大巷施工掘进作业规程

掘进作业规程萍乡市芦溪县南坑镇赵家煤矿+034EE22底板石门运输大巷施工掘进作业规程赵家煤矿二○壹三年四月审批意见表负责人：（签字）年月日生产矿长意见负责人：（签字）年月日安全矿长意见负责人：（签字）年月日机电矿长意见负责人：（签字）年月日技术负责人意见负责人：（签字）年月日矿长意见传达人传达日期传达地点应参加人实到人数缺到人数安全监察备注数员姓名规程贯彻学习记录目录第壹章工程概况及地质概况3第二章+034EE22运输石门大巷施工方案及支护9第三章+034EE22运输石门大巷施工工艺14第四章巷道施工生产辅助系统19第五章巷道正规循环作业和劳动组织24第六章安全技术措施27第一章工程概况及地质概况1.1工程概况本矿位于萍乡市城区148°方位，直线距离6.6千米，行政区划证C36000020091211200479212009年12月8日至2010年12月8日）共4个拐点圈定，面积0.0307k㎡，开采深度+200米至±07个拐点圈定，面积0.0459k㎡，开采深度+200米至±0.矿区有萍乡至南坑公路经过，向北仅10余千米经便利。矿井原设计能力3万吨/6万吨/井开拓方式，目前有主井、风井俩个井筒。计划壹期在主斜井以西约72米处（坐标为X3051605.329，：38488909.952，Z：125.2）新掘风（斜）井73m至+91m起平，完善(总计535M)+91水平掘斜井123m至+34水平重新布置车场、水仓、避难硐室、变电所等总共计330米。1.2地层地质及水文地质概况1.2.1自然条件1、地形地貌该区为丘陵地形，该矿范围内最高标高230m，最低标高120m，生灌木林。2、气象条件该区属亚热带季风湿润性气候，年平均降雨量1600mm，日最大降雨量180d4—6井涌水量提供了主要补给来源。1.2.2地层Q田段（T3sg2T3sq1）层。1.2.3煤层本区主要可采煤层为4影响，又可划分为二个分层，即41、42煤层，煤层厚度大，煤质差，以煤夹炭质页岩或煤和炭质页岩互层组成。41煤层：走向40°左右，倾向北西，倾角37°左右，浅部倾角较5个见煤质量点测量5.32m，4.2m，5.29m，4.06m，5.68m，平均厚度为5.01m。煤层结构极复杂，含不规则夹矸1-3层，夹矸厚0.28-0.58m，属较稳定至不稳定煤层。4241煤层间距12-20m，煤层走向40°左右，倾向北西，上部倾角28°7个见煤点质量厚度为4.09-7.04米，平均5.71米，厚度变化较大，煤层结构复杂，2-40.18-1.18度较好，属较稳定-不稳定类型。1.2.4水文地质1、岩层含（隔）水性(1)第四系（Q）弱孔含水层矿生产无影响。(2)底部砾岩含水层（T3sq1相变为砂砾岩或砂岩，含水较弱，对煤矿生产影响不大。(3)三丘田段裂隙弱含水层：赵家煤矿矿区内浅部煤层开采强度较大，有的开采深度较深，使得三叠系上统安源组三丘田段（T3sq）裂隙带可深达地表以下100m育，成为大气降水下渗的直接通道，老隆积水和采空区积水量较大；其次是北东向走向R.F2逆断层及其旁侧相互平行的次级构造和北西涌水量为77-268t/h115-350t/h最大涌水量40t/h，正常10t/h。隔水层（1）三叠系上统安源组三家冲段隔水层：岩性以灰黑色泥岩、粉砂质泥岩为主，岩性致密，裂隙不发育，地层厚约300m，是良好的隔水层。（2）三叠系下统大冶组（T1d）隔水层：岩性为灰-灰绿色板状总厚约100m大冶组，是三叠系上统安源煤系的沉积基底，是区域重要隔水层。2、断层导水性赵家煤矿矿区北部出露的R.F2断层为走向断层，赵家煤矿位于断层下盘，距断层20-30米，受F2断层影响，下盘和其平行的次级有壹定影响，但由于断层地处边界以北15-50米，其影响相对要小。3、老窿及老空区积水据2008年6小井采深壹般为40—60m90m水患因素之壹，因此，在扩建过程中要加强探水管理。4、地表水、双凤河流、原象形老井及本矿+64大巷水情补充分析本矿井当下井下实际涌水量可分为地表裂隙水和双凤河裂隙渗2011年10月30日我矿对全井水文数据资10m³／h（西边约6m³／h东边约4m³／h边按50%3m³／h7m³／h造成地面裂隙所致。而我矿+64大巷于2004年施工，2005年回采。导致地表裂隙水通过老井渗入+91大巷。经+91大巷密闭墙涌出，水量约3—4m³／h。2006年矿上在+34三斗、四斗掘上山探放+91老大巷积水且局部回采，导致地表渗漏水经+91大巷渗入+34水平。5、岩巷掘进作业探水布置示意图工作面探水眼布置图主探30m20m岩巷探水保险线确保20m之上1.2.5其它开采技术条件1、瓦斯、煤尘及煤的自燃（1）瓦斯根据2009年矿井瓦斯等级鉴定结果，赵家煤矿瓦斯绝对涌出量0.65m3/min8.19m3/t12.86m³/t，属低瓦斯矿井。（2）煤尘爆炸性和自燃倾向性2004年11月12自燃，煤尘无爆炸性。2、地压异常现象。1.3工程概况1.3.1设计+34EE22运输大巷净断面5.33N55~65度，工程量250m1.3.2巷道支护形式：+34EE22150mm，锚深1500mm800mm16×1800mm筋网采用φ6钢筋制作，喷射混凝土厚度150mm，强度等级C20。1.3.3巷道断面+34EE2226002400㎜，毛宽2800㎜，毛高2638㎜，巷道净断面5.3m2,毛断面5.6m2。断面图（附后）巷道特征表顺序指标单位井筒主井（利用原主井）风井（新掘斜井）1井口坐标Xm30516893051605.329Ym3848898238488909.952Zm138.161125.22井筒方位角度106°38°3倾角度25284井底标高m+91+915长度m111.6736巷道净2.32.6m规格掘2.82.87巷道净4.95.3㎡断面掘6.76.28支护方式锚喷、锚喷锚喷、锚喷9井筒装备人行台阶、扶手、22kg/m钢轨台阶、扶手第二章施工方案及支护2.1施工方案的选择根据巷道工程技术特征和现有地质、水文资料，结合我煤矿的眼光面爆破法组织施工。施工方案为：采用YT—26型风动凿岩，JT-0.8×0.6型提升机配MF1.1-6式矿HPC-V金属予制模板。7.5KWBKY-5.5局扇配¢500mm抗静电、阻燃风筒通风。2.2巷道支护设计2.2.1支护形式棚”支护方式。设计斜井深部段支护形式采用水泥预制砖块砌碹，厚度为150mm。巷道水沟及行人台阶用砼浇灌的形式砌筑。砼强度等级为C20。梯锚喷或“U7

4砼配合比为：水泥：沙子：石子：水=1:2:2:0.502.2.2支护工艺流程打眼→布置钢筋支架→挂网→喷浆→养护立模→运送预制块→养护2.2.3作业形式采用短掘短支挂网喷锚方式，段长5—8m。2.2.4喷浆喷射砼采用HPC-V筋，将受喷岩面用风水冲洗干净，且埋设厚度标志。喷浆厚度为150mm，长度5m。为了减少回弹量，喷射混凝土中加入水泥重量的2.5%直岩面，喷头距岩面以600-1000mm为宜。俩榜墙体壹次喷射完成，厚度为150mm拱顶逐段进行，以宽1.5-2.0m，高1.0-1.5m为1个作业段。先给水，再送料。结束时，先停风，后停水。2.2.5水沟、行人台阶为保证施工质量，边浇注边用HE6-50型振动器捣实，水沟、行人台水沟、行人台阶及地面浇注砼的强度等级为C20,其配合比为：水泥：砂子：石子：水=1：1.87：3.63：0.502.3进场准备工作进场前，全力以赴着手准备如下工作项目：2.3.1技术准备⑴收集且熟悉有关技术资料：⑵编制单项工程施工组织设计施工作业人员认真学习贯彻，熟悉掌握有关技术资料规程规定。2.3.2施工人员进场员进入施工现场。2.3.3工程准备且实施复测。库、压风机房、绞车房、值班室、信号室、机修车间等。炉房、浴室。2.3.4器材准备位且投入使用。⑵材料供应根据施工图编制预算，积极严格按标准要求，采购钢材、木材、水泥、砂子、石子、砖、瓦等主要材料，且保证供应及时随用随领，零星材料也要同时做好计划。织货源，落实供应。2.4正式开工准备正式开工前准备工作安排要求平行交叉进行，合理分配劳动力，排水等系统。附：大型临时设施壹览表已配备设施壹览表名称结构数量（间）面积（m2）备注食堂砖木260宿舍砖木25400锅炉房砖木220浴室砖木240厕所砖木220办公室砖木5100会议室砖木640仓库砖木350水泥库砖木225值班室砖木245机修车间砖木330蓄水池砼232压风机房砖木120绞车房砖木116变电所砖混30合计55928注：施工过程中可根据实际情况增减。第三章+34EE22运输大巷施工工艺施工方法:采用钻眼爆破正规施工作业3.1作业方式采用钻眼爆破法进行施工，全断面壹次掘进，光面爆破。选用YT—26风钻进行凿岩，钻杆配用￠38mm×2m中空六角棱钻杆￠42mm“壹”字型钻头,炮眼深度为1.2m。3.1.1钻爆工艺流程：戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水消尘、维护顶板→出矸→按5—8m喷浆，支护到位。3.1.2钻爆工序要求：（110m范围内的顶板和已支护的顶部，发现问题及时处理。（2）必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。（3）严禁钻眼和装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，且坚持湿式钻眼。（4）爆破要严格执行“壹炮三检”和爆破三人连锁“制度。（5）爆破采用先拉槽后刷帮压顶的方法，正向装药，串联式联用2个水炮泥。（6）爆破前跟班队长必须派专人在所有通往爆破地点贯通地点除警戒的命令后才能撤警戒。3.2爆破作业掏槽方式为楔形掏槽法，周边眼和设计轮廓线距离为150mm。3.2.1爆破器材：使用332×200200g/卷，1—5段毫秒延期电雷管引爆，KGJ100A型隔爆电容式启爆器。3.2.2装药结构套，以免受潮拒爆。3.2.3起爆方式爆破网络采用串连全断面四次起爆方法进行。3.2.4炮眼布置图；根据岩层的松硬程度另行布置炮眼。3.3施工质量技术要求3.3.1边轮廓，标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。3.3.2施工必须按要求掘进，严禁丢底拉帮。3.3.3在暗井施工过程中每隔40M在人行侧掘壹个放炮躲避硐。3.4管线布置：巷道施工时要敷设壹趟静压水管，壹趟压风管，壹趟电缆。13.5设备及工具配备名称型号功率/KW数量/台名称型号功率/KW数量/台通风机BKY-5.55.52喷浆机HPC-V5.51风钻YT-266信号综保ZXZ-Ⅱ1提升机JT-0.8×0.6221搅拌机安IV13.6装岩、排矸矸石经MF1.1-6路运至矸石场排弃。3.7临时支护壹掘壹锚，金属锚杆支护，排间距800×800mm，最大空顶距1.8m，最小空顶距0.2m。3.8永久支护5—8m工艺执行。斜井基岩段爆破原始条件序号名称单位数量序号名称单位数量1掘进断面m26.25雷管数量发362岩石硬度f4-66总装药量Kg3.63炮眼深度M1.27雷管段数段34炮眼数量个36斜井基岩段炮眼布置及装药量眼炮眼炮眼深度装药量倾角爆破联线号名称（m）卷/眼小计kg水平垂直顺序方式1-6掏槽眼1.660.4327860I串联7-26辅助眼1.4201.446360II串联27-4周边眼1.4231.6568460Ⅲ串联950水沟眼2.010.0729030Ⅳ串联共计3.6斜斜井预期爆破效果表序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率%83.35每巷道炸药消耗量Kg/m2.82每循环进尺M1.06每米巷道雷管消耗量发/m403每循环实体岩M327.974每循环炮眼总长M868第四章巷道施工生产辅助系统4.1排矸运输提升系统：主斜井采用JT-0.8×0.6型提升机,配MF1.1-6矿车担负提矸任务。井筒内铺设22㎏/m600mm至建设单位指定排矸地点。4.2压风系统：地面→井筒（压风机型号为5L--10/8，排气量为10m3/min）4.2.1压风量统计序号名称型号耗风量M3/分数量/台总耗风量M3/分1锚矸机MFC-1392/36576.516.52喷浆机PZ-V8.018.03振动器HE6-502.52522.54凿岩机YT-287.535合计7424.2.2耗风量计算从耗风量统计表中可知，耗风量19.5M3/min，Q＝α.β.γ.Σq＝1.1×1.12×1.14（6.5＋8.0＋5.0＋22.5）＝59.98M3/min故选用排气量为10m3/min型号为5L--10/8型空压机二台。4.2.3压风管路选择压风管路内径d＝20×Q1/2＝20×59.981/2＝154.9mm,故铺设壹趟直径为154×4.5mm无缝钢管，铺设壹趟直径为51×3mm钢管供压风。4.3排水系统掘进工作面安装壹台7.5KW潜水泵，配备直径为51×3mm钢管排水，以确保主斜井筒正常施工。为不影响正常排水，泵前段设计壹段5—10m消防水管。4.4通风系统4.4.1风量计算a、按瓦斯涌出量计算：Q掘＝100×q×Kd=100×0.12×1.9=22.8m3/min式中Q掘——掘进工作面实际需风量m3/minq——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量,本矿井为低瓦斯矿井，Kd——掘进工作面因瓦斯涌出不均的备用系数，取1.9。b、按工作人员数量计算：Q掘=4nj=4×10=40m3/min式中：4nj——掘进工作面同时工作的最多人数，取10人。c、按炸药使用量计算Q掘＝25Aj＝25×3.6＝90M3/min式中Q掘——掘进工作面实际需风量M3/minAj——掘进工作面壹次爆破所用的最大炸药量,取3.6KG综合之上三种计算方法，工作面实际需风量取最大值90m3/min。选用BKY—5.5型局扇向工作面压入供风，局扇最大额定吸风量为2.5m3/s，局扇工作效率68%，局扇工作有效风量为2.5×60×68%=102m3/min≥工作面需要风量，选用局扇能满足要求。4.4.2通风方式。局部通风采用压入式通风，考虑瓦斯的涌出量问题，局扇选用4.5供电系统4.5.1用电负荷统计巷道施工用电统计表序号设备名称型号安装台数额定功率电压等级备注1喷浆机HPC-V15.56602通风机BKY—5.525.56603潜水泵17.56604搅拌机17.56605主水泵1376606提升机JT-0.8×0.61226607爬岩机ZYP-301306608合计8120.54.5.2配电系统120.5KW。4.6供水系统4.6.1施工供水为保证空压机冷却循环和工作面掘进、喷浆机用水，地面建设壹座32M3冷却水池和壹座40M3静压水池。由建设单位水源供给。敷设壹趟￠51×3.5mm的静压供水管，和地面40M3静压水池连接以保证各种机具正常供水。4.6.2生活用水4.7照明、通讯和信号系统4.7.1照明地面各机房、配电所、值班室等室内照明采用荧光灯，道路、排50米设置壹盏新型DK-250/127矿用照明灯。4.7.2通信在值班室设置40门电话交换机，每个工作面设置壹台抗噪声防装俩门程控外线电话对外联系。4.7.3信号井口提升机房、各装载转载点，均设置各自独立的光信号系统。4.8砼搅拌系统在工业广场内设置壹个200m230m2机上料装置和溜灰槽。4.9地面临时设施以便于组织生产和管理。第五章巷道正规循环作业和劳动组织5.1劳动组织5.1.1劳动组织和正规循环作业“8小时。支护。其正规循环作业方式见表。（壹）掘进作业正规循环图表正规循环作业图表班次早班中班工序时间序工序（min）次012345678910111213141516接班准备20打眼180装药连线30放炮通风20防尘洒水10装渣180（二）巷道锚喷作业正规循环作业图表班次晚班工序时间序工序（min）次161718192021222324运料60准备20打锚杆眼120装锚杆60织网60拌料60喷浆120装渣40（三）巷道砌碹（砼）作业正规循环作业图表班次晚班次序工序时间161718192021222324工序（min）运料60准备20拌料120砌墙（砼）60拱架60拱顶60水泥粉刷120清渣40三、劳动组织（壹）掘进作业劳动组织和锚喷（砌碹或砼）作业劳动组织图表班别壹班二班三班说明工种锚喷人数打眼工6222装渣工9333放炮员3111瓦检员3111安检员3111钳电工3111锚杆打眼22锚杆工22织网工22拌料工11砌碹工22绞车司机3111副班长3111班长3111合计4512121745.2钻、爆、装、运、支工艺流程壹、掘进班钻、爆、装、运、支工艺流程：准备→打眼→装药→放炮→通风→洒水防尘→装渣。锚喷、砌碹（砼）钻、爆、装、运、支工艺流程：运料→准备→打锚杆→装锚杆→织网（拌料）→喷浆（砌碹）→清除渣。5.3、主要技术经济指标主要技术经济指标序号项目主斜井备注1巷道长度（m）5352掘进断面（㎡）6.23每循环在册人数（人）174每循环出勤人员（人）145出勤率（%）856循环进度（m）1.07月循环次数858月进度（m）409循环率（%）9012锚杆定额（根/m）11.313托盘（kg/m）21.9114钢筋网（kg/m）33.1815砼（m3/m）1.19第六章安全技术措施6.1通用部分6.1.16.1.2度，按章作业，搞好工程质量，用好管好中腰线。6.1.3迎头遇有下列情况之壹者，必须停止作业及时汇报：(1)之壹者。(2)井壁岩石压力增大、破碎、支护变形、底鼓者。(3)温度骤增、骤减者。6.2掘进部分6.2.1用好前探梁，放炮前必须紧锢前探梁，放炮后及时移梁护顶。6.2.2打眼前必须敲帮问顶，处理浮矸，且使钎头落到实岩上，打眼时凿岩机先轻运转，钻进壹定深度后，再全速运转。6.2.3严禁在残眼内继续钻眼。6.2.4伤人。6.2.56.2.6停水时，必须立即停止钻眼。6.2.7安全地点。6.2.8放炮制度。6.2.9放炮工作必须由持有合格证的专职或兼职放炮员担作。6.2.10放炮员必须在上班后领取适量的炸药和雷管，且在安全地点分别加锁保管，在打眼结束前30分钟，必须检查好母线，且在药雷管清点后交回药库，方可下班。6.2.11装药时，要细心将药卷装到眼底，不得擦破药卷，不得拉断脚线，放炮必须使用水炮泥，炮泥封堵量按以下规定执行：(1)炮眼深度小于600mm时，不得装药、爆破；在特殊条件下，能够小于600mm，但必须封满炮泥；(2)炮眼深度为600~1000mm时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；(3)炮眼深度超过1000mm时，封泥长度不得小于500mm；(4)炮眼深度超过2500mm，封泥长度不得小于1000mm；(5)1000mm；(6)工作面2个或2个之上的，在煤层中最小抵抗线不得小于500mm300mm最小抵抗线和封泥长度不得小于300mm。（7）主井扩刷维修必须由上而下进行，吊挂好电缆，设好档，严禁人员过往。6.2.12炮眼遇有下列情况之壹者，不得装药放炮；(1)迎头上的任何残眼；(2)炮眼位置、方向、深度不对者；(3)炮眼内的杂物没有吹净者；(4)炮眼内有显著瓦斯涌出或异色水溢出者；(5)互相打透的炮眼。6.2.13放炮前必须将所有人员、设备撤走，放炮员必须在有掩护的安全地点进行放炮。启爆距离不得少于100m6.2.14放炮前，放炮员警戒牌交给班组长，班组长必须亲自布在接到派岗人的信号后方可撤岗。6.2.15(如钢管、钢丝绳等)，不准和电缆、信号线、电话等带电体靠近，放炮母必须随身携带。6.2.1615出原因进行处理。6.2.17放炮后应先将放炮母线从放炮器接线柱上拆下，且将母查员首先进入工作面，检查认为安全后，方可让其他人员进工作面。6.2.18发现瞎炮及时处理。如果是连线不良造成的瞎炮，可重300mm炮。6.2.19严格执行专人管理井壁，发现异常及时处理。6.2.20打锚杆眼时，人员壹定要注意巷帮变化情况。6.2.21喷浆时应注意下列事项(1)(易膨胀岩石例外)要冲刷壹段喷壹段。(2)(指空运转)喷浆前，将喷浆机固定牢固。(3)风→送电→加料：停料→停水→停电→停风(4)信号指示喷射位置和方向。(7)(8)拌料要均匀，人工拌料要不少于俩遍，推行潮料喷浆。(9)喷射时，喷头力求和岩面保持垂。喷头距岩面距离不大于1m要按螺旋型迹运行，螺旋型圈直径为100～300mm。喷头壹圈压半圈1.5～2m，相邻俩段接茬要斜交茬。(10)当发生堵塞管子或突然停风、停电时，应先停止加料关闭如用高压风吹时，其风压不准超过4kg/cm2。人员要紧抱喷头，喷口将机体吹干净，同时将喷浆剩的落地灰清理到矿车内装运上井。(11)喷浆材料及配比：水泥标号不得低于32.5R等级，且应无结块变质现象，水要清洁。配合比：水泥：砂：石子=1：2：2`水灰比=0.45～0.55。速凝剂掺量为水泥重量的4%，喷淋水区时，可酌情加大掺量。(12)采用综合防尘，加强通风，必须使用除尘机对上料口，余气口除尘，降低粉尘浓度。6.3壹通三防部分1作好掘进工作面的准备工作。20.15m/s机双电源自动切换。3边接头，严密无反接头，风筒口掘进工作面的距离不得大于5m。4、每次喷完浆后，必须将风筒、管路上的水泥干巴冲刷干净，不得留有水泥干巴。5风机、风电闭锁的开关不得随意挪用。6、坚持湿式打眼，杜绝干打眼，爆破使用水炮泥。720m范围内瓦斯浓度超过1.0%时，严禁爆破。8作面，防止炮烟熏人。9班组长签字制度，当工作面瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，进行处理。10、瓦斯检查牌板距工作面的距离不得超过50m。11、全煤或半煤岩掘进工作面有瓦斯涌出的全岩掘进工作面必须安装瓦斯自动监测报警断电装置。12、出渣前做好洒水防尘工作，各转载点、煤斗、井底车场安装好防尘洒水装置，进行喷雾洒水防尘。13、迎头风量不足、防尘设施和隔爆设施不健全，不得施工。6.4机电运输部分6.4.1机电壹、壹般规定：1悬挂符合要求。2点。3及时处理。4、井下隔爆电器设备要完好，杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口和失爆。5、严禁带电检修，搬迁电气设备、电缆、电线。6、机电设备检修时，必有切断电源闭锁开关且挂停电牌。7、检修好后需送电时，送电人员确认无人在电器线路上工作时方可送电。8、严格执行“停送电”制度。严格执行“机电维护操作规定”中有关规定。二、小绞车运输1、司机必须持证上岗2、严格执行煤矿“巷道掘进操作规程”中各项规定。3、加强巷道运输管理，严格执行“行人不行车，行车不行人，行车必须撤人放警戒”规定。4、运输发生落道时，上道前要打好掩木，严禁绞车牵引上道。5、牵引材料时，若发生拉不动现象，严禁强行硬拉。6下车场按信号指挥放车。