水工混凝土试验规程SD-105-82-(三)～(四)

水工混凝土试验规程SD105-82(三)～(四)

第三章骨料第四章混凝土拌合物目次第三章骨料第3．0．l条[301－80]砂料颗粒级配试验第3．O．2条[302－80]砂料视比重检验及吸水率测定第3．0．3条[303－80]砂料视比重检验〔李氏比重瓶法〕第3.第3．0．5条[305－80]砂料外表含水率测定第3．0．6条[306－80]砂料容重及空隙率检验第3.第3.第3.第3.0．10条[310－80]砂料云母含量检验第3.第3.0.12条[312－80]砂料轻物质含量检验第3.第3．0．14条[351*-80]卵石或碎石颗粒级配试验第3.0.15条[352－80]卵石或碎石视比重检验及吸水率测定第3.0.第3.0.第3.第3.第3．0．20条[357－80]卵石有机质含量检验第3.0.21条[358－80]卵石或碎石针状及片状颗粒含量检验第3.0.22条[359－80]卵石或碎石超逊径颗粒含量检验第3.第3.第3．0．25条[362－80]轧制碎石的岩石抗压强度试验第3.0.第3．0.27条[364(1)-80]骨料碱活性检验〔岩相法〕[试行]第3．0．28条[364(2)-80]骨料碱活性检验〔化学法〕第3．O．29条[364(3)-80]骨料碱活性检验〔砂浆长度法〕第3.0.第3.0.第四章混凝土拌合物第4.0.第4.0.第4.0．3条[403-8O]混凝土拌合物插管流动度试验〔K——坍落度〕

第4．0．4条[404-8O]混凝土拌合物维勃稠度〔工作度〕试验第4.0.5条[405第4．0．6条[406〔1〕-80]混凝土拌合物含气量试验〔水压法〕第4．0．7条[4O6〔2〕-80]混凝土拌合物含气量试验〔气压法〕第4．0．8条[406〔3〕-80]混凝土拌合物含气量试验〔体积法〕第4．0.9条[407-80]混凝土拌合物容重试验第4．0．10条[408-80]混凝土拌合物凝结时间试验〔贯入阻力法〕第4．0.11条[409〔1〕-80]混凝土拌合物水灰比分析试验〔水洗法〕

第4.0．12条[409〔2〕-80]混凝土拌合物水灰比分析试验〔容量瓶法〕

第4．0.13条[409〔3〕-80]混凝土拌合物水灰比分析试验〔炒干法〕

第4．0.14条[410-80]混凝土拌合物拌合均匀性检验

第三章骨料

第3．0．1条[301-80]砂料颗粒级配试验

一、目的及适用范围

测定砂料颗粒级配，用以评定砂料质量和施工质量管理。

二、仪器设备

1．架盘天平：称量1kg、感量1g；

2．筛：砂料标准筛一套，包括孔径为10、5、2.5mm的圆孔筛和孔径为1.25、O.63、0.315、0.16mm的方孔筛，以及底盘和盖；

3．摇筛机；

4．烘箱：能控制温度在105±5℃；G——1.2mm以上砂样重，g；G1——筛除泥块后的砂样重，g；G0——砂样重，g。以两次测值的平均值作为试验结果。第3.O．9条[309－80]砂料有机质含量检验

一、目的及适用范围

检验砂料被有机质污染程度，评定砂料质量。

二、仪器设备及试剂

1．仪器设备：

〔1〕天平：称量1O0g，感量O.O1g一台；

〔2〕量筒：10mL、1O0mL、250mL〔带塞〕；〔3〕其他：烧杯、移液管、玻璃棒等。2．试剂：氢氧化钠、单宁酸、酒精等。三、试验步骤1．用四分法取风干砂样约500g，向25OmL量筒中装入砂样至13OmL处。然后注入3％的氢氧化钠溶液至20OmL处加塞后剧烈摇动，静置24h。2．比拟砂样上部溶液和标准溶液的颜色。盛装标准液与盛装砂样的量筒应一致。注：标准溶液的配制方法：取2g单宁酸粉溶解于98mL的10％酒精溶液中，即得所需的单宁酸溶液。取该溶液2.5mL，注入97.5mL浓度为3％的氢氧化钠溶液中〔此溶液盛于250mL带塞量简中〕加塞后剧烈摇动，静置24h，即得标准溶液。这种标准溶液颜色无永久性，每次试验时都须重新配制〔比色时也可采用标准色板代替标准溶液〕。四、试验结果处理如砂样上部溶液的颜色浅于标准溶液，那么表示砂样有机质含量检验合格，如两种溶液的颜色接近,那么将砂样〔包括上部溶液〕倒人烧杯中，放在6O～7O℃的水浴锅中加热2～3h，然后再与标准溶液比色。如果溶液深于标准色，那么应按下法作进一步检验：将原状砂一份先用饱和石灰水洗除有机质，然后再用清水洗净〔要注意不得将细颗粒洗掉〕，与另一份原状砂分别以相同的配合比制备成两种水泥砂浆，测定7d和28d的抗压强度，当原状砂的砂浆强度不低于淘洗砂砂浆强度的95％时，那么此砂可以采用。第3.0．1O条[31O－80]砂料云母含量检验

一、目的及适用范围

测定砂料的云母含量，评定砂料质量。

二、仪器设备

1．放大镜：3～5倍；

〔4〕研磨设备：小型破碎机和粉磨机，能把骨料粉碎成粒径0．16～0.315mm；

〔5〕筛：孔径分别为0.16、0.315mm；

〔6〕天平：称量100〔或200〕g，感量0.1mg；(7〕恒温水浴：能在24h内保持80±1℃；〔8〕高温炉：最高温度1000℃。2．试剂：均为分析纯。三、试验步骤1．配制1．000N氢氧化钠溶液：称取40g分析纯氢氧化钠，溶于1000mL新煮沸并经冷却的蒸馏水中摇匀，贮于装有钠石灰枯燥管的聚乙烯瓶中。配制后的氢氧化钠溶液应用邻苯二钾酸氢钾标定，准至0．001N。2．准备试样：取有代表性的骨料样品约500g，用破碎机及粉磨机破碎后，在0.16和0.315mm的筛子上过筛，弃去通过0.16mm的颗粒。留在0.315mm筛上的颗粒需反复破碎，直到全部通过0.315mm筛为止。然后用磁铁吸除破碎样品时带入的铁屑。为了保证小于0.16mm的颗粒全部弃除，应将样品放在0.16mm的筛上，先用自来水冲洗，再用蒸馏水冲洗。一次冲洗的样品不多于100g，洗涤过的样品，放在105±5℃烘箱中烘20±4h，冷却后，再用0.16mm筛筛去细屑，制成试样。称取备好的试样25±0.05g三份，按下述步骤进行测试。

3．将试样放入反响器中，用移液管参加25mL经标定的氢氧化钠溶液。另取2～3个反响器不放样品，参加同样的氢氧化钠溶液作为空白试验。

4.将反响器的盖子盖上〔带橡皮垫圈〕，轻轻旋转摇动反响器，以排出粘附在试样上的空气，然后加夹具密封反响器。

5．将反响器放在8O±1℃的恒温水浴中24h，然后取出，将其放在流动的自来水中冷却15±2min，立即开盖，用瓷质古氏湿润过滤〔坩埚内应放一块大小与坩埚相吻合的快速滤纸〕。过滤时，将坩埚放在带有橡皮坩埚套的巴氏漏斗上，巴氏漏斗装在抽滤瓶上。抽滤瓶中放一支容量35～50mL的枯燥试管，用以收集滤波。

注：为防止氢氧化钠溶液与玻璃器皿发生反响，影响试验的精度，建议采用塑料漏斗和塑料试管，或在玻璃漏斗和试管上涂一层石蜡。6．开动抽气系统，将少量溶液倾入坩埚中润湿滤纸，使之紧贴在坩蜗底部，然后继续倾入溶液，不要搅动反响器内的残渣。待溶液全部倾出后，停止抽气，用不锈钢或塑料小勺将残渣移入批捐中并压实，然后再抽气。调节气压在380mm水银柱，直至每10秒钟滤出溶液一滴为止。注：同一组试样及空白试验的过滤条件都应当相同。7．过滤完毕，立即将滤液摇匀，用移液管吸取10mL滤液移入20OmL容量瓶中，稀释至刻度，摇匀，以备测定溶解的二氧化硅含量和碱度降低值用。注：此稀释液应在4h内进行分析，否那么应移入清洁、枯燥的聚乙烯容器中密封保存。

8.测定可溶性二氧化硅的含量〔SC〕。可在重量法、容量法或比色法中任选一种方法来测定。

甲基橙指示剂：取0.1g甲基橙溶解于100mL蒸馏水中。〔2〕单终点法的测定：①吸取20mL稀释液置于125mL的锥形瓶中，参加酚酞指示剂2～3滴，用0.05N盐酸标准溶液滴定至无色。②用同样的方法滴定空白试验的稀释液。③碱度降低值按〔3.Rc=〔20N／V1〕〔V3－V2〕×1000〔3．O．28－4〕式中Rc—碱度降低值，毫克分子／L；N——盐酸标准溶液的当量浓度；V1——吸取稀释液数量，mL；V2——滴定试样的稀释液消耗盐酸标准溶液量，mL；V3——滴定空白稀释液消耗盐酸标准液量，mL。〔3〕双终点法的测定：用单终点法到达酚酞终点后，记下所消耗的盐酸标准液的毫升数，然后参加2～3滴甲基橙指示剂，继续滴定至溶液呈橙色，此时〔3．0．28－4〕式中的V2或V3按〔3.0．28－5〕式计算：V2或V3=2P－T〔3．0．28－5〕式中P——滴定至酚酞终点消耗盐酸标准液量，mL；T——滴定至甲基橙终点消耗盐酸标准液量，mL。将V2或V3值代入〔3．0．28－4〕式即得双终点法的碱度降低值。四、试验结果处理1.以3个试样测值的平均值作为试验结果。单个测值与平均值之差不得大于下述范围：

〔l〕当平均值等于或小于100毫克分子/L时，差值不得大于12毫克分子/L。〔2〕当平均值大于1OO毫克分子/L时，差值不得大于12％。误差超过上述范围的测值需剔除，取其余两个测值的平均值作为试验结果。如一组试验的测值少于2个时，须重做试验。2.骨料活性的评定。当试验结果出现R>70而Sc＞Rc或Rc<70而Sc＞35＋Rc/2中的任何一种，该试样就被评为具有潜在有害反响。但不作为最后结论，还需进行砂浆长度法试验。如果不出现上述情况，那么评定为非活性骨料，并作为最后结论。第3．0．29条［364〔3〕－80]骨料碱活性检验〔砂浆长度法〕一、目的及适用范围1．测定水泥砂浆试件的长度变化，以鉴定水泥中的碱与活性骨料间的反响所引起的膨胀是否具有潜在危害。2.本方法是在岩相法检验与化学法检验均不能作出评定时进行。适用于碱-硅酸盐反响和碱-硅酸反响。不适用于碱-碳酸盐反响。二、仪器设备

2.将坍落度筒冲洗干净并保持湿润,放在测量用的钢板上，双脚踏紧踏板。3．将混凝土拌合物用小铁铲分三层装入筒内，每层体积大致相等。底层厚约7cm，底、中两层厚共约15～16cm。每装一层，用捣棒在筒内从边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次。插捣深度：底层应穿透该层，上一层那么应插到下一层外表以下约1～2cm。4.上层插捣完后，用镘刀将混凝土拌合物沿筒口抹平，并去除筒外周围的混凝土。5.将坍落度筒徐徐垂直提起，不得歪斜，轻放于试样旁边，用钢尺量出试样顶部中心点与坍落度筒的高度之差，即为坍落度值，准至0.1cm。6．整个坍落度试验需要连续进行，不得中断，并应在2～3min内完成。7．如混凝土试样发生一边坍陷或剪坏，那么该试验作废，应取另一局部试样重作试验。

8．测记试验时混凝土拌合物的温度。

四、试验结果处理1．混凝土拌合物的坍落度以厘米计，取值至小数点后一位。2．在测定坍落度的同时，可用目测的方法评定混凝土拌合物的以下性质：〔l〕棍度：按做坍落度时插捣混凝土的难易程度分为上、中、下三级。上：表示容易插捣；中：表示插捣时稍有阻滞感觉；下：表示很难插捣。〔2〕粘聚性：用揭棒在做完坍落度的试样一侧轻打，如试样保持原状而渐渐下沉，表示粘聚性较好。如试样突然坍倒、局部崩裂或发生石子离析现象，表示粘聚性不好。〔3〕含砂情况：按镘刀抹平程度分多、中、少三级。多：用镘刀抹混凝土拌合物外表时，抹l～2次就可使混凝土外表平整无蜂窝；中：抹4～5次就可使混凝土外表平整无蜂窝；少：抹面困难，抹8～9次后混凝土外表仍不能消除蜂窝。〔4〕析水情况：根据水份从混凝土拌合物中析出的情况分多量、少量、无三级。多量：表示在插捣时及提起坍落度筒后就有很多水份从底部析出；少量：表示有少量水份析出；无：表示没有明显的析水现象。第4．0．3条［403—80]混凝土拌合物插管流动度试验〔K—坍落度〕一、目的及适用范围1．插管流动度试验是以混凝土拌合物中的砂浆进入插管的多少来衡量混凝土拌合物的相对流动性。2．适用于骨料粒径小于40mm的流动性混凝土〔如骨料粒径超过4Omm应用湿筛法剔除〕。3．本方法可在试验室中测定，也可在混凝土厚度大于25Omm的拌合物中测定。如先建立插管流动度与坍落度的关系，还可作为测定坍落度的简易方法。二、仪器设备2．其他：捣棒、秒表等。三、试验步骤1．按本规程401－80“混凝土拌合物室内拌合方法〞制备试样，骨料粒径大于40mm时，用湿筛法剔除。2．用湿布把容器、坍落度筒及漏斗内壁湿润。3．将容量筒用螺母固定于振动台台面上。把坍落度筒放入容量筒并对中，然后把漏斗旋转到筒顶位置并把它坐落在坍落度筒的顶上，拧紧螺丝6，以保证坍落度筒不能离开容量筒底部。4．将混凝土拌合物分三层装入坍落度筒内，每层拌合物体积大致相等。底层厚约7cm，底、中两层厚共约15～16cm。各层应用捣棒在筒的断面上均匀分布地插捣25次，插捣中层和上层时，均应穿透下一层外表1～2cm。底层插捣时，必须穿透它的深度。上层插捣完毕后将螺丝6松开，漏斗4旋转90°，然后再