NC漆的基本知识

、涂料的组成、涂料的组成、什么是涂料按现代化工产品的分类，涂料属精细化工产品。一般而言，涂料就是能涂覆在被涂物表面并能形成粘附牢固的、具有一定强度的、连续的固态薄膜的材料。这种固态薄膜就是我们通常所说的漆膜、涂膜、涂层等。现代涂料不仅品种繁多，成份也各不相同。就其成膜情况而言，却有共同的地方，因此，涂料的组成可分为成膜物质、颜料、助剂、溶剂四部分。—油：桐油豆油亚麻油梓油等—成膜物质—天然树脂：松香虫胶等—人造树脂：纤维、松香等衍生物组丄 L合成树脂:醇酸丙烯酸聚脂等「着色颜料：钛白酞箐蓝铝粉碳黑氧化铁红耐晒黄等-颜料—防锈颜料：红丹锌铬黄锌粉等L体质颜料:滑石粉碳酸钙硫酸钙等-助剂：流平剂消泡剂防霉剂增塑剂等-溶剂：助溶剂真溶剂稀释剂等三、涂料的作用1、 保护作用物件暴露在大气中，受氧气、水份、酸碱等侵蚀，造成金属锈蚀、木材腐朽、水泥风化等破坏现象，涂以涂料后形成一层保护膜，能阻止这些现象的发生和发展。2、 装饰作用不同材质的物件涂上涂料后，可得到五光十色、绚丽多彩的外观，起到美化环境、美化生活的作用。3、 特殊功能作用通过对涂料配方的设计，还可得到具有特殊功能作用的漆膜，如电绝缘、导电、防霉、杀菌、耐高温、示温发光、标志颜色等等。四、涂料的分类1、按漆膜外观清漆色漆等2、按使用对象汽车漆家具漆船舶漆飞机漆建筑漆3、按使用层次腻子底漆面漆4、按涂料形态固态涂料即粉末涂料液态涂料5、按成膜机理非转化型涂料（如硝基漆）转化型涂料（如聚脂漆）6、按成膜物质硝基漆聚脂漆醇酸漆环氧漆酚醛漆成膜物质又称基料，是形成漆膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本性质。五、硝基漆的发展及优缺点六、硝基漆的基本概念硝基漆始于1880年，1920年迅速发展起来,在涂料史上占领先地位长达50多年，曾风靡一时。优点：1、施工方便2、 干燥快3、 易修补4、 足够的机械强度和耐久性5、 可打蜡上光缺点：1、耐温性差2、 固含低3、 需多道施工4、 较多溶剂挥发5、 潮湿天气施工漆膜易发白1、 什么是硝基漆硝基漆就是以硝酸纤维素（硝化棉）为主要成膜物质，靠溶剂挥发干燥的一类油漆（Nitrocellulose）。2、 什么是纤维素纤维素是一种天然高分子化合物（如棉花），硝化棉就是硝酸和纤维素在硫酸的催化作用下的酯化产物。3、 硝基漆由挥发份和不挥发份两部分组成。6挥发份不参与漆膜成膜，主要用来调整漆油的使用性，成膜后完全挥发掉。6不挥发份参与漆膜成膜，漆膜的性能由不挥发份决定。七、硝基漆的应用八、硝基漆的组成近年由于聚脂、丙烯酸等涂料的问世,1近年由于聚脂、丙烯酸等涂料的问世,1、挥发份主要是指溶剂（另有部分增塑剂）硝基漆受到较大的冲击，但因施工方便、干燥快、价平等优点，使得其市场仍然很大。可应用于:大。可应用于:芳烃类甲苯、二甲苯等1、 木器家私2、 交通车辆3、 咼级乐器4、 高级工艺品5、 电器仪表溶剂—真溶剂助溶剂酯、酮、醇醚、醇酯等醇类如乙醇、丙醇、丁醇等等硝基漆的组成硝基漆的组成硝基漆的组成6稀释剂6真溶剂6助溶剂溶剂在漆中作用往往不被人们重视，认为它是挥发份，最后总是挥发掉，所以对漆的质量不会有很大影响，其实不然，各种溶剂的溶解力及挥发速率等因素对于制成的漆在生产、储藏、施工及漆膜光泽、附着力、表面状态等多方面都有极大的影响。

2、不挥发份一硝化棉主要成膜物质|■天然树脂：虫胶、珂珀树脂等—树脂 醇酸树脂、松香合成树脂树脂、氨基树脂、丙烯酸树脂等—增塑剂调节漆膜韧性—颜料色漆和底漆中还含有着色颜料和体制颜料-助剂有些漆中还加入了少量助剂以提高某些性能，作用明显硝基漆的组成6不挥发份的作用及缺点组成主要作用缺点硝化棉主要成膜物质，具有好的拉伸强度脆、低光泽、附着力差，在紫外光下易裂解增塑剂增加漆膜弹性、光泽及耐久性降低漆膜硬度及拉伸强度

硝基漆的组成6不挥发份的作用及缺点树脂主要作用缺点硬树脂（松香）增加光泽及附着力、提高固含量及表面装饰性降低漆膜拉伸强度使之发脆，降低户外耐久性软树脂（醇酸树脂）增加光泽、附着力、弹性及户外耐久性（不过量情况下降低漆膜硬度及拉伸强度

九、硝基漆的涂装硝基漆的涂装一底材处理硝基漆的施工相对于聚酯漆来说，较为特殊，要得到满意的结果，必须按照合理的程序进行：九、硝基漆的涂装硝基漆的涂装一底材处理1、适宜的施工环境6明亮6不受日光直晒6温度和湿度合适温度应大于5°C小于30°C湿度不能超过80%6空气清洁6风速适宜若在户外，应＜3级6防火条件好

2、底材处理使底材与涂膜的粘结创造一个良好的条件，还可能提咼和改善漆膜的性能。干燥：新木材含较多水份，要将其自然晾干或低温烘干，控制含水量在8-12%,避免发生开裂、起泡、回粘等弊病。表面刨平及打磨：先用机械或手工刨平，然后顺木纹方向打磨。去除木毛：虽经打磨，但仍有较多木毛，要将其除去，先用温水润湿表面，再用棉布逆纤维擦拭使木毛竖起，待干燥变硬后用120—140号砂纸把它磨掉。硝基漆的涂装一底材处理

硝基漆的涂装一底材处理清除木脂：由于树种不同，有些木材常粘附或分泌木脂、木浆等物，若不清除，温度稍高便会溢出，影响漆膜装饰外观，染色的木材表面涂层还会出现花斑、浮色等。要先用铲刀将析出的木脂铲除，然后6用热肥皂水加以洗涤、干燥。6用稀碳酸钠溶液使木脂皂化，再用泡沫塑料或海绵蘸热水擦拭洗涤并进行干燥。6用有机溶剂如苯、甲苯、二甲苯、比丙酮等擦拭，使木脂溶解，再用干布擦拭清洁。

防霉：为避免木材长时间受潮而出现霉菌，可在未涂装前，先薄涂防霉剂一层：如用乙基磷酸汞或氯化酚、对甲苯氨基磺酰溶液来处理，干透后再涂装。漂白：要得到浅色的木材表面，除选用优质木材外，亦可用漂白方法来处理，如漂白粉、双氧水、草酸、过锰酸钾溶液等，双氧水一般含量为12-15%，能放出很强的氧气，可分解木材中的色素使之褪色，以4-5：1（V：V）加入工业氨水，其速度可加快（氨水过多，会因碱性作用把木材变成绿色）。硝基漆的涂装一底材处理

硝基漆的涂装一施工方法⑦染色：有些木材表面颜色深浅不一，需进行染色，仿造成各种贵重木材的颜色如榛（zhen）木、桃花心木、梨木等天然色彩。染色时可用水性、油性、醇溶性等各种着色剂。经常使用的为水性着色剂,有黄钠粉、黑钠粉水溶液。着色后的木材颜色均匀，对于有孔木料，染色后还需用腻子填平。

3、施工方法对不同的底材和不同的漆油应选用最适宜的方法和设备刷涂法喷涂法6空气喷涂法•施工前，将漆油调至适当的粘度。可根据空气压力、喷嘴大小以及物面的需要量来定。・空气压力一般为0.3-0.6Mpa.・喷嘴与物面距离一般以200-300mm为宜・喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面・为了获得均匀的涂层，操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上硝基漆的涂装一施工方法硝基漆的涂装一施工方法（以1/3为宜）喷枪的运动速度应保持均匀一致，不可时快时慢6热喷涂法将涂料预热到50-65左右，提高流动性，节约溶剂。6无空气喷涂法利用压缩空气驱动高压泵，使涂料增压（14.71-17.16Mpa）,从极精细的喷孔（0.225-0.9mm）中喷出并雾化.6自动喷涂法用自动喷涂机械代替人工操作实现喷涂自动化的涂装方法.硝基漆的涂装一干燥过程硝基漆的涂装一干燥过程4、干燥过程漆膜干燥后才能达到涂饰的目的，有时还增加一些其它工序如抛光打蜡等。硝基漆靠溶剂的挥发而成为固态漆膜，可在常温进行亦可在较高温度进行。—指触干（表干）：漆膜从流动状态到用手指轻触漆膜，手指上不粘漆,此时漆膜仍感到发粘，并留有指痕。一般只需几分钟-指压干（实干）：用手指强压漆膜也不留指纹。一般仅几十分钟。可见，硝基漆干燥极快。66冲击6柔韧性6硬度6手感6耐水性6耐热性6耐汽油6耐沸水6耐酸性6耐醇性6耐家用清洁剂清洗十、硝基漆的质量指标6油漆外观6粘度6细度6固含6透明度/遮盖力6流平性6消泡性6漆膜外观及颜色6光泽6丰满度6附着力

病态产生原因防治方法补救措施流挂刷子蘸漆过多，刷得他厚刷子蘸漆后，在桶内壁正反拍打一下，使多余的漆流回桶内，膜厚尽量控制在30微米以内待涂层完全干燥后先将严重流挂处用凿刀削平整，再用280#左右的粗水砂纸加肥皂水将整个流挂面砂磨光滑，再重新涂饰喷涂时粘度太低，喷得过厚使漆的粘度不低于15秒（涂-4杯）天那水挥发太慢或加入过多换用配套天那水，过稀时补加原漆工件形状复杂或有较多深孑L，使孔周围积漆流挂有深空和不易喷到的死角，先用小刷子或毛笔涂刷，再喷涂喷枪距离太近、移动速度太慢或移动轨迹呈弧行，漆膜厚薄不均喷枪距离以15—30厘米为宜，改进喷枪走速和轨迹喷枪喷嘴直径太大，光照不好，看不清调整喷嘴、减少出油量，增加人工照明并对准施工面面上有油腻、蜡质等用溶剂擦掉油腻或蜡质

病态产生原因防治方法补救措施起泡漆油搅拌后未静置就施工搅拌后静置15—45分钟待气泡消失后再施工对硝基漆漆膜可用其天那水去擦拭，使漆膜溶解，接着再擦涂可使漆膜表面平滑底材表面残留有水份或含水量超标擦干表面水份，若木材含水量超标需干燥至含水量〈12%喷涂时压缩空气中含有水份安装油水分离器，定期检查过滤质量喷涂时粘度高，漆膜过厚调整粘度至适合施工，控制漆膜厚度底材表面有小孔用封闭底漆封闭底层漆未干透底层漆干透后冉涂场地温度过高最佳施工温度为18—25°C病态产生原因防治方法补救措施发白(表面发浑无光，白雾状)施工场地温度过高，湿度过大避开咼温咼湿天气（温度30C以上湿度80%以上）以及霉雨季节，必要时可加入5-10%的化白水（切勿多加）若条件允许最好用红外线辐射涂层,使潮气挥发；发白轻的可将发白面面向太阳，薄洒一层天那水，发白严重的应将底层磨光后重涂溶剂挥发太快换用挥发适中的溶剂施工场地温度太低，风力过大提咼环境温度不低于15C,适当减少通风量施工时水分带入漆油中遵守工艺规则，严防带入水分使用了劣质天那水:真溶剂含量过少或真溶剂比稀释剂挥发快换用配套天那水，不贪图便宜喷抢气体压力过大减低喷抢的气体压力过大

病态产生原因防治方法补救措施不平，桔皮状，严重的类似油涡)起皱(仅刷涂才有：从侧面看，表面轻微刷毛不整齐，发硬选用刷毛整齐、柔软的刷子当“起皱”较严重时，应停止施工，至少隔2天水磨平整后再刷，米用擦涂最佳；若“起皱”较轻，可在其上刷2-3道底漆打磨平整后再刷回刷次数过多、手法不熟练、动作慢、用力过重，使下层表面被溶解，漆膜被拉动，形成波浪，干后成桔皮状因硝基漆干燥极快又能被溶剂溶解，所以不能多次回刷，动作要快，用力要轻涂膜太厚、施工粘度太高刷涂时粘度要低，约15-25秒左右（涂-4杯），米取多道薄刷重涂时间过短，漆膜未干充分待漆膜干燥充分，至少间隔25分钟涂刷前表面未磨平、前道漆刷得厚薄不均、接刷处未重叠均匀将表面打磨平整，每刷几遍就水磨一次。在一天内多道施工的情况下，前道漆刷得越均匀、接刷处重叠越好，越不易“起皱”天那水不配套换用配套天那水病态产生原因防治方法补救措施缩孔立（即将收漆缩油成涂很到多表小面油上涡后）漆油或天那水中硅油过多或混入油脂更换漆油或天那水将表面磨平或用溶剂去擦拭漆膜，使其溶解，让油涡变轻微，接着再用漆油将表面擦涂平滑底材太光滑使用较粗砂纸将底材砂磨粗糙底材表面有油、蜡或酸碱杂质用溶剂将表面污物擦净施工环境温度太低将环境温度升高空气中有硅酮杂质使施工场地通风良好，必要时可暂停施工，加大通风力度，使空气清新喷涂时压缩空气中带入油污检查油水分离器是否完好及过滤质量

病态产生原因防治方法补救措施一样粗糙不平)桔皮(漆膜表面呈桔子皮低沸点溶剂用量过多，天那水挥发太快溶剂使用不当，溶解力不好漆油与天那水应配套使用将桔皮的表面打磨光滑平整后，重新涂饰；对于硝基漆如情况较轻，可直接用擦涂方法来消除施工粘度过咼或过低调整施工粘度，冬天应梢大，夏天应梢小施工场地温度太高适当降低温度，确保低于30°C喷涂气体压力过大调整气体压力，以0.3-0.4MPa为宜喷枪距离不当调整喷枪与工件距离以20-25cm为好湿碰湿喷涂遍数多湿碰湿喷涂遍数不宜过多病态产生原因防治方法补救措施明显刷痕刷毛太粗太硬选择软硬适度的漆刷、用完立即洗净，不使其发硬将有刷痕的表面打磨光滑平整后，重新涂饰；对于硝基漆如刷痕较轻，可直接用擦涂方法来消除天那水溶解力差，油漆未完全溶解开选用配套天那水施工人员技术不熟练，操作不当提咼操作技能，严格遵守施工工艺涂刷时粘度过大，溶剂挥发太快加入挥发适中的溶剂调整粘度至适合涂刷颜料份含量太咼更换漆油或加入适量相应清漆

病态产生原因防治方法补救措施漆膜表面粗糙有颗粒、突起涂料本身细度不好;涂料有沉淀未彻底搅开；涂料中混入漆皮使用前充分搅拌并过滤以除去杂质，严重的要更换涂料将粗糙的表面打磨平整后，重新涂饰保管不严，桶内进入灰尘和其它杂物注意保管，桶盖要盖严施工场地环境差，空气中灰尘多，落在漆膜表面施工场地要清洁，并与外界有隔离措施，不让灰尘等进入场地喷枪距离太远调整喷枪与工件距离以20-25cm为好施工粘度太大调整施工粘度，不要太稠喷漆过程中产生静电