旋转活塞泵维护检修规程

W0Z-9^0S0SHS寻卿剖謝/務沓尋呈（轴粥总则1.1主题内容与适用范围1.1.1主题内容本规程规定了旋转活塞泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。.2适用范围本规程适用于输送胶液等高粘稠物料的旋转活塞泵的维护和检修。编写修订依据本规程编写修订依据为设备技术资料。检修周期与内容检修周期（见表1）表1检修周期月检修类别小修大修检修周期3~612〜242.2检修内容小修检修或更换机械密封；检查或更换联轴器的弹性片；检查减速机与泵的同轴度和联轴器端面间隙消除渗漏，紧固各部位螺栓。大修包括小修内容;解体检查各部件磨损情况，并进行修理或更换新件；检查或更换轴承、摩擦环等；检查齿轮表面有无裂纹，调整同步齿轮间隙；检查转于有无裂纹，并修复或更换；检查泵体内表面有无损伤，并修复或更换。检修与质量标准3.1滚动轴承、联轴器、机械密封的检修执行SHS03059-2004《化工设备通用部件检修及质量标准》。检修前的准备根据检修前设备运行技术状况和检测记录，分析故障的原因和部位，制订详尽的检修技术方案；熟悉设备技术资料；备齐检修所需的工、量、卡具，检修所需的更换件符合设计要求:按规定具备检修条件;各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，如按照Q/SHS0001.3-2001《炼油化工企业安全、环境与健康（HSE）管理规范》（试行）中的规定，对检修过程进行必要的危害识别、风险评价、风险控制及环填因素及环境影响分析，并办理相关票证。检修与质量标准转子检查转于表面的磨损情况，转子直径最大磨损量不大于0.20mm；3.3.1.2啮合面要求不得有伤痕，表面粗糙度应不大于a3.23.3.1.3转子与泵体配合间隙应在0.20〜0.30mm之间，且各处间隙应均匀。泵体3.3.2.1检查泵体内表面磨损情况，表面粗糙度应不大于诅3.2；泵体与轴承、外套的配合面应无明显伤痕。轴承3.3.3.1滑动轴承端面及内孔不得有沟槽，磨损不得超过.10mm；3.3.3.2滑动轴承与轴径的径向间隙应在）.30〜0.70mm。同步齿轮3.3.4.1齿轮与轴的配合采用H7/h6；3.3.4.2两齿轮的接触面积沿齿高不小于40%，沿齿宽不小于55%，并均匀分布在节圆线的上下；.3.4.3齿轮啮合侧间隙为0.08〜0.10mm；3.3.4.4齿轮不得有点蚀、磨损、胶合、裂纹、折断等严重缺陷。试车与验收试车前的准备确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合本规程第3条的规定，有试车方案。设备零、部件完整无缺，螺栓紧固。.3仪表等装置齐全、准确、灵敏、可靠。各润滑部位按规定加注润滑油（脂）。各项工艺准备完毕，具备试车条件。泵启动前必须全开进、出口阀门。检查泵的运转方向是否正确。.2试车4.2.1运转平稳元杂音。4.2.2流量、压力平稳，达到铭牌能力90%以上或满足生产要求。.3电流不超过额定值。.4机械密封无泄漏。4.2.5轴承温度不大于70°C。4.2.6泵轴承部位最大振动值应小于）.20nun。验收检修质量符合本规程规定，经试车合格，达到完好标准，按规定办理验收手续，移交生产。验收技术资料应包括:检修质量和缺陷记录，零、部件更换清单;.3.3结构、尺寸、材质变更审批文件等。维护与故障处理.1日常维护5.1.1检查泵出口压力是否正常。5.1.2检查泵的润滑状况是否正常:检查泵运转有无杂音和超振情况，发现异常及时处理;

检查并消除泄漏;泵长期停用时，对于易干结的物料，应用溶剂将泵清洗干净。常见故障与处理（见表2）表2常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1流量不足吸入口管线泄漏转向不对消除泄漏电机接线换向2轴封泄漏机械密封安装不良机械密封零件损坏轴径磨损流动介质在静态时发生沉淀或固化重新装配更换损坏零件修复停泵用溶剂清洗3运转不平稳或有噪音对中不好轴承磨损或损坏泵体内进入杂物同步齿轮磨损空气进入吸入管线地脚