通风空调系统施工技术方案

通风空调系统施工技术方案1、空调通风主要施工方案程密切配合进行，根据每层建筑的工程进展来安排通风空调工程施工。具体实施方案为：、风管制作现场工程师在测量准确的基础上，绘制风管加工草图。场情况制作风管支吊架。风管、水管穿墙套管制作、预埋紧密配合土建工程同步进行；、设备安装冷冻机等大型底下室设备从吊装预留孔以塔吊卸运至底下室或输就位。冷冻机组、水泵吊入地下室后,利用、拖排、卷扬机和叉车等拖运至设备基础定位安装。、空调管道安装空调管道安装根据业主要求的工程总体进度计划配合土建施工行施工主立管，然后进行机房及顶棚管道施工。况及土建与业主要求及时调整开工时间或顺序。空调及给排水竖井管道施工应与结构基本一致，采用逐步上升的作业流程，采用倒装施工，既加快了工期，又降低了施工难度。竖井管道倒装施工采用卷扬机或手动葫芦提升，见下图。提升钢丝绳提升钢丝绳倒装管道剪力墙三角钢制斜撑抱卡施工平台竖井管道倒装施工示意图运输采用叉车和板车，以手动葫芦、升降平台等机具进行安装。、施工作业要求（风管中设计末标明标高的按基本靠近梁板留保温、操作位置布置，水证其它专业的各类管线敷设井然有序。基础验收二次运输基础验收二次运输吊装就位找平找正固定开箱检查单机试运管道配接基础灌浆、空调通风系统设备运输安装Ａ、设备、材料运输路线楼层的设备、大规格的消声器、静压箱、消声管件、水管材料运输，利用电梯井道逐台运至各施工层面。Ｂ、设备安装ａ、施工程序本工程主要设备有：冷水机组、水泵、空调机组、冷却塔、板式热交换器、风机盘管、风机等，主要施工程序如下；ｂ、设备隔振2%，设备安装应按设计要求及设备厂家的提供的技术要求施工。Ｃ、冷水机组安装Ⅰ、开箱检查（进口设备开箱需商检部门参加件、部件、附属材料和专用工具；开箱检查后填写设备开箱记录，及时办理签证，设备应采取保护措施，防止设备受损。认方签字，归档保存。进口设备还应具备海关有关手续。Ⅲ、搬运和吊装6×4地下二层，预留孔位置见下图。设备运至施工现场，吊运前要核对设备重量，捆扎要牢固。严禁机组非受力部位受力，设备保温层应完整。处与设备接触的部位要用软质材料衬垫。严禁使用单根钢丝绳起吊，避免起吊后侧滑失去平衡，起吊时以机组顶部的吊耳为着力点，钢丝绳起吊夹角必须小于90°。机组落地要轻缓，严禁冲击性着地。1-5t见下图，其他设备水平运输可参照实行。机组就位后，以机加工平面0.1冷水机组基础安装，基础轴线与建筑轴线距离偏差不得超过±20mm。设备设备限位装置牵引环拖排拖排水平运输示意图ｄ、水泵安装基座上。每台泵的进出水口两端应设有排气阀,除无密封垫的水泵外，所的排水点。整体安装的泵，纵向安装水平偏差≤0.1‰，横向安装水平偏差≤0.1‰，测量位置在水泵的进出口法兰位置。解体安装的泵，纵向和横向安装水平偏差≤0.05‰，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。件安装后，盘车应灵活，电控装置灵敏可靠。水泵工地试测:查所有线路和接驳口的完整。测试所有继电器及操控程序。须马上予以修理或更换损坏部件并重新进行测试。联同自动控制制造厂代表测试自动控制系统。所有测试须于业主或业主方代表，工程师在场监督进行。ｆ、空调机组安装输见下图。位。吊装式空调机在装修吊顶前安装。空调机组表面式换热器产品合格证与设备到货期限相符，外表未发现损伤，安装前可不做水压试验。否则，须进行试压验收，试验压力应是工作压力的1.5倍，如有渗漏应及时更换。设备基础应高出地面。安装前，应对基础水平度、标高等进行检验，符合要求才能进行安装就位，设备与基础接触面有减震措施。立柱立柱钢丝绳吊蓝固定保护环设备竖井内施工电梯或自制吊篮牵引环限位装置拖排楼面楼面设备垂直运输示意图的震动。用测转速计，润滑剂添加和进行试验。的位置时，应设有适当的润滑剂添加设施。紧密安装。在系统正式移交前先把不清洁的空气过滤器完全更换。所有空调机组的紫外光灯杀菌装置、加湿器等附加装置，必须于密封及保温符合要求后方可出厂运到工地进行空调机组安装。ｇ、冷却塔安装进行，拼接处平整严密、牢固，各支脚须认真找平与校正,保证支承基础的整体高度误差应满足设备技术文件要求和设计要求，确保件要求，水平度、铅垂度、密封性及设备方位符合设计要求。轴流式风机须采用转轴连接器进行与其驱动器及齿轮调速器进现，在连接前须检查确保驱动器的转向正确。动及运行冷却塔，并在运行一段时间后复查风机轴位对正情况。在设备运转之前，须严格遵照厂家指示选用所推荐或具同等认可功效的润滑剂与液压油对所有机器和设备各转动部件作彻底的润滑。进行清洗及重新加以润滑和保护。ｈ、板式热交换器板片进行全面的维修和清洗。设在固定压紧板面上的初级阶级出/入水接驳口，其内壁须附有橡胶衬里及配有符合要求的工作条件和供管道接驳的法兰接口。如接驳口、框架及接驳管道采用不同金属时，则需提供隔离法兰，以避免因不同金属接触而产生电化腐蚀作用。加两层经建筑师认可颜色的面漆。2Omm板式热交换器在工地安装后，按规定的要求进行试验并须保温，以防热能流失和冷凝水产生，ｉ、风机盘管安装1.5如有渗漏供应商应及时更换。盘管不允许安装使用，以免引起室内噪声超标。处周边面积尺寸略大一些的活动天棚。ｊ、风机（轴流风机）安装1／1000；各叶片的安装角度应符合设备技术文件的规定；可调动叶柜式离心风机安装，与立柜式空调机略同。消声器消声器风机消声器支架支架风机安装图、镀锌钢板风管制作安装Ａ、风管制作安装工艺流程镀锌风管施工工艺流程（见下图：现场放线测量现场放线测量绘制加工草图监理工程师确认板材下料压骨折角辘骨法兰制作法兰装配风管合缝风管安装检测记录漏光检测末端安装漏光缝隙处理风管部件安装风口安装保温单机试运转系统风量平衡Ｂ、镀锌风管材料及厚度空调系统送、回风管（包括风机盘管前后接管，新风管送排风系统、加压系统除注明者外均采用镀锌钢板，其厚度为下表边长度：320mm＜A≤320mm＜A≤450mm＜A≤1000mm＜A≤A＞A≤320mm450mm1000mm1250mm1250mmδδ=0.5mmδ=0.6mmδ=0.8mmδ=1.0mm=1.2mmC、镀锌风管制作用δ＝12mm钢板铺设平台，型钢支架找正，钢板上铺设细帆布。在测量准确的基础上，各种部件、管件已经定货，并收到供货厂家的产品规格尺寸书面资料的前题下，绘制风管加工草图。装订机、轻声合口机。为确保风管制作质量，风管批量制作前，应制作风管样板件，经监理工程师验收确认后，再按风管样板，组织批量制作。90～110mm；风管与消声器、消声管件连接时，法兰1～1.5mm；对角1mm。风管法兰预制应在钢板平台上组对焊接，钻孔应使用同一模具，以保证同一规格的风管法兰具有互换性。制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一6mm风管分系统进行制作，根据现场土建进度情况，可按照楼层的顺序进行风管制作，风管按系统编号，并标明所在建筑的名称及楼层。矩形弯管内导流片配置表（mm）边长片数aaaaaaaaaaaa123456789101112500495120140165－－－－－－－－6304115145170200－－－－－－－－8006105125140160175195－－－－－－10007115130150165180200215－－－－－12508125140155170190205220235－－－－160010135150160175190205215230245255－－200012145155170180195205215230240255265280a3a3a2a1r≥400A导流片布置示意图要求：导流片的弧度与弯管角度一致，迎风侧边缘应圆滑，片端与管壁的固定应牢固；同一弯管内导流片的弧长相等。D、镀锌风管安装ａ、支架安装测量、放线，支、吊、托架定位；风管支、吊架按国标T616标准及设计尺寸定购镀锌成品件，支、吊、托架应设在直管段上。保温镀锌风管在风管壁与支吊架的横担之间必须衬垫刷过防火电动阀等部件安装处必须单独设支吊架外，一般风管每隔2-3mｂ、风管与法兰连接及密封要求420m223－5mm3－5mm将风管顶升时，注意空间位置不得有障碍物，确保安全。除设计图纸有明确要求外，保温风管应尽可能贴梁底安装。ｃ、风管安装所有风管道须在间距不超过2.0m处提供足够的承拉支撑。8mmlOmm13mm紧螺帽须配有垫圈，而突出螺帽的螺杆部份均需齐平切割。所有承吊支架不能以绑钉或螺钉直接连接在风管道上。通风管道内壁须保持光滑，不能容许有任何阻碍气流的障碍。75mm洁水平。0.75mm1.6mm/保护壳与风管间的间隙尺寸应不小于风管保温材料的厚度。/保护壳端面与墙体饰面或楼板底面平齐、高出建筑面30mm/堵。风端或出风端未设有百叶风口，应采用网板封口。Ｅ、镀锌风管部件安装ａ、静压箱制作与风管相同，箱内贴消声玻璃板，粘贴牢固。与设备、风管连接位置的开孔，依据现场实际测量数据确定开孔部位。ｂ、消声器装时单独设立支架，其重量不得由风管承担。管，必须按设计要求长度制作过渡段风管。法兰法兰吊架密封条消声器风管消声设备安装图ｃ、防火阀安装每个防火阀单独设两个支吊架，防止风管变形时影响防火阀关2m及时填写防火阀动作试验记录。ｄ、风管调节阀安装各类调节阀门安装前，应检查其框架结构是否牢固，调节、制动、的标志。ｅ、风口安装风口安装与建筑精装修同步配合进行。风口的安装应注意美观、牢固，位置正确、转动灵活。同一层多个风口安装时，风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与顶棚平齐。32必须牢固可靠，方向正确，启闭灵活。、玻璃钢风管安装Ａ、施工程序支吊架制作安装→承插或法兰连接→风管与部件连接、安装就位→风管漏光检测→交工验收。Ｂ、原材料质量要求产。氧化镁质量应符合JC／T449《建筑材料用菱苦土》规定一等品项目MgO项目MgOCaO烧失量指标％≥75≤2≤10水氧镁石（氯化镁）的要求应符合以下规定。非保温风管保温型风管非保温风管保温型风管项目MgCl·6H2OCaONaCl+KCl指标％≥94≤1≤21：1PH7±0.5。保温型风管其绝热层为难燃材料、复层与绝热层的结合应牢固，不得分离或出现空洞。Ｃ、工艺技术及质量要求。风管表面严禁外露玻璃纤维布及严重飞边毛刺,外观应达到表面光滑，外表面平整厚度均匀不扭曲，不得有气孔、气泡、分层现象。风管连接方式有承插连接和法兰连接等方式。为保证强度，风管管壁厚度和法兰厚度应该满足以下要求：风管法兰规格（单位mm）风管大边宽度采用厚度外壁厚度内壁厚度法兰厚度500以下2.5-32.5-33-3.540×10501-10003-3.52.5-33.5-450×121001-15004-4.53.5-44-4.550×141501-200054550×152000以上64660×16110－130mm1250mm孔径为9m1250mm孔径为螺栓PEF橡胶条风管或夹层螺栓PEF橡胶条风管或夹层保温风管法兰螺栓连接图管道橡胶垫圈接头承插连接方式图风管支吊架间距：风管大边＜1000mm3m风管大边≥1000mm风管支吊架规格详见下表（mm：风管大边宽度横担角铁吊杆直径＜500L40×4Φ8501-1000L50×4Φ101001-2000L50×5Φ102000L63×5Φ12当风管大边长于2000mm，要求横担上固定一钢板，规格为100（宽）×1.2（厚）mm，见下图：吊杆吊杆横担铁皮垫片吊架安装图大梁楼板S不同标高风管的连接图实际尺寸作成S大梁楼板S不同标高风管的连接图风口、防火阀、调节阀安装前应先检查其外观、加工质量及动作的灵敏度、可靠性等，安装方向与气流一致。各种风口安装时密切与装饰单位配合，风口的型号及颜色与业主及装饰单位现场确定，成排风口要划线安装，以保证排列整齐，风口与风管连接要严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实。Ｄ、环保措施集中处理。、不锈钢板风管制作安装2.0mm（GB50243-2002）中压系统风管的规定。1.0mm《通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）的规定。加工时须注意其特殊要求。由于不锈钢表面有一层致密的钝化膜，以保护其内部不受腐蚀，故加工时须采取下列措施保护其钝化膜。工作场所最好铺设木板或橡胶板，并保持环境清洁。不得在板材表面上用金属划针划线，应尽量避免刮伤表面的现象。制作时，可先制好样板，再在不锈钢板表面上划线落料。表面而产生局部腐蚀。需要手工锤击时，应首先考虑木锤，木方尺、铜锤和不锈钢等工具，尽量不用碳素钢制工具。堆放不锈钢板时，最好竖靠在木架上。板厚B>1mm焊接后，应对焊缝及风管表面进行清洗，即先去除油污、焊渣及飞溅物，然后酸洗（酸洗液的比例为；硝酸20%：氢氟酸5%：水75，不锈钢板风管安装与镀锌板风管相同,不同之处是支架应垫橡胶片,避免与碳钢接触。、风管系统漏光法检测Ａ、测试原理和方法利用风机向被则系统内鼓风,使系统内静压上升到额定工作压力并保持,此时该进风量等于漏风量。该进风量用在风机与被测系统之间设置的孔板和压差计测量，被测系统的静压由另一台压差计测量。2 1 3 4 56 7 810000 1000 风管漏风试验装置图

孔板A：x=45mm；孔板B：x=71mm；1--进风挡板；2--风机；3--钢风管φ100；4--孔板；5--软管φ100；6--软管１－风口；２－被试风管；３－盲板；3 ４－胶带密封；1 2 ５－试验装置54100×250风管漏风试验系统连接示意图Ｂ、试验步骤将被测风管或空调机与系统分离,用同样尺寸盲板堵牢密封,对风口也作同样处理。将试验装置的软管连接到被测系统上,并加以密封。至额定工作压力并保持,对系统进行密封检查,注意检测风管所有接缝和孔洞处的漏风点作出记号并用密封胶、胶粘带进行修补处理。堵漏修补处理后，再次启动风机，逐步打开进风挡板，静压升至额定工作压力并保持，读取孔板两侧的压差。Ｃ、漏风量Q和漏风率ε的计算Q=3600ε×α×An×△P（2/ρ）1/2（m3/h）ρ--空气密度kg/mAn--孔板开孔面积ΔP-Pa；--汽流束膨胀细数；Q--被测系统设计风量m/h。（m3/h.m2）工作压力（Pa）低压系统中压系统高压系统1002.112003.113004.304005.195002.006002.258002.7110003.1412003.5315004.08103618001.5320001.6424V100W系统风管漏光检测方法：测试时，将光源置于风管内，采用牵绳10m2100m1610m1100m8、空调水系统管道安装Ａ、施工工艺流程见下图：材料检验材料检验下料钻孔除锈油漆阀门试压支架制安放样下料合格标识管道安装阀门、补偿器安装试压冲洗冷冻水管保温防腐补口冷却水管刷漆范围管材范围管材连接方式备注冷冻（热）水管无缝钢管焊接法兰冷凝水管镀锌钢管丝接对到达施工现场的管材、配件进行现场检查，应符合下列要求；弯管：采用市购轧制弯，弯曲半径一般为1.5倍管外径。求。要求或有变形、裂缝、砂眼等明显缺陷者不准使用；证明书；管材、管件表面完好，无脱落和锈蚀现象。无缝钢管规格表公称管径DN无缝钢管Φ×δ公称管径DN无缝钢管Φ×δ2028×3150159×4.52532×3200219×63238×3250273×84048×3.5300325×85057×3.5350377×97076×3.5400426×98089×4450480×12100108×4500530×12125133×4550580×12Ｃ、阀门试压1MPa性试验，合格者后才能使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.55min，1.1公称直径DN（mm）金属密封公称直径DN（mm）金属密封非金属密封≤50151565～2003015250～4506030≥50012060Ｄ、管道安装ａ管道下料采用电动切割机，切割面不得有毛刺、飞边。严禁采用热加工和火焰切割。下料前，应先对系统的管道走向测量和定位，同时绘出管道单线轴测图，根据轴测图逐段下料，然后套丝。套丝采用SS150型电动套丝机套丝，切口端面在套丝完成后，应涂刷无毒常温固化胶，以保护切割面不生锈。应符合标准要求。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部位，拧紧螺纹时，不得将密封填料挤入管内。ｂ、钢管焊接焊工应有相应类别的焊工合格证。管道焊接前，应以电动坡口机在管道端开出坡口，坡口型式为V型，坡口尺寸应符合下表规定：管壁厚度（mm）34-67-10坡口角度60-70°60-70°钝边（mm）1-21-2间隙（mm）1.5-21.5-2.51.5-2.5＜6mm时,焊两遍，δ＞6mm时,应焊三遍以上，焊缝第一层用φ2.5或φ3.2φ3.2～φ4.0用大电流，以防出现咬边现象。ｃ、阀门试压与管道清洁：DN≥80mm的阀门安装前，应分批次抽样进行试压验收；冷冻机房的所有阀门安装前全部进行试压，合格后填写阀门试压记录。ｄ、穿墙套管与沉降缝软管（不保温20-30mm，管道接头焊缝不得设在套管内；钢制套管端面与墙体饰面或楼板底部平齐，上部高出建筑面层20-50mm。水管ｅ、管道清理装前均应彻底清除一切泥砂杂物，用铁丝绑扎白棉布在管内反复拖ｆ、管道支吊架水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上，垂直安装的管道（含在管井内安装）在多层的楼板处设支架；管道的支、吊架参见国标03SR417－2“装配式管道吊挂支架安装图”保温（<0.053W（m.>4.90Mp>32管道支吊架吊设置、安装不得把管道及其附件的重量传递给设备承受；支吊架应排列整齐美观。DN202532DN20253240507080100125150>200不保温33.544.5566.56.57.57.59保温22.52.533.54555.56.57.5支吊架设置应按以下图形式：保温管保温管隔热垫层型钢支架不保温管吊架上综合管道排列示意图落地水平排管支架材料表：落地水平单管支架落地水平单管支架水平单管卡箍吊架序号管径DN横担材料规格斜撑材料规格固定材料115-32角钢∟25*3角钢∟25*3M10膨胀螺栓240-50角钢∟30*3角钢∟30*3M10膨胀螺栓370-80角钢∟40*4角钢∟40*4M12膨胀螺栓4100-125槽钢［10#［10#M12膨胀螺栓5150槽钢［12#槽钢［12#M12膨胀螺栓6200槽钢［14#槽钢［14#M14膨胀螺栓7300槽钢［18#槽钢［18#M16膨胀螺栓落地水平单管支架材料表序号管径DN横担材料规格支撑材料规格固定材料115-32角钢∟25*3角钢∟25*3M10膨胀螺栓240-50角钢∟30*3角钢∟30*3M10膨胀螺栓370-80角钢∟40*4角钢∟40*4M12膨胀螺栓4100-125槽钢［10#槽钢［10#M12膨胀螺栓5150槽钢［12#槽钢［12#M12膨胀螺栓6200槽钢［14#槽钢［14#M14膨胀螺栓7300槽钢［18#槽钢［18#M16膨胀螺栓水平单管卡箍吊架材料表序号管径DN横担材料规格弧板立板底板规格δ固定材料115-32角钢∟25*3钢板-5M10膨胀螺栓240-50角钢∟30*3钢板-5M10膨胀螺栓370-80角钢∟40*4钢板-8M12膨胀螺栓4100-125角钢∟50*5钢板-10M12膨胀螺栓5150槽钢［10#钢板-12M12膨胀螺栓垂直立管支架材料表序号管径DN吊杆材料规格卡箍材料规格固定材料115-32圆钢Φ8扁钢-25*3M10膨胀螺栓240-50圆钢Φ8扁钢-25*3M10膨胀螺栓370-80圆钢Φ8扁钢-25*3M12膨胀螺栓4100-125圆钢Φ10扁钢-40*4M12膨胀螺栓5150圆钢Φ10扁钢-40*4M12膨胀螺栓ｇ、管道的伸缩补偿一般采用自然补偿，若自然补偿不能满足时，可采用波纹伸缩节临时约束装置。垂直立板垂直立板垂直弧板水平底板垂直立管支架图波纹管补偿器严格按产品说明书要求进行预拉伸并按要求设支架。介质流向介质流向波纹伸缩节安装图ｈ、系统的放水与放气（水平管翻高形成的最高处排气阀，在管路的最低点及水平管翻低的最低处设置排水管及排水阀。ｉ、冷凝水管道坡度当条件许可时，空调冷凝水管应顺排水方向设坡度安装，坡度>0.008，严禁倒坡；空调机组的空调冷凝水管应设存水弯（有效水封高度不小于80mm）或其他隔气措施。Ｅ、管道试压1.2Mpa1.7Mpa区试压和系统试压相结合的方法。10min60min系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。水系统压力试验合格后，应进行系统冲洗，排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物）后，再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与冷水机组、空调机组相贯通。机房和外管单独试压。管道进水采用离心式清水泵从系统最低处进水，最高处设排气达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至工作压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格（以上试验时间为规范要求。试压注意事项：试压方案必须报请业主和监理工程师现场代表同意后进行试压。1.51.5～2冷凝水管管网安装完毕后，应进行通水试验，水流畅通，不渗漏为合格。上述系统工作压力值为设计提供。Ｆ、管道系统的清洗和排污：（即关闭设