板框式压滤机检修维护规程

板框式压滤机检修维护规程范围本标准规定了工程有限公司对板框式压滤机的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理等。本标准适用于工程有限公司板框式压滤机的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理等。本标准与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。板框压滤机的附属设备如减速机等应执行各自设备维护检修规程。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。SHS01001-2004石油化工设备完好标准SHS01003-2004石油化工旋转机械振动标准《设备润滑油管理规定》完好标准零、部件板框压滤机零、部件完整齐全，质量符合要求。机体整洁，各零件整齐，质量符合要求。地脚螺栓及各部连接螺栓齐整，紧固。基础、机身稳固可靠，各部位连接螺栓紧固，整齐，符合技术要求。各进出口阀门及附属管线安装合理，横平竖直并符合规定。运行性能压滤机运转平稳，无异常声音；设备达到铭牌设计能力，满足生产需要。润滑良好，油质符合规定，轴承温度符合规定。技术资料设备档案齐全，各项数据填写及时、准确，设备档案包括以下内容：压滤机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录；压滤机的安装、验收和性能试验记录齐全；压滤机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录；压滤机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。板框压滤机的操作规程和维护检修规程齐全。设备及环境压滤机整洁，表面无灰尘、油垢，油漆完整无脱落。减速机、轴承等不漏油。压滤机周围环境整洁，无积水、杂物。板框压滤机的维护操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。检查电机、减速器和齿轮油泵运转是否正常，检查传动部件是否良好，各连接部件有无松动。板框压滤机每完成一次运行，操作人员应按照岗位操作法的要求进行检查。检查内容为：检查滤布有无破损和折叠现象，各条管路是否畅通；检查所有板框组的型号、数量、排列顺序和平整程度是否符合规定；每次运行后应对设备进行的清扫、保养，润滑；按规定给各轴承添加润滑油(脂)，并注意轴承温度；板框压滤机及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体表面及其周围要保持清洁，无灰尘和油垢；严格执行本公司设备润滑管理制度，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。一般情况下，新安装的减速机(或新换轴承)第一次运转200小时后换油，以后每使用1000～1500小时后换油一次。添加或更换润滑油时必须经过三级过滤。板框压滤机的检修检修周期及内容板框压滤机的检修周期如下表1。检修周期表检修类别检修周期/月小修3中修6大修12小修检查修理或更换已损坏的板框、把手、滤布等零件。检查各连接螺栓的紧固情况。检查修理漏油处，并检查阀门、管件、压力表的完好情况。检查传动装置。中修检查修理或更换已损坏的板框、把手、滤布等零件。检查各连接螺栓的紧固情况。检查修理漏油处，并检查阀门、管件、压力表的完好情况。检查传动装置。轴承清洗换油，调整间隙或更换。检查、清洗减速机及传动装置，更换润滑油。清洗活动压紧板、滚轮、定位装置等滑动部件。大修检查修理或更换已损坏的板框、把手、滤布等零件。检查各连接螺栓的紧固情况。检查修理漏油处，并检查阀门、管件、压力表的完好情况。检查传动装置。轴承清洗换油，调整间隙或更换。检查、清洗减速机及传动装置，更换润滑油。清洗活动压紧板、滚轮、定位装置等滑动部件。整修机架、底座及基础。检查更换主梁、固定、活动压紧板。解体检查压紧装置的压紧丝杆、丝杆螺母。检修方法及质量要求检修前的准备工作和检修中的注意事项确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准。落实检修所需的材料与备件，校验检修中所使用的量具、仪器，准备好检修所需的工具。板框压滤机交付施工单位进行检修前，设备所在车间必须按照相关规定切断电源并挂上“有人工作,禁止合闸”的警示牌,方可移交检修人员进行检修。不具备施工条件时不得强行检修。在检修中零部件的拆装应按规定顺序进行，一些可以不拆的组合件尽量不拆；在拆卸过程中不准随意破坏零件，特殊情况必须经过有关技术人员的批准。板框滤板、滤框表面应平整、光滑，不准有气孔、毛刺、裂纹及其它缺陷。板框四周边缘应倒圆，沟槽应光滑畅通，进料孔不得有裂纹。滤板、滤框的尺寸偏差如表2。滤板、滤框尺寸偏差表类别指标框内尺寸/mm1500×1500×85框内偏差/mm±4厚度偏差/mm±1压紧面的平行度公差/mm0.5开孔偏差/mm2把手偏差/mm2板框允许变形范围为0.5～1.5mm。机架、基础机架和底座因严重腐蚀而造成整机晃动、扭斜变形时，应予校正或更换。整机安装水平度公差为1mm/m。用对角线法校正扭斜变形，使机架中心孔在整机中心线上，误差小于2mm。基础和地脚螺栓严重腐蚀后应重新浇，并在四周做好防腐层。主梁主梁腐蚀或磨损超过3mm时，需补强或调向使用；超过5mm时必须更换。两主梁间中心线和压紧丝杆中心线平行度公差为1.5mm。固定及活动压紧板小轮应转动灵活，磨损或腐蚀大于3mm时需更换。压紧板加工尺寸偏差参照表1板框尺寸偏差。定位装置触头破碎时应更换。机械传动压紧装置丝杆直线度公差为2mm，螺纹工作部位不准有裂纹等缺陷。螺母旋转应灵活，当磨损或腐蚀导致松动过大时需更换。丝杆中心线和压紧板中心线同轴度公差为￠2mm。传动齿轮装配后，大小齿轮应啮合正确，接触面要求如表3。齿轮啮合接触面积表名称精度等级789接触面积沿齿高不小于%454030沿齿宽不小于%605540轴承与轴承座之间不允许放置垫片，如间隙超过标准应镶套或更换。齿轮节圆齿厚最大允许磨损值如表4。齿轮节圆齿厚允许磨损值圆周线速度m/s最大磨损值m≤20.242~60.16＞60.10滑动轴承的外壳和内瓦合金不准有气孔、砂眼、裂纹、脱壳等缺陷，制造应符合图纸上的要求。滑动轴承的顶间隙为轴颈的2/1000左右,轴与轴瓦在底部60°～90°范围内均匀接触,总接触面积应不小于50%。皮带传动装置保持皮带轮与轴的同轴度，皮带轮外圆的径向圆跳动应小于(0.00025～0.0005)D；端面摆动量小于(0.005～0.001)D；其中D为皮带轮的直径。两皮带轮中间平面的轴向偏移量应小于1/100A(A为皮带轮的实际中心距)。两皮带轮轴线的平行度误差应小于1/100A。皮带在小皮带轮上的包角应大于120°，皮带的张紧力应适当。安装三角皮带时，应先将皮带轮的中心距调小，再将皮带放入轮槽，并调整好中心距。三角皮带的型号应与轮槽吻合,皮带在轮槽中的位置应恰当。轴的中心线与键槽中心线不重合偏差不大于0.2mm/m；键槽与键应紧密结合，不得加垫片；键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最大只能按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在原键槽的90°或120°方向另开键槽。总装试压整机装配后必须进行强度和紧密性试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保压时间不少于5分钟。压紧面不允许发生连续漏水，只允许有沿滤布滴漏现象。试车与验收试车前的准备工作确认检修项目已全部完成，检修记录齐全，质量符合要求。清理现场，排除各种障碍物及异常现象，达到规定的要求。检查各紧固螺栓是否紧固。检查各轴承、减速机的润滑满足运行要求，并按照《设备润滑油管理规定》执行检查安全防护装置是否齐全；控制装置等是否可靠。试车瞬时启动查看转动方向，无问题后即可进行。板框压滤机进行空载运行3～5次，要求传动部件平衡灵活。负荷试车无负荷试车合格后可以进行负荷试车。板框、滤布装机压紧后做强度和紧密性试验5～10分钟，要求压紧面间无连续漏水现象。旋转件振动参照《SHS01003-2004石油化工旋转机械振动标准》执行验收板框压滤机达到下列各项要求时可以办理验收交接手续，交付生产。检修质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确。各项试车运行正常，符合要求。零部件完整，机组整洁，表面防腐涂层完整。设备达到《SHS01001-2004石油化工设备完好标准》要求试车安全注意事项试车工作应由专人负责，统一指挥并由专人操作，操作者应持有本岗位的“安全作业证”。压滤机架无任何杂物，设立明显的试车标志，禁止无关人员进入试车现场。试车中严禁超压。常见故障及处理方法板框压滤机的常见故障及处理方法如下表5。常见故障机处理方法故障现象故障原因处理方法整机压不住1.板框不符合要求2.电动机功率选择过小1.更换板框2.重新选用局部漏料1.板框局部有缺陷或穿孔2.滤布皱褶或损坏3.板间有障碍物1.更换板框2.拉平或更