无缝钢管焊接技术交底

无缝钢管管道装置：之欧侯瑞魂创作1管道装置的基本要求执行建筑给水排水及采暖施工质量验收规范规定。管道装置前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。管道支架按设计或尺度图制作，支架装置应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。管道装置原则：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部成排管道装置，直线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等。各种管路的敷设应该遵循交叉优先原则，即“风在前，电在上，水管让”。管道装置停顿时，对敞口处进行可靠封闭，镀锌钢管采取丝堵密闭，无缝钢管采取法兰盲板密闭。水系统最低点设泄水阀，最高点设自动放气阀。阀门装置前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行；法兰盘焊接采取里外焊，法兰组对时螺栓方向要坚持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。管道装置坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。管道穿墙、楼板处要设置套管，穿外墙装防水套管。动力管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧留2〜3mm间隙，并留有一定的偏移量。保温管道与支架间垫防腐木托，木托厚度与保温层厚度相同。管道装置完成后，按设计要求进行水压试验。水管穿墙、穿楼板及固定支架、活动支架形式见支架图2管道焊接方法修口、对口修口集中在管道出厂前加工完成，为包管焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采取气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。对口操纵程序为：检查接口接头尺寸f清膛f确定并调整钢管纵向焊缝错开位置f第一次管道找直f调整对口间隙尺寸f对口找平f管道拉线找直f点焊接口焊接采取电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。电弧焊的接头形式2．2．1管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。2．2．2对口时应使内壁齐平，采取长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。2．2．3对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45。左右处；；b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不该小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不该小于50mm；c、管道任何位置不得有十字形焊缝。2．2．4定位焊时，定位焊缝所有焊条号（或牌号）应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%－15%，以包管焊透。2．2．5管道的焊接：焊缝质量必须符合有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边沿2-3毫米。2．2．6管道与法兰焊接时，管道应拔出法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。a、水平管道坡度不小于0.3%。b、焊接前应检查施焊环境，焊接装置设备、焊接资料的干燥及清理，必须符合规范及焊接操纵规定。c、焊接双面焊件时，应清理并检查焊缝根部反面，清理缺陷后，方可施焊反面焊缝。规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊。d、管壁大于4mm的管道焊接前必须打坡口，坡口概况不得有夹层、裂缝、加