设备安全学：01绪论

设备安全学能源与安全学院11/26/20141多米诺骨牌连锁理论模型

M-遗传和社会环境；P-人的缺点；H-不安全行为和不安全状态；D-意外事件；A-伤亡（后果）HDAPMPMDAH2轨迹交叉论事故模型事故社会因素管理缺陷不安全状态不安全行为肇事人起因物致害物受害人基础原因间接原因直接原因事故经过3案例:4.18钢水烫伤导致32人死亡事4事故经过

4月18日7时45分左右，辽宁省铁岭市清河特殊钢有限公司发生钢水包滑落事故，装有30吨钢水的钢包在吊运下落至就位处2-3米时，突然滑落，钢水撒出，冲进车间内5米远的一间房屋，造成在屋内正在交接班的32人全部死亡，2名操作工重伤。5事故的直接原因：

炼钢车间吊运钢水包的起重机主钩在下降作业时，控制回路中的一个联锁常闭辅助触点锈蚀断开，致使驱动电动机失电；电气系统设计缺陷，制动器未能自动抱闸，导致钢水包失控下坠；制动器制动力矩严重不足，未能有效阻止钢水包继续失控下坠，钢水包撞击浇注台车后落地倾覆，钢水涌向被错误选定为班前会地点的工具间。6事故主要原因

一是清河特殊钢有限公司的炼钢车间无正规工艺设计，未按要求选用冶金铸造专用起重机，违规在真空炉平台下方修建工具间，起重机安全管理混乱，起重机司机无特种作业人员操作证，车间作业现场混乱，制定的应急预案操作性不强。二是设备日常维护不善，如起重机上用于固定钢丝绳的压板螺栓松动；

三是作业现场管理混乱，厂房内设备和材料放置杂乱、作业空间狭窄、人员安全通道不符合要求；

四是违章设置班前会地点，该车间长期在距钢水铸锭点仅5米的真空炉下方小屋内开班前会，钢水包倾覆后造成人员伤亡惨重。7事故反思

（1）使用了严重不符合国家规程要求的起重设备；

（2）生产现场的布置严重不符合《炼钢安全规程》；

（3）企业的应急管理严重违反行业安全特点要求；

（4）企业主要负责人为地方区长助理。8事故模型解析管理失误个人原因、环境原因不安全行为不安全状态能量或危险物质意外释放事故基本原因间接原因直接原因作业人员未经培训作业人员无证上岗未检验出具合格证无正规设计采用普通起重机起重机电气系统故障、缺陷位置间距不当压板螺栓松动钢包坠落9安全人机工程学的目的保证人的安全健康减少消除安全隐患提高人机系统可靠性进行人机设计，改善人机关系10课程目的目的：对现代企业中常用的一般设备及特种设备在正常使用中有相应的安全知识。11[1]徐扬光.设备综合工程学概论.北京：国防工业出版社，1988.6[2]王明明.机械安全技术.北京:化学工业出版社,2004[3]赵光耀.设备泄漏的防治.北京：冶金工业出版社，1986.4[4]邝朴生，徐福章.现代机械故障诊断学.北京：农业出版社，1991.7[5]中国设备维修专业学会.设备故障分析（上、中、下）.北京：机械工业出版社，1991.6[6]巫世晶.设备管理工程.北京：中国电力出版社，2005.5[7]王汝杰，石博强.现代设备管理.北京：冶金工业出版社，2007[8]张万岭.特种设备安全.北京：中国计量出版社，2006[9]高克勤，李敏.设备管理与维修.北京：机械工业出版社，1987.9参考书目12章节介绍第1章：绪论第2章：设备安全管理理论第3章：设备故障诊断技术第4章：设备泄漏及防治技术第5章：机械设备安全第6章：特种设备安全第7章：设备安全评价第8章：设备安全管理信息系统13安评14大作业某一种设备1、工作原理(工艺流程)；2、常见事故；3、事故分类；4、事故分析（分析方法）；5、改进措施；15符合固定资产所具备的两个条件。使用年限在一年以上；单位价值（劳动资料）在一定限额以上（一般规定小型企业二百元、中型企业为五百元、大型企业为八百元）。在限额以下的劳动资料，如工具、器皿，由于品种复杂，消耗较快，只能作为易耗品；有些企业的主要生产设备，单位价值虽然低于上述标准，也应列为固定资产（如被服厂的缝纫机）。1绪论——设备——定义

16设备：首先是较为固定的工具，它具有较大型的动力、传动性。设施：一般指固定性较强，自身不具备能量。工具：首先是可移动性较强，利用人的能量来实现作功的器械。器材：器械和材料设备、设施、工具、器材1绪论——设备

——区别17仪器——直接或间接出具数据的器具，比如气相色谱、天平

设备——有一定技术要求的器具，不出具数据，比如烘箱

设备通常是用于生产或施工现场的工具；仪器通常是指用于分析、测量用途的精密或实验用的器械。设备、仪器1绪论——设备

——区别18生产工艺设备辅助生产设备科研实验设备办公管理设备生活福利设备1绪论——设备

——分类19特种设备是指：涉及生命安全危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。1绪论——设备

——分类20特征：日益大型化或超小型化高速化功能高级化连续化、自动化和复杂化注意：设备越复杂越精密，出现故障的环节与机会越多，进行故障的诊断和分析的难度也越大。发生故障以后，使其恢复到原有性能指标所要求的技术和条件也越苛刻。1绪论——现代设备

——特征21（1）机器设备是现代企业的物质技术基础。没有机器设备就没有现代化的大生产，也就没有现代化的企业。（2）设备是企业固定资产的主体。机器设备的价值所占比例最大，一般都在60%~70%。（3）机器设备涉及企业生产经营活动的全局。（4）提高设备的技术水平是企业技术进步的一项主要内容。1绪论——现代设备

——地位22（1）购置设备需要大量投资。由于现代设备技术先进、性能高级、结构复杂、设计和制造费用很高，故设备投资费用的数额巨大。（2）维持设备正常运转也需要大量投资。首先，现代设备的能源、资源消耗量大，支出的能耗费用高；其次，进行必要的设备维修保养、检查修理也需要支出一笔不小的费用。（3）发生故障停机，经济损失巨大。由于现代设备的工作量大、生产效率高、作业连续性强，一旦发生故障停机，造成生产中断，就会带来巨额的经济损失。（4）一旦发生事故，将会带来严重后果。1绪论——现代设备

——新问题23设备管理的历史主要体现在维修方式的演变上。第一个阶段：事后维修阶段——既设备坏了才修

特点：①坏了再修，不坏不修。②缺乏修理前准备，修理停歇时间较长。③修理无计划，常常打乱生产计划，影响交货期。结果：事后维修使停机时间加长而不能保证机器的正常和及时使用。1绪论——设备

——管理24第二个阶段：预防维修阶段——即计划预修和预防预修特点：①根据零件磨损规律和检查结果，在设备发生故障之前有计划地进行修理。②由于修理的计划性，便于做好修理前准备工作，使设备修理停歇时间大为缩短。1绪论——设备

——管理25第三个阶段：设备综合管理阶段——即设备一生的综合管理设备一生管理：设备的使用必须经过从计划—设计—制造—安装—运行—维修保养—改革—报废，而在这个过程中，对设备进行管理，就是设备一生管理基本思想：设备的制造与使用相结合、修理改造与更新相结合、技术管理与经济管理相结合、专业管理与群众管理相结合，以及预防为主、维修保养与计划检修并重等。1绪论——设备

——管理26选型采购

安装

验收

检验维护使用维修改造更新拆除档案1绪论——设备

——管理27设备ABC分类管理设备的ABC分类是根据设备的综合效率，按照其重要程度进行设备分类。对重点设备重点管理、检查、维护和修理，以保证重点设备的良好运行状态，获取最佳的投资效益和生产、经营效果。A：重要设备B：一般设备C：次要设备1绪论——设备

——管理——方法28重点设备的评定方法

评定重点设备，采用综合加权评分法。主要包括以下工作内容：（1）确定评价要素。（2）确定评分标准。（3）确定评价要素的权值。（4）设备分类。

在设备得分或加权评分总和的基础上，进行设备分类。分类时，大体掌握：

A类（重点）设备约占设备总数的10%；

B类（一般）设备约占设备总数的75%；

C类（次要）设备约占设备总数的15%。1绪论——设备

——管理——方法29不同设备的管理方法对重点设备和其他设备，应采用不同的管理方法，包括不同的完好标准要求以及不同的日常管理标准，维修对策、备件管理、资料档案等。1绪论——设备

——管理——方法30①对设备安全管理的重要性认识不足；②对现有的设备改造和更新紧迫感不强；③企业设备安全管理的基础工作尚不扎实，以至设备安全管理现代化的发展水平很不平衡；④企业内部没有按系统工程观点实现设备安全管理；⑤缺乏现代化管理人才；⑥设备安全管理的数据库缺乏。1绪论——设备

——安全管理——存在问题31进口设备管理

进口设备优点是上马快、周期短、能迅速形成生产能力和迅速填补空白，克服生产过程中的薄弱环节。但进口设备花外汇多，