厂房钢结构施工设计

构施工设计目录一、编制依据……………2二、工程简介……………3三、项目组织管理机构…………………4四、施工网络进度计划…………………6五、主要施工机具需要量计划…………7六、主要项目施工方法…………………9七、钢结构工程施工方案………………17编制依据（壹）编制原则（二）编制依据工程概况一、本工程建设单位为昆山千附实业股份XX其中钢结构建筑总面积为5700m2，厂房钢梁最大跨度为22米，钢架38+17榀，钢构总工程量334吨。屋面施工的工作量有预埋件、钢架、檩条、支撑系统、彩钢夹心板及屋面泛水板等壹系列的有序安装。二、本工程工期：按照合同签订的规定时间，其中原材料采购及准备5587以后制作安装循环衔接，现场安装有效施工30天，机动5天，原材料采购是确保工程质量的基础，钢梁制作是整个工程的关键，而现场安装工艺又是优良工程的集中体现。本公司愿以质量第壹，用户至上为宗旨，踏踏实实做事，以先进的制作安装工艺和雄厚的技术力量为后盾，于安全生产的大前提下，确保工程优质按期完成。壹、组织原则建立以项目经理为中心的“统壹领导、分权管理的施工管理机构，优化配全面、全过程的系统动态管理。二、项目部机构分解图三、项目部人员配置项目部组织主要由项目经理、项目副经理、技术负责各壹人，主施工四人、质检员壹人，计算机绘图作业人员壹人组成，具体如下表：项目组织管理机构人员壹览表序号管理机构姓名职称（职务）项目管理职务吴育孟项目总经理项目总经理（资质Ⅰ级）1项目经理部骆海彬项目经理（资质Ⅱ级）杨文彬工程师土建技术负责人庄志勇助理工程师绘图设计师2技术组王继萍文员文本文件及数据处理员陈国梁助理工程师现场施工及技术监督3主施工员陈骐伟助理工程师现场施工及技术监督骆聪和助理工程师现场施工及技术监督曾招第助理工程师现场施工及技术监督4质量安全组许炜阳工程师现场质检员张友志助理工程师材料员5材料供应组庄二民助理工程师材料员6机电组潘细惠机械师机械管理7保安组张民全助理保安部管理施工网络进度计划工程进度，开工日期暂定于2003年9月10日，实际开工日期以合同为准，总工期按125天。主要施工机具需要量计划表序号机具名称规格单位总需用量功率（KW）1轮式吊车25T台22砼输送泵HBT60台1533施工井架SCD200/200台416.5*84推土机ZL501台2125*25砂浆机HJ200台67.5*126断钢机GB40台23*67弯曲机WJ40-1台23*38对焊机UN-100台2100*39电焊机AT-SSS台323.4*1010电渣压力焊机BX2-1000台356*311圆锯机MT106台123.5*1812手提电锯台100.4*3013计算机台314复印机台1序号规格及名称单位数量说明备注壹主要机具112T汽车吊台1用于钢构件吊车二工具使用计划1交流焊机台2钢构件焊接2氧机瓶台2钢构件校正3乙炔瓶台24垫木M32拼装梁柱用58米高云梯台26经纬仪台1轴线、垂直测量7水平仪台1水平度测量8麻绳M300安装檩条用9Φ16*12m钢丝绳根8吊装用10卡环根8吊装用11供电箱只1工地临时用电12插座箱只2工地临时用电133*2.5mm软电缆M300工地临时用电14角磨机把2修正梁柱用15电动螺丝批把8安装防水螺钉16专用工具把2梁柱拼装17拼装支架套2大梁拼装壹、轴线标高测量放样组建专业测量小组，配备S1,S3水准仪各壹台，JD-91激光铅直仪壹台，北光J-2经纬仪壹台，北光DJD5-1G电子经纬仪壹台,AGA-120光电测矩仪。根据建设单位及设计单位元提供的测量控制点（复核无误后）进行引测。1122．水准控制点设于不受振动、不受人车行走影响、距回填土边线大于15m地基坚实处。测量时对水准点进行互相校核，且定期对水准点进行复核。水准测量时注意水准视线长度不大于65m。3．平面控制：（1）建立局部直角坐标系统。为了简化设计点位的坐标计算和现场便于建筑物放样，该局部系统坐标轴的方向应严格平行于建筑物的主轴线或街道的中心线。施工方格网布设应和总平面图配合，以便于施工过程中能够保存最多数量的控制桩。（2）施工方格控制网点的精测和检核测量，本工程于建立施工方格控制网1/2000桩（300×300×2000（3）建筑物基础上的平面和高程控制A.:用经纬仪由外部控制点向基础表面引测,为了解决标桩和基础之间的通视问题，应于基础上直接标定起算轴线标志。轴线的延长控制点要准确，标志要明显，且要保护好。用DJ2级经纬仪投测。测量仪器要进行严格的检验和校正。测量时尽量选于早晨，傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，减少旁折光的影响。B.建筑物基础上的高程控制:本工程采用二级水准测量确定水准标面的标高,水准网的主要技术要求应符合工程测量规范,高程控制的水准点应满足基础整个面积之用,而且仍要高精度的绝对标高.水准测量仍应做好野外记录,观测结束后及时计算高差闭合差应小于测站数。4．主体工程的平面和高程控制(即竖向测量):A．本工程采用铅垂仪逐层向上引测轴线和控制结构的竖向偏差。于+0.000首层地面上以靠近建筑结构四周的轴线为准。B．利用钢尺将标高向上传递,于柱筋上标注结构面+0.500水准点,作为模板安装的依据.C+0.500标高线,面施工的依据。5．动态施工标高控制基坑（槽）开挖时，架设水平仪控制开挖的深度，且于基坑（槽）土壁上钉水平控制桩，打上同壹标高，来修整坑底。基坑（槽）于基底钉短钢筋，短钢筋面同垫层面标高平，作为垫层面的标高控制依据。采用经纬仪、卷尺、水平仪进行预埋件（包括套管、预埋钢板、螺栓等）和预留洞口的安装前的定位和安装后的复核，切实保证位置、标高准确，以保证质量。6．沉降观降：沉降观测所依据的水准点必须坚固稳定。水准点尽量不少于8准网。沉降观测中尽量定人定时定仪器，采用固定方法及路线。主体施工时，根据设计要求埋设沉降观测点，主体每施工壹层观测不少于壹次，装修期间每月观测不少于二次，至工程竣工后再观测壹次。观测结果及时报送设计院。观测的原始记录必须完整入文件保存，且整理观测结果，画好沉降曲线图。施工中如出现沉降量异常变大时，立即向甲方、设计单位的反映，且暂停施工，直到找出原因为止。二、土方工程基础施工程序：承结上1．基础土方采用机械大开挖，人工修整。基坑土方开挖应注意保持基坑底部土的原状结构，采用机械开挖时，基坑底面之上20～40CM厚的土层，应采用人2．由于施工场地有限，基础土方及时外运，确保场地信道畅通。3．土方开挖前，做好测量放线工作，龙门板桩应离基坑边缘1.5～2M位置。灰线、标高轴线应进行复核检查验收后，方可破土施工。4．为加快施工进度，采用6台加藤100反铲挖掘机分为三个工作面进行机械开挖，先开挖C区施工段，再开挖B区施工段，然后开挖A区工作面，且尽量5．土方开挖时，为避免水或施工用水流入基坑内，需于建筑物四周设置挡水坎，以防止雨水或施工用水流入坑内，而基坑内应设置降水点，以便将雨水或地下水排出坑外。6．基坑的验槽、基轴线、尺寸和土质应符合设计规定，坑内的浮土、积水、淤泥、杂物应清除干净，应通知设计单位进行验槽。7．基础施工期间如遇下雨用潜水泵及时抽水排出，防止基坑浸泡，且向甲方方案，挖除表面烂泥，根据甲方及关联部门的意见进行处理后方可施工垫层。根据现场地形做好场地排水，同时防止地面水流入基底。三、基础工程1、垫层砼于验槽后立即浇筑，以保护地基，砼宜用平面振动器振捣，要求表面平整。垫层砼达到壹定强度后，于其上弹线、支模。2、底板防潮毯施工A、施工面必须是坚实、平整、干净，对于铁钉、木屑尖、凸出物等足以影毁损防潮层之物品，必须予以铲除整平。B、应配合之工程如：地锚、接地线、抽水井或安全措施，立柱支撑等穿越防潮层之部份，应预先依设计图说准备妥当。C、工作表面之老土先行夯实，而后施作5cmTH2000psiPC层表面整平，再和铺设红泥胶布，施工面必须是坚实、平整、干净，对于铁钉、木屑尖、凸出物等足以影响毁损防水层之物品，必须予以铲除整平。D、施工面全面铺设PE防潮布1mmTH壹层，搭接为3cm～5cm。EPE以利于排水。F、防潮层铺设完成后，其上须尽快施作5cmTH2000psiPC层以作保护。G、现场风沙太大或下雨时不宜施工。3．基础钢筋工程钢筋加工制作于工地现场进行，且按施工布置图的位置搭设加工棚进行加制作，纵向钢筋于长度不够时，接头采用闪光焊。1）基础承台钢筋a按设计间距于垫层上划线排放横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向壹边，但双层钢筋网的上层钢筋钩应朝下。b基础四周俩根钢筋交叉应每点绑扎，中间部分每隔壹根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣c钢筋网的长向钢筋应放于短向钢筋的下面。d现浇柱和基础连接用的插筋下端，用90º弯钩和基础钢筋进行绑扎，柱插筋位置应用钢筋架成井字形固定点焊牢固，以免造成柱子轴线偏移。e以保证上下层钢筋间距和位置的正确。2）基础底板钢筋绑扎（1）底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。底板上设有基础梁时，多采取分段绑扎成型，然后安放梁钢骨架就位。（2）绑扎前应弹好底板钢筋的分文件标点线和钢筋位置线，且摆放下层钢筋。（3）绑扎钢筋时，靠近外围俩行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。（4）绑扎底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架（撑）后，即可绑上层钢筋的纵横俩个方向的定位钢筋，且于定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法和下层钢筋同。（5）底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，应于中心和俩端按规定用铁丝扎牢。（6）墙主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。（7）钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，于浇灌混凝土时，由专人见管钢筋且负责修整。3）基础承台、底板钢筋绑扎允许偏差和检验方法如下表项目允许偏差检查方法网眼的长度、宽度±10尺量检查网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值骨架的宽度、高度±5尺量检查骨架的长度±10尺量检查受力钢筋间距±10尺量俩端中间各壹点其最大值排距±5绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取最大值钢筋弯起点位移20尺量检查受力筋保护层底板±10尺量检查基础±104．基础砼浇灌砼采用商品砼，选择具有资质能力商品砼应商，对供货商进行实地及其提供砼的工程等进行考察，综合比较好商品砼供货商。1）施工现场设专人负责验收数量和质量，施工时浇筑砼应由壹侧向另壹侧浇筑。2）于浇筑砼前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物要清除干净，模板浇水加以湿润。砼宜分层连续浇灌完成，按规范要求分层浇筑，振捣密实。3）于浇筑中部位独立柱基及基础梁砼应采用铺设架道的形式，避免人为因素踩踏未终凝的砼，而影响基础砼强度和质量，砼浇灌完毕，外露表面应覆盖浇水养护。四、门窗工程铝合金门窗及烤漆钢板防火门、铝百叶门：1施工准备1）铝合金门窗和烤漆钢板防火门、铝百叶门的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件配套齐全，且具有产品出厂合格证，且经抽样送检合格。2）防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准规定。3）门窗洞口已按设计要求施工完毕，且已画好门窗安装位置墨线。4）检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。2、操作工艺1）防腐处理：门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求是，于门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。2）就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞就位，将木楔塞入门窗框和四周墙体间安装缝隙，调整好门窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定。3）门窗框和墙体的连接固定：用连接铁件和预埋件焊接固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。4）门窗框和墙体安装缝隙的密封：铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框和墙体安装缝隙的密封处理。门窗框和墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行，如设计未规定填缝材料时，应填水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水封胶。5）安装五金配件齐全，且保证其使用灵活。6）安装门窗扇及门窗玻璃：门窗扇及门窗玻璃的安装应于洞口墙体表面装饰工程完工后进行。3、质量标准1）铝门窗和烤漆钢板防门、铝百叶门的开启方向、安装位置必须符合设计要求。2）门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等

必须符合设计要求，框和墙体安装缝隙填嵌饱满密实。且办理隐蔽记录。

3）门窗附件应安装牢固，位置正确，扇和框搭接量符合设计要求。4）门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇和框搭接量符合设计要求。5）门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。4、施工注意事项1）门窗框临时固定后，于填塞和墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后再除掉木楔或其它器具。2）施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，且及时清除溅落于铝门窗和烤漆钢板防门、铝百叶门表面的灰浆污物。3）玻璃厚度和扇挺镶嵌槽和密封条尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封时应留有伸缩余量。4）使用工具清理铝门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。5）门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝门窗表现整洁美观。钢结构工程施工方案壹、钢梁制作方案（一）技术要领钢构件制作前准备工作的内容包括：会同土建施工技术人员相互质量交底，预埋件的制作和埋设及原材料的采购及资料的收集工作。1、会同土建施工技术人员对现浇基础质量包括内于质量、轴线、标高等情况进行技术交底，及时制作预埋件，且进行埋设，且保证保养期不少于7天。2、埋设预埋件壹定要定位准确，采用经纬仪和水平仪，测量放样，确保预埋件轴线正确，标高偏差不大于5mm，使整体钢结构有壹个稳定的基础面和精确的钢架制作尺寸。3、钢材原材料的采购：应严格按照《钢结构工程施工和验收规范》及施工图进行配料，列出清单，确保钢材原材料品种、牌号、规格及质保书，复试数据符合本工程设计要求及国家现行标准规定。4、高强螺栓的采用：本公司高强度螺栓采用杭州华凌产M20\M22，10.9S二种高强螺栓。该螺栓质量可靠，经苏州市建筑构配件工程质量检测中心进行扭矩系数测试符合本工程设计要求及国家现行标准规定。5、焊接材料的采用：本公司采用的焊接方式有埋弧焊和手工焊，焊材为天津金桥焊材公司生的产E50**系列焊材和常州长江焊材XX公司生产的H08AΦ5焊丝，有质保书，经测定，符合设计要求。其中二级焊缝经苏州市建设工程质量检测中心测试均符合设计要求和GB5020-2001之规定。6、50mm彩钢夹心板，有质保书，各项化学性能及数据均符合设计要求。（二）、制作包括焊接H型钢分项工程和钢构件制作分项工程1、焊接H型钢分项工程包括：配料—材料切割—连接板喷砂及钻孔—点焊预拼接—矫正—埋弧焊接—再矫正—预拼装—编号。A、材料切割采用CG1-3000A多头直条切割机，确保切割面剪切面无裂缝、夹渣、分层和大于1mm缺棱。B、连接板作喷砂处理，抗滑移系数达到本工程设计要求µ≥0.55。C、根据施工图进行点焊预连接，确保腹板中心线偏移，翼缘板垂直D、埋弧焊接，埋弧焊接采用MZ-门型自动埋弧焊机。E、矫正，利用HYJ-600型H型钢翼缘矫正机及加热矫正俩种方法，确保偏差于允许范围之内。2、钢构件制作分项工程包括檩条制作和支撑制作1）檩条经C于±5mmH型钢工艺流程图）2）长度、弯曲均按照GB50205-2001附录中B的允许偏差范围。A、5mm范围内，元钢和花蓝螺丝必须焊接牢固。B、偶撑制作：切割正确，钻空位移不超过5mm。C、系杆制作：表面清洁除锈，丝扣长度不小于8mm。D、5mm范围内。（三）预拼装根据钢梁连接长度用10#槽钢制作人字架，用高强螺栓进行预拼装，检查H型钢外观连接处截面几何尺寸，连接处腹板中心线偏移及各项偏差值，（四）涂装1、涂料：本工程采用的是圣丰造漆厂产品，C53-31红丹醇酸防锈漆、C03-1醇酸中灰面漆，有质保书。释稀剂和固化剂、面漆等品种，型号、规格等均150μm，室内125μm，其允许偏差为-25μm2钢材表面应透出金属色泽，处理后钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污水和气刺等杂物。本工程采用抛丸除锈方法，除锈等级为SISSa2.5级。3层应无皱皮和返锈。4色线清楚，整齐。涂装后标记清楚。（五）制作设备a)CG1-3000A多头直条气割机b)MZ-门型自动埋弧焊机c)HYJ-600型H型钢翼缘矫正机d)Z3732型钻机二、钢结构安装施工方案（壹）技术要领钢结构安装前准备工作的内容，包括安装用机具的准备、构件质量检查以及基础和支承面的验收等。1、钢结构安装必须严格遵守GB50205规范执行，安装程序、操作方法必须保证结构的整体性、稳定性和永久性。2、安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试方案以及设计文件，包括设计要3、安装用机具和设备应符合以下要求：A、拼装支架：拼装支架用10#槽钢制作成人字型拼装支架，具有适当的承重钢度。B、吊装设备：吊装设备根据吊装结构的质量、安装标高、吊装的最高高度、作业区域、起重机的工作半径进行选择为1台12T汽车吊。完全能够满足本工程跨度221.8T1规格及主要性能表）C2：安装用机具和设备明细）4、钢构零部件及构件检查应符合以下要求：A、安装前，应对制作的钢结构零部件，按施工图的要求，对照构件明细表按数量和质量进行检查。于吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。B、对设计要求构件的数量、尺寸、水平度、垂直度及安装接头处的尺寸进行逐壹检查。C、对于制作中遗留的缺陷及运输中产生的变形，均应矫正后才能安装。D、所有构件，必须经过质量和数量检查，全部符合设计要求，且经办理验收、签认手续后，方可进行安装。E、由于运输原因造成的构件变形，油漆脱落，必须于现场吊装前及时修复。F、钢结构拼装应符合以下要求：组拼应于支架上进行，支架应经测量调整后，进行高强螺栓拼装；对加工制作的零部件认真检查其编号、外形几何尺寸和质量；组拼装顺序应按结构吊装工序进行，厂房主结主结构由1台吊车根据实际情况依次吊装，见后示意图，分货工作主要是由梁、檩条放于吊装前到位，且要留有梁的拼接位置，檩条屋面板的到位是于主结构吊装过程完成后用绳吊到屋顶上的（附3：吊装平面图）（二）屋顶主结构吊装1、主结构安装前先安装调整完定位跨的再地蚝以后的吊装工作。2、地面拼接工作，三根屋顶梁先于地面拼装好后，再由壹台吊车整体抬吊，抬吊时，确保钢梁的捆绑点能平恒钢梁的重心，且保护拼接点强度，本工程针对钢梁自重约1.816X12系数。3——连系梁——接，确保每壹跨度安装后形成稳定的空间体系。4、高强螺栓：本工程高强螺栓规格为M20\M22二种，10.9级高强螺栓，连接板孔径为M21.5\M23.5焊疤、氧化铁皮、油污和油漆。安装方法：先用替代物穿入角孔，不得强行打入，螺栓穿入时必须方向壹致，顶紧面大于80%终拧三次紧固，初复拧用专用扭矩扳手（TC700-2000K.M结果应符合GB50205和GB/T1231的规定。（三）屋顶次结构安装1、顶结构包括：檩条、撑杆、拉杆、偶撑，其具体见安装图。2差。3用葫芦进行调整，确保偏差于允许范围内。（四）屋面板的安装屋面板按施工图纸进行安装，方法如下；屋面彩板用尼龙头自攻螺丝加防水垫圈固定于屋面檩条上，自攻螺丝打于彩板波峰上。（五）钢结构构件的运输和存放1、结构构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套地进行运输和存放。2的支点，俩端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢结构不产生变形，且不得损坏涂膜。3、钢结构构件的存放场地应平整坚实，无积水；堆放的构件下应铺设垫木，安装顺序编号分区放置，以防止压坏和变形。三、施工管理及质保措施根据国家标准GB/9002-IS09002质量模式，按公司制度的《质量保证手册》和《管理程序文件》的内容和要求进行施工管理。公司质量部门对本工程做到指导、帮助、检查。本项目经理于施工中认真执公司的质量方针：质量第壹、科技领先、全员参和、争创全优，以质量求生存，以开拓求发展，以优质创信誉，以创新生产力的宗旨搞好本工程质量管理，争创优质工程。1、质量体系建制图2、施工员主要职责1）全面参和本工程施工组织设计的编制工作，掌握本工程施工进度，检查各作业技术人员的编写情况。2）认真学习，贯彻执行各项技术规范、质量标准和管理制度。3）健全工地质量工作，督促测量人员做好基线、水准点验收交接手续及工程测量记录。4）认真熟悉施工图，参加图纸会审、技术交底。对施工工程质量负责，对施工过程发生特殊技术问题认真对待，不得草率处理，如不能自行处理应立即请示上级。5）施工过程中如发生质量事故，应立即向上级有关部门方案，督促施工班组填写质量事故方案，不得隐瞒质量事故。6）认真做好施工记录，加强原始资料的管理，工程竣工后要负责整理，汇编本工程的竣工资料，且编写施工技术总结。3、质量员职责1）认真学习、执行有关技术规范，质量标准和规章制度。2）熟悉施工图，参加图纸会审、技术交底，做好施工班组的工作交底。3）对所承担工作范围内的工程质量负责，对施工过程中发生的技术质量问题立即向工地技术主管方案。4）施工过程中如发生质量事故，不得隐瞒，认真填写质量事故方案交工地技术主管，同时做好“三不放过”教育工作。督促施工班组做好自检、互检工作，对检验出不合格的项目应采取措施、责令返工、整改，直到合格为止。5）认真做好隐蔽工程的检验工作，会同监理对隐蔽工程进行验收，且办理书面签证工作。6）认真负责地搞好工程技术质量原始资料的收集、汇编、保管工作。工程竣工后，参加工程竣工资料的整编工作，且负责撰写工程质量和管理小结。5、本工程的关键质量控制点关键点控制点标准措施责任人测量放线位置精度和标高GB50205-2001水平仪及经纬低度沈建芳焊接焊接质量培训上岗陈飞6、施工准备控制1）工程开工前，公司质量部门对工程项目经理部有关技术人员和施工人员进行工程质量和管理工作交底，且作好交底记录。2）工程项目经理部技术主管和质量员必须履行岗位职责，切实加强质量管理的基础，严格把好工程质量关。7、质量计划1）目的：为了确保本工程施工，质量严格按施工过程中的有关要素内容实施，生产出让顾客满意的产品，特制定本计划。2）引用标准：GB/T9002-1944质量体系—生产、安装和服务质量保证模式。GB50205-953）质量目标：单位工程优良率≥90%，分项工程优良率≥90%，返工率<5%。4）采取措施A、技术主管组织有关人员做好施工前的图纸会审，技术交底等工作，督促质量做好施工过程质量的监督、检查工作。B、专职质量员做好控制工程的督促、检查。落实“三检”制度，加强对关键工序的检查，确保关键工序的质量。C、测量员要对关键工序的数据进行严格控制。D、材料员要妥善保管好原材料、部件。E、设备员要加强产品的检验，做好记录、办妥手续。5以及班组质检记录。6）施工质量控制措施A、要科学地确定质量目标；B、于施工过程中质量实行三级控制。C、对进场原材料、部件的保管