QM-J0100022016电子工厂环境管理规范新增

企业标准QM-J010.0023-2016新编电子工厂环境管理规范2016-08-15实施2016-08-122016-08-15实施范围适用于集团所有电子工厂车间环境管理。规范性引用文件下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB50034-92工业企业照明设计标准GB50073-2013 洁净厂房设计规范GBT16292-2010 医药工业悬浮粒子测试方法GB50472-2008 电子工业洁净厂房设计规范GBZ2-2007 工作场所有害因素职业接触限值GB/T50087-2013工业企业噪声控制设计规范IPC610F 电子组件的可接受性GBT13277.1-2008压缩空气第1部分：污染物净化等级角色工程部负责制定环境因素的管理标准性文件以及负责对检测仪器申购与使用指导。品质部、生产部根据文件的要求负责对环境因素的检测和不合格处理。环境温湿度管理环境温湿度标准：对于电子工厂的区域，必须依表一进行分级管理，重点区域需配置空调。一般区域可以不配备空调，其温湿度不设控制标准。表一：电子车间各区域温湿度管理要求区域温度湿度备注AI/SMT&DIP车间，OTP,物料齐套区，进料检验区和PCBA出货检验区18〜28℃30%〜60%重点区域原物料仓，PCBA成品暂存区，不做管理不做管理一般区域产品或物料对环境温湿度有特殊要求时，应根据物料的特性需求和实际条件采取相应的局部环境保证措施，例如：在仓库发料做分解拆封时，剩余物料的保管需依据表一做温湿度管理。拆封后长期储存的物料，应采用干燥箱。工厂各区域的静电防护参照电子工厂静电防护规范执行。环境温湿度管理方法电子工厂必须在温湿度管控区域内装设温度和湿度测量及调节的装置，以维持其环境温湿度在要求的范围内，整个环境温湿度控制的硬件设施主要有温/湿度计、空调、加湿器、除湿机、排风扇等在各环境温湿度管控区域需要安装挂壁挂式温/湿度计对环境的温湿度进行实时监测，测量设备的温度精度要优于±1℃，湿度精度优于±5%RH。工作日每隔班需检查一次温度/湿度状况，并记录在《环境温湿度记录表》中，每个管控区域至少有一个温/湿度计，悬挂的位置要方便点检观察，当同一个区域面积超过300平米的，建议按每300~500平米设置一个。测量的温/湿度计设备要定期送去校验，若出故障需及时维修，维修过或更新过的温/湿度计也要先校验合格了才能使用，并有检测机构贴的校准标签。如果环境温湿度管控区域的温湿度超标了要立即向部门主管反映，并作出有效的措施使其恢复正常，同时还需评估对元器件的影响。环境空气洁净度及车间空气卫生管理洁净度标准：电子工厂车间的洁净度必须依据表二规定，测定空气中的悬浮粒子的浓度值（静态）：（pc/m3）表二电子车间洁净度等级要求区域洁净度等级三0.5um三1um三5umSMT,OTPN8.5（30万级）10,000,0002,500,00060000AI/DIP车间，物料齐套区，进料检验区和PCBA出货检验区，原物料仓，PCBA成品暂存区N9（100万级）352000008320000293000注：1.SM/OTP洁净度必须符合GB50073-2013《洁净厂房设计规范》N8.5级（依据GBT16292-2010《医药工业悬浮粒子测试方法》，对应为30万级）。2.当AI/DIP等与SMT在同一空间区域内时，应采用N8.5级的洁净度等级。空气卫生及压差：为满足车间空气卫生及压差要求，须采用净化空调系统进行空气净化处理并向车间送风，新风量必须＞30m3/H人。车间设备（回流焊，波峰焊，三防胶喷涂等）抽风量需定义清楚，以满足设备的要求值，并每周检查测量。车间不得有助焊剂/防潮油等异味车间抽风及新风系统都开启的情况下，电子工厂车间重点区域与室外的压差必须大于10Pa。洁净室与电子车间的压差必须大于5Pa。洁净度及压差管理电子工厂车间洁净度，每半年测试一次。压差，每月检查测试一次。车间在规划建造及改扩建时，必须满足洁净度的要求，合理规划物流人流，保证空间的密闭性及正压要求。生产区与仓库的货物与人员经常进出的门口采用气闸室/自动软帘门，减少外界空气中的灰尘进入车间。有条件的工厂可以采用风淋室。人员进出车间必须穿防静电衣及换鞋，换鞋区及进出口合理规划，已换鞋与未换鞋的行走区域不可交叉重叠。物料来料的外包装要求干净无可见灰尘，手摸外包装应无明显的灰尘脏污，物料外包装纸箱尽量在车间外处理掉，改用清洁干净的周转工具装物料到产线。空气过滤设备要定期清洗空气过滤网，如空调、除湿机等。电子车间厂房的建筑围护结构和室内装修，应选用气密性良好，且在温度和湿度变化时变形小的材料。墙壁和顶棚应满足使用功能要求，且表面应平整、光滑。环境照度管理照明标准各电子厂各区域照明依据表三执行：表三电子厂各主要功能区的照度要求功能区域照度范围（lx）备注PCBA板维修>800混合照明SMT检验插件线补焊线部件装配流水线来料检验>500混合照明（不包括设备工具的照明）SMT/AI操作区PCBA测试区电控装配区其它普通操作区普通办公区>400一般照明岗位上需要对于PCBA进行目视外观判定（如AOI），则局部照明需＞1000，对于细小焊盘及元件，需采用放大镜/显微镜检查。参照6.2执行包装区理货区>200一般照明库房区老化房>150一般照明立体仓库>50一般照明特殊检验工位按照要求设置/PCBA目视检验工位的检查放大倍数要求对于PCBA目视检查及缺陷分析，必须借助工具放大。当组件上有不同宽度的连接盘时，可以使用较大倍数的放大装置检查整个组件。表四检查放大倍数（焊盘宽度）焊盘宽度或直径检查放大倍数>1.0mm1.5~3倍>0.5至<1.0mm3.5~7倍三0.25至0.5mm7.5~10倍<0.25mm20倍照度管理照明设计标准值应为生产场所作业面上的平均照度值。作业面上的照度标准值，根据工作场所和视觉作业的具体要求，应按高、中、低选取适当的标准值，一般情况下采用照度范围的中间值。工作场所通常应设置一般照明；同一场所内的不同区域有不同照度要求时，应采用分区一般照明；对于部分作业面照度要求较高，只采用一般照明不合理的场所，宜增加局部照明，采用混合照明；在一个工作场所内不应只采用局部照明。照度测量点检光照度的大小一般是用照度计来测量的，照度计（或称勒克斯计）是一种专门测量光度、亮度的仪器仪表,要求误差不超过±15%为宜，仪器要经过校验后才能使用，每年至少校验一次。无特殊规定时测点高度一般为距地面0.8米的水平面，测量时每个区域按要求的水平高度测试三个点，为提高监测的准确性，一测点可取2〜3次读数，然后取算术平均值，并记录在《车间照度测量记录表》中。车间光照度每半年测量一次，当区域功能变化后，应进行一次测量。车间环境噪声管理车间噪声标准根据GBZ2-2007《工作场所有害因素职业接触限值》的要求，及GBT50087-2013《工业企业噪声控制设计规范》规定，美的规定区域噪音标准（A声压级）如下：表五电子厂噪声限值区域噪音限制值dB（A）备注生产车间及各类作业场所80车间所属办公室、实验室等70独立办公室、实验室、会议室等60噪声测试及管理声级计是工作场所测量噪声声压级最常用的仪器，它是按照一定的频率计权和时间来测量声音的声压级和声级的一种仪器。用声级计采样时，使用慢档，采样时间应间隔5秒，每个点测3次，取其平均值作为该测点的数值。测量时应注意对测声仪的传声器加风罩，防止因外界风力对仪器的干扰。车间噪声监测频次：每半年度一次。当监测数值超标准时，应过两小时再对该测点进行复检，若该点连续两周不达标，则应通知相关部门责任人进行整改。车间供电电子车间供电电压需保证380V±10%,功率为设备满载功率1倍以上。如果市电波动范围不能满足要求，必须为精密贴片机/测试设备提供稳压器，保证设备正常运行。压缩空气电子车间的压缩空气必须清洁干燥，达到GB/T132773.3.4等级的要求。特别是波峰采用压缩空气喷雾时，必须达到GB/T132772.2.1等级。环境地面管理工厂地面要求电子工厂厂房地面宜采用金刚砂耐磨底层,上面铺敷环氧防静电地面,或直接采用防静电水磨石地面/防静电耐磨地面,,或铺设防静电地垫,地面要求平整。电子生产车间有SMT机器和回流焊、波峰焊等设备安装在厂房内,优先采用混凝土结构的厂房，地面的承载能力应不小于8KN/m2,如采用钢构厂房，则承载承载能力应不小于12KN/m2。保证设备运行平稳和加工精度,减少设备偏磨及疲劳损伤,必要时增加减震垫,或请专业厂家制定减振方案。地面施工质量需符合GB50944-2013《防静电工程施工与质量验收规范》的规定。地面管理办法车间地面有油污脏物要及时清理,掉落在地面的零部件要及时捡起,垃圾要扔垃圾桶或垃圾箱里,各车间必须保持地面卫生干净。人与拉货的车在车间内行走必须走规定的通道,在地面上移动的物品要使用轮子化的运输工装,不能直接在地面拖动防止刮伤地面。周转车、叉车、拉货的拖车的车轮子上粘有硬物要及时清除干净,防止压伤地面。桌子、椅子的脚底必须用胶垫或软布进行防护,避免刮花地面厂房内的各区域地面不能有积水或地面漏水现象,发现异常及时向车间负责人反馈处理。厂房内的各区域地面不能有裂纹、脱皮、麻面和起砂等不良缺陷,发现异常及时向车间负责人反馈处理。管理要求各工厂必须具备相应的测量资源,并依据本标准进行监测管理。不合格项