产品包装设计BKM

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Page:1/50产品包装设计BKMRev.D2023/1/31

Page:2/50版本变更内容变更时间Rev.A初版发行2009/05/25Rev.BAddPage34,HardTray变形Issue.2009/06/24Rev.CAddPage18,产品高出CarrierTapeIssue.2010/09/07Rev.DPage5包材损害外部因素;Page8

附加EIA-481-B-2001文件﹔Page10包材型腔设计﹔

Page11附加厂内片材料号List﹔Page18Carriertape包装数量计算﹔Page23涂油产品包材设计﹔Page24Metalpart产品包材设计;Page28客诉数据更新;Page43AddPapertapePage44增加常用纸箱料号Page45增加常见包材测试2013/07/22变更履历2023/1/31

Page:3/50目录一﹑包装简介及分类二﹑内包装设计BKM三﹑外包装设计BKM2023/1/31

Page:4/50一﹑包装简介及分类1.1.包装简介:它是伴随着人类生产活动的发展而发展的,当生产的产品出现剩余,人类要求进行产品间的交换时,这种为在流通中保护产品,方便储运,促进销售而按一定的技朮方法采用各种材料及辅助制作的盛装产品的容器的总体名称.1.2.流通的基本环节:装卸搬运环节运输环节储存环节2023/1/31

Page:5/502.商品流通中对包装损害的外界因子及原因一﹑包装简介及分类1.3.包材损害外部因素:2023/1/31

Page:6/50一﹑包装简介及分类1.4.NWInG产品包装分类:包装Tape&Reel内包装外包装TrayOthers纸箱Others堆码2023/1/31

Page:7/50二﹑内包装设计BKM--Tape&ReelTape&Reel介绍(EIA-481-B-2001)

:Tape&Reel组成:1.CarrierTape2.Reel3.CoverTape4.LabelReel1.CarrierTape:直接包装部分,盛放产品的载体;2.Reel:由两个叶片和轴组成,是此种包装的主体;3.CoverTape:透明状胶带,粘贴于CarrierTape;4.Label:标示单.2023/1/31

Page:8/502.1.1.CarrierTape设计尺寸(EIA-481-B-2001):二﹑内包装设计BKM--Tape&Reel2023/1/31

Page:9/50产品在CarrierTape中的最大旋转量:产品在CarrierTape中的最大偏移量:2.1.1.CarrierTape设计-尺寸(EIA-481-B-2001):二﹑内包装设计BKM--Tape&Reel2023/1/31

Page:10/502.1.2.CarrierTape设计-尺寸(型腔):二﹑内包装设计BKM--Tape&Reel宽度间隙B1≦0.3㎜

(单边=B1/2㎜)

宽度A＝产品宽C＋间隙BW/C状况下:Amin.

≧

Cmax.

拔模角度N1一般取3~5°高度间隙B2,满足倾斜角度N2≦

10°

型腔高度H2=产品高H1+间隙B2

W/C状况下:H2min.

>H1max.(图一)(图二)(图三)2023/1/31

Page:11/50材料名称料号成型性强度Cost封装拉力表面阻抗系数/适用范围RemarkPS黑色导电塑料片材909-0000-001好一般低好104-6高静电防护需求,应用广泛.PS透明抗静电塑料片材909-0000-002好一般高一般低静电防护需求,便于使用中可视管理.A-PET无色抗静电塑料片材909-0000-025差好高差中等级静电防护需求,被淘汰.N/A2.1.3.CarrierTape设计-材料选择:二﹑内包装设计BKM--Tape&Reel2023/1/31

Page:12/502.1.4.CarrierTape设计成型传统空压成型:加热后的带状原料,在压缩空气作用下紧贴在成型模具壁上,冷却后成型.成型下模成型上模成型面新工艺模压成型:加热后的带状原料,在成型上下模具合模过程中逐渐冷却成型.压缩空气入口成型上盖成型面成型下模二﹑内包装设计BKM--Tape&Reel2023/1/31

Page:13/502.1.4.CarrierTape设计成型成型下模成型下模成型上模A为包材功能尺寸,该尺寸和成型下模尺寸以及材料抽深后的厚度有关,因材料抽深后变薄,难以预先知其厚度,A尺寸公差+/-0.15mm.模压成型原理图（剖面）CarrierTape空压成型原理图（剖面）A为包材功能尺寸,该尺寸仅和成型上模尺寸有关,材料厚度变化对该尺寸不影响,A尺寸公差可以做到+/-0.05mm.AA压缩空气CarrierTape二﹑内包装设计BKM--Tape&Reel2023/1/31

Page:14/502.1.4.CarrierTape设计成型项目传统空压成型新工艺模压成型尺寸精度+/-0.15mm(劣)+/-0.05mm(优)成型品质壁厚不均匀,容易产生底部强度不足(劣)底部增厚,且可以避免积料、拉丝等不良(优)模具成本约NT$20,000(优)约NT$40,000(劣)开发L/T最快2天(优)最快4天(劣)成型周期约2~3sec(优)约4~5sec(劣)二﹑内包装设计BKM--Tape&Reel2023/1/31

Page:15/502.1.5.Reel设计(EIA-481-B-2001):备注:Reel为厂内外购标准件,料号为:081-00**-116.二﹑内包装设计BKM--Tape&Reel2023/1/31

Page:16/502.1.6.CoverTape设计:备注:CoverTape为厂内外购标准件,料号为:081-00**-117.1.底材材料:3MBrand#YR2668或同等材料;2.PSA:PressureSensitiveAdhesive;3.厚度:0.069mm;4.200M/卷,25卷/箱;5.PeelStrength:0.30~1.30N(角度165~180°,Speed300±10mm/Min.)二﹑内包装设计BKM--Tape&Reel2023/1/31

Page:17/502.1.7.包装前后空格定义(EIA-481-B-2001):CarrierTape前后要空出相应的长度不放产品CoverTape需超出CarrierTape一定长度二﹑内包装设计BKM--Tape&Reel2023/1/31

Page:18/50二﹑内包装设计BKM--Tape&Reel2.1.8.包装数量计算:Reel包装之体积(V1)>V1=π/4(D1²-D2²)=0.7854×(D1²-D2²)

>D1=Reel吋数×25.4>D2=轴心每个口袋之体积(V2)>V2=Pitch×包材高

包装个数(N)

>包装个数Max=Reel包装之体积(V1)/每个口袋之体积(V2)>决定厂内Reel包装个数(N)，N<Max前后空隔（根据EIA规范，前空160mm，后空100mm）>前+后=M=(160/pitch)+(100/pitch)

包装长度(L)>L＝(N＋M)×pitch

包装数量计算表格2023/1/31

Page:19/50产品包装过程中,CoverTape中断位置需注意用以下方式连接,避免客户在使用过程中将CoverTape连接位置拉断:2.1.9.装配段设计:二﹑内包装设计BKM--Tape&Reel2023/1/31

Page:20/502.1.9.装配段设计:产品包装在CarrierTape中,不能高出包材上表面,否则会造成客户打板过程中,Feeder与产品高出的部分干涉,最终导致吸取不良.1.后续CarrierTape设计时,需正确处理产品高度与包材深度的关系,应保证在WorstCase下,产品置于包材中,仍低于包材的上表面;2.针对包材的评估,需Check产品与包材的实际配合,产品需完全埋入包材.如果产品高出包材上表面,Feeder将与产品干涉,造成吸取不良.二﹑内包装设计BKM--Tape&Reel2023/1/31

Page:21/502.1.9.装配段设计:产品包装过程中,CoverTape与CarrierTape间的黏合力需保证在0.30~1.30N范围内,如果偏小会导致抛料不良.黏合力过小,导致还未上线CarrierTape与CoverTape即已经脱离.二﹑内包装设计BKM--Tape&Reel2023/1/31

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CoverTape热封合过程中,制程参数需标准化,防止热封合过程中温度过高烫坏料带边缘,应力集中导致客户SMT过程中料带撕裂.a>热熔温度:115℃b>热熔时间:0.5sc>制程压力:35gd>热熔次数:1time

2.1.9.装配段设计:二﹑内包装设计BKM--Tape&Reel2023/1/31

Page:23/50二﹑内包装设计BKM--Tape&Reel2.1.9.装配段设计:针对制程中存在涂油制程产品﹐包材设计产品底面应做悬空设计或底部增加凸肋设计﹐以防止由于产线涂油过多﹐导致放置一段时间﹐油溢至产品底部﹐与包材粘在一起﹐产品无法正常吸出。BeforeimprovementAfterimprovement涂油位置与包材接触底面（old）底面与包材接触Gap两侧与包材接触B023B042涂油位置与包材接触底面BeforeimprovementAfterimprovement包材接触面为平面包材接触面为凸肋面2023/1/31

Page:24/50二﹑内包装设计BKM--Tape&Reel2.1.9.装配段设计:

Metalpart等单体产品包材设计要点﹕

1.Carriertape片材选用防静电等级高片材（黑色片材,参见page11）;

2.减小产品在型腔内活动空间,如底面倾斜设计≦10度（如图一）﹔3.包材制程要求﹕R角最小化,拔模角度最小化(如图二)﹔4.仿真产品倾斜翻转状态，确保产品能够复位（如附件）﹔GapHeadstopper弹臂支撑斜台10度斜台FEAanalysisR10。(图一)(图二)(图三)2023/1/31

Page:25/502.1.9.装配段设计:针对产品结构及材料容易吸水产品,需进行防潮包装处理,否则会产生过高温制程后起泡问题.1.在原包装基础上增加防水袋(086-0008-4275),同时内置一袋干燥剂(086-0004-7114,30g/pc).2.如果按200Pcs/Reel计算,成本共上升0.04NTD/pc.二﹑内包装设计BKM--Tape&Reel2023/1/31

Page:26/502.1.9.装配段设计:478/479&638现有卷装外包装方式为:Reel+海绵+内箱+外箱,此方式包材成本较高,且客户抱怨此方式增加了拆箱人力成本.如下图:当前包装方式为降低成本及满足VOC,拟取消内箱,采用新的包装方式:Reel+海绵+外箱效益分析:

卷装平均一天出货约450箱,一个月CD效益:450*(363.7-222.1)*26=165.7万NTD,导入后封小箱动作取消,包装人员可精简1人,透明胶一个月可节约:2527卷,折合金:16229NTD.

共Costdown167.32万NTD/月.二﹑内包装设计BKM--Tape&Reel2023/1/31

Page:27/502.1.9.装配段设计:KeyMessage:

包装测试虽造成有不良,但经过分析判定非包装造成,总上,可判定新包装方式对产品在运输及储存方面有良好的保护作用,建议导入.测试后重过ICOS工站抗压测试:478:

638:震动测试:478:

638跌落测试:478

638良率:不良说明:478:2pcs均为WI(球径)不良,判定非包装造成.638:2pcsWI(球径)不良,判定非包装造成.4pcsRI(GapH)不良,量测值78~80(规格为80min),判定为机台误差造成.1pcsLC(球下陷),不良位置在右上角最边缘处,根据经验判定为重工取放产品时造成.良品新方式包装送观澜检测包装测试二﹑内包装设计BKM--Tape&Reel2023/1/31

Page:28/502.1.10.其他注意事项及附件:1.CarrierTape型穴设计,应注意防呆,防止包装作业人员包装反向;2.产品实配判定标准以翻转可顺利倒出为OK,需振动产品才脱落的判定NG;3.包装机台需注意定期保养,避免在包装过程中将料带底部刮变形.(Dwg.file)二﹑内包装设计BKM--Tape&Reel2023/1/31

Page:29/50二﹑内包装设计BKM--Tray2.2.1.Tray设计尺寸:(1).标准9穴(TRAY盘外形)：334mm*175mm(2).标准6穴(TRAY盘外形)：334mm*262mm(3).标准4穴(TRAY盘外形)：410mm*270mm备注:特包成型机的成型面积为1050mm*650mm,依据此成型面积厂内进行优化设计和标准化,陆续开发出标准9穴/6穴/4穴,均匀地分摊了成型面积,大大地降低了耗料,见以上示意图.2023/1/31

Page:30/502.2.1.Tray设计成型(真空吸塑加工):1.加热3.成型后热源热源

加工原理及流程2.成型前4.裁切5.成品或进行熔接塑材

塑材成型模成型模塑材抽真空二﹑内包装设计BKM--Tray2023/1/31

Page:31/502.2.1.Tray设计

材料选择:备注:目前很多客户提出环保需求,建议后续选择PET材料.二﹑内包装设计BKM--Tray2023/1/31

Page:32/502.2.1.Tray设计

结构:料号FoxconnMark回收&材料Mark防呆结构掏手槽产品型穴二﹑内包装设计BKM--Tray2023/1/31

Page:33/502.2.2.装配段设计:此处用弹性崩带固定一迭Tray,崩带的数量可因Tray的大小及每迭盘数做调整.另外,也可使用普通胶带将Cover与Tray固定再迭积.二﹑内包装设计BKM--Tray2023/1/31

Page:34/502.2.2.装配段设计:+如产品需过高温制程,针对产品结构及材料容易吸水产品,需进行防潮包装处理,否则会产生过高温制程后起泡问题.密封包装方式说明:将干燥剂和湿度卡放入密封袋,再将包装好的Tray迭好放入密封袋,最后用热封口机封口,封口要平顺,并尽量将空气排出,

将封好口的密封袋放入防水袋中,其余同前一页包装方式.+密封袋(P/N:086-000*-4275)干燥剂(P/N:107-114002)湿度指示卡(086-0001-4767)二﹑内包装设计BKM--Tray2023/1/31

Page:35/502.2.2.装配段设计:对于材质较软的Tray需避免被绷带勒变形,如果Tray发生变形:a.影响客户自动机打板时定位效果;b.包材变形导致产品Tail变形,影响共面度或tail歪针;c.客户看到Tray变形,担心产品质量而退货.在整迭Tray的上下各放1pc硬纸板,使绷带的力作用在纸板上,以避免Tray变形.二﹑内包装设计BKM--Tray2023/1/31

Page:36/502.2.2.装配段设计:对于产品较小,没有Cover的Tray包装,需避免上下Tray之间的间隙过大,否则容易导致产品包装后散乱.产品开发段务必做摔箱试验以验证包装设计是否ok,如果此案例在开发段有做过摔箱试验,完全可避免客户的抱怨.二﹑内包装设计BKM--Tray2023/1/31

Page:37/502.2.2.装配段设计:需避免Tray底部过薄,否则容易导致产品在搬运过程中将tail碰变形.Tail变形Tray底部过薄,可以采用以下两种方式解决:1.在底部过薄处增加凸筋,以增强其强度;2.原料厚度做适当增加;3.Tray底部进行高周波处理(此方式成本较高,如实在无其他更好方法时才使用).二﹑内包装设计BKM--Tray2023/1/31

Page:38/502.2.2.装配段设计:SKTLS之HardTray材料应选择热变形温度相对更高的PC/ABS材料,同时结合工程分析,合理设计Tray的肉厚,以避免在Bake后发生变形,造成HardTray与SKT底面锡球干涉,进而影响球共面度.最上层底面最下层底面1.BASFHIPS料Bake温度为65度,与其热变形温度(85度)接近,Bake时易变形.2.BASFABS料热变形温度~100度,Bake时较HIPS料不易变形.二﹑内包装设计BKM--Tray2023/1/31

Page:39/502.2.3.其他注意事项:1.Tray型穴设计,应注意防呆,防止包装作业人员包装反向;2.产品实配判定标准以翻转可顺利倒出为OK,需振动产品才脱落的判定NG;3.需喷印产品,将喷印面朝上放置以便于装配作业,同时需注意防止被上一层Tray或Cover摩擦到DateCode;4.具有外铁壳的产品,需避免大面积的平面与Tray直接接触,否则在运输过程中互相摩擦下,铁壳会发黑;5.为节省成本,Tray可设计成A/B盘的方式,可节省Cover成本.Tray包装格式范例二﹑内包装设计BKM--Tray2023/1/31

Page:40/50二﹑内包装设计BKM--Others2.3.1.Tube设计成型(押出成型):2.押出成型3.定型4.裁切(5.网印)料斗模头定型模引取机裁切机押出机将塑料粒塑化定型冷却台经模头挤出的融胶在此冷确、定型，达到所需截面形状管材移动动力1.塑料粒2023/1/31

Page:41/50材料选择﹕(1)TUBE：天然色PVC颗粒（料号901-0132-024）天然色PETG颗粒（料号901-****-620,环保材料）(2)PLUG：乳白色TPR颗粒（料号901-0102-028,环保材料）2.3.1.Tube设计材料&结构:FoxconnMark防静电要求其他MarkPlug材料二﹑内包装设计BKM--Others2023/1/31

Page:42/502.3.1.Tube设计注意事项:1.Tube应注意防呆,防止包装作业人员包装反向;2.Plug拔出力需0.78KgfMin.;3.Tube放于平台上,倾斜40°±2°,如右图所示,产品从顶端释放需能平顺地滑落至底端而无阻碍.注:目前尚未收集到Tube包装的客诉.Tube包装格式范例二﹑内包装设计BKM--Others2023/1/31

Page:43/502.3.2.PaperTape设计:1.应用产品﹕PPP等下料片2.选用材质:采用一定厚度（产品料厚+0.2mm）的纸带.3.纸带工艺﹕纸带根据型腔形状打通孔,背面粘着Undertape.4.尺寸设计:纸带边料尺寸参见EIA-481-B-2001,形腔长宽尺寸一般取产品最大外形+0.1~0.2mm.5.常见客诉: