净化车间脱硫工段开停车方案

脱硫工段操作规程第一章岗位任务NHD脱硫的主要任务是脱除焦炉气中的硫＜包括无机硫和有机硫〉，使其硫含量达到10PPM以内，能够作为合成工段的新鲜气，并将脱硫回收的酸性气体送到焦化进行硫回收.第二章工艺原理2.1根据广义酸碱理论，在聚乙二醇二甲醚分子结构中，醚基团内的氧为硬碱性中心，而CH-和-CH-CH-基团则为软酸部分，因此，NHD溶剂对硬酸性气体＜如HS、3222CO＞和软碱性气体＜C0S＞均有较强的溶解吸收能力，从而达到脱除酸性气体的目2的.2.2NHD溶液吸收H2S是一种物理吸收.主要原理是NHD在常温下可选择性吸收H2S气体.吸收了H2S气体的NHD富液减压、加热后可使溶液溶解于其中的气体全部解析出来,使溶液再生得以循环利用.NHD脱硫装置主要设备有脱硫塔、气提塔和再生塔.三塔全部是填料塔.第三章装置流程简述来自转化工段的转化气＜40°C,3.0MPaA＞经进塔器气离器＜V31＞分离掉夹带的水后，进入脱硫塔＜T31＞下部，在塔内与自上而下喷淋下来的NHD贫液逆流接触，NHD吸收了转化气中大部分的H2S气体，同时也带走部分CO2、COS、H2等气体.除去H2S的转化气称之为脱硫气，经出塔气分离器＜V32＞分离掉夹带的NHD溶液后去压缩工段.脱硫塔＜T31＞底排出的约25C的NHD富液由富液泵＜P33A,B＞提压后，分别经贫富液换热器III＜E33＞及贫富液换热器I＜E31＞换热，被NHD贫液加热到1C左右，进入气提塔＜T32＞.采用来自甲醇合成工段的甲醇驰放气＜40C,4.6MPa＜A＞＞作为气提气进入气提塔下部，塔顶出来的气提闪蒸气中主要是CO2、H2及少量H2S、COS等气体，该气体经气提气水冷器＜E35＞冷却至40C后经气提气分离器＜V33＞并分离掉冷却下来的水后，返回进工段转化气以回收气提气中的H2及CO2气体.从气提塔底出来的NHD富液由脱硫水力透^＜HT31＞回收能量，经贫富液换热器II＜E32＞换热，被NHD贫液加热至135C，进入再生塔<T33>.再生塔底部有蒸汽煮沸器＜E37＞加热，使富含C02及H2S的NHD富液中的气体全部解析出来，得到约147°C的NHD贫液.贫液经贫富液换热器II＜E32＞冷却后由贫液泵II＜P32A/B＞加压.依次经过贫富液换热器I＜E31＞、贫液水冷器＜E34＞、贫富液换热器III＜E33＞及贫液氨冷器＜E38＞被冷却至20C，冷却后的NHD由贫液泵＜P31A/B＞加压送入脱硫塔上部，吸收下塔过来的转化气中的H2S和CO2.出再生塔＜T33＞填料段的再生气经塔上部的旋流板，用塔顶回流的40C的冷凝液洗涤冷却到106C左右进入酸性气水冷器＜E36＞冷却到40C，经酸性气分离器＜V35＞分离掉酸性气中夹带的水分，送往焦化厂焦炉气脱硫前总管.第四章操作指南4.1确认脱硫系统脱脂合格，气密试验合格并确认系统具备开车条件.4.2脱硫塔、气提塔氮气充压2.0MPa.4.3再生气塔后放空.4.4回流水槽建液位1%，备泵.4.5建立溶液联动循环：NHD溶液贮槽.^—k,T33E32P32E31A/B/C/DE34A/BE33A/BE38P3WJ31P33E33A/BE31A/B/C/DT32E32T30___4.6投运氨冷器、蒸汽煮沸器.4.7脱硫塔、气提塔接气，脱硫气送合成压缩.4.8再生塔回流水系统投运.4.9酸性气切换.第五章开工规程5.1开车前的准备工作确认循环水、脱盐水、仪表空气、中压氮气投用正常，蒸汽接入系统前疏水阀.确认所有的压力表、流量计、液位计、压差计、安全阀根部阀打开、各冷却器进出循环水阀门打开，其余阀门关闭.系统充压：气体在塔前用HV31塔前放空，打开脱硫塔、气提塔氮气阀，分别充压至2.0MPa.打开再生塔酸性气放空阀，回流水槽加脱盐水控制液位1%.联系电工送电，备泵.联系仪表计算机投用并校阀，保证各自调阀灵活好用，各测量仪表显示正确.检查溶液储槽液位,确认准备工作完毕.5.2.溶液联动再生塔补液.打开P35进阀，启动P35打开泵出阀.打开HV32及前后闸阀向再生塔补液.再生塔液位建立90%后，打开煮沸器蒸汽进阀.同时打开FV37流量调节阀及前后切断阀.打开E32贫液进阀待溶液充满，打开P32进阀及节流孔前阀.启动P32,打开出阀.依次向E31A-D、E34A/B、E33A/B、E38充液.〈充液的同时打开各换热器壳程排气阀，有液体溢出时关闭〉.打开P31B进阀及节流孔前阀，启动P31B打开出阀.打开FV31调节阀及前后切断阀向脱硫塔补液.脱硫塔的液位建立在90%后，打开P33进阀.启动P33，打开出阀.打开LV31及前后切断阀.依次向E33A/B、E31A-D充液.气提塔建立液位2/3处时，打开LV34A调节阀向E32充液，打开E32富液出阀使液体循环至再生塔..打开LV32及前后切断阀向氨冷器补充液氨.同时打开PV32及前后切断阀.观察各塔的液位稳定在工艺指标范围内.视情况关P35出阀，停P35.关闭HV32调节阀及前后切断阀.5.3.接气缓慢开转化气进脱硫塔前闸阀，关闭HV31打开脱硫塔塔后放空，控制脱硫塔的压力达到3.0MPa.开启再生塔回流系统.打开P34进阀，启动P34打开出阀.打开FV35及前后切断阀向再生塔补水，打开再生塔回流水阀及进回流水槽闸阀.打开LV36及前后切断阀.控制分离器液位30%.打开LV33及前后切断阀.控制分离器液位30%.没有合成弛放气的情况下用氮气控制气提塔压力在3.0MPa左右，同时塔后放空.如果有合成弛放气，开FV33及前后切断阀并关闭塔后放空.打开气提气回收阀.分别打开LV33、LV36及前后切断阀，设定各分离器液位30%投自动.化验室分析塔后放空的硫含量达到Wl0ppm时，联系合成压缩工段接气；打开脱硫气出闸阀，缓慢关闭塔后放空.第六章停工规程6.1长期停车关转化进脱硫塔闸阀，打开HV31及前闸阀，关脱硫气去合成压缩机阀门，开脱硫塔放空阀.关LV32及前后切断阀，待液氨完全挥发后停P31、P32、P33,并关PV32及前后切断阀.停再生塔回流水，停P34关回流水回水阀.关E37蒸汽进阀，关FV37及前后切断阀.关FV33及前后阀，打开气提气放空阀.关再生气去焦化厂阀门，打开再生气放空阀.各塔各设备管道存液排尽•并用氮气置换合格.6.2正常停车关转化进脱硫塔闸阀，打开HV31及前闸阀，关脱硫气去合成压缩机阀门，开脱硫塔放空阀.关LV32及前后切断阀，待液氨完全挥发后关PV32及前后切断阀，关E37蒸汽进阀，关FV37及前后切断阀.关FV33及前后阀，关气提气回收阀.关再生气去焦化厂阀门，打开再生气放空阀.6.3紧急停车＜断水、断电、着火、爆炸、物料漏泄严重〉关转化进脱硫塔闸阀，打开HV31及前闸阀，关脱硫气去合成压缩机阀门，开脱硫塔放空阀，按正常停车处理.如遇紧急断电，可按紧急停车程序停车，并关闭泵的出阀.第七章专用设备开工规程7.1溶液过滤器开停机开启过滤器首先应检查各管路、阀门是否接好，关闭排渣阀、排余液阀、气体.液体反冲阀.打开清液出阀.进液阀、打开排气阀待机内空气排完时应及时关闭排气阀.为了使滤饼不结板、达到反冲效果好，停机时就及时排出余液并反冲洗干净.反冲水温要在60-1°C能有效反冲洗干净陶瓷膜管上滤渣.停机反冲：当过滤压差较大时＜一般压差不能超过0.2MPa＞应停机反冲.关闭进液阀，清液出阀，打开排空阀，打开进液旁边进气阀加压，用空气吹干滤管、滤渣上的液体，打开空气加压阀门，加压2-6分钟可将滤管、滤渣上的余液吹压干净.关闭排余液阀，打开排渣阀、反冲阀反冲、如反冲压力较小可单组反冲，反冲压力较大可多组反冲•先用温水反冲两遍，每次反冲一般1-6分钟,待反冲水清亮为好,再用气体可多组一起反冲水分.单组反冲温水、气体反冲压力一般不超过0.6MPa如反冲压力超过0.6MP-1MPa可两组同时开阀反冲＜以上反冲压力数据是打开气体、液体温水反冲阀，未打开分组反冲阀前压力表显示数据〉如打开分组反冲阀反冲时压力表显示数据"一般不超过0.2MPa".第八章机泵的开停与切换规程8.1离心泵的开泵全面检查泵的情况是否完好，清除泵周围的杂物.检查油杯内有无足量合格润滑油.盘车后送冷却水.确定泵出阀关闭并打开泵入阀和出排气阀向泵内灌液，待出排气阀有均匀的液体排出时，关闭排气阀.关闭泵进导淋，启动泵的电机,观察泵的出压力，电机及泵运行是否正常.待出压力达到操作压力后，缓慢打开泵出阀，调节所需流量.8.2离心泵的停泵缓慢关闭泵出阀，按停车按钮.关死泵入阀，开导淋阀，排净泵内积液.关闭冷却水阀＜冬季稍开防冻〉8.3离心泵的倒泵确认备用泵备车合格.按正常开车顺序将备用泵开启.确认新开泵无问题.缓慢渐开备用泵出，同时缓慢关小原用泵出至全关，减小流量波动.参照电流或流量指示、调节新开泵出流量至正常值.确定新开泵正常后，停掉原用泵.8.4紧急情况下泵的开停与倒换：8.4.1—般情况下首先紧急开启备用泵，然后紧急停下再用泵.在大量漏液或电机着火等情况下，可先紧急停掉再用泵，然后开启备用泵.8.4.3一般离心泵停车先关闭泵出阀，再停掉电机、紧急情况下，可先停掉电机、然后快速关闭泵的出阀.离心泵故障原因分析及处理方法序号故障现象原因分析处理方法,泵不起压〕1〔泵内有空气〕2〔旋转方向不对〕3〔入压力过低〕1〔排气〕2〔调整旋转方向〕3〔降低安装高度!流量不足〕1〔吸入或排出阻力过大〕2〔叶轮阻塞〕3〔泵漏气〕1〔疏通吸入排出管〕2〔清理叶轮〕3〔加强泵体密封1电流过大〕1〔填料压的过紧〕2〔流量过大〕3〔轴承损坏〕1〔松填料压盖〕2〔减小流量〕3〔更换轴承41轴承过热〕1〔泵与电机轴承不同心〕2〔轴承缺油〕3〔转速过高〕1〔调整同心度〕2〔补油〕3〔降低转速〕4〔减少流量〕4〔流量过大〕5〔断冷却水〕6〔轴承坏〕5〔加冷却水〕6〔更换轴承5i泵体震动〕1〔地脚螺栓松动〕2〔泵与电机轴承不同心〕3〔泵汽蚀〕4〔叶轮损坏严重〕5〔平衡管堵〕1〔拧紧地脚螺栓〕2〔调整同心度〕3〔降低物料温度〕4〔更换叶轮〕5〔疏通平衡管6，流量波动〕1〔入滤网不畅〕2〔介质温度太高〕3〔槽液位太低〕4〔出自调阀波动〕1〔清理滤网〕2〔降低介质温度〕3〔向槽内补液或停泵〕4〔检修自调阀7泵内异常响声〕1〔泵内有异物〕2〔汽蚀〕3〔泵漏气〕4〔叶轮掉，轴断〕1〔拆检，清理异物〕2〔降低介质温度〕3〔加强密封〕4〔停车检修第九章事故处理预案9.1脱硫气管道泄露立即切断气源，系统紧急停车处理.人员迅速撤离至上风，并立即进行安全隔离，严格限制出入.严格监控不准出现明火、火花.应急人员戴自给正压式呼吸器进入现场处理.9.2蒸汽管道泄漏：迅速切断蒸汽，打开蒸汽就地放空，如果无法切断蒸汽，则需进行系统紧