二联合仪表影响装置长周期运行的因素及措施

影响设备长期运转的因素及措施（制作：二联合仪表）2012年9月焦化分馏塔、放空塔、甩油罐浮球焦化除氧器液位焦化封油罐液位焦化原料缓冲缓冲罐液位焦化、制氢压缩机分线箱焦化胺液再生酸性气出装楔形流量计焦化高压水泵除焦系统目录制氢PSA风线制氢压缩机二级排气压力恶劣天气（例如：雷击）

目录焦化分馏塔、放空塔、甩油罐浮球影响因素原料油中含硫高对浮球球体腐蚀严重，如长时间运行可能会导致浮球球体进油浮球直接与介质接触，一旦损坏无法更换。机械部分容易生锈，造成不灵活焦化分馏塔、放空塔、甩油罐浮球的解决措施每天巡检一次查看跑冒滴漏，每月15日打油润滑，确保浮球运行正常。浮球、连杆（材质316L）进行备件，检修时进塔内查看焦化除氧器液位

影响因素由于水锈原因容易造成玻璃板看不清玻璃管口径细不便清理温度高，隔离液容易被置换，造成假液位焦化除氧器液位

解决措施每天三次巡检加强巡检力度。每月15日更换隔离液，确保液位计测量准确。将玻璃板改为带远传的磁翻板，实行双液位远传。焦化封油罐液位

影响因素蜡油介质在常温下易凝，造成玻璃板假液位玻璃板的石英管细，脏物很难清理远传表引压管也易凝，造成远传表失灵焦化封油罐液位

解决措施玻璃板更换成磁翻板，易清理仪表内脏物液位引压管加一三通，便于清理引压管液位引压管加"环形"伴热，做好保温和日常巡检焦化原料缓冲缓冲罐液位

影响因素隔离液挥发，造成仪表测量错误介质在常温下易凝，造成引压管堵塞，影响仪表测量液位测量范围为0—18米，很难加玻璃板或磁翻板等现场液位计焦化原料缓冲缓冲罐液位

解决措施引压管加"环形"伴热并保温，每天进行三次巡检每月25日更换负引压管隔离液，查看正引压管通畅情况在罐顶加一雷达液位计焦化、制氢压缩机分线箱

影响因素震动严重，分线箱内端子松动，造成仪表信号线脱落，严重时会联锁停机压缩机甩油，润滑油顺着仪表防爆管进入分线箱使仪表产生故障很多仪表为埋入式（例如测轴瓦的热电阻），长期运行下，热阻拔出会被压缩机运动部分挤坏焦化、制氢原料气压缩机分线箱

解决措施检修时把震动严重的仪表点信号线直接短接把仪表分线箱加高，并在仪表信号线进入分线箱的接口处加紧缩头，在分线箱内填塞防爆胶泥并放置干燥剂保持分线箱内干燥易损坏的仪表要做好备件，发现损坏时能在切机后及时更换。检修时也要拆除检查焦化胺液再生酸性气出装楔形流量计

影响因素仪表长周期运行易造成零点漂移流量计无副线，不能切除焦化胺液再生酸性气出装楔形流量计

解决措施检修时增加副线，便于仪表维护和维修焦化高压水泵除焦系统

影响因素除焦系统PLC程序无备份三位阀使用年限过长（已备件）PLC系统所处坏境恶劣，灰尘太多PLC系统供电电源无冗余焦化高压水泵除焦系统

解决措施增添PLC程序的备份检修时对三通阀进行保养增添系统电源冗余设置制氢PSA风线

影响因素风线管为不锈钢材质，抗震动好，但容易脱开开关程控阀时管线震动带动风线管震动常年风吹日晒引起自身氧化制氢PSA风线

解决措施将不锈钢管换成韧性更好的铜管，卡套咬合更紧密，不易脱开配管时尽量离工艺管线远，并用铁丝固定风线管暴露部分抹黄油保养，增强抗氧化性每三年对缸体内的“密封垫”，“O型圈”进行更换，并对缸体内壁摸耐磨黄油保养。制氢原料气压缩机二级排气压力

影响因素压缩机震动带动引压管震动，长时间引压管脱落，压缩机联锁停机引压管太细（∮6），压缩机多年运行后，脏物堵塞引压管引压管太长，冬季常因引压管内含水冷凝造成压力波动或不准制氢原料气压缩机二级排气压力

解决措施焊接角铁，引压管沿角铁固定牢固将引压管换成∮15的不锈钢管，不易堵塞增加伴热和保温，并将仪表抬高，凝结水回流到工艺管线内恶劣天气（雷击）

我公司处于多雷地区，特别是近几年雷闪更加频繁，直接影响到了装置自控仪表的运行安全，严重时可能造成仪表的大面积损坏及造成更大的安全生产事故。我公司近几年也曾因为雷击造成过部分仪表损坏，但所幸没有使生产受到影响。恶劣天气（雷击）

解决措施控制室及装置要有完全的避雷措施（安装足够的避雷针、避雷网、避雷带）将所有现场仪表的所有金属外壳、构架、生产装置的金属设备、设施、仪表控制室内的设备、组件和元件的金属外壳、金属设施连接在一起，并且与仪表控制室的防雷接地系统相连接，形成完善的等电位连接。恶劣天气（雷击）

解决措施将保护地与工作地相连接，并且接入防雷接地系统利用屏蔽体来阻挡或衰减电磁脉冲的能量传播在重要回路和系统电源回路中安装SPD或避雷器DCS隔断为切实做好装置保运工作，将事故降为0，我车间加强巡检力度：装置内每天巡检四次，DCS隔断每天巡检一次；并且每周对各装置隔断卫生进行清扫，信息班配合对卡件故障集中排查下面为二联合仪表制定的巡检表焦化、胺液再生重点设备巡检记录表巡检日期:设备位置位号八点班四点班零点班设备位置位号八点班四点班零点班压缩机轴瓦温度TE5008AB

燃烧炉总出口压力PT1030

TE5009AB

总出口温度TE1033

TE5010AB

辐射泵泵后轴承温度TE1404AB

电机定子温度TE5014AB

泵前轴承温度TE1403AB

TE5015AB

电机温度TE1401AB

TE5016AB

TE1402AB

电机轴承温度TE5011AB

胺液再生塔顶回流罐压力PT3007

TE5012AB

蒸汽流量调节阀FV3006AC

润滑油温度TE5006AB

蒸汽温度调节阀TV3006AC

润滑油压力PT5004AB

备注：仅零点班对高压水泵房进行一次巡检二级排气压力PT5003AB

高压水泵房泵前轴承温度TE9001

泵后轴承温度TE9002

TE9003

电机定子温度TE9006

TE9007

每月15号对反吹蒸汽和浮球集中检查:TE9008

具体情况：电机轴承温度TE9004

检查人：TE9005

每月25号原料缓冲罐液位检查:润滑油压力PT9001

具体情况：控制柜供电情况

检查人：八点班巡检人：四点班巡检人：零点班巡检人：制氢重点设备巡检记录表

巡检日期：设备位置位号八点班四点班零点班压缩机轴瓦温度TE8005AB

TE8006AB

润滑油压力PT8006AB

润滑油温度TE8003AB

PSA风线有无泄漏A1-A8

B1-B8

C1-C8

D1-D8

E1-E8

F1-F8

G1-G8

H1-H8

分液罐双法兰有无泄漏第一分液罐

第二分液罐

第三分液罐

八点班巡检人：四点班巡检人：零点班巡检人：气柜重点设备巡检记录表巡检日期：设备位置位号八点班四点班零点班压缩机入口温度TE101/1

出口温度TE102/1