化工企业选址环境现状评估报告

目录1前言 22项目概况 33产业政策 114本项目厂址及周围环境情况 125现状工程分析 226污染物排放及总量控制分析 357事故环境风险分析 368公众参与分析 439评估结论 46【附图】附图1地理位置图附图2平面布置图附图3周围环境示意图附图4实景照片【附件】附件1委托书附件2整改名单附件3发改委认定表附件4国土局认定表附件5规划认定表附件6公参调查表附件7监测报告附件8环境监管意见附件9环保承诺书附件10专家评审意见附件11修改说明

1前言XXXXXXXXXXXXX是XX市一家民营企业，企业于XXXX年年底建成投产，项目位于XXXXXXXXXXXXX。目前，生产规模为年产20000吨氯化石蜡-52，副产品盐酸20000t/a及次氯酸钠溶液8t/a。企业下设办公室、安全科、财务科、生产技术科、质检科等职能科室。依据XXXX年X月X日XX省环境保护委员会办公室《关于做好环保违法违规建设项目清理整改工作的实施意见》（X环委办〔XXXX〕XX号），本项目已运营多年，且已列入《XXXXXXXXXXXXX环保违法违规建设项目清理明细表》中（见附件2），属整顿规范类，序号1853，应编制建设项目现状环境影响评估报告，现场调查期间本项目正常生产。根据《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2015年）、《XX省建设项目环境影响评价文件分级审批规定》等文件规定，本项目属于“L85专用化学品制造”类别，属于对应编制环境影响报告书的项目。xx年11月，受XXXXXXXXXXXXX的委托，我公司承担了本项目的现状环境影响评估工作（委托书见附件1）。接受委托后，我公司组织专业人员深入现场，对项目现状及周围环境状况进行详细调查和项目资料的收集。根据《建设项目现状环境影响评估报告编写技术参考要点》，编制完成了本工程现状环境影响评估报告。2项目概况2.1项目基本情况项目名称：XXXXXXXXXXXXX年产20000吨氯化石蜡项目建设单位名称：XXXXXXXXXXXXX项目法人：张伟利建设地点：XX市高村乡高村寺村北区位坐标：东经113°23'21.33"；北纬34°53'38.97"建设性质：已建建设规模：年产20000吨氯化石蜡项目项目总投资：5000万元联系方式：2.2建设地点及用地XXXXXXXXXXXXX位于河南省XX市高村乡高村寺村北约550m，占地面积约12000m2，根据XX市国土资源局出具的“高村乡环保违法违规建设项目合法性认定表”可知，本项目用地为非基本农田，相关部门出具的用地性质文件见附件4。2.3项目概况本次评估报告的编制，主要采取调查及收集2015年度生产运营实际情况及运营数据的形式对项目生产工艺、产污环节和污染物产排量进行分析、评估。项目基本情况见表2-1。表2-1本项目基本情况一览表序号项目名称内容1生产规模年产20000吨氯化石蜡项目2行业类别C2662专用化学用品制造3工程厂址XX市高村乡高村寺村4工程总投资5000万元5劳动定员30人，其中管理人员4人6主要原辅材料液体石蜡、液氯7工作制度年生产300d，每天24h，行政人员一班制，生产车间为四班三运转制8工程占地12000m29公用工程供水：由企业自备井供给，井深210m，单井出水量50m3/h供电：外电网提供10主要环保设施废气：氯化反应产生的副产物氯化氢和微量的氯气及反应釜中吹出的氯化氢和氯气依次进入第一石墨吸收塔和第二吸收塔（两段降膜塔）用水进行吸收，得到的浓度为15%的盐酸进入盐酸池，由第二吸收塔出来的尾气含有未吸收完的氯化氢和氯气，进入碱吸收罐用冷碱液吸收制成次氯酸钠溶液，处理后的厂界废气污染物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准中氯化氢周界外最高浓度0.20mg/m3；Cl2周界外最高浓度0.40mg/m3限值要求，达标排放；废水：生活废水经10m3的化粪池处理后定期外运作为周边农田农肥使用；间接冷却水定期直排固废：生活垃圾运往垃圾中转站2.4主要生产设备2.4.1主要建（构）筑物本项目由氯化石蜡合成车间、原料储存区、产品储存区和综合办公区组成。生产车间建筑面积为1282m2，库房建筑面积9701m2；办公区建筑面积6900m2。项目生产车间组成如表2-2。表2-2项目厂房组成序号部门名称建筑面积m2结构形式1生产车间A450砖混、单层生产车间B832砖混、单层液氯重瓶区180钢架、单层气化区554钢架、单层配件室452砖混、单层配电室48砖混、三层库房A200砖混、单层库房B8001钢架、单层空桶区200砖墙、单层控制室30砖混、单层2办公生活区600砖混、单层36300（尚未投入使用）砖混、五层2.4.2主要生产设备本工程各工段主要设备情况见表2-3。表2-3主要生产设备一览表序号设备名称规格数量材质1立式液蜡储罐300m3、165m312Q2352液氯钢瓶Ф800×140050Q2353液氯气化器Ф2m39Q2354氯化缓冲罐Ф800×150011Q2355氯化反应釜5m392搪瓷6脱气釜5m310玻璃钢7降膜塔30m37石墨15m328m348酸罐Ф1500×20008玻璃钢9事故碱池2000×1700×12004水泥10循环水池230m3、550m32水泥11酸池300m34水泥衬玻璃钢（油封）12循环酸泵12氟塑料13行车3t2Q23514凉水塔200m32玻璃钢15碱吸收罐/5搪瓷16消防水泵XBD5/10-65DN，11KWh4组合件17液氯磅秤2t12Q23518包装磅秤0.5t12Q23519主副反应釜温度控制报警器一套20氯气监测报警装置15个21成品罐4031根据现场调查及对照企业提供的设备清单、产品种类，本项目工艺装备和产品均不属于《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》中淘汰落后条款之列。2.5工程总图布置根据《XXXXXXXXXXXXX危险化学品重大危险源安全评估报告》（备案版）分析结果：厂区按危险性大小及功能类别分区布置，中毒、火灾、爆炸危险性大的生产车间、液氯库、盐酸池、液体石蜡罐等建在厂区南部的生产区；办公用房建在厂区北部的办公区；工厂有朝北出入口2个，整个厂区总平面布置功能分区明确，布局合理，即相对独立，又相互联系，工艺流程顺畅、便捷。厂区布局基本合理，构筑物昼间的安全距离符合要求。本项目总平面布置图见附图二。2.6产品方案及用途生产规模年产20000吨氯化石蜡-52，副产品盐酸20000t、次氯酸钠8t。氯化石蜡-52产品质量标准见表2-4。表2-4氯化石蜡质量标准指标项目优等品一等品合格品色泽（铂、钴）号100250600密度（50℃），g/cm3L23-L25L23-L27L22-L27氯含量%51-5350-5450-54折角率20L510-L5≤300加热减量（130℃2h），%0.30.50.8热稳定指数（175℃4h，氨气（OL/h，HCl%））0.10.150.20外观白色或黄色粘稠液体理化性质：外观为水白色或浅黄色透明粘稠油状液体。凝固点12℃，闪点200℃，不燃不爆、不挥发、无毒。能溶于大部分有机溶剂，不溶于水、用油及乙醇加热到130℃以上则徐徐自行分解。放出HC1，在光，重金属如铁、锌存在时均会促使其分解。用途：52型氯化石蜡主要用于聚氯乙稀的辅助增塑剂，具增塑性能低于部分甲酸二丁酯和邻二甲酸二辛酯，但是氯化石蜡有优良的电绝缘性和耐燃性，并能提高PVC塑制品的抗张强度，所以52型氯化石蜡是PVC软塑制品，尤其是电缆料不可缺少的辅助增塑剂。此外也是皮革柔软剂的主要原料。2.7主要原料材料及能源消耗原辅材料及能源消耗见表2-5。表2-5原辅材料及能源消耗一览表序号原料名称年使用量（吨）最大储量（吨）包装形式储存方式1液体石蜡1000050钢制储罐室外，四周设半米高围堰2液氯10000502Mpa，1000kg储瓶棚内3氢氧化钠101仓库4水21568来自自备井5电200kw.h外电网主要原辅材料及产（副产）品理化性质见表2-6～表2-9。表2-6液氯理化性质一览表标识中文名氯；氯气英文名chlorine分子式Cl2分子量71.91UN编号1017危规号23002CAS号7782-50-5包装分类Ⅱ理化性质性状常温下为黄绿色有刺激性气味的气体。熔点/℃-101溶解性易溶于水，碱液。沸点/℃-34.5相对密度（水=1）1.47饱和蒸汽压/kpa506.62(103℃)相对密度（空气=1）2.48临界温度/℃144燃烧热（kJ/mol）临界压力/MPa7.71最小引燃能量/mJ燃烧爆炸危险性燃烧性助燃燃烧（分解）产物氯化氢闪点/℃无意义聚合危害不聚合爆炸下限无意义稳定性稳定引燃温度/℃141禁忌物易燃或可燃物、醇类、乙醚、氢危险特性本品不燃，但可助燃。一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也都能氯气形成爆炸性混合物。氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。它几乎对金属和非金属都有腐蚀作用。毒性接触限值中国MAC(mg/m3)：1健康危害对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。急性中毒：轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管和支气管炎的表现；中度中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿，病人除有上述症状的加重外，出现呼吸困难，轻度紫绀等；重者发生肺水肿、昏迷和休克，可出现气胸、纵隔气肿等并性发症。吸入较高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。皮肤接触液氯或高浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。慢性影响“长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘等；可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。表2-7盐酸理化性质一览表标识中文名盐酸，氢氯酸英文名hydrochoricacid分子式HCl分子量36.46UN编号1789危规号81013CAS号7647-01-0包装分类Ⅰ理化性质性状无色或微黄色发烟液体，有激鼻的酸味。熔点/℃-114.8（纯）溶解性与水混溶。沸点/℃108.6（20%）相对密度（水=1）1.20饱和蒸汽压/kpa30.66(21℃)相对密度（空气=1）1.26临界温度/℃燃烧热（kJ/mol）无意义临界压力/MPa最小引燃能量(mJ)无意义燃烧爆炸危险性燃烧性不燃燃烧（分解）产物氯化氢闪点/℃无意义聚合危害不聚合爆炸极限（体积分数）/%稳定性稳定自燃温度/℃无意义禁忌物碱类、胺类、碱金属、易燃或可燃物危险特性能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中和反应，并放出大量的热。具有较强的腐蚀性。毒性接触限值中国MAC(mg/m3):7.5健康危害接触基蒸气或雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，齿龈出血，气管炎等。误服后引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。表2-8氢氧化钠理化性质一览表标识中文名氢氧化钠，烧碱英文名sodiumhydoxide分子式NaOH分子量40.01UN编号1823危规号82001CAS号1310-73-2包装分类Ⅱ理化性质性状白色无定形固体，易潮解，易溶于水成为液碱。工业液体烧碱含量30%。熔点/℃318.4溶解性易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。沸点/℃1390相对密度（水=1）2.12饱和蒸汽压/kpa0.13（739℃）相对密度（空气=1）无资料临界温度/℃燃烧热（kJ/mol）无意义临界压力/MPa最小引燃能量(mJ)无意义燃烧爆炸危险性燃烧性不燃燃烧（分解）产物可能产生有害的毒性烟雾闪点/℃无意义聚合危害不聚合爆炸极限（体积分数）/%无意义稳定性稳定自燃温度/℃无意义禁忌物强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。危险特性氢氧化钠不燃，但遇水和水蒸汽大量放热，形成腐蚀性溶液，具有强烈的腐蚀性。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。与酸发生中和反应并放热。毒性接触限值中国MAC(mg/m3)：2健康危害烧碱属Ⅳ级(轻度危害)毒物，车间空气最高容许浓度为0.5mg/m3。通过呼吸道和消化系统进入人体引起中毒，触及皮肤有强烈刺激作用而造成灼伤，滴入眼中可造成严重伤害甚至失明。误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂，出血和休克。表2-9次氯酸钠理化性质一览表标识中文名次氯酸钠，漂白水英文名Sodiumhypochloritesolution分子式NaClO分子量74.44UN编号1791危规号83501CAS号7681-52-9包装分类Ⅲ理化性质性状微黄色溶液，有似氯气的气味熔点/℃-6溶解性溶于水。沸点/℃102.2相对密度（水=1）1.10饱和蒸汽压/kpa0.13（739℃）相对密度（空气=1）无资料临界温度/℃燃烧热（kJ/mol）无意义临界压力/MPa最小引燃能量(mJ)无意义燃烧爆炸危险性燃烧性不燃燃烧（分解）产物可能产生有害的毒性烟雾闪点/℃无意义聚合危害不聚合爆炸极限（体积分数）/%无意义稳定性不稳定自燃温度/℃无意义禁忌物碱类危险特性受高热分解产生有毒的腐蚀性气体。有腐蚀性。毒性接触限值中国MAC(mg/m3)：未制定标准健康危害次氯酸钠放出的游离氯可引起中毒，亦可引起皮肤病。已知本品有致敏作用。用次氯酸钠漂白液洗手的工人，手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落。2.8公用工程2.8.1给排水本工程供水由企业自备井供给，单井出水量50m3/h，可满足工程用水需要。本项目工艺过程无废水外排，生活废水经化粪池处理后用于周围农田肥田；厂区初期雨水经雨水收集池沉淀处理后外排。2.8.2供电本工程供电外电网提供，可以满足用电需求。2.9劳动定员及班次本项目现有员工30人，管理人员4人。本项目年工作时间300天，每天三班，每班8小时。2.10主要生产工艺本项目采用热氯化与光氯化相结合的连续氯化生产方法，该方法结合热氯化和光氯化的优点，具有设备利用率高、生产周期短、成本低、氯气转化率高等优点，是氯化石蜡生产的先进技术。热氯化与光氯化相结合的连续氯化生产工艺主要包括氯化工序、氯化石蜡精制、降膜吸收和碱液吸收四个工序。

3产业政策本项目产品为氯化石蜡，使用设备及产品不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》限制类和淘汰类。本项目与产业政策相符性已经XX市发展和改革委员会单独认定，认定结果：项目属于限制类。XXXXXXXXXXXXX发展和改革委员会出具的“环保违法违规建设项目合法性认定表”见附件3。4本项目厂址及周围环境情况4.1项目厂址周围环境XXXXXXXXXXXXX位于XXXXXXXXXXXXX，厂址西侧约760m为孟寨村，北侧紧邻S314，西南约550m为高村寺村，东侧农田，东南约815m为青台，东北约940m为桃园。本项目周围环境示意图见图1，卫星截图见附图三。本项目760m本项目760m550m高村寺孟寨青台815m桃园940mS314图1项目周围环境示意图4.2项目周边主要环境敏感目标经调查，本项目周边1km范围内无自然保护区、风景旅游点和文物古迹保护单位等珍贵景观。主要的的环境敏感目标为居民集中居住区。具体保护目标见表4-1。表4-1主要环境保护目标一览表保护要素保护目标高程（m）与项目方位距离（m）户数（户）保护级别环境功能区划环境空气孟寨村124W，760m320《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级居民区高村寺123SW，550m510青台124SE，815m500桃园121NE，940m630声环境孟寨村124W，760m320《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准居民区高村寺123SW，550m510青台124SE，815m500桃园121NE，940m630地表水索河/S，6000m/《地表水环境质量标准》（GB12348-90）Ⅳ类Ⅳ类地下水地下水影响：厂址周围1km范围内浅层地下水《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类Ⅲ类4.3项目选址与相关规划的相符性分析4.3.1《XX市城市总体规划（2008-2020）》（1）市域规划范围XX市行政辖区，总面积807.8平方公里。城市规划区范围为：西起上街区界，东至郑州市区界，北界连霍高速，南至规划郑洛快速通道（以村界为准），总面积约230平方公里。中西城区规划范围：西起荥密路，东至西南绕城高速公路，北界上高路，南至郑西高速客运铁路专线，规划建设用地面积48.3平方公里。2012年，XX市中心城区城市建设用地33.6km2，人均建设用地120m2，中心城区城市人口28万人。2020年中心城区城市建设用地48.3km2，人均建设用地115m2，中心城区城市人口42万人。（2）城镇体系空间布局结构以依托三个经济区的三个城镇组团为基础，结合主干道路交通系统，形成以三条城镇发展轴线为骨架的网络型城镇空间布局结构。沿陇海铁路、310国道为市域城镇发展主轴线，联系市区、上街两个中心城镇，是河南省城镇体系、中原城市群、郑州市城镇体系中的一级发展轴在XX的部分。以市区、上街为中心城镇形成XX市中部核心城镇组团区。沿省道314为市域城镇发展北部次轴线，以广武为中心镇形成XX市北部城镇组团区。沿须刘公路为市域城镇发展南部次轴线，以崔庙为中心镇形成XX市南部城镇组团区。（3）城市发展目标以中原城市群发展战略和郑州市发展目标可知，把XX建设成为郑汴洛产业带上的重要工业节点城市，生态环境优美的工贸型城市。本项目位于XX市高村乡，在《XX市城市总体规划（2008-2020）》中，属于以广武为中心镇形成XX市北部城镇组团区，XX市国土资源局土地性质认定结果为：用地性质为非基本农田。4.4.2土地相符性XXXXXXXXXXXXX位于河南省XX市高村乡高村寺村北约550m，占地面积约12000m2，根据XX市国土资源局土地性质认定结果为：用地性质为非基本农田，符合用地规划，相关部门出具的用地性质和规划证明文件见附件4和附件5。4.4.3南水北调总干渠环境保护规划根据河南省人民政府办公厅《关于转发南水北调中线一期工程总干渠河南段两侧水源保护区划定方案的通知》（豫政办[2010]76号）规定，南水北调中线一期工程总干渠在我省境内的工程类型分为明渠和非明渠。按照国调办环移[2006]134号文件规定，总干渠两侧水源保护区分为一级保护区和二级保护区。（一）非明渠段（隧洞、渡槽、暗渠等）。一级保护区范围自建筑物外边线（防护栏网）向两侧各外延50米；二级水源保护区范围自一级保护区边线向两侧各外延150米。（二）明渠段。根据地下水位与总干渠渠底高程的关系及地下水内排、外排等情况，分为以下几种类型：1、设计地下水位低于渠底。一级保护区范围自渠道管理范围边线向两侧外延50米；二级保护区范围自一级保护区边线向两侧外延1000米。

2、设计地下水位高于渠底地下水外排段。一级保护区范围自渠道管理范围边线向两侧外延100米；二级保护区范围自渠道管理范围边线向左、右侧分别外延2000米、1500米。3、设计地下水位高于渠底地下水内排段。一级保护区范围自渠道管理范围边线向两侧外延200米；二级保护区范围自渠道管理范围边线向左、右两侧分别外延3000米、2500米。（三）城市规划区等重要区域的局部调整。南水北调中线一期工程总干渠穿越我省南阳、郑州、焦作、鹤壁、安阳及部分县（市）的城市规划区、开发区和产业集聚区等重要区域。按照“二级保护区外边界限处地面高程不高于渠底及二级保护区最小宽度不小于1000米”的原则，对重要区域段右侧二级保护区范围进行局部调整。河南省环境保护厅《关于南水北调中线工程和郑西高铁沿线环境执法有关问题的批复》（郑环文[2011]246号）明确规定“一级保护区内禁止建设任何与中线总干渠水工程无关的项目；二级保护区内新建、改建、扩建的建设项目，如果排放污染物，则禁止；如果不排放污染物，则允许。”根据现场调查，本项目位于南水北调中线一期工程总干渠右侧，距总干渠距离约4.5km，不在其水源保二级保护区范围内。4.4.4XX市“四库一河”宜居生态城规划索河是XX的母亲河，位于XX中部，属淮河流域，全长52km，流域面积336.84km2她如一条玉带贯穿南北，自南向北三仙庙水库、丁店水库、楚楼水库、河王水库如四颗明珠镶嵌其上，地形复杂、风景优美。“四库一河”宜居生态园项目位于索河中段，南起三仙庙水库、北至河王水库，沿索河南北全长35km，索河中线东西各1km范围，研究范围102.26km2，城镇建设用地面积60.2km，规划容纳人口约40万。该规划按功能划分为一带五区。一带：指沿索河南北向的的生态走廊；五区包括：万山生态旅游区、湖滨度假小镇区、活力新城区、文化主城区、郊野田园区。（1）万山生态旅游区主要包括三仙庙水库和万山周边地区，功能定位于历史文化、自然生态、科普教育、游憩体验为一体的山水旅游区。以山、水、林、田和历史遗址的修复，场地优势的发掘为策略，塑造三仙庙～万山生态旅游区。主要布置：湿地公园、湿地探索路径、岳岗庙、户外运动中心、万山野外宿营地、滨湖野营宿营地、万山索道、万山观景台、万山宗教文化园等景点。（2）湖滨度假小镇区主要包括丁店水库库区周边地区，丁店水库是项目范围中最大的水库，功能定位于面向整个中原地区的中、高档旅游度假服务区。主要布置：水上游乐中心、半岛运动俱乐部、景观岛、河南名人园、温泉度假酒店、滨湖低密度旅游住宅、水上游乐中心、丁店服务小镇、高端企业会所、生态观光农业、生态运动公园、CCRC社区等景点。（3）活力新城区该区域北临中原西路和郑西客运线，南临陇海路和丁店水库，功能定位于现代产业园区。主要布置：体育文化主题公园、产业研发园区、大学创意园、总部经济园区、节日大道、季节性湿地公园、活力新镇、城市文化中心、城市体育中心、阳光草坪、居住区等。（4）文化主城区该区域南起中原路，北至陇海铁路，历史文化底蕴丰厚，城市基础设施相对完善，功能定位：为老城区人文旅游空间，提升居住及商业服务品质，积极保护历史遗产，优化历史地区景观环境，培养特色化的中原文化旅游空间，是承担XX市未来城市发展的核心地区。主要布置：中原文化新天地、老索城核心保护区、古城公园、滨河风光休闲带、胜利渠、金融商贸区、诗歌文化公园、豫剧文化公园、文化创意岛、滨水生态居住区等。（5）郊野田园区该区域位于功能定位于休闲、度假娱乐、环境保护。主要布置：大地农场、长春观、苏寨传统民居保护、河王郊野公园、休闲农业观光体验园、郊野农家乐、郊野森林公园等。本项目位于丁店水库南约2.4km，且生产中无废水外排，故不会对“四库一河”规划区域产生的影响。4.4区域环境质量状况4.4.1空气环境质量现状本项目位于XX市高村乡高村寺村东北侧约550m，项目所在地应为二类功能区，环境空气质量应执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中规定的二级标准。本次评价采用郑州市2015年第9月环境空气质量月报中对XX市的监测数据（监测点位位于XX市环保局和旅游局），监测因子包括SO2、NO2、PM10、PM2.5，其监测结果见表4-2。表4-22015年9月XX市常规监测结果汇总表单位：mg/m3监测项目SO2PM10PM2.5NO2日均浓度（µg/m3）10735424超标率（%）0000标准值（µg/m3）1501507580备注《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准由表4-2可以看出，项目所在区域环境空气质量监测值中SO2、NO2、PM10和PM2.5的常规监测值均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准的要求，区域环境空气质量现状较好。4.4.2地表水环境质量现状项目生产过程中无废水排放。项目区域主要地表水体为索河，本次评估地表水现状质量采用《河南沃通建筑设备有限公司年产2000件工程机械零部件及工程机械维修项目环境影响报告书》（报批版）中现状监测数据监测断面见表4-3，监测结果统计见表4-4。表4-3地表水现状监测断面一览表监测断面监测水体断面位置1#索河XX市第一污水处理厂入索河排水口上游500m处2#索河XX市第一污水处理厂入索河排水口下游500m处3#索河索河入须河口表4-4地表水环境质量监测结果统计一览表单位：mg/L（PH除外）监测断面项目PHCODBOD5NH3-N石油类1#测值范围7.79-7.8932-376.8-9.721.0-23.4＜0.04未检出均值7.8535.38.222.1/超标率0100100100/最大超标倍数达标0.230.6214.6达标2#测值范围7.9-8.0525-326.5-11.919.4-22.00.04-0.08均值7.96288.420.70.053超标率033.31001000最大超标倍数达标0.070.9813.7达标3#测值范围7.81-8.0331-345.6-8.220.9-22.9＜0.04未检出均值7.93326.822.2/超标率010066.7100/最大超标倍数达标0.130.3714.3达标注：监测时间为2015.4.12-4.14。对照《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准要求，上表监测数据结构分析如下：三个监测断面监测因子中COD、BOD5、氨氮的均值均超出《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准要求，项目所在区域地表水体无法满足地表水环境功能区划的要求，超标原因为索河为纳污河流，无自然径流汇入，主要接纳城市污水处理厂排水及沿途工业、农业、生活污水汇入所致。4.4.3声环境质量现状2016年11月9日-11月10日，建设单位委托河南思源检测有限公司对厂界四周进行了噪声现状监测，监测期间，企业正常生产，环保设施正常运转，实际产能大于75%。各测点的监测统计结果列于表4-5。表4-5声环境监测结果统计表序号监测点位时间噪声值（db(a)）评价标准（db(a)）达标分析1东厂界昼57.3-57.560达标夜46.9-47.250达标2南厂界昼57.0-57.360达标夜46.9-47.350达标3北厂界昼56.0-56.370达标夜46.0-46.355达标4西厂界昼58.1-58.260达标夜47.9-48.450达标由表4-5可以看出，厂界四周等效连续A声级检测结果值均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类和4a了标准限值要求。4.4.4地下水环境质量现状为了解区域地表水质现状，建设单位委托河南思源检测有限公司于2016年11月9日～10日对本项目厂区自备水井、孟寨和桃园村井水水质现状进行监测。（1）监测因子与分析方法地下水的监测因子为：pH、总硬度、氨氮、氯化物、溶解性总固体、高锰酸盐指数、挥发酚共计7项。监测分析方法见下表。表4-6地下水监测分析方法序号评价因子监测方法检出限备注1pH玻璃电极法//2总硬度EDTA滴定法5mg/L/3氨氮纳氏试剂比色法0.025mg/L/4氯化物离子色谱法0.02mg/L/5溶解性总固体生活饮用水编制检验方法4mg/L外包6挥发酚4-氨基安替比林分光光度法0.0003mg/L/7高锰酸盐指数高锰酸盐指数的测定方法0.5mg/L/（2）监测时间及频率监测时间为2016年11月9日～10日，每天采样一次。（3）监测点位监测点位见表4-7。表4-7监测点位布设监测点位置方位与本项目距离（m）备注1#厂内水井E/井深210m，水温13℃2#孟寨W760井深30m，水温13℃3#桃园NE940井深20m，水温13℃（4）评价方法采用标准指数法进行评价。本次地下水评价标准执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准。（5）评价结果分析地下水监测统计结果见表4-8。表4-8地下水监测结果采样地点采样时间pH（无量纲）高锰酸盐指数（mg/L）溶解性总固体（mg/L）总硬度（mg/L）氨氮（mg/L）氯化物（mg/L）挥发酚（mg/L）厂区内水井11.98.001.6517318未检出73.1未检出11.108.031.5521314未检出74.2未检出孟寨11.97.861.07522720.184143未检出11.107.821.07482750.172147未检出桃园11.97.900.74673560.06845.2未检出11.107.870.84653600.07346.5未检出由表4-8统计结果可知：各监测点的监测结果均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准要求。4.4.5生态环境质量现状本项目所在区域主要为人工生态系统，周围500m范围内未发现珍贵植物和野生保护动物。4.5评估标准4.5.1环境质量标准环境质量标准见表4-9。表4-9环境质量标准类别标准及等级污染物标准限值单位环境空气《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准SO2日平均0.15mg/m31小时平均0.50NO2日平均0.081小时平均0.2PM10日均0.15NOx1小时平均0.25参照《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）氯化氢一次0.015氯一次0.10地表水《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准pH6-9/COD30mg/L氨氮1.5地下水《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类pH6.5-8.5/氯化物250mg/L溶解性总固体1000总硬度450高锰酸盐指数3氨氮0.2挥发酚0.002声环境《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准昼间60dB（A）夜间50《声环境质量标准》(GB3096-2008)4a类标准昼间70夜间554.5.2污染物排放标准根据XX市环境功能区划，确定本次评价污染物排放标准，具体见表4-10。表4-10污染物综合排放标准类别标准及等级污染物标准限值单位废气《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996》表2周界外最高浓度点无组织排放监控浓度限值氯化氢0.2mg/m3Cl20.4噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准昼间60dB（A）夜间50《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准昼间70dB（A）夜间55固废一般固废《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）要求5现状工程分析5.1工程工艺流程及产污环节介绍目前国内氯化石蜡产品的生产工艺有两种：间歇氯化和连续氯化，按氯化方法分为热氯化、光氯化和催化氯化。国内氯化石蜡产业大多采用热氯化和光氯化的生产方法。本项目采用热氯化与光氯化相结合的连续氯化生产方法，该方法结合热氯化和光氯化的优点，具有设备利用率高、生产周期短、成本低、氯气转化率高等优点，是氯化石蜡生产的先进技术，具体工艺流程及产污环节图见图2。汽化器汽化器液氯缓冲罐主反应釜流量计液蜡副反应釜（精制）空压机产品氯化石蜡（桶装或罐车外运）稳定剂一级降膜塔二级降膜塔HCl、Cl2气流盐酸储池水水二级碱液吸收池废气次氯酸钠出售出售噪声噪声泵送图2生产工艺流程及产污环节示意图主要生产工艺简介：热氯化与光氯化相结合的连续氯化生产工艺主要包括氯化、氯化石蜡精制、酸吸收和碱吸收四个工序。（1）原料入釜将定量的液体石蜡泵送入主反应釜预热（氯化反应放出的热量）到80℃。（2）液氯气化液氯钢瓶中的液态氯进入汽化罐，经夹套热水加热（由氯化反应热提供）汽化进入缓冲罐稳压、干燥，通过氯气分配台再由氯气总管、支管经转子流量计计量进入主反应釜。1立升液氯气化后得463立升0℃的气体氯。1公斤液氯气化后得300立升0℃的气体氯。本工序保证液氯100%得到气化，氯压控制在0.2~0.25Mpa。（3）氯化工序在光催化条件下，使氯气与液体石蜡进行反应。控制气流量，主反应釜产生的氯化氢和微量的未反应的氯气进入副反应釜继续与液体石蜡反应。当主反应釜中物料比重达到1.23～1.25时为反应终点，停止通氯。此时反应釜中的氯化液物质组成为：氯化石蜡为99%、氯化氢为0.9%、氯气为0.1%。将主反应釜中物料用真空投入精制釜，变主反应釜为副反应釜，相互交换，如此循环下去。主反应釜的反应温度为100℃～110℃，副反应釜的反应温度为85℃～90℃，主、副反应釜的反应压力均为常压。氯化石蜡主反应式如下：C15H32+7Cl2——C15H25Cl7+7HCl+Q每批次反应时间在45-62h之间，反应过程为放热反应，反应釜通过冷却循环水进行降温。（4）氯化石蜡精制氯化反应结束后，将反应釜中的物料抽入精制釜（副反应釜），向精制釜中通入压缩空气，吹出氯化石蜡中溶解的氯化氢和氯气，吹出的气体送往下一个工序处理。吹风结束后，向精制釜加入稳定剂成为氯化石蜡成品，从釜底部放出，经装桶包装后入库，经调查，本项目大部分产品直接使用罐车储运。副反应釜设置的目的是减少尾气中的游离氯含量，达到提高氯转化率，保证盐酸质量。副反应釜与主气化反应釜的氯化反应原理是一样的，同样有引发、取代反应、放热过程。副氯化反应釜的氯量受主氯化反应的控制，如果副反应釜氯流量不足，则放热量不于散热量，此时料温下降。如果氯量断流则氯化反应终止，如果氯流量过大则副釜尾气管游离氯含量超出，污染环境，因此主反应控制釜通氯流量要观察副反应变化。控制方法是确保副反应氯化温度70~80℃。低于75℃要迅速提高主反应釜通氯流量，高于85℃要适当降温或减少主釜通氯流量。（4）制盐酸氯化反应产生的副产物氯化氢和微量的氯气及吹风釜中吹出的氯化氢和氯气依次进入第一石墨吸收塔和第二吸收塔（两段降膜塔）用水进行吸收，得到的浓度为15%的盐酸进入盐酸循环罐，再由酸泵打进盐酸池储存，酸池采用油封抑制盐酸的挥发。盐酸吸收全过程放热。盐酸吸收温度愈低吸收效果越好，因此膜式吸收器石墨管件有冷却水管路，用冷却水进行热交换移走热量，此外本工艺设有玻璃蛇管冷却器，达到进一步降温的目的，提高HCl吸收效果。（5）碱液吸收由第二吸收塔出来的尾气含有未吸收完的氯化氢和氯气，进入碱吸收池用冷碱液吸收制成次氯酸钠溶液。次氯酸钠是氯化石蜡的配套产品，生产次氯酸钠的主要目的是处理氯化石蜡生产工艺过程中排放的游离氯，也称尾氯，从而达到治理“三废”变废为宝，保护生态环境的目的。本厂生产的是液体次氯酸钠。5.2现状工程水平衡图工程水平衡主要是依据建设单位提供的资料并结合项目上年度实际生产相关数据进行衡算。本项目水量平衡见图3。图3本项目水平衡图单位：m图3本项目水平衡图单位：m3/a生活用水降膜吸收塔（制酸工序）循环冷却水盐酸（15%）外售2000020000900化粪池30000散失600循环排污水60660损耗180720肥田720地下水21568碱吸收（碱液罐）次氯酸钠溶液外售8885.3生产工艺排污环节分析本项目生产过程对环境的影响主要是生产过程中“三废”及噪声排放对环境的污染。项目生产过程污染物产生情况见表5-1所示。表5-1污染物产生及处理情况一览表序号项目产生工段污染源主要污染因子治理措施及排放去向1废水冷却水循环系统//循环使用，定期排放，进入雨水系统2办公生活生活废水污染因子以pH、COD、BOD5、SS、NH3-N、动植物油为主，重点控制COD、NH3-N化粪池处理后用于肥田，综合利用不外排3废气氯化工序碱液吸收残留废气HCl、Cl2无组织排放4生产区管道、阀门、碱吸收罐无组织排放HCl、Cl25固废办公生活区办公生活生活垃圾送垃圾转运站6噪声水泵/噪声建筑隔声，距离衰减7空压机/5.4主要污染物产生量、排放量及已采取的防治措施（1）废气污染源采取的污染防治措施氯化釜尾气以及脱气釜吹除的尾气中含微量HCl、Cl2，经过石墨降膜吸收塔吸收为盐酸。未吸收的氯气通入氢氧化钠碱罐后生成次氯酸钠混合溶液。降膜吸收为放热过程，采用管间通循环水控制温度。成品盐酸流入盐酸池（盐酸池用机油封池）待售。其化学反应式如下：2Cl2+2H2O—4HCl+O22Cl2+2NaOH—NaClO+NaCl+H2O废气治理工艺流程见图4。主反应釜主反应釜液蜡副反应釜产品氯化石蜡52一级降膜塔二级降膜塔HCl、Cl2气流盐酸储池水水二级碱液吸收罐无组织排放次氯酸钠出售出售泵脱气包装入库图4废气治理工艺流程图2016年11月9日～11月10日，建设单位委托河南思源检测有限公司对厂界外无组织氯化氢和氯气进行了监测，监测期间生产设备正常运转，满足额定产能75%以上的要求。监测期间气象条件见表5-2，监测统计结果见表5-3、表5-4。表5-2监测期间气象观测结果时间风向风速（m/s）气温（℃）气压（hPa）2016.11.910:00-10:50东南1.3899812:00-12:50东南1.41099914:00-14.50东南1.599982016.11.1010:00-10:50东南1.51299812:00-12:50东南1.31699714:00-14.50东南1.213999表5-3氯化氢无组织排放监测结果单位：mg/m3监测时间监测点位HCl（mg/m3）频次2016.11.9频次2016.11.10上风向点位10:00-10:500.01310:00-10:500.03712:00-12:500.04812:00-12:500.02914:00-14.500.02814:00-14.500.034厂界外10m浓度最高点下风向1#10:00-10:500.04810:00-10:500.08012:00-12:500.06212:00-12:500.07914:00-14.500.07414:00-14.500.092厂界外10m浓度最高点下风向2#10:00-10:500.04210:00-10:500.07212:00-12:500.05012:00-12:500.08114:00-14.500.06914:00-14.500.102厂界外10m浓度最高点下风向3#10:00-10:500.05310:00-10:500.09012:00-12:500.04612:00-12:500.10514:00-14.500.07814:00-14.500.087《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2周界外最高浓度点HCl0.2mg/m3浓度限值要求表5-4Cl2无组织排放监测结果单位：mg/m3监测时间监测点位Cl2（mg/m3）频次2016.11.10频次2016.11.10上风向点位10:00-10:500.0610:00-10:500.0512:00-12:500.1012:00-12:500.0514:00-14.500.1114:00-14.500.08厂界外10m浓度最高点下风向1#10:00-10:500.0910:00-10:500.1212:00-12:500.1012:00-12:500.0814:00-14.500.1114:00-14.500.13厂界外10m浓度最高点下风向2#10:00-10:500.1210:00-10:500.1312:00-12:500.0812:00-12:500.1414:00-14.500.1414:00-14.500.15厂界外10m浓度最高点下风向3#10:00-10:500.1110:00-10:500.1012:00-12:500.1212:00-12:500.1014:00-14.500.1514:00-14.500.12《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2周界外最高浓度点Cl20.4mg/m3浓度限值要求根据监测报告统计结果可知：厂界外无组织氯化氢和氯气监测浓度最大值分别为0.105mg/m3和0.15mg/m3，均可满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2周界外最高浓度点厂界标准限值要求(HCl0.2mg/m3、Cl20.4mg/m3)。卫生防护距离核算：由现状工程污染分析可知，本项目在尾气碱液吸收罐及生产装置区有少量氯气和氯化氢气体产生，均属于居住区大气中应进行严格控制的污染因子，为切实衡量厂址的合理性，并为项目环境管理工作提供依据，本次评估对其卫生防护距离进行计算。本次卫生防护距离的源强类比同类项目（工艺及装备水平）并参照建设单位日常统计数据进行估算：氯气的排放速率约为0.0386kg/h，氯化氢排放速率约为0.0319kg/h,计算公式采用《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/TB13201-91）规定的方法。其预测模式可按下式计算：=+式中：—标准浓度值（mg/m3）；L—工业企业所需卫生防护距离，m；r—有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m。根据该生产单元占地面积S（m2）计算；A、B、C、D—卫生防护距离计算系数，无因次，其中A取为350，B取为0.021，C取为1.85，D取为0.84；—工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平。本项目卫生防护距离计算参数及结果见表5-8。表5-8卫生防护距离计算表位置污染物Q（kg/h）ABCD防护距离（m）生产装置区氯气0.03863500.0211.850.849.730氯化氢0.03193500.0211.850.8417.623注：本项目两个生产车间距离较近，评估将其合并成同一个面源进行估算。由上表可知，根据该项目污染物排放特点及卫生防护距离的确定要求，经计算本项目无组织氯气卫生防护距离均为9.730m，氯化氢气体防护距离为17.623m，根据提级要求，本项目厂区确定的卫生防护距离设防距离为100m。根据无组织排放源的位置并结合厂区平面布置情况，西厂界设防距离为82m、东厂界设防距离为11m、北厂界设防距离为67m，南厂界设防距离为75m。经调查，距离本项目最近的敏感目标为西南侧约550m的高村寺村居民区，位于卫生防护距离之外，卫生防护距离包络线见图5。11m11m67m82m75m厂区边界卫生防护距离包络线生产区图5卫生防护距离包络图

（2）水污染源、污染物排放量及采取的防治措施①生产废水经调查，本项目生产工艺过程中无废水外排，对降膜塔氯吸收废水副产盐酸，碱吸收废水副产次氯酸钠外销，为防止液氯泄露对环境的污染，建设单位修建了4座10m3事故碱池，以此减轻氯气瓶泄露对大气环境的影响。因此，本项目污水产生环节为生活废水和冷却循环定期排污水。②生活污水本项目劳动定员30人，食宿人员人均用水定额为100L/(人.d)、非食宿员工人均用水定额为30L/(人.d)，年工作300天，则生活用水量为3m3/d(900m3/a)，污水排放系数以0.8计，则生活污水产生量为2.4m3/d(720m3/a)。该类生活污水经化粪池（10m3，位于厂区北厂界外）处理后定期用于农田肥田。③冷却排污水生产工艺上的冷却水为反应釜夹层间接冷却水。间接冷却水主要是为了降低反应釜反应温度，循环水量为100m3/d，冷却水补充量为2m3/d，间接冷却水经冷却后循环使用，由于循环使用过程中SS增加，为防止管道结垢，需定期排放间接冷却水，预计每两月排一次，排放量为10m3/次（折0.17m3/d），则年排放量60m3。项目冷却用循环水属间接冷却水，不与物料直接接触，属清净下水，循环冷却水排污水水质为COD50mg/L、SS60mg/L。④初期雨水处理措施根据《室外排水设计规范》，初期雨水发生量公式如下：Q=q×Φ×F式中：Q—径流雨水量；q—降雨强度，采用XX地区日最大降雨量174mm，取初期10min，后期雨水视为清洁水。Φ—径流系数，取0.9。F—汇水面积，12000m2（按生产区汇水面积计）。根据上述公式计算，全厂区初期雨水产生量为12.9m3/次，现有位于厂区东北侧有一座50m3的初期雨水收集池可以满足全厂收集初期雨水需求。初期雨水中可能会含有地面散落的物料，初期雨水经雨水收集池收集后混合沉淀后通过雨水排口外排。（3）噪声污染源及采取的污染防治措施本工程高噪声设备主要有风机、各类泵等，其声源值在85～90dB(A)之间。本工程的高噪声设备声源值及治理措施详见表5-5。表5-5本工程主要高噪声设备产排情况一览表序号设备名称治理前设备声源值[dB(A)]治理后设备声源值[dB(A)]治理措施1水泵8570建筑隔声，距离衰减2引风机8570建筑隔声，距离衰减3空压机9075隔声、减振目前厂区已采取的减噪措施如下：①高噪声设备尽量置于车间内部；②选用运行平稳可靠、噪声小的设备。2016年11月9日～11月10日，建设单位委托河南思源检测有限公司对厂界四周进行了噪声现状监测，监测期间，企业正常生产，环保设施正常运转，实际产能大于75%。各测点的监测统计结果列于表5-6。表5-6声环境监测结果统计表序号监测点位时间噪声值（db(a)）评价标准（db(a)）达标分析1东厂界昼57.3-57.560达标夜46.9-47.250达标2南厂界昼57.0-57.360达标夜46.9-47.350达标3北厂界昼56.0-56.370达标夜46.0-46.355达标4西厂界昼58.1-58.260达标夜47.9-48.450达标由表5-6可以看出，厂界四周各个噪声测点均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类、4类标准限值要求。（4）地下水防治措施可行性分析根据地下水分区防渗原则，评估本项目地下水防渗措施可行性。1）地下水污染途径①盐酸储存池渗漏；②车间物料跑冒滴漏。2）地下水污染防护措施依据本项目区域水文地质情况及项目特点，提出如下污染防治措施及防渗要求：本项目厂区应划分为非污染区和污染区，污染区分为一般污染区、重点污染区。非污染区可不进行防渗处理，污染区则应按照不同分区要求，采取不同等级的防渗措施，并确保其可靠性和有效性。本项目防渗分区及防渗等级见表5-7，各项防渗措施具体见表5-8。表5-7本项目污染区划分及防渗等级一览表分区定义场内分区防渗等级非污染区除污染区的其余区域办公生活区不需设置防渗等级污染区一般防渗区无毒性或毒性小的生产区仓库、道路地面硬化，渗透系数≤0.5×10-7cm/s重点防渗区危害性大、毒性较大的生产装置区、物料储罐区、危化品房、危险固废暂存区等盐酸池、生产车间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）和《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）Ⅱ类场标准相关要求进行建设，满足防渗要求。表5-8本项目采取的防渗处理措施一览表序号防渗单元防渗措施1一般防渗区仓库、道路地面；混凝土地层2重点防渗区盐酸池均采用钢筋混凝土结构，混凝土的抗渗等级不低于P8，池内里为玻璃钢防腐层生产车间基础→混凝土地层；酸罐、反应釜罐均为钢制防腐。项目可能对地下水产生污染影响的污染源有储罐区、生产车间等。根据项目设计资料及企业实际情况，企业储罐区采用钢筋混凝土，具体是素土夯实+800厚3/7灰土+20厚粗砂垫层+180厚C20砼面层。装置区素土夯实+300厚3/7灰土+60厚C20砼+20厚1.2水泥砂浆。消防水池等均采用混凝土硬化防渗，道路及空地均进行了硬化。根据表4-6地下水质量监测结果可知，厂区地下水水质能够《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的III类标准。因此，企业运行至今，对周边地下水环境影响较小，说明本项目采取的地下水污染防治措施可行。（5）固体废弃物及处置措施本工程产生的固体废物主要为活垃圾，属于一般固废。本工程固废的产生量及最终处理处置情况具体见表5-9。表5-9本工程固体废物产排情况一览表名称产生量（t/a）排放量（t/a）固废性质采取的治理措施生活垃圾90一般废物外运至垃圾转运站经调查，本项目固废得到合理处置，厂区范围内无固废乱堆乱放现象。5.5存在的问题及整改措施接受委托后，评估单位对现场环保设施进行逐一调查，评估认为，企业现状污染防治措施完备，且污染物监测均满足排放标准要求，无整改内容。5.6污染物排放估算本项目污染物排放总量情况见表5-10。表5-10本工程污染源排放状况汇总表项目污染源类别处理前产生浓度及产生量处理后排放浓度及排放量采取的环保措施及建设情况废水生活废水COD经位于厂区东北侧10m3化粪池处理后定期用于农田肥田，不外排氨氮//废气厂区工艺装置区Cl2厂界外最大浓度监控点为0.15mg/m3厂界外最大浓度监控点为0.15mg/m3经二级降膜吸收+碱液吸收处理后排放，无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996》表2中氯化氢周界外最高浓度0.20mg/m3；Cl2周界外最高浓度0.40mg/m3限值要求厂界外最大浓度监控点为0.105mg/m3厂界外最大浓度监控点为0.105mg/m3固废生活垃圾9t/a0外运至垃圾转运站噪声生产及污水站高噪声设备85～90dB(A)70dB(A)置于室内，隔声6污染物排放及总量控制分析6.1总量控制原则对污染物排放总量进行控制的原则是：将给定区域内污染源的污染物排放负荷控制在一定数量之内，使环境质量可以达到规定的环境目标。污染物总量控制方案的确定，在考虑污染种类、污染源影响范围、区域环境质量、环境功能以及环境管理要求等因素的基础上，结合项目实际条件和控制措施的经济技术可行性进行。6.2总量控制因子按照国家环境保护“十二五”规划，目前实施的总量控制指标共四项，其中大气污染两项：SO2、氮氧化物；水污染物两项：COD、氨氮。6.3建设项目污染物排放总量的确定按照国家环保总局环办[2003]25号文《关于核定建设项目主要污染物排放总量控制指标有关问题的通知》的相关要求，综合考虑工程项目特征和排污特点，根据本项目的实际情况、工程所采取的污染防治措施、净化效率及所在区域环境质量和当地环境管理部门的要求，生活污水经化粪池收集处理后用作周围耕地肥田，循环冷却排污水定期外排；氯化工序产生的氯气和氯化氢气体经二级降膜吸收塔+碱液罐吸收后排放，排放的特征污染物为氯气和氯化氢。本项目无锅炉等燃煤设施、无生产废水外排，因此评估建议总量控制指标为零。本项目污染物排放量见表6-1。表6-1本项目污染物排放量核算一览表项目污染源污染因子预测排放情况最高允许排放情况预测排放浓度（mg/m3）日排放总量（kg/d）年排放总量(t/a)允许排放最高浓度值（mg/m3）日最高允许排放总量（kg/d）年最高允许排放总量(t/a)废气生产区////////////废水厂区排污口/0////0///7事故环境风险分析本项目环境风险评价的目的是分析建设项目存在的潜在危害、有害因素、建设项目运行期可能发生的突发性事件和事故（一般不包括人为破坏及自然灾害）以及引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏及已有的风险防范措施，提出整改的防范、应急与减缓措施。环境风险评价的重点应把事故引起厂界外人群的伤害、环境质量的恶化及对生态系统的影响预测和防护作为评价的重点。本项目评价重点为危险化学品泄露、火灾事故对人群和环境造成的影响分析和防护。7.1环境风险识别7.1.1物质风险识别现状工程的生产工艺是：在紫外线照射下，反应温度控制在85~100℃，石蜡与氯气进行自由基取代反应，生成氯化石蜡，产生的氯化氢气体经水吸收生成副产品盐酸。其生产过程中主要涉及的物料有液体石蜡、液氯、氯化氢、烧碱、次氯酸钠等。该项目生产过程中主要包括1种有毒气体Cl2、3种有腐蚀性物质，即盐酸、烧碱和次氯酸钠；并且存在火灾危险性物质液体石蜡。重大危险源是指长期的或临时的生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。根据风险识别和分析，该项目风险主要为液氯泄漏风险。根据《高毒物品目录》和《剧毒化学品目录》可知，液氯属于高毒、剧毒物品。液氯主要存在于液氯钢瓶内，其次存在于液氯缓冲罐、氯气分气台及管道系统中。根据现场调查，工程使用液氯由1t钢瓶进行存储，单条生产线接4个钢瓶。辨识重大危险源的出发点是物质的数量，判断是否构成重大危险源，所依据的标准时《重大危险源辨识》（GB18218-2009）与国家安全生产监督管理局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管字[2004]56号文）。识别结果见表7-1。表7-1重大危险源识别结果物质名称存在量（t）临界量（t）液氯505氢氧化钠1/盐酸200020由识别结果表可知，本企业生产场所和贮存场所构成重大危险源。7.1.2生产设施风险分析由生产工艺流程及位置的危险性、有害性分析，该项目生产过程中存在泄漏中毒、爆炸、化学灼烧等危险性。具体原因如下表：表7-2环境风险事故及原因环境风险事故主要发生原因氯气泄漏中毒●突发性停电会造成氯化氢气体吸收塔不能正常工作导致大量氯化氢气体外溢。●超温、超压、腐蚀造成氯化氢和氯气从管道、阀门、钢瓶中泄露。●玻璃制造的流量计破裂●次氯酸钠放出的游离氯●工作人员违规操作火灾、爆炸●反应釜液体石蜡泄露，遇火花、电弧或高温会发生爆炸事故。●液氯钢瓶受日光暴晒、高温烘烤等高温环境，造成瓶内液体蒸发膨胀，压力骤增，从而造成物理爆炸事故。●液氯瓶在装卸、搬运过程中若发生碰撞、掉落、滚动等，可造成瓶内局部压力增大而爆炸。●外在因素导致反应釜或储罐发生爆炸。化学灼烧●接触或误服盐酸或氢氧化钠。7.2已采取的风险防范措施经调查，建设单位已编制完成了《危险化学品重大危险源安全评估报告》（2016年）和《环境应急预案》，本次评估结合现场调查及相关资料列出建设单位采取的风险防范措施：（1）危险源监控项目氯气储存重瓶区及生产车间都安装有在线自动浓度报警仪。当车间和氯气储存重瓶区发生物料泄漏时，在线自动浓度报警仪报警时，应在第一时间及时处理物料泄漏，及时切断企业在线电器控制开关、物料进口阀门及各项生产系统开关避免重大事故发生；液氯气化器、蒸发器、贮存等，装有压力表、液面计、温度计等安全装置，随时监测生产设备状态；与此同时企业应制定完善的设备检修制度。对于易腐蚀部件应定期更换。管理上厂区划分责任区，对存在环境风险隐患的环节进行重点监察。（2）应急预防设施、设备与材料根据项目性质、特点以及应急救援工作的实际需要，配备了必要应急救援器材、设备。在氯气使用、储存和运输等现场，配备必要的抢修器材、设施，检测仪器；为防止火灾、爆炸也要配备消防器材及设施。该项目应急救援需使用的应急设施与设备具体见表7-3。表7-3常备应急救援器材及防护用品表序号名称种类备用数1过滤式防毒面具防毒面具、防毒口罩10套2呼吸器正压式空气呼吸器1套3防护服、防护手套、防护靴橡胶或乙烯材料10套4氯气捕消器CLPX-50型2台（50kg/台，8min）另外还包括急救车辆和急救通讯工具。项目一般不设专职急救车辆，企业办公用车作为临时急救车辆，主要依托XX市人民医院。在生产车间及门卫室各设一部火灾报警电话，以便于现场指挥或急救单位保持联络，以便一旦发生化学事故时可以做到快速集结，快速反应。建筑项目设有尽头式消防通道，主干道宽6m，次干道宽4m。设置有常规消防水系统，由消防水源、消防泵、室外消火栓及相应管线、阀门等组成，同时要设置有消防水池，可兼做应急水池。结合项目实际情况，采用手提式MF/ABC3、MF/ABC4型和推车式MFT/ABC20型硫酸铵干粉灭火器进行灭火。设置一台30kw柴油发电机作为备用电源，供企业事故状态生产工艺保安电源。表7-4消防器材配备情况一览表场所室外消火栓MF/ABC3干粉灭火器MF/ABC4干粉灭火器MFT/ABC20干粉灭火器氯气捕消器CLPX-50型生产车间2个8个4个3个气化区2个2个3个2个液腊储罐区2个2个4个成品库2个2个消防水池1个4个办公室2个供电室2个1个控制室2个1个（3）液氯钢瓶存放区存在急性中毒，设置有事故池，留有应急通道。7.3应急处置措施简介（1）氯气、液氯泄漏事故处置措施处置前应对现场环境状况进行监测，准备好处置用装备、材料，做好人员防护消防、中毒急救等各项工作。在此基础上实施污染处置。一旦发生泄漏要及时控制氯气扩散，减少事故影响范围。表7-5液氯泄露处置措施泄漏环节处置措施生产装置隔离泄漏单元利用现场机械通风装置抽排（室内）和强力通风（室外）应用事故氯处理装置等，降低氯气污染浓度，用喷雾水枪对泄漏点周围进行稀释驱散氯气以减少处置人员操作中的危险性。采取工艺措施切断气源或堵漏阀断源关闭输送物料的管道阀门，断绝物料供应，切断事故源。若阀门损坏可在断源后换阀或直接更换阀门。堵塞漏洞管道壁发生泄漏且泄漏点处在阀门以前或阀门损坏不能关闭止漏时可使用不同形状止漏垫、堵漏楔、堵漏袋等器具实施封堵储罐、钢瓶关阀发现漏气应立即关闭漏气阀门。堵漏采用专业氯气应急堵漏工具，如LXZ-1型氯瓶针阀泄漏应急压罩，LZ型氯瓶易熔扇塞泄漏泄漏堵漏器，LJ-1型氯瓶瓶身泄漏应急压夹和LT-1A型氯瓶针阀堵塞带压通针等堵漏。如无上述应对工具时瓶阀泄漏应迅速拧紧阀体上的六角螺母。瓶体焊缝泄漏应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。易熔塞泄漏或瓶体因腐蚀小洞泄漏，应用竹签、木塞或铅块敲人作堵漏处理。堵漏无效时处置储罐、容器壁破裂发生小量泄漏时，可采取化学中和方法即氯气捕消器或在消防车水罐中加入石灰、苏打粉等碱性物资向罐体容器喷射，可将泄漏的液氯中和而形成无危害或微毒废水。在关阀、堵漏无效的情况下应将氯气瓶搬出仓库，在空旷地方浸入石灰乳中以防中毒事故。严禁在泄漏钢瓶上喷水，以免因水存在加速液氯气化使泄漏加剧，且因盐酸和次氯酸的生成，加快对钢瓶的腐蚀使泄漏点扩大。储罐、容器壁破裂发生泄漏无法堵漏时，可采用疏导方法将液氯转移到其他容器或储罐。也可将泄漏的储罐浸入过量的碱事故池中进行中和反应，并对罐体及时配重，使泄漏点始终淹没在碱液之下。对事故发生点、设备或者车间采用喷洒碱液、地面撒生石灰处理将污染源控制在最小范围内。污染蔓延后，对下风向暴露的设备、厂房，特别是高大建筑物喷洒碱液、地面撒生石灰，形成保护层，污染物流经时即可发生反应，降低甚至消除危害。控制污染源后，从事故发生地开始向下风方向对污染区逐次推进全面而彻底的监测、洗消。如空气中氯仍超标，采用碱液吸收法，进行处理。对污染的地面可撒生石灰处理，对农田和居民区喷洒食碱溶液，直至污染消除为止。（2）火灾爆炸现场处置当发生火灾爆炸事故时，并立即派人按响消防警报，并按下列分工进行补救。1、迅速采取火灾扑救实施控制措施（见火灾应急救援预案）；2、立即报告单位领导；3、由现场最高级别负责人进行事故现场指挥；4、现场负责人负责事故现场组织救灾及疏散工作；5、义务消防员（包括保安、机修等）负责及时跑向事故灾害现场扑救；消防人员必须佩戴过滤式防毒面具（全面罩）或隔离式呼吸器。穿全身防火防毒服，在上风处灭火。切断气源。喷水冷却容器。6、值班职工或机修工负责切断电源；负责请求上级领导并及时打119报警电话；7、现场负责人负责组指挥员工疏散逃生，并负责组织解救灾场受困员工；8、当原料（石蜡）及产品泄漏时，应立即采取措施，控制泄漏。9、当原料（石蜡）泄漏时，应立即采取措施，控制泄漏，并赶快用器具回收原料或用木糠或砂复盖，防止原料品泄漏环境污染。（3）易燃液体泄漏并引发火灾应急处置(1)现场作业人员发现后立即向车间主任汇报，并采取一切办法切断事故源。(2)车间主任接到报告后，应立即向企业指挥部报告，指挥部迅速下达按应急救预案处置命令，各救援组迅速赶往事故现场，同时立即拨打119报警。(3)指挥部应迅速查明泄漏（失火）部位和原因，向救援人员、消防部门通报物料特性等资料，配合灭火救援。(4)指挥部接到报警后，按有关程序向上级主管、安监、公安、环保等部门如实报告事故情况。(5)救护组到达事故现场后，首先查明事故现场有无中毒人员，在现场人员配合下尽最大可能以最快速度将中毒人员脱离现场，严重者联系送医院抢救治疗。(6)指挥部成员到达事故现场后，根据事故状态及危害的严重程度作出相应的应急决定，并命令各救援队伍立即开展救援。如事故继续扩大至自身难以控制时，应请求消防队支援。(7)消防抢险组到达现场后，迅速进行设备、管线路抢修，如有液体流淌时，应用收集槽收集或筑围堤拦截流淌的易燃液体，尽快切断事故源，防止事态的进一步扩大。动用各种灭火器材（干粉、泡沫、消防沙等）扑救火灾，扑救时，注意扑救人员要站在上风头，迅速彻底地将火扑灭。(8)事故被控制后，在指挥部的领导下，各专业组参与事故调查取证工作，查明事故发生的原因，并迅速进行整改，研究制定中长期防范举措。并负责向上级提供有关材料，环境污染评估、证明材料，包括协助上级的调查工作。（4）本项目已采用的液氯风险防范措施汇总见表7-6。表7-6本项目液氯风险防范措施汇总一览表序号防范措施位置数量1石灰事故池重瓶区，生产车间北侧东、西各2个，共个，容积均为4.08m32在线自动浓度报警仪每个气化区各2个，合计8个3每个车间工作台上各1个，合计5个4重瓶区各1个，合计2个7.4风险分析结论综上所述，本项目原料储存量构成重大危险源，厂内环境风险主要为所使用的原辅料在储存和使用中存在的泄漏、火灾或爆炸的风险。企业已按照有关规定配备有灭火器、消防栓等消防器材，设置有安全警示标志，配备有视频监控装置、有毒气报警装置和通讯报警电话，设置紧急淋洗设施和防毒面具、呼吸器、防护服、防护手套以及常备抢修器材；气化装置区设置有氯气捕消器、事故池等。评估认为企业在加强日常管理、定期进行员工培训，能够有效的将各种危险有害因素控制在可接受水平。经调查，本项目自1999年运营至今，未发生重大环境风险事故，故该项目风险在可接受范围之内。8公众参与分析本项目已于1999年底投入生产，为调查项目运营以来对周围环境的影响程度，2016年11月建设单位根