸泡称重筛洗砂石称重配合比分析计算系数重计算水灰±1%；水、水泥、掺合料、外加剂均为±0.5%。5min。试验前，先要对混凝土中原材料进行有关试验项目的测定。水泥按《水泥密JGJ52-200620L,混凝土40mm≥40L。40mm＞40mm15kg拌合物试样，按规范进行拌合物表观密度的测定。实施步骤之间，从最后加水至试验结束，温2℃。50g拌合物的试样体积。5.00mm状态表观密度。将全部冲洗过筛的砂浆与水的混合物全部移到试样筒中，加水至试样筒三分量的异丙醇试剂以消除气泡；让试样静止10min板面和筒壁的余水。称出砂浆与水的混合物和试样筒、水及玻璃板的总质量。0.16mm0.16mm洗净的细骨料全部移至广口瓶中，加水至满，再一边加水一边徐徐推进玻璃板，注意玻水及玻璃板总量。数据处理混凝土拌合物中四种组分质量结果计算精确至1g。混凝土拌合物中水泥、水、粗骨料、细骨料的单位用量，计算精确至1kg/m3。≤6kg/m3≤4kg/m3≤20kg/m3≤30kg/m3将试验结果填写在《混凝土试验记录》表格中。注意事项料变化时应随时试验。抗压强度试验目的土配合比，为控制施工质量提供依据。适用范围适用于测定混凝土立方体试件的抗压强度，圆柱体试件的抗压强度。标准依据JTGE30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》《普通混凝土力学性能试验方法标准》仪器设备压力试验机、钢直尺、游标卡尺。工作程序抗压强度外观检查抗压强度外观检查程试件加荷至破坏记录计算复打审签盖发核印核字章放报报告告试验准备

图7 抗压强度试验操作流程图根据下达的《混凝土试验任务单》进行检验。（同条件试件）取出后擦净表面自由水，风干表面。检查外表，并量取几何尺寸。接通压力试验机的电源，把压力机调整到正常运行状态。实施步骤将压力试验机下压板略微升起，然后把表面风干后的试件安放在试验机的下心对准，开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡。C30混凝土强度等级≥C30＜C600.5MPa～0.8MPa；混≥C600.8MPa～1.0MPa。记录破坏荷载。数据处理0.1MPa。以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值（0.1MPa15%，则该组试件的试验结果无效。混凝土强度等级＜C600.95C60验确定。将试验结果填写在《混凝土抗压强度试验记录》表格中。注意事项二是工艺要求所进行的试验，前者应按标准条件进行养护，后者与现场构件同条件养护。试件从养护室取出后，擦干表面水立即进行试验，不得放置干燥。强度也低。ф150mm×300mm。抗渗性能试验目的测定混凝土的抗渗性能是否满足的设计要求。供设计和施工验收之用。适用范围适用于测定硬化后混凝土抗渗等级。标准依据GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》仪器设备混凝土抗渗仪、加压装置。工作程序操作流程（见图14）抗试加水压随时3试件渗性能件外观检查处理料模将试件与套模装设在抗渗仪上从0.1MPa始每隔级情况件端面渗止试验高度记计复打审签盖发录算核印报告核字章放报告水停图14 抗渗性能试验操作流程图水停试验准备根据下达的《混凝土试验任务单》进行检验。接通抗渗仪的电源，把仪器整到正常运行状态。试件养护至试验前一天取出，将表面晾干，然后在其测面涂一层熔化的密封压力、连同试件套装在抗渗仪上进行试验。实施步骤注意观察试件端的渗水情况。水压。（4）在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封。14.6混凝土的抗渗等级以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大压力计算。将试验结果填写在《混凝土抗渗试验记录》表格中。注意事项将蜡和松香按比例在一个浅盘中加热熔化，将试件在浅盘中滚动一周，迅速度不能过高，否则影响涂层厚度及密封效果。能作为渗水，应重新密封。150mm×17