提高超高柱梁清水混凝土施工质量ＱＣ

提高超高柱、梁清水砼施工质量一、工程概况：*******展览中心会议中心及9号展馆位于南京市*****交界处，由南京市****国有资产经营（控股）有限责任公司投资兴建，由***建筑集团有限公司总包承建。会议中心地上四层，地下一层，9号展馆一层局部两层，其建筑总高度为27.643米，建筑面积44086m2（其中：地上36422m2，地下7664m2），主体结构类型为钢及钢筋砼组合结构，柱截面尺寸方柱尺寸1000×2000，圆柱φ1000，框架柱高度达24m，预应力大梁900×4500，跨度9m等。二、小组概况（表一）****QC小组****QC小组成立时间：1998年10月注册号：****课题:提高超高柱、梁清水砼施工质量课题类型:攻关型活动时间：2007年5月-2007年9月活动次数：12次2007年检时间:2007年4月年检注册号****小组成员概况组内职务姓名性别年龄学历职称职务TQM教育组长男42本科高级工程师项目经理68副组长男33本科工程师项目副经理68副组长男34本科工程师技术指导68成员男26本科助理工程师质检负责人58成员男26大专助理工程师质检员58成员男42大专工程师技术负责人68成员男46大专工程师施工员58成员男36大专助理工程师木工施工员58成员男45大专高级工程师质检员58成员女28大专助理工程师资料员58成员男28本科助理工程师成本核算员58202004-7-1504-11-152003-9-5制表人：时间：2007年5月15日企业要求：该工程建成之后国际级会议将在此召开，施工质量的好坏直接关系到企业的质量声誉及承接业主其他工程的成功与否，直接关系到企业的经济和荣誉；同时各级领导经常来考察，良好的施工质量会起到很好的宣传作用三、选题理由（图一）选题：企业要求：该工程建成之后国际级会议将在此召开，施工质量的好坏直接关系到企业的质量声誉及承接业主其他工程的成功与否，直接关系到企业的经济和荣誉；同时各级领导经常来考察，良好的施工质量会起到很好的宣传作用选题：提高超高柱、梁清水砼施工质量合同质量要求：合同质量要求：合同中明确约定本工程质量目标必须确保江苏省优质工程“扬子杯”，力争“鲁班奖”现场要求：现场要求：方柱尺寸1000×2000，圆柱φ1000，高度达24m；预应力大梁900×4500，跨度9m，模板施工难度大，混凝土浇筑高度超施工规范要求，需在施工操作上，进行编制方案和技术指导。制图：章海彬时间：2007年5月15日四、现状调查4.1、清水砼技术已越来越广泛的运用到公共建筑场所中，主要可以直接体现工程施工质量，且节省后期装饰费用。课题小组对南京正在施工的一些主体结构要求为清水砼的施工现场进行了现场调查，累计检查了252个点，对其中存在的问题和缺陷进行了记录，不合格点42点，并进行了数据统计，详见表二：清水砼施工中存在的问题和缺陷统计表表二序号检查项目缺陷频数(点)缺陷频率(%)累计频率(%)1观感缺陷2457.157.12结构尺寸偏差1023.880.93表面平整度偏差49.590.44垂直度偏差24.895.25轴线位移偏差24.81006合计42100制表：时间：2007年5月15日图二：缺陷饼分图制图：******时间：2007年5月15日4.2根据统计数据绘制缺陷排列图，分析找出清水砼施工中存在的主要缺陷，详见图三：图三：清水砼施工质量缺陷排列图制图：******时间：2007年5月15日从排列图可以看出：“观感缺陷”和“结构尺寸偏差”是清水砼成型质量的主要问题，为A类因素，且清水砼柱后期不采用任何装饰，必须进行QC攻关进行事前控制，一次成优，确保清水砼成型质量。五、目标及可行性分析1、确定目标值根据合同约定争创国家优质工程“鲁班奖”质量目标，QC小组成员经过认真论证，将目标值定为：清水砼构件观感好，实测合格率达98%图四：预期目标柱状图制图人：章海彬制图日期：2007年5月15日2、可行性分析不利因素：清水砼构件数量多：本工程工期较紧，且占地面积大，清水砼构件数量多。有利因素：①技术有保证：在设计院及兄弟单位的指导下编制了周密详细的施工方案，对施工的进行有较强的指导意义；②领导重视：公司非常重视本工程，拟推荐为公司形象工程，在人员、资金、技术及物力方面给予了大力支持，极大调动了小组成员的积极性；③技术管理有保证，团队协作性强：项目部QC小组成员专业知识强，多次参加QC培训，现场经验丰富，对活动认识较高，具有较好的团队协作精神。结论：小组成员对确保清水砼成型质量充满信心，一致认为本小组所确定的目标是可以实现的。六、活动情况（一）原因分析图五：清水砼观感缺陷、结构尺寸偏差原因分析关联图制图人：制图日期：2007年5月15日（二）要因确认QC小组根据关联图中的10条末端因素，组织QC小组成员逐条进行了认真细致分析，追根求源，确认要因。要因确认表表三序号末端因素要因确认验证方法验证人结论1操作人员责任心不不强经现场了解分析发发现部分施工工人员做事马马虎，检查不不仔细，质量量意识差，责责任心不强调查分析★2模板面涂刷脱模剂剂不均匀脱模剂涂刷后由专专人进行验收收，验收合格格方进入下道道工序现场验证☆3砼养护不到位定人定时浇水，并并在浇水后由由项目部管理理人员检查签签字确认，确确保砼养护到到位现场验证☆4模板表面不平整支模用模板均为新新采购，进场场时专项检查查验收，表面面平整，符合合施工要求现场验证☆5砼振捣时间掌握不不准确经现场调查发现砼砼振捣时间短短，砼中水分分无法完全排排出，引起砼砼表面产生较较多气泡及蜂蜂窝、麻面，影影响观感质量量调查分析★6砼塌落度控制不严经现场实测，发现现有塌落度变动大大的现象，最最终导致砼面面气泡多，影影响观感质量量现场实测★7模板半成品不符合合构件尺寸要要求在半成品施工过程程中，由专人人对半成品进进行检查，不不符合要求的的坚决不使用用现场检查☆8施工方法不合理经现场检查发现由由于截面尺寸寸较大，模板板加固强度不不足，易变形形，造成截面面尺寸偏差，影影响结构尺寸寸现场检查★9测量设备误差经纬仪、水准仪、卷卷尺等设备定定期进行检测测校正，均在在使用有效期期内现场检查☆10接头部位模板加固固不到位经现场调查发现砼砼新老砼接头头部位模板加加固不到位，容容易产生漏浆浆和涨模，影影响观感和结结构尺寸调查分析★制表人：制表日期：2007年5月15日说明：表中“★”表示要因，“☆”表示非要因。从关联图上进行要因确认后，小组成员一致认为影响清水砼施工质量的主要因素有：①操作人员责任心不强；②砼坍落度控制不严；③砼振捣时间掌握不准确；④接头部位模板加固不到位；⑤施工方法无针对性。七、制定对策针对以上各要因，我们制定了如下对策：对策措施表表四序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1操作人员责任心不不强加强教育培训，提提高质量意识识，使操作人人员责任心增增强。责任心得到增强1、加强岗前培训，教教育和表扬相相结合；2、落实责任制，使操操作规范化；；3、制定奖罚措施，按按制度进行考考核工地2007.5.2202砼坍落度控制不严严控制砼坍落度。使砼坍落度控制在在规范允许范范围以内1、对预拌砼进场后进进行严格的坍坍落度检测；；2、严把质量关，对不不符合要求的的坚决不用。现场2007.6~22007.93砼振捣时间掌握不不准确合理确定砼振捣时时间精确掌握振捣时间间和方法1、通过实验确定振捣捣时间；2、进行技术交底，掌掌握振捣方法法，以控制好好振捣时间。现场2007.6~22007.94接头部位模板加固固不到位合理进行接头部位位的加固处理理杜绝接头部位的缝缝隙产生1、在已浇浇筑砼上预预埋螺杆；2、对新老砼上口进行行机械打磨处处理；3、在模板与老砼接触触面贴双面胶胶带。现场2007.6~22007.95施工方法不合理制定模板支撑专项项施工方案确保强度符合要求求针对圆柱、方柱、预预应力梁制定定相应的专项项施工方案；；现场2007.6~22007.9制表：时间：2007年5月20日八、实施情况【实施一】加强教育培训，提高质量意识，增强操作人员责任心。1、加强岗前培训、教育与表扬相结合。一方面项目部加强对质量意识方面的宣传教育工作，由项目经理安排专人设置黑板报和宣传画栏，定期进行教育，另一方面公司企管于2007年4月初来项目部对各班组进行质量、安全管理技术交底，特别对如何提高质量意识进行教育并提出要求，并于每旬进行现场检查，表扬好的做法，组织部分操作工到公司和其他单位项目管理好的施工现场进行观摩学习，通过教育-培训-再教育来提高全体操作人员的责任心。2、落实责任制，使操作规范化。2007年5月25日上午在项目部会议室，由项目经理组织召开项目部管理人员及班组长会议，将质量、安全、文明施工的管理目标进行了交底，并与木工、瓦工、钢筋工班组签订了创优目标责任书。3、制定奖罚措施，按制度进行考核。木工班组在每道工序施工完成后积极主动做好自检、互检工作，做好详细的自检、互检记录交项目部进行专检，并按项目部制定的内控标准进行检查验收，发现问题定人定时整改到位，未按要求整改到位则进行处罚。效果检查：经现场检查，施工人员的责任心得到了增强，质量意识得到明显提高，操作实现了规范化。【实施二】控制砼塌落度为确保砼坍落度达到设计要求，在砼浇筑过程中，派专人到砼搅拌厂专职监督、专职抽检；同时在施工现场对每车砼塌落度均进行检查，并做好详细的施工记录，发现不符合要求的砼坚决退回。效果检查：通过严格控制砼塌落度，为清水砼施工质量创造了良好的基础条件。【实施三】样板现行，合理确定砼振捣时间2007年6月5日项目部先行浇筑两根砼柱子做样板，每段柱子分别用35、40、45、50秒的振捣时间进行浇筑，待模板拆除后分别检查不同振捣时间的砼表面质量，通过观察对比结果表明，振捣时间45秒的砼构件表面气泡最少，且表面未出现砂带等现象，项目部对此进行了总结，并对班组施工人员进行书面技术交底，同时制作了定时器安置在开关箱内，每次振捣时间一到便会发出响声，从而合理控制振捣时间。图六：清水砼柱观感好，表面平整，无气泡图六：清水砼柱观感好，表面平整，无气泡效果检查：经现场检查，由于振捣时间掌握精确、方法得当，避免了砼面气泡多的缺陷。【实施四】合理进行接头部位的加固处理1、用砂轮机打磨掉影响接缝严密的砼，将打磨部位砼面清理干净后，在模板与砼面接触部位贴双面胶泡沫条，使砼与模板接缝处不漏光，避免了砼浇筑时接头部位漏浆现象，杜绝了柱脚出现烂根现象。图七：接头部位平整、光滑2、在上层砼浇筑前预埋对拉螺杆，一般设置在新老砼接头部位向下250mm左右。在下层模板支模时，使模板的内侧面与已浇筑砼面在同一平面上，然后加固牢靠，避免了接头涨模和错位。图七：接头部位平整、光滑效果检查：杜绝了接头部位的漏浆、涨模和错位现象的产生，达到了预期效果。【实施五】制定模板支撑专项施工方案由项目部技术负责人对模板专项施工方案进行完善，根据施工现场的实际情况，针对圆柱、方柱、预应力大梁制定不同的模板专项施工方案。圆柱采用工具式定型钢模，方柱采用组合式定型胶合板模板，均采用包角交模，二层更换一次；预应力梁梁底支模胶合板下的背楞采用50*100木方与50*100方钢组合使用，确保梁底无变形。预应力大梁900×4500采用扣件式钢管支撑体系，经最小立杆间距的初步验算，发现特大断面框支梁的自重的太大，不能满足支撑体系稳定性的要求，只能通过减小支撑体系的设计竖向荷载，才能满足支撑体系的稳定性的要求。经原设计单位认可，采用特大框支梁分层浇灌技术，从而减小支撑体系设计的竖向荷载。图八：清水砼圆柱加固图图九：清水砼柱完成图图八：清水砼圆柱加固图图九：清水砼柱完成图图十：预应力大梁支撑体系图图十一：预应力大梁完成图图十：预应力大梁支撑体系图图十一：预应力大梁完成图效果检查：通过有针对性的制定模板专项方案，确保了砼构件的尺寸，没有出现变形，结构尺寸和垂直度偏差控制在内控标准范围内。九、效果检查1、质量效果对策措施实施后，砼表面观感好，色泽一致，清水砼构件实体共计抽查了60个点，符合要求59个点，合格率达98.33%，实现了预定的目标。2、经济效益由于本工程结构砼工程达到清水砼的效果，一次成优，减少了后期维修费用，并得到了业主的好评。通过项目部全面的成本核算，产生经济效益13.25万元。3、社会效益本工程目标力创“鲁班奖”，建成后多次召开了国