锉刀的设计及热处理工艺

热处理工艺课程设计任务书设计题目年产量为99.6吨的扁平中齿双纹T12A锉刀学生姓名学生学号专业班级金属材料13-2班指导教师设计成绩题目课程设求如下：计1、确定工件的形状、尺寸，制定出车间的工作制度、年时基数、生产主纲领，将题目变更为“年产~~的热处理生产线；要2、对于没有给出材料的零件，选择材料，要论述工件的服役条件及对内材料性能的要求；容3、确定工件的加工工艺流程，制定热处理工艺，并且，加以论述其依据；4、根据热处理工艺选择适当的热处理设备，对主要的加热设备的炉体结构、炉膛尺寸要进行计算和论述，根据计算结果选择定型热处理设备，设备台套数；5、合理地设计工件的热处理生产线，画出设备在车间里面的平面布置图（该图要求用计算机绘制，并用A3纸打印出来，图中设备用参考图例6、填写，设计任务书除了封面、表格、目录以外，其余每页应该标注页码，并在目录部分自动生成。7、将上述工作内容按学校要求规定装订成册，由班长在课程设计结束前一天交给相关老师，同时将每个同学的电子文挡一起上交。指导教师评语目录一、综述5二、热处理车间任务6（1）工作条件分析6（2）零件的形状与尺寸72.21.锉刀认知72.22．锉刀分类72.23.锉刀规格82.24.锉刀的选用92.25.锉刀的保养92.26.本车间所选用的锉刀尺寸9（3）车间生产纲领、年时基数、工作制度112.31.生产纲领112.32.年时基数112.33.车间工作制度13三、锉刀15（1）锉刀的服役条件15（2）锉刀的失效形式15（3）锉刀的性能特点16四、热处理工艺方法及选择16（1）锉刀的热处理工艺164.11．T12钢制锉刀，其工艺路线164.12．球化退火的具体工艺184.13.淬火194.14.回火20五、热处理设备选择与计算20（1）热处理设备选型的原则和依据205.11．热处理设备选择的原则205.12.热处理设备选择的依据20（2）热处理设备的选型215.21热处理炉型的选型215．23退火台车式炉设计225．24淬火盐浴炉炉结构简介235.25淬火盐浴炉设计235．26回火炉结构简介245．27回火炉结构设计24(3)热处理设备数量的计算25六、热处理辅助设备选择27（1）冷却设备276.11.淬火槽的基本结构276.12．淬火冷却水槽需要考虑的因素276.13.淬火槽尺寸设计要求27（2）辅助设备276.21.校直设备276.23.起重运输机械286.24.清理设备30七．车间设计30（1）车间在厂区内的位置30（2）车间面积及面积指标31（3）布局原则31（4）车间设备布局间距32（5）电气34（6）生产用水消耗量及费用34八、参考文献35一、综述在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、不可少的。,必先利其器处理车间的设计过程。热处理车间生产任务、工作制度及年时基数、工艺设计、成本、专业化生产”的方向上设计热处理车间。车间设计的主要内容，一般热处理车间的设计，应包括如下主要内容：（1）确定材料、服役条件、对材料性能的要求；（2）确定零件形状、尺寸；（3）车间生产纲领、工作制度、年时基数；（4）确定工件加工工工艺流程、确定热处理工艺；（5）根据热处理工艺选择适当的热处理设备；（6）合理设计工件热处理生产线；（7）对公共系统设计的要求；（8）生产安全与环境保护；（9）工艺设备平面布置图与设备明晰表；二、热处理车间任务本设计的任务是设计一间生产T12A钢锉刀的热处理车间。（1）工作条件分析T,碳：121.2%含碳量A：高级T12A钢高级优质碳素工具钢T12A,由于含碳量高,淬火后仍有较大的过剩碳化物,可加工性好、价格便宜、来源容易。但其缺点是：淬透性低、耐磨性差、硬化层不深并保持高韧性的冷像模等。T12A工具钢化学成份：CMnSiSP1.15-1.240.400.350.0320.035物理性能：表T12钢的临界温度临界点Ac1AcmAr1温度（近似值）/℃730820700表T12钢的线膨胀系数温度/℃20-10020-20020-30020-50020-70020-900线膨胀11.5x10-613.0x10-14.3x10-15.1x10-15.8x10-32.4x10-系数/℃66666表T12钢的质量定压热容温度/℃300500700900质量定压热容cp/J·（kg·k）548.4728.5649.0636.4-1参考对应牌号中国GB标准牌号T12、中国台湾CNS标准牌号SK120、德国DIN标准材料编号1.1663、德国DIN标准牌号C125W2、法国AFN0R标准牌号Y2120、法国NF标准牌号C12E3UUNI标准牌号C120KUUNE标准牌号(C120)、日本JIS标准牌号SK120、美国ASTM/AISI/SAE标准牌号W1A-11½UNS标准牌号T72301r0CT标准牌号Y12、国际标准化组织(ISO)标准牌号TC120、瑞典SS标准牌号1885、英国B5标准牌号BW1C、韩国KS标准牌号STC2.[1]（2）零件的形状与尺寸2.21.锉刀认知：1.锉刀：用于手工锉削的工具，由锉刀和锉刀手柄组成。2.锉削的最高精度可达0.01mm，表面粗糙度可达1.6-0.8μm.。及配键、只做样板和装配时对工件的修整等。2.22．锉刀分类：A.按锉齿的大小分：粗齿锉、中齿锉、细齿锉和油光锉等；B.按齿纹分为单齿锉和双齿锉；单齿锉：是锉刀上只有一个方向齿纹，呈条形。与锉刀中心线成70°，一般用于锉软金属，如铜、锡、铅等；2种齿纹，有低齿和面齿之分，呈多齿。低齿纹与锉刀中心线成4560-65°，间距较密，适用于锉削硬材料；C.锉按断面形状分：板锉（平锉）：用于锉削平面、外圆和凸圆弧面。如图：表面用的。有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆错、圆肚锉等；B.5支、6支、8支、10支或12支为一组。2.23.锉刀规格A.尺寸规格：圆锉刀，以直径表示，如；方锉刀，以断面边长表示，如；B.粗细规格：以锉刀每10mm长度内主锉纹条数表示，分通流的有1#（粗齿纹，CUT12#（中齿纹，CUT23#（细齿纹，CUT300#（特粗齿纹，CUT000#（加粗齿纹，CUT04#2.24.锉刀的选用A.根据加工件的形状和加工面的大小选择锉刀形状和规格；B.a.b.适宜加工钢和铸铁等；c.只用于精加工，做最后表面修光。2.25.锉刀的保养为延长锉刀的使用寿命，必须遵守以下几个原则：A.不准用新锉刀锉屑硬金属；B.不准用锉刀锉淬硬材料；C.不准锉屑有氧化皮和表面粘砂的材料，待清理完后再行锉削加工；D.锉削时，要经常用钢丝刷清理齿纹（槽）的锉屑；E.锉削速度要慢，快速易磨损锉齿；F.锉刀不能沾水，沾油。2.26.本车间所选用的锉刀尺寸A.T12A理后，在将工作部分淬硬至62HRC~67HRC。规格（工作部分）：150mm长度：260mm（mm）重量：200g锉齿粗细：中齿锉纹：双纹宽/厚：20/5（mm）用途：锉平面、外圆面和凸弧面（3）车间生产纲领、年时基数、工作制度2.31.生产纲领即材料创新、工艺创新和工装创新)的结果是行之有效的结果。热处理工艺设计是热处理车间协作任务，也应列入车间生产任务内。产品材料日产件工件重年处理件（kg）备注（kg）计划量备品量实际量锉刀T12A4280.297608199299600备品率2%2%所设计的热处理车间的年产量为99.6吨的扁平中齿双纹T12A锉刀。2.32.年时基数细见下表。1）设备年时基数即：F设=D设Nn(1-b%)式中：F设—设备年时基数（hD设—设备全年工作日，等于全年日数（365）天—全年假日（10）天—全年星期双休日（106天）=249天；；N—每日工作班数；n—每班工作时数，一般为8小时，对于有害健康的工作，有时为6.5小时；b—损失率，时间损失包括设备检修及事故损失，工人非全日缺勤而无法及时调度的损失，以及每班下班前设备和场地清洁工作所需的停工损失（一般取4%表热处理车间设备设计年时基数项目生产性质工作班制全年工作日全年工作时数年时基数一般设备及阶段工作制32498、6.55378.4热处理设备2）工人年时基数F人=D人n(1-b%)式中：F人—工人年时基数（hD人—工人全年工作日，等于全年日数（365天）-全年假日（10天）-全年星期双休日（104天）=249天；热处理车间设备和工人年时基数：表热处理车间工人车间设计年时基数项目全年工作日工作班制每班工作时数年时基数一般工作条件24938、6.55378.42.33.车间工作制度订本制度。热处理操作员：必须掌握常用钢的热处理基本知识及化学热处理的基本原理。具备独立处理一般故障及突发故障的应变能力，了解公司主要产品的热处理过程，确保设备按工艺要求正常运转。零件周转：熟悉公司主要产品加工流程，热处理之前工件进入热处理车间需对照批次控在签名栏，签名确认，完成该批次工件在热处理区域流转。新锻件淬透性测试或上一工序要求追踪的零件，需做好标示，直至整个加工过程完成。热处理工艺：热处理操作员依据工程部下发受控工艺文件，按照零件类型选择合适的工艺及装炉方式进行生产。保温时间按照热电偶显示温度及碳势值已达到设定要求开始计算，适当补充保温时间15-30min。新材料或难度较大且无生产经验产品的热处理，均应先做热处理工艺评定及试生产，然后进行量产。工件的热处理：产。操作员将工件进炉后，需按照要求填写生产追踪表、生产监控表，确认记录仪表正常运行，记录热处理过程时间-温度曲线。必须严格执行热处理工艺，遵守热处理工艺守则。严格按照操作规程操作。不合格品的复检：在热处理的检验过程中，有一个试样检验不合格，应以加倍数量的试样重新MRB区域。对于判定为不合格的工件，上报工程部，确认返修工艺。可进行2次返工处检验员职责：检验员按照零件技术要求取样、完成试样检验项目，填写检验单。检验员将检验完成试样装入专用样品袋，对照检验单填写试样标签，每个试样标签应具有下列永久且唯一的信息,“样品编号样品状态分析要求，及必要的送检或取样时间。检验员将做好标识的试样,15日,将保存在抽屉里的试样转移到试样保存柜。摆放整齐(按时间或状态)，有逻辑性,做好防锈防潮工作,方便追溯及保存试样的完整,金相检测室抽屉只保存当月试样.试样保存周期：Valve烧伤检测试样保存周期6个月,CCR&CS检测试样保存周期为2年.对于超出试样保存周期的试样,撤出FIFO房试样保存柜,转入纸箱封存.通用细则：1、准时上班，不迟到，不早退。2、工作时间内必须在自己的工作岗位上，不准随意离岗，串岗。3注明请假原因及请假时间，到时间及时上班否则将按旷工处里。4、上班时间要穿厂服，车间内不准穿拖鞋。5、车间内不准大声喧哗，嬉闹。6、车间内不准看小说，杂志，不准玩游戏。7、爱护公司财物，不准随意丢弃，肆意破坏各种工具。8、不准盗窃公司和他人财物，一经发现，不论情节轻重，将扣除所有工资，并送公安机关处理。9、维护公司利益和形象，不做任何有损公司利益和形象的行为。在公司里做到举止文明，待人接物要谦和。10、加工设备要定期保养，检修，更好的保证设备的正常运转。11故的发生。12、讲究卫生，不随意吐谈，不乱丢垃圾，在车间里不吸烟。三、锉刀（1）锉刀的服役条件具有高韧性、高强度、耐疲劳。（2）锉刀的失效形式保证锉刀平直运动的关键。锉刀运动不平直，工件中间就会凸起或产生鼓形面。锉削速度一般为每分钟30～60次。太愉，操作者容易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢、切削效率低。（3）锉刀的性能特点根据锉刀的服役条件和失效形式知其需具备的性能要求有：1）高硬度(≥HRC60）,主要取决于含碳量。2）高耐磨性，即靠高硬度和析出的细小均匀碳粒化合物来达到。3）足够的韧性，即防止脆断。四、热处理工艺方法及选择（1）锉刀的热处理工艺路线：热轧钢板（带）下料——锻（轧）柄部——球化退火——机加工——淬火——低温回火。4.11．T12钢制锉刀，其工艺路线锻造——热处理——机加工——热处理——精加工。:淬火回火包装→入库。锉刀由T12般62-67HRC760-770℃，保温2-4h然后以30-50℃／h的速度冷却到550-600℃出炉后空冷，处理后组织为球化体，硬度为180-200HB。淬火温度为770-780部放在水中冷却，待柄部颜色变成暗红色时才全部倾入水中。当锉刀冷却到150-200℃时，提出水面。木锤校直。低温回火：锉刀通常在温度为160-180℃的硝盐中回火，时间0.75-1h，空冷。成品板锉表面刃部硬度64-67HRC，柄部＜35HRC。大面机加工工艺的改进：①采用校直工序校直工序。利用系列专用压直模在冲床上进行。锉坯经冲压校直后,可消除退火后锉坯的扭曲凹凸现象,保证了表面平直度,使后续机加工的加工余量较为均匀。校直时,应根据锉刀品种选择专用压直模,并合理调整行程和压力。②采用“先刨后磨。方式。刨削工序的作用是切除表面大部分加工余量,保证刨纹深浅一致,无漏刀、麻坑等问题。磨削工序的作用是均匀磨去表面脱碳层,保证表面平整,不出现波纹粗丝流。③合理选用磨削用量。合理选用磨削用量对于锉刀表面波度的控制非常重要。合理磨削用量为:磨头主轴转速n=1460r/min,工作台移动速度v=15m/min,吃刀深度(垂直进给量)f=0105mm/次。如表面波度不能满足要求需要返工时,应调整垂直进给量为f=0102mm/次。磨削到尺寸后不加进给量,让工作台往返运行3～5次后再撤换工件,通过等量磨削保证加工质量。磨削前应仔细修整砂轮。新换砂轮应上升到工件高度以上位置方可开车,先空运转5～10分钟,经修整后方可用于加工。④提高刨床、磨床的安装地基刚度,在磨床地基。上设置减振沟(减少附近冲床振动对磨削精度的影响)等措施,对于提高磨削质量也可起到一定作用。550～650间的5—6倍。工的动的范围，机加工后的热处理叫淬火+回火，一般采用较低的温度回火，得到的是回火马氏体+T12钢780体和碳化物。锻造后，晶粒破碎，硬度强度增大。工，此时的组织为铁素体加渗碳体的机械混合物。HRC不会超过30。第二次热处理后，对于锉刀，其硬度应该大于50HRC，同时保证材料的耐磨760－780160－180℃，回火后硬度大于HRC60T12是碳素工具钢，含碳量1.2％。4.12．球化退火的具体工艺表碳素工具钢的球化退火工艺钢号加热温度/℃保温时间/h冷却速度出炉温度/硬度（HBS）/(℃/h)℃T12A760-7802-420-30550197-217者空气冷却也可以。①充分球化退火，球化退火能够球化渗碳体,降低工件材料硬度,改善切削加工性能。采用的球化退火工艺为:加热升温至760℃→保温3小时→随炉缓冷至650～660℃→保温4550℃→吊高10cm,至400℃左右吊去外罩。在球化退火工艺中,适当延长了球化时间,以使渗碳体充分球化,保证退火后金相组织为球状珠光体4～6级,球化率达%:退火时的装炉量应按锉刀的规格确定,每次装炉量不能超过规定值,叠装时必须将锉坯在炉板上垫高10cm左右减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。4.13.淬火为防止锉刀淬火加热时的氧化脱碳，过去一般在含有黄血盐的盐浴中加热，盐浴成分为：35%黄血盐+15%碳酸钠+50%氯化钠。这种工艺为锉刀发展做出了很高频感应加热和流态床通保护气氛加热工艺方法。锉刀的淬火工艺为760-800℃水淬。由于锉刀红色时再淬柄，锉刀在水中冷却到200℃左右时，取出在水槽边手工校直，操作者只要准确掌握锉刀的出水时机，校直不成问题。快速加热淬火淬火是提高锉刀硬度和耐磨性的重要手段,为了获得板条马氏体组织,采用快速加热淬火,以缩短淬火时奥氏体化的加热时间。快速加热淬火可采用两种方式:一种是先加热炉温至760～820℃之间,到温度后再将工件放入炉内,并随炉保温。另一种是先将工件放入炉内随炉加热,以100℃/min的速度升温,用6～8min时间将炉温升至760～820℃之间,随炉保温一段时间后随炉缓冷至550℃,随后将样品迅速放入水中进行水淬,经20min左右降,随炉保温时间根据锉刀尺寸确定,若锉刀厚度为3～5mm,保温5min;若锉刀厚度为5～10mm,则保温15min。由于淬火时奥氏体化时间较短,加上球化退火后渗碳体颗粒较粗,溶入奥氏体中的碳浓度较低,经快速加热淬火后就可得到以板条马氏体和隐晶马氏体为主的基体组织,其上分布有较大颗粒的残余渗碳体。板条马氏体是一种具有高强度、高韧性和良好耐磨性的组织,不仅可以提高锉刀基体的韧性,而且对提高锉刀的磨削性能有很大帮助。采用充分球化退火和快速加热淬火相结合的热处理新工艺后,克服了通常热处理后产生高碳片状马氏体引起的脆性增加,提高了基体韧性,克服了锉刀使用中的严重崩刃现象,大大提高了锉刀使用寿命。：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等。4.14.回火锉刀通常在160-180℃的硝盐中回火1h>64HRC火的时候掌握不要让刀子变蓝色就可以。回火的目的：具有所需要的塑性和韧性等。五、热处理设备选择与计算（1）热处理设备选型的原则和依据5.11．热处理设备选择的原则的生产成本和良好的工作环境。1．少品种大批量生产的热处理设备的选型：选用安全可靠、生产率高、运行成本低的连续式热处理设备。2．批量生产的热处理设备的选型：原则上以连续式热处理生产线为主，考虑产品种类问题，则所选用的设备便于工艺和生产调整。3．多品种单件生产的热处理设备的选型：宜采用周期式热处理设备，或以周期式热处理设备组建局部机械化、自动化联动线的方式。5.12.热处理设备选择的依据①零件热处理工艺要求、技术条件；②零件的形状、尺寸、重量和材质；③零件生产量和劳动量；④热处理所需的辅料及能源供应；⑤车间劳动安全卫生和环保要求；⑥设备投资和运行成本；⑦与前后工序的关系和衔接；⑧企业及车间的自动化、机械化、现代物流和现代管理要求；⑨项目所在地及企业的特殊要求和条件。（2）热处理设备的选型5.21.热处理炉型的选型同，因此我们选择连续式热处理设备。淬火温度在770-780150-160态床通保护气氛，但是我厂选择NaCI+KCI盐浴炉。一方面考虑到我厂生产的锉格更为合理，设计更为简便，同时NaCI+KCI盐浴炉污染也相对小一点。因为锉刀的回火是在160-180综上所述，本次的热处理炉型有三种。两种不同温度的台车式炉及一种盐浴炉。5．22退火台车式炉结构简介耐火材料砌筑成炉膛，相对台车面用耐火砖砌筑，炉墙及炉顶采用全纤维结构,板及固定构件的各种型钢构成。入炉内；当炉膛为正压时，则防止高温炉气外逸。此外，还可隔绝炉内热辐射，保护台车金属构件不被烧坏和防止炉内轨道受热变形。加热器采用铁铬铝高温合金丝带绕成螺旋状和波纹状,悬挂于炉膛内壁和平置于台车上。到位时的位置误差。在炉门关闭行程终点设置有限位开关，当炉门一旦开启时，炉门在关闭状态时，台车牵引机构电源不能接通，防止由于误操作造成事故。5．23退火台车式炉设计根据我设计的锉刀的规格：长/宽/高：260/20/5（mm）重量：200g因为我选择的炉子最大装载量为1000kg,每一个锉刀的质量为0.2kg。1000/0.2=5000件（每台台车炉的最大产量）火过程中选用实际的每台台车炉生产约500件(3*19*9),假设料框的高度是50mm,在高度上可以放9个，即总共108kg的锉刀。760摄氏度所花费的时间是2.7小时左右，保温时间取3小时，接着冷却到550-600摄氏度，以20-30℃/h的速度冷却，需要（760-600）℃÷30℃/h=5.3h,11个小时。根据全天三班倒，工人工作24小时的工作时间，一台炉子退火工艺每天只能进行两次。每台退火炉的日产量为216kg，1080件锉刀。表台车式电阻炉的型号及设计参数型号功率电压相数最高工作*炉温850℃时的指标/KW/V温度/℃宽*高）/mm空载损空炉升最大装载耗/KW温时间量/kg/hRT2-65-96538039501100*550*45014<2.510005．24淬火盐浴炉炉结构简介加热金属工件，以进行淬火、退火、回火、无氧化加热等热处理，工作温度为850-1000℃。渗漏的盐槽，由钢板制成内胆，当盐槽损坏时可以吊出修理。用而漏盐。相连接，可指示记录及自动调节温度。而使熔盐不断循环，可迅速和均匀的持续加热工件。5.25淬火盐浴炉设计因为我的工件厚度为5mm,根据1mm的淬火时间为30s,为了让淬火充分一点，选择5min。淬火温度为770-780℃。水冷至150-200℃。以30-40℃/h速度升温至770度，所需时间为770/35=22min,水冷至150-200℃。所需时间大概为30min。表埋入式盐浴炉的型号及设计参数型号功电相最高工作*宽*宽炉温850℃时的指标率压数温度/℃*高）/mm*高）/mm空载损耗空炉升重量/kg/KW/V/KW温时间/hRDM-70-8703803850450*350*7001310*1010*1070<24<2.51640序号盐混合物名称化学符号含量%熔点℃使用温度℃1氯化钠NaCL28500540-8702氯化钾KCL72500540-870由上表：V炉膛=450*350*700V锉刀=20*5*260V炉膛/V锉刀=4240件22700只有5mm70mm,那就可以摆10220件锉刀。则我厂一个小时可以淬火440件锉刀，一天24个小时可以淬火10560把。当然其中要考虑废品率，大概一天也能生产10400把锉刀。5．26回火炉结构简介铜管、铝件、铝管的正火、回火、时效等热处理之用。其额定温度为650℃，内x温均匀，风道板有保护加热元件不被工件损坏起到作用。5．27回火炉结构设计回火是在160-1801h卸料比较方便，并且和退火选择的是相同的型号，有利于炉子的选择和利用。回火一次可回火5000.5h1h一共用三个小时。所以一天一台炉子回火可以回火约4000件。表台车式电阻炉的型号及设计参数型号功率电压相数最高工作*炉温850℃时的指标/KW/V温度/℃宽*高）/mm空载损空炉升最大装载耗/KW温时间量/kg/hRT2-65-96538039501100*550*45014<2.51000(3)热处理设备数量的计算表单位炉底面积的平均生产率参考指标【单位：kg/m2·h】炉子类型退火回火淬火台车式炉35-5050-70盐浴炉39表热处理车间设备设计年时基数项目生产性质工作班制全年工作日全年工作时数年时基数一般设备及阶段工作制32498、6.55378.4热处理设备1.设备年负荷基数设备年负荷基数G为：G=Q/p式中Q-设备年需完成的生产量（Kg/年）p-设备生产率（Kg/h）p=m/t*A，m-炉子一次工件装载量（kgt-工件在炉内停留时间；A-该设备的附加系数（1.02-1.2）2.设备数量计算C=G/F式中F-设备年时基数（h）.a.所以退火过程中：G=（500*0.2kg*2*249）/((500*0.2kg/11)*1.02)=5372C=5372/5378=0.99用淬火炉和回火炉的效率，所以我厂选择两个退火台式炉。这样的话，Q=49800*2=99600kgb.所以淬火过程Q=99600,P=39,G=2500.C=0.6所以淬火炉取一台。c.回火过程中G=（500*0.2kg*2*249）/((500*0.2kg/3)*1.02)=2500C=0.6所以回火炉选择一台。综上：备品率：2%废品率：2%根据我的实际生产是99600kg.99600*98%=97608kg99600-97608=1992kg(废品)备品：99600*2%=1992kg产品材料日产件工件重年处理件（kg）备注kg）（kg）计划量备品量实际量锉刀T12A4000.297608199299600备品率2%2%六、热处理辅助设备选择（1）冷却设备理的冷却制度均匀地完成淬火操作，使工件达到技术要求。6.11.淬火槽的基本结构的附加有加热器、冷却器、搅拌器和排烟防火装置等。6.12．淬火冷却水槽需要考虑的因素①根据工艺要求确定允许的介质温度，即盐或碱的水溶液，低于30℃。②考虑淬火件单位重量的表面积。③考虑介质的搅拌方式，配备介质搅拌装置和对提高其冷却能力和冷却的冷却的间隔和安全因素。6.13.淬火槽尺寸设计要求淬火槽底部均流装置，均流装置与工件底部之间预留300~500mm，工件上部与油液面也要预留300~800mm，液面上部预留液体膨胀的升高尺寸，槽体上板到最高液面之间再预留大于200mm长×宽×高=3m×3m×2.6m。（2）辅助设备6.21.校直设备-冷却-热矫直-冷透-清洗-回火-清洗-检查。采用热矫直，淬火热矫直是指锉刀在水中淬火冷却到180-200℃,至造成锉刀开裂或折断。锉刀应在短时间内矫直好，然后完全浸入水中冷却。表矫直机的选用序号零件直径/mm矫直机压力/kN矫直机类型零件状态120-30100-300手动，液压淬火表矫直机主要技术参数设备名型号公称压工作台最大行程/mm外形尺寸（长*重量/t称力/104N高度/mm宽*高）/mm手动齿J01-11250570*400*10000.32条压力机6.22．工装夹具理的生产安全，确保品质量，降低成本。a.盐浴炉工装夹具用材料表盐浴炉工装夹具工艺和温度范围电极坩埚热电偶保夹具护管675-870℃）Cr25Ti,Ni35Cr18,陶瓷Cr25Ti,NiCr25Ti,低碳Ni35Cr18Cr17Ni35,Cr19Ni39，35Cr18钢，Ni35Cr18Inconelb.热处理夹具和料盘用钢根据我在热处理中的最高温度，我的材料牌号选择22Cr21Ni12N。6.23.起重运输机械是现代工业生产和起重运输中实现生产过程机械化、自动化的重要工具和设备。面布设备桥式梁式起台卸悬臂起重机0.25-1工作量较大局部为某项设备及工艺专设重机达不到的地方平板车-a.置，如直线型、U型、L型、环型等。如用辊道将清理、矫直、检查等工序联系起来以辊道连接渗碳生产线，以便输送。b.等周期作业炉。c.L型、环型。d.合，可实现连续式炉生产线的全过程机械化运输。6.24.清理设备a.清洗设备洗更加重要。一些化学热处理工艺如渗碳、渗氮，操作前要求比较彻底的除油，他超净清洗设备。b.清理设备七．车间设计（1）车间在厂区内的位置对热处理车间在总体布置中要求：1、热处理车间散发大量燃烧废气、保护气氛废气，其他有害气体及油烟、粉尘等，所以应位于其他厂房下风向，且要有卫生防护带。2、热处理车间靠近各类震源时，应该有一定间距或采取相应的隔震措施，震源在工厂总体位置中应选择适中的位置或靠近与其联系多的车间。（2）车间面积及面积指标房、披屋、露天起重机下的有效面积。1、生产面积理、矫正、取样、运输设备所占用的面积，占总面积50%～70%。2、辅助面积30%～50%。3、厂房结构的确定18m以上时应采用6m2430366m。根据估算的车间面积，我们确定车间的跨度为24m，长42m。（3）布局原则中心线取齐。设备空地或预留增跨或接长厂房空地。留有计算机控制管理房地。（4）车间设备布局间距a.1～2m1.5～1.8m；可控气氛炉应留出辐射管取出的距离。b.炉子之间的距离，小型炉0.8～1.2m；中型炉1.2～1.5m；大型炉1.5～2m；间隙式炉组成的生产线0.5～0.8m；连续式炉3.0～4.0m。c.连续式炉的炉前后区空地，锻件热处理炉：炉前：6～8m；炉后8～12m；连续气体渗碳炉：炉前4～6m；炉后2～3m；一般连续式炉炉前后4～6m。d.炉子安装高度即炉口平面到地平的距离，人工操作时，一般为0.85～0.9m.厂房高度，因为设有起重机构，所以厂房高度8-9米。e.炉子与淬火槽的间距1.5-2.0m.序号设备名称占用面积（m2/台）备注1台车式炉2盐浴炉20-30包括淬火水槽及堆放面积3矫直机15-254f.门洞设计(单位：mm)通行单人双人手推车电瓶车轻型货重型货汽车起要求车车重机洞口900150018002100300033003900宽洞口2100