提高大面积楼地面混凝土施工合格率QC成果

广州市**建筑工程有限公司****项目挑战QC小组一、工程概况由我司承建的广州****国际机场********中心场所区工程，位于广州市花都区****镇****村以南，流溪河畔，广州****国际机场东跑道旁。占地430000m2，土建总投资超过1.7亿元，建筑面积为90380.8m2。总投资超过9亿元。建设成除美国物流转运中心外，全球第二大货物中转站。本工程由分拣大楼、支持服务车间、管理大楼等11个单体组成。作为涉外工程及广东省、广州市重点工程，质量要求确保广东省优良样板工程，工程总工期为300日历天。二、小组概况小组名称广州市****建建筑工程有限限公司****项目挑战战QC小组课题名称面工小组类型攻关型所在部门广州****国际际机场**********中心场所区区工程总承包包项目部成立日期课题活动时间注册登记时间活动次数15制表人：****审核人：****日期：2007年3月5日三、小组成员概况序号姓名性别职务或职称组内职务1****男分公司经理、高级级工程师组长，全面组织2男总工程师、高级工工程师组员，技术策划、审审定3男副总工程师、高级级工程师组员，技术协调4男总工程师助理、高高级工程师组员，组织协调、QC指导5男项目技术负责人、工工程师组员，施工组织设设计6男分公司副经理、工工程师组员，方案编制、实实施7男分公司副经理、工工程师组员，实施8男工程部副经理、工工程师组员，质量检查9女工程部质量科长、工工程师组员，质量检查10男项目副经理、工程程师组员，组织11男施工员、助理工程程师组员，实施12女质量检查员、工程程师组员，质量检查13女资料员、助理工程程师组员，资料汇编14女资料员、助理工程程师组员，资料收集15女技术员、助理工程程师组员，实施制表人：****审核人：****日期：2007年3月5日QC小组课题活动情况统计活动内容活动次数出勤人数出勤率（%）计划阶段（P）315100实施阶段（D）615100检查阶段（C）315100总结阶段（A）315100制表人：****审核人：****日期：2007年3月5日四、工作日程进度表计划进度实际进度制表人：**审核人：**日期：计划进度实际进度制表人：**审核人：**日期：2007年3月5日Tp=256天楼地面混凝土施工合格率为90%省样板工程要求：楼地面混凝土施工合格率为90%省样板工程要求：本工程试验段的问题点：91%90%88%本工程试验段的问题点：91%90%88%88%87%88%92%80%85%90%95%100%16日18日19日21日24日25日27日日期合格率平均合格率89.1%未能满足省样板要求的90%。选题：提高大面积楼地面混凝土施工合格率选题：提高大面积楼地面混凝土施工合格率六、现状调查（1）在没有二层压型钢模板上进行一次成型大面积混凝土超平楼地面施工案例借鉴的情况下，我QC小组成员及监理、甲方和专家对某项目大面积地面浇筑成品进行实地考察，现场检验结果显示其地面平整度只能达到2m直尺允许偏差8mm的标准，与甲方要求的有较大的差距。（2）针对本工程的难度要求，考虑管理区楼板还需施工装饰层，我QC小组在管理区设置试验段施工，2007年4月15日小组成员对3月16日~27日施工的分拣大楼管理区楼板（A~C轴×2~7轴）共7个试验段进行了检查；共检查700个点。合格点率统计表89.189.188878892909188合格点率（％）62488878892909188合格数量（点）700100100100100100100100取样数量（点）总计27日25日24日21日19日18日16日日期项目制表人：****审核人：****日期：2007年4月15日经过7天的养护期后，我们对试验段混凝土的施工质量进行了检查，共检查了700个点，其中有624个检查点符合标准要求，占全部检查点的89.1%。经过分析,我们归纳出五大类影响混凝土质量达标问题，并编制出混凝土施工质量存在问题统计表。本QC小组对试验段混凝土施工质量情况进行调查，并编制出混凝土施工质量存在问题统计表。混凝土施工质量存在问题统计表序号检查项目检验标准频数(次)累计频数(次)累计频率(%)1平整度偏差大表面平整度偏差小小于3米5mm（业主主要求）393951.32表面裂缝裂缝宽度小于0..14mm，1000平方细微裂裂缝出现频率率小于5%（美国标准准）266585.53外形缺陷缺棱掉角、棱角不不直、翘曲不不平、飞边凸凸肋67193.44外表缺陷表面麻面、掉皮、起起砂、沾污37497.45混凝土疏松混凝土局部不密实实276100制表人：****审核人：****日期：2007年4月15日根据上述施工质量缺陷调查表，我们做出以下排列图：施工质量缺陷排列图平整度偏差平整度偏差七、设定目标（1）由于本工程是涉外工程的特殊性以及合同要求确保广东省样板工程，根据广东省优良样板工程质量标准，施工合格率必须达到90％以上。（2）小组经过讨论，一致决定以试验段最高合格率的第4天施工合格率92%为小组目标值：大面积混凝土施工合格率达92％！90%89.1%100%92%90%89.1%100%92%80%60%80%60%40%20%40%20%试验段检测值小组目标值省样板工程要求试验段检测值小组目标值省样板工程要求设定目标柱状图八、目标可行性分析根据折线图统计结果显示，7天中，其中第4天施工合格率为92％，表明只要采取合适措施，目标值施工合格率达到92％是可能的。由下图可见，目标可行。91%90%91%90%88%88%87%88%92%80%85%90%95%100%16日18日19日21日24日25日27日日期合格率平均合格率89.1%该次检查，有一个合格率可达到为92％制表人：****审核人：****日期：2007年5月5日九、原因分析针对试验段出现的问题症结，我们小组成员及专家采用头脑风暴法画出关联图进行原因分析。切缝深度、宽度超出标准表面裂缝平整度偏差工人操作差使用材料不当施工方法不当切缝深度、宽度超出标准表面裂缝平整度偏差工人操作差使用材料不当施工方法不当施工环境差工人技能考试没有通过考核测量工具偏差大使用养护剂性能不达标保护层厚度过厚或过薄施工机械效率低施工照明不足真假缝设置间距过大混凝土塌落度过大或过小混凝土养护时间不足压型钢板模板变形过大十、要因确认通过分析原因，得出以下十一个末端因素，小组成员针对每个因素进行了分析，并制定了要因确认计划表。要因确认计划表序号末端原因确认内容确认方法标准或要求负责人完成日期1工人技能考试没有有通过考核上岗前技能是否通通过考核查工人上岗培训记记录考核分数在85分以上2007年5月117日前2混凝土塌落度过大大或过小混凝土塌落度是否否满足设计要要求混凝土塌落度检查查情况塌落度控制在要求求的10~12mmm2007年5月220日前3测量工具偏差大测量工具偏差是否否超出标准查看检测报告有检测合格证明，且且误差在允许许±3.0mmm范围内2007年5月220日前4施工机械效率低施工机械效率是否满足要求查看有关数据抹光机每小时施工工160平方米，振动动机每小时完完成混凝土振振动150立方米2007年5月220日前5施工照明不足照明是否充足现场查看每500平方≥4盏盏灯2007年5月225日前6保护层厚度过厚或过薄是否达到要求保护护层厚度达到到规范及设计计要求混凝土浇筑前检查查根据图纸要求，保保护层厚度为为25mm2007年5月225日前7压型钢板模板变形形过大模板支撑设置是否否得当查看力学检测数据据变形偏差值在±00.3mm以以内2007年5月225日前8使用养护剂性能不达标养护剂是否达到设设计要求查看养护剂检测报报告必须使混凝土强度度提高30%%，耐磨度提提高20%2007年5月225日前9混凝土养护时间不足养护时间查设计要求必须连续养护不少少于14天2007年5月225日前10真假缝设置间距过大是否达到有关规范范要求必须达到有关规范范要求广州通病防治要求求缝间距为66m×6m2007年5月225日前11切缝深度、宽度超超出标准切缝深度、宽度及及整齐度达到到有关标准检测仪器进行检测测切缝宽度3mm，深深度为10mmm，切缝必必须在浇筑完完成24后进行2007年5月225日前制表人：*****审核人：*****日期：20007年5月15日（1）要因确认一末端因素：工人技能考试没有通过考核确认方法：查工人上岗培训记录，上岗前技能是否通过考核。标准：培训考核“合格”，现场有进行技术交底记录。实测：2007年5月17日，项目技术负责人在2007年5月15日有对现场施工人员进行技术交底并对进场的45名操作人员进行了考核，考核结果“合格”，符合标准要求。结论：非主要原因。工人编号12345…45考核分数8991909294…91考核结果合格合格合格合格合格…合格制表人：****审核人：****日期：2007年5月17日技术负责人对现场施工人员进行技术交底（2）要因确认二末端因素：混凝土塌落度过大或过小确认方法：现场查看混凝土塌落度检查情况，查看混凝土塌落度是否满足设计要求。标准：塌落度控制在10~12mm。实测：2007年5月17日~5月20日，材料检测员按业主要求对进场每车混凝土塌落度进行检测，检测数据如右表。塌落度检测数据汇总表车号12345测值前12后12前12后12前10后10前11后11前11后11车号678………..20测值前10后10前12后12前12后12………..前11后11前10制表人：****审核人：****日期：2007年5月20日按业主要求对每车混凝土塌落度进行检测现场检查塌落度都控制在10~12mm范围内，符合标准要求。结论：非主要原因。（3）要因确认三末端因素：测量工具偏差大确认方法：测量工具偏差是否超出标准负责人：****标准：检测合格证明，检测误差在允许±3.0mm范围内。实测：2007年5月20日对现场所使用的测量仪器进行合格检查，根据检测报告上显示，误差在允许±3.0mm范围内，满足要求。结论：非主要原因。（4）要因确认四末端因素：施工机械效率低确认方法：查看有关数据，现场所使用的施工机械效率是否满足压光时间要求。设计要求：抹光机每小时施工250平方米，振动机每小时完成混凝土振动150立方米。实测：2007年5月20日，小组人员对现场使用的施工机械性能进行检查，检查情况如图。图中所使用的操作式单蝶抹光机，抹光片转动速度为169转/分钟，每小时施工面积为90平方米，操作时间长，不适合在大面积混凝土浇筑施工，在混凝土浇筑完成4小时内不能及时完成压光。图中所使用的插入式振动棒，空载最大振幅为1.2mm，最大频率为183Hz，重量达到53KG，每小时完成混凝土振动45立方米，不满足塌落度低的大面积混凝土浇筑施工，振平时间慢，拖延了在混凝土浇筑4小时内压光的开始时间。混凝土压光超过4小时完成，不符合标准要求。结论：是主要原因。（5）要因确认五末端因素：照明不足确认方法：夜间施工时，专人检查现场灯数量负责人：****标准：每500平方≥4盏灯实测：2007年5月25日对工地夜间施工现场进行了检查。检查结果如下表。日期5月16日晚5月18日晚5月19日晚5月21日晚5月24日晚满足照明要求轴线2~4×A~B轴轴4~6×B~C轴轴6~8×A~B轴轴2~4×B~C轴轴4~6×A~B轴轴灯数54654制表人：****审核人：****日期：2007年5月25日由表中数据可以看出，每轴线的灯数量≥4盏，满足照明要求。结论：非主要原因。（6）要因确认六末端因素：保护层厚度过厚或过薄确认方法：混凝土浇筑前检查保护层厚度达到规范及设计要求负责人：****标准：根据图纸要求，保护层厚度为保护层厚度为25mm-30mm。实测：2007年5月25日现场测量人员，对施工前的楼板钢筋保护层厚度进行检测。部位1234567满足厚度要求保护层厚度值（mm）26262527242625制表人：****审核人：****日期：2007年5月25日保护层厚度在保护层厚度均为25mm-30mm内，符合标准要求。结论：非主要原因。（7）要因确认七末端因素：压型钢板模板变形过大确认方法：查看力学检测数据，根据检测数据分析模板支撑设置是否得当。标准：变形偏差值在±0.3mm以内。实测：2007年5月25日，项目部技术人员会同业主及监理对现场模板进行检查，并汇总得出以下图表力学检测数据。从施工振动力学分析图中可以看出，产生弯矩应力较大区域应在2.5米分布次梁上，应力值达到±0.6mm，变形偏差值为±0.45mm，大于变形偏差值±0.3mm，是造成表面裂缝不合格的一个重要原因。结论：是主要原因。（8）要因确认八末端因素：使用混凝土养护剂性能不达标确认方法：查看养护剂检测报告是否达到设计要求标准：必须使混凝土强度提高30%，耐磨度提高20%。实测：2007年5月25日，对现场所使用的混凝土养护剂进行检查，检查混凝土养护剂性能如图表，性能满足要求。结论：非主要原因。（9）要因确认九末端因素：混凝土养护时间不足确认方法：查看工艺要求、设计要求以及现场情况，该采用何种养护方式。标准：必须连续养护不少于14天实测：2007年5月25日，查看现场混凝土养护情况，具体情况如下图表：施工编号1234567养护时间13天15天14天12天15天11天12天养护方法湿水湿水湿水湿水湿水湿水湿水制表人：****审核人：****日期：2007年5月25日从表上可以看出，湿水养护时间不足，未能符合养护14天的标准要求，这是造成表面裂缝不合格的一个重要原因。结论：是主要原因。（10）要因确认十末端因素：真假缝设置间距过大确认方法：真假缝设置是否达到有关规范要求负责人：****标准：广州质量通病防治要求混凝土表面分格缝间距为6m×6m。实测：2007年5月25日，查看本工程设计图纸，设计间距为7.5m×7.5m。原设计图纸真假缝设置平面图设计间距为7.5m×7.5m，不符合广州质量通病防治要求。结论：是主要原因。（11）要因确认十一末端因素：切缝深度、宽度超出标准确认方法：检测切缝深度、宽度及整齐度达到有关标准负责人：****标准：切缝宽度3±0.5mm，深度为10±0.5mm，切缝必须在浇筑完成24小时后进行实测：2007年5月25日对现场已浇筑的混凝土进行切缝质量检查。检查结果如下图，满足要求。现场施工人员正在切缝施工编号1234567切缝宽度mm3.13.33.33.13.23.43.2切缝深度mm10.210.510.210.11010.510.4切缝时间H26282826272626制表人：****审核人：****日期：2007年5月25日切缝宽度、深度、切缝时间均符合标准要求。结论：非主要原因。主因确定要因：1、施工机械效率低；2、压型钢板模板变形过大；3、混凝土养护时间不足；4、真假缝设置间距过大十一、对策制定针对上面确定的四项要因，经小组成员的集体研究，运用5W1H方法，制定如下对策：序号主要因素对策目标措施地点负责人计划完成时间1施工机械效率低采用满足现场需要要施工机械抹光机每小时施工工160平方米，振动动机每小时完完成混凝土振振动150立方米。采用激光型振平机机进行找平、双双碟驾驶型抹抹光机进行压压光施工现场****07.6.52压型钢板模板变形形过大合理设置模板支撑撑，减少模板板变形支撑稳定，荷载传传递合理，偏偏差值在±0.3mmm以内根据力学分析图重重新编制模板板支撑设置方方案总工办03混凝土养护时间不不足增加养护时间必须连续养护不少少于14天采用淋水后满铺塑塑料薄膜，再再铺土工布进进行养护现场04真假缝设置间距过大重新设置真假缝满足广州质量通病病防治要求间间距不大于6m×6m技术负责人与设计计人员沟通进进行合理真假假缝设置会议室07.6.10制表人：****审核人：****日期：2007年6月1日十二、对策实施（1）实施一：针对施工机械效率低项目措施：采用激光型型振平机进行行找平、双碟碟驾驶型抹光光机进行压光光施工。抹光光机每小时施施工160平方米，振动动机每小时完完成混凝土振振动150立方米，保证证混凝土可以以随浇随找平平、压光，在在混凝土浇筑筑完成4小时内完成成抹光工作责任人****实施时段07.6.11~~07.6.20项目手控型单碟抹光机机（改进前使用的机机械）驾驶型双碟抹光机机（改进后使用的机机械）速度169次/分钟572次/分钟每小时施工面积90m2160m2插入式振动棒，空载最大振幅为1.2mm，最大频率为183Hz激光型振平机，空载最大振幅为插入式振动棒，空载最大振幅为1.2mm，最大频率为183Hz激光型振平机，空载最大振幅为4.2mm，最大频率为240Hz振动机每小时完成混凝土振动189立方米，满足设计要求，达到分项目标！！！对策实施前后抹光机性能对比图抹光机每小时施工160平方米，满足设计要求，达到分项目标！！！压光完成时间统计表施工编号12345678910压光时间H3.83.23.53.93.43.33.33.43.23.2施工编号11121314151617181920压光时间H33.23.53.53.23.23.233.23.1施工编号21222324252627282930压光时间H3.23.53.53.43.53.23.23.33.23.5制表人：****审核人：****日期：2007年6月20日根据以上施工统计时间检查结果：压光工作在混凝土浇筑完成4小时内完成压光工作。（2）实施二：压针对型钢板模板变形过大项目措施：从施工振动动力学分析图图中可以看出出，产生弯矩矩应力较大区区域应在2..5米分布次梁上上，应力值达达到±0.45mmm，超过允允许值±0.3mmm范围内，与与模板支撑的的1.25米满堂红设置置不一致，是是产生施工振振动表面裂缝缝的主要因素素，因此将原原1.25米满堂红设置置改为在次梁梁5米处。责任人****实施时段07.6.11~~07.6.25施工振动力学析图原1.25米满堂红设置效果图根据力学分析图设置的模板支撑，将原设置修改为间距为5m×5m，使施工振动荷载更好传递要求。如下图。检测编号12345偏差mm±0.2±0.1±0.2±0.1±0.3检测编号678910偏差mm±0.2±0.1±0.3±0.1±0制表人：*****审核人：*****日期：20007年6月25日检查结果：偏差值值在施工振动动幅度±0.3mmm以内，达到分分项目标！（3）实施三：针对混混凝土养护时时间不足项目措施：采用淋水后后满铺塑料薄薄膜，再铺土土工布进行养养护，保证连连续湿水养护护不少于14天，并制定定了在早上8∶30，12∶00，下午2∶30，6∶30进行淋水。保保证在气温较较高时间保持持水分充足。责任人****实施时段工人在细心的满铺铺塑料薄膜满满铺塑料薄膜膜，定时进行行淋水满铺土工布，进行行成品保护，连连续湿水养护护大于14天，每天天早上8∶30，12∶00，下午2∶30，6∶30进行淋水。记记录如下：施工编号1234567淋水次数4次/天4次/天4次/天4次/天4次/天4次/天4次/天养护时间14天15天14天15天14天15天16天检查结果：连续养养护不少于114天，达到到分项目标！！（4）实施四：针对真真假缝设置间间距过大技术负责人与设计计人员在项目目部会议室，针针对现场出现现的混凝土表表面裂缝进行行技术协调会会议，进行合合理真假缝设设置。由于原设计计图纸真假缝缝设置平面图图的设计间距距为7.5mm×7.5m，不不符合广州质质量通病防治治要求。经会会议讨论，确确定设计图纸纸真假缝设置置平面图的设设计间距为55m×5m，符合广广州质量通病病防治要求。检查结果：按照间间距为5m×5m方案施工工，达到分项项目标值。真缝真缝假缝真缝假缝试验段真假缝效果果图实施后真真假缝效果图图十三、效果检查（1）平整度情况检查查从2007年6月111日至2007年6月20日完成了一期期楼地面混凝凝土施工，22007年7月9日检测了其混混凝土表面平平整度，结果果如下：混凝土表面平整度度检测汇总表表施工编号123平整度偏差±3㎜±5㎜±2㎜偏差标准±5㎜±5㎜±5㎜施工编号456平整度偏差±3㎜±5㎜±4㎜偏差标准±5㎜±5㎜±5㎜施工编号789平整度偏差±3㎜±5㎜±3㎜偏差标准±5㎜±5㎜±5㎜施工编号101112平整度偏差±4㎜±5㎜±5㎜偏差标准±5㎜±5㎜±5㎜制表人：*****审核人：*****日期：20007年7月10日从混凝土表面平整整度偏差检测测汇总表中可可以看出，平平整度偏差检检测值在3mm直尺5mm以内，经业主主、监理验收收，完全满足足使用功能要要求，并达到到优质工程标标准。从平整检测数据可以看出，分值达到从平整检测数据可以看出，分值达到FF=76.7分，达到美国二级超平地面要求，换算为每1000平方偏差为3mm，达到设计要求的3m靠尺5mm偏差要求。（2）裂缝情况检查实施前实施后地面裂缝实施前后后对比图裂缝检测表施工编号123456789101112131415裂缝宽度mm0.120.120.10.140.110.110.140.10.120.110.130.120.140.120.11频率（%）3.64.12.84.43.24.62.53.14.22.81.92.12.53.54.7达标率（%）96.395.997.296.596.895.497.596.995.897.298.197.997.596.595.3制表人：*****、****审核人：*****、刘剑日期：20007年7月10日裂缝宽度小于0..14mm，裂裂缝出现频率率小于5%，达到优质工工程标准！！！！一次成型超平地面面14天养护完成成后效果。（3）整体效果检查2007年7月99日～2007年7月25日，小组成员员对现场混凝凝土浇筑质量量合格率进行行了跟踪调查查，检查本次次活动的效果果,共分5次检查，共共取500个检查点，其其中达到标准准点数为480点，平均合合格率达到96%。调查结果果统计如下表表：2007年7月份份混凝土施工工质量优良情情况调查表日期项目9日14日19日23日25日总计检查数量(点)118927812785500合格数(点)113897512182480合格率(%)95.896.796.295.396.596调查过程中，我们们将检查的存存在问题也作作了个统计，具具体情况如下下：2007年7月份份混凝土施工工质量存在问问题统计表序号检查项目频数(次)累计频数(次)累计频率(%)1外形缺陷222228.92外表缺陷1638503平整度偏差大155369.74表面裂缝156889.55混凝土疏松876100制表人：张四科审核人：*****日期：2007年7月累计频率（%）对策实施后排列图累计频率（%）对策实施后排列图89.5%89.5%76100频数N=40100频数N=406480648069.7%69.7%50%486050%486028.9%1622324028.9%1622324016151582016151582066外形缺陷混凝土疏松裂缝平整度偏差大外表缺陷00外形缺陷混凝土疏松裂缝平整度偏差大外表缺陷00从排列图中可以看看到，主要缺缺陷“平整度偏差”从活动前的的第一位下降降到第三位，而“表面裂缝”从活动前的第二位下降至第四位，表明造成施工合格率低的主要症结已经解决。经我们QC小组的的活动和项目目经理部其他他员工的努力力下，大面积积混凝土施工工合格率明显显提高，如下下图所示。89.1%92%96%0.0%90%89.1%92%96%0.0%90%95%100%活动前目标值活动后活动前目标值活动后通过小组活动，大大面积混凝土土施工合格率率由活动前的的89.1%提高至96%，高于活动动目标值92%，目标达到到！小组活动动是成功的。（4）经济效益检查不但有社会效益，经经济效益也是是可观的（费费用计算范围围为活动期间间）：取得的直接接经济效益：：5765560（元），详详见上图公司司财务部证明明。（5）社会效益检查省长、市长及市委书记在热烈交谈中省长、市长及市委书记在热烈交谈中副市长、市人大代代表对我司给给予赞赏省市领导及业主对对我司完成的的大面积超平平楼地面施工工质量给予赞赞赏，我们的的努力得到了了业主及领导导的肯定。并并于2007年11月8日，一次成型型混凝土超平平楼地面分拣拣区，顺利移移交给分拣设设备安装单位位，业主对我我司作出的成成绩给予表扬扬，并下发表表扬函。十四、巩固措施1、巩固措施（1）认真整理本次QQC活动的有关关技术资料及及成果后，然然后归档。（2）将本次QC活动的的操作规程纳纳入公司技术术文件中，以以便下次施工工时采用。（3）将施工