设备润滑管理

设备管理第四章设备润滑管理60%以上的设备故障是由于润滑不良造成，液压设备80%的故障是由于液压油引起。设备润滑是防止和延缓部件磨损和其他失效的主要手段之一。全世界生产的能源约1/3~1/2消耗在摩擦磨损上。润滑管理的最终任务：减少磨损，提高经济效益。设备润滑管理：使用管理的手段，按照技术规范的要求，实现设备的合理润滑和节约用油（正确选用润滑剂，及时适量地润滑设备），确保设备处于良好润滑状态，防止发生设备润滑故障，达到设备的正常安全运行。设备的润滑管理是企业设备维修管理工作的重要组成部分，是设备“管、用、养、修”中至关重要的环节。设备管理一、润滑管理的工作任务1、建立并完善各项润滑管理工作制度和办法。润滑组织的设置；润滑人员的职责；设备日常润滑的具体分工；入厂油品的质量检验，油料消耗的定额管理；废油回收与再生利用。2、组织编制润滑工作所租的各种基础技术管理资料。3、指导有关人员按润滑“五定”要求，做好在用设备的润滑工作。4、实行定额用油管理按期提出用量申请，并按月把用油指标分解落实到车间、班组、设备。5、实施进厂油品的质量检验。6、组织编写年、季、月设备清洗换油计划和储油箱油质化验计划，实施按油质情况确定最佳换油时间。7、做好设备润滑状态的定期检查与检测。8、收集油品生产厂家研制新油品的信息。9、组织废油的回收与再生利用工作。10组织润滑工作人员的技术培训。设备管理二、润滑管理制度企业应建立健全各项润滑管理制度：1、润滑材料供应管理制度：

1）供应部门按设备动力部门提出的润滑材料申请计划，如期按牌号、数量、质量采购供应。

2）进厂油品一定要由化验部门检验其主要质量指标。

3）入库油料必须专桶专用、标明牌号、分类储存。

4）润滑材料在库存放1年以上者，应送化验部门重新检验。2、润滑站管理规定：1）油库的各种设施必须符合有关安全规程。2）进库油料入罐、转桶要过滤，油罐、油桶要专桶专用，标明牌号。3）收发油料作好记录，定期汇总上报。4）按月分析消耗情况，核对账目与实物数量。5）做好废油的回收利用。6）按工艺配置冷却液和其他工艺用油。设备管理3、润滑管理的注意事项1)要执行设备润滑的“五定”规范五定：定点、定质、定期、定量、定人。操作工：每班每周加油一次或多次。润滑工：为储油箱定期加油，清洗换油。维修工:负责润滑装置与滤油器的修理、清洗、更换。管理人员应按照“五定”内容，编制各种机型的“润滑图表”发给设备操作者使用。精密、大型、稀有设备及生产关键设备的润滑表应制成铝板，订在设备显眼处，一般设备，可综合编制“设备润滑五定”表，粘贴在车间墙上，供大家执行。设备管理2）要执行“三过滤”制度三过滤：入库过滤、发放过滤、加油过滤。尤其注意第三遍过滤，在加油过程中，注意加油口等处的清洁，防止过滤后的油品二次污染。高清洁的油品可带来设备的长寿命。3）全面清洁的控制实行“三全管理”，即全过程、全系统、全体人员。设备管理4、设备清洗换油及其工艺流程的规定1）清洗换油的一般规定（1）有计划进行设备的清洗换油。（2）新设备与大修后的设备，30班次后：第一次清洗换油；运行100班次后第二次，以后按常规周期进行。（3）换油周期油箱容量（Kg）换油周期（月）正常添油间隔期（日）正常情况有磨料、灰尘等污染＜1010～50＞50对滚动轴承7～88～1010～1210～125～66～77～87～810～1520～253510～15设备管理5、切削液等工艺用油管理制度6、废油回收及再生利用管理办法7、润滑工安全技术操作规程8、润滑油库安全防火制度设备管理三、润滑工作岗位责任制1、设备管理部门润滑技术管理组的职责2、润滑工程师、技术员的职责3、车间机动师对润滑工作的职责4、润滑工的职责5、维修工对润滑工作的职责6、操作工对润滑工作的职责设备管理四、设备润滑的目视管理润滑标记：圆形标记：润滑油；三角形：润滑脂。设备管理五、润滑管理用图表设备润滑卡片：圆形、框形、表格型设备清洗换油计划表、润滑油用油量统计表润滑材料量申请表和使用量、回收量统计表设备管理六、润滑材料的选用1、摩擦的基本原理2、润滑机理：1）液体润滑；2）油性添加剂；3）极压添加剂。

3、润滑剂的作用：1）降低摩擦；2）减少磨损；3）冷却降温；4）防止腐蚀；5）传递作用力；6）减震作用；7）绝缘作用；8）清洗作用；9）密封作用。设备管理4、润滑剂的分类：1）液体润滑剂：用量最大、品种最多。矿物润滑油、合成润滑油、动植物油、水基液体等。2）半固体润滑剂（润滑脂）：皂基脂、烃基脂、无机脂和有机脂。锂基脂用量最大。3）固体润滑剂：二硫化钼、石墨、聚四氟乙烯。4）气体润滑剂：摩擦系数小，温升低，但密度低，承载能力小。5、常用润滑剂的组成：1）基础油：矿物油（石蜡基、中间基、环烷基）、合成油（合成烃油、聚异丁烯油、脂类油、聚醚、硅油）。2）添加剂：抗分散剂、抗腐剂、抗磨剂、油性剂、金属钝化剂、黏度指数改进剂、防锈剂、降凝剂、抗泡剂、乳化剂和抗乳化剂）。3）稠化剂：润滑脂的重要组成部分。可影响润滑脂的稠度、滴点、防水性，有时也影响负荷能力。3）设备管理黏度：分类分级指标，对质量鉴别和确定有决定意义。水分机械杂质闪点：油气混合气体接触火焰时产生短暂闪火时的温度。工作最高温度低于闪点30°C。凝固点酸值灰分抗乳化速度6、润滑油性能指标设备管理7、润滑油选用的要素1）、设备使用的工作条件（即工况）：a)运动速度；b)载荷；c)工作温度；d)环境；e)摩擦副的表面硬度、精度与间隙、摩擦副的位置；f)润滑方式液压系统等。2）设备制造厂规定或推荐。3)润滑油制造厂的规定或推荐。设备管理8、润滑油的代用正确选用，避免代用。代用原则：1）尽量用同一类油品或性能接近的油品代用；2）黏度相当；3）质量以高代低；4）考虑设备的环境和温度。9、润滑油的混用绝对禁止混用：1）特种油、专用油禁止与其他油混用；2）有抗乳化要求的油禁止与物抗乳化要求的油混用；3）含锌抗磨液压油与抗银液压油禁止混用；4）齿轮油与蜗杆油不得混用。可混用情况：1）同一厂家、同一类、质量基本相同的产品；2）同一厂家同品种不同牌号产品；3）不同类油品，如果混兑两组分均不含添加剂；4）不同类的油品经混兑试验无异常现象。设备管理10、润滑油的简单检查润滑油使用中性能逐渐劣化：酸性上升、黏度变化、颜色变化、防锈性、抗氧化性、消泡性下降。应进行油品分析化验，监测在用油品，确定合理换油期。在用油简易检测方法项目检查方法鉴定内容外观装透明玻璃容器内观察颜色，有无雾庄、混浊、灰尘。空气泡、水分、灰尘、油的劣化气味与新油相比，有无恶臭或焦臭味油的劣化酸性度PH试纸油的劣化斑点法滴一滴油于试纸，放置一小时，观察浸润情况油浸润中心若有透明的浓圆点，即为灰尘的磨耗粉末，油已劣化热爆裂试验在热钢板上滴油，是否有爆裂声水分快速黏度检测简易黏度计黏度设备管理11、润滑油发展趋势1）研制高性能的润滑油添加剂，调制不同要求的润滑油：a）承载能力不再单靠润滑油黏度，主要靠化学反应膜。b）添加剂的合理附配，可以在最需润滑的部位生成反应膜，有效保护啮合表面。c）使用同一种添加剂同时满足不同的要求，为不同部位使用同一种油品创造条件。d）润滑油在啮合区的附着不再靠物理附着，主要靠化学吸附。2）纳米技术应用润滑油中。其一：使发动机的积碳、杂质分解为纳米级的单位而达到清洗发动机的活塞、缸体。其二：使润滑油分解为10纳米左右的带电粒子，在摩擦副表面形成磁性吸附，形成牢靠的保护膜，减少摩擦阻力。3）固体润滑膜：在高温、高负荷、高真空、高氧化或还原等条件下有效润滑，突破润滑油的极限。4）研制生态、环保、多效、可生物降解的润滑油，同时具有高性能、低黏度、通用化的性能。设备管理12、润滑脂性能指标及选用1）润滑脂的性能指标：a）锥入度；b）滴点；c）皂分；油脂中脂肪酸皂的含量d）相似黏度；其他:抗腐蚀、抗水分、机械杂质、灰分等设备管理2）润滑脂选用依据：八点：轴承种类、尺寸、速度、负荷、操作温度、周围温度、湿度、润滑方式。考虑润滑脂的作用：减磨：温度高低、速度、载荷。防护：所接触的截止于与材质，着重对金属、非金属的防护性质与稳定性；密封：考虑密封件的材质与介质，根据与材质的相容性选择。设备管理润滑脂失效参考指标项目失效参考指标滴点润滑脂的滴点低于下述指标应予报废：锂基润滑脂滴点（温度）低于140°C；复合锂基润滑脂滴点（温度）低于200°C；润滑脂滴点（温度）低于140°C钙基润滑脂滴点（温度）低于50°C；复合钙基润滑脂滴点（温度）低于180°C；钠基润滑润滑脂滴点（温度）低于120°C稠度润滑脂锥入度变化大于±20%，应予报废分油使用后、前的含油量的比值低于70%，应予报废灰分所测试样灰分变化率大于50%，应予报废

腐蚀不能通过铜片腐蚀试验，应予报废氧化产生较大的酸败气味，锂基润滑脂大于0.3mg/g时应予报废杂质混入0.125mm颗粒杂质时应予报废3）润滑脂失效参考指标设备管理4）润滑脂选用时注意事项保持清洁：零件经溶剂清洗并吹干；不同种类润滑脂不能混用，新旧润滑脂不能混用。用量适当：5）润滑脂的储存：润滑脂桶应储存在仓库内，桶口向上竖放为宜。取用后应将桶盖拧紧，不宜长久存放较高、较低温度的场合。设备管理6）润滑脂的发展趋势：1、从钙基润滑脂发展到锂基润滑脂的普遍使用；2、研制主流：欧美：复合铝基润滑脂。亚洲国家：脲基润滑脂。抗酸、抗辐射、抗水性好；可在高温、重载、潮湿环境下使用，寿命长、抗剪切性好。3、美国研制使用磺酸钙基润滑脂，滴点达300°C；10万次剪切后锥入度不变，低温性、抗水性、抗压抗磨性好。设备管理13、润滑方法和润滑装置1）润滑方式分类a）分散润滑：用于设备上各分散点或个别部件。包括全损耗性和循环润滑两类。便携式加油工具手工加油、油绳或油垫润滑、飞溅润滑、油浴润滑油环或油链润滑。b）集中润滑：同时对多润滑点供油，常用于：主轴箱、进给箱、整台或成套设备及生产线。分手动操作、半自动操作、自动操作。分全损耗型、循环系统、静压润滑。油液润滑：内摩擦因数小，兼有润滑和冷却两种功能，清洗换油时不需拆开机件，应用方便。润滑脂润滑：用于在高压和较高温度下工作的摩擦副，亦适用于具有变动载荷、振动和冲击的机械。润滑装置和密封装置简单，不易泄漏。更换时需拆开机件。设备管理2）机械设备对润滑装置的要求（1）保证均匀、连续供油；（2）工作可靠；（3）结构简单，便于检查、维修、调整、更换。（4）带监测装置；（5）当润滑剂要求时有冷却、预热装置或交换器。3）设计润滑系统时需考虑的因素：摩擦副的种类何其运转条件；润滑剂的种类及其性能；润滑方式和供油条件。设备管理14、设备润滑状态检查日常检查：操作工人在班前加油试车时检查，察看润滑装置及润滑系统是否完整、完善。维修工和润滑工日常巡回检查时，有重点察看主要润滑部件是否缺油。定期检查：车间机动师、修理组长与润滑工逐台检查鉴定设备的润滑状态，作出记录。对在用油实行定期化验、按质换油。设备管理1）设备良好润滑具有的条件（1）所有润滑部位、润滑点按润滑图表中的“五定”要求，按质、按量加油。消除却又干膜情况；（2）所有润滑装置齐全、清洁、好用，润滑系统畅通；（3）油线、油毡齐全、清洁，放置正确；（4）导轨、丝杠等重要部位干净，有薄油膜；（5）油、冷却液不变质、不混，符合使用要求；（6）不漏油。设备管理2）在用油的抽样化验在年计划换油月份的前一个月，采用抽样化验的手段检查油质。各项指标在允许的范围内：暂不更换，确定延长使用期；仅杂质超标，采用循环过滤法除去杂质后继续使用，不足部分添加新油；指标超过报废标准，应按期更换并将废油回收入库处理。抽样要求：（1）在设备工作期间取样，取样容器要干净、干燥、中性。（2）从油箱上、中、底部等量取油，混合后作为试样，取样前不要给油箱加注新油。设备管理（3）抽样化验、按质换油的程序：润滑技术员：确定化验、换油部位，制定化验换油周期；车间机动师：化验换油列入年清洗换油计划，下达月抽样