UG数控编程具体操作步骤

UGNX12.0自动编程实例mmX25mm（即六方已经完成加工）,加工如图7.18所示的零件图，毛坯尺寸为100mmX80试用UGNX12.0mmX25mm（即六方已经完成加工）,-E-0.05A■70-0.03100F®材斜：往钢图7.18底板零件图一、工艺分析钻孔用©11.9mm的麻花钻钻孔，采用钻孔加工（DRILLING）,主轴转速为300r/min,进给率为30mm/min。铣型腔用©12mm的立铣刀铣型腔，采用平面铣（PLANAR_MILL）,主轴转速为2500r/min,进给率为100mm/min。铰孔用©12mm的铰刀铰孔，采用铰孔加工（REAMING）,主轴转速为200r/min,进给率为20mm/min。二、创建CAD模型首先，在分析完图纸后，打开UGNX12.0,进入初始界面。如图7.19所示。在“标准”区域中点击“新建”按钮□，弹出“新建”对话框。在“新文件名”下的“名称”文本框中输入新建文件名（如dibanlingjian.prt）,如图7.20所示，然后单击“确定”按钮进入UGNX12.0。注意：在“名称”文本框中所输入的新建文件名必须为英文，否则无法打开。

NX03 ♦寸□wofl*NX12-Dx|主mzb3 占威Quna门开rffBirni誉吐吐厦 砒*sn辛貼flip**?” •「初 ・dHi竺q历Jt亩□個-!-Li帘萧臼就削■=迪占_nwddl.pl.XCAKfBp图7.19初始界面A口础辭也佝；1呼板QUQI牡上午冏述A口础辭也佝；1呼板QUQI牡上午冏述XMi：5.¥S^NXTfl1A8沱希 ■NTA^J-NTM.插砸■：］返汁NTAU-NTAU-酬HE就布■NTAU-VIH価射■NTAM-旳FE伽■NTMJ."1彼sum无Kff图7.20“新建”对话框绘制长方体（1）草绘长方体单击“草图”酵按钮，在弹出如图7.21所示的“创建草图”对话框的下拉菜单中选中“自动判断”，点击基准坐标系的X-Y平面，即选择X-Y平面为草绘平面，然后点击“确定”按钮，出现二维草图界面。然后绘制草图，单击直接草图”区域中“直线”明按钮绘制直线，在XC，YC坐标里分别输入（50，40），即确定第一个点（50，40），再确定第二点，输入长度80、角度270，再按Enter键。同理依次点击端点后输入（长度00,角度180）、（长度80,角度90）、（长度100,角度0）完成长方形绘制，如图7.22所示。

（2）绘制©12的圆单击“圆”O按钮，在“配置文件”菜单里选取默认，点击圆心（0,0）,确定第1个圆的圆心，再输入直径值12,按Enter键。同理绘制第2个圆，单击“圆”按钮，输入（一40,0）为圆心，12为直径，按Enter键。如图7.18所示的零件图中第3个©12的圆距图形对称中心40mm，与水平方向成45。，因此点击菜单栏里丁图标，绘制定位直线，它的端点为0,0），输入长度40、角度45,再按Enter键。点击“工具条”里'團工具，选择以圆心和半径方式，绘制第3个©12的圆。点击刚才绘制的定位直线的端点，从而确定圆心，输入12即为直径，完成第3个©12的圆，点击定位第3个圆的定位直线按Delete键删除，并点击“完成草图”三说亘互工具，完成长方形和三个圆的草绘，如图7.23所示。（3）拉伸绘制长方体点击“特征”区域中的“拉伸” 按钮，弹出如图7.24所示的拉伸对话框,点击“曲线”按钮，然后选中要拉伸的曲线。拉伸时拉伸方向一定要选择正确，一般的默认方向为正方向。点击“拉伸方向”If■按钮进行选择，在“限制”选项内进行开始”“距离”“结束”“距离”等设置。本零件需要将草绘曲线同轴正方向拉伸15mm,即在“距离”栏中输入15,然后点击“确定”按钮完成本次拉伸操作，创建出长方体三维模型图，女口图25所示。

图7.25长方形三维模型图7.24图7.25长方形三维模型绘制曲边体（1）创建曲边体草绘平面单击“草图”按钮，弹出“创建草图”对话框（见图7.21）,直接点击长方体上表面对单击“草图”草绘平面进行选中，点击“确定”按钮，创建出曲边体草绘平面。（2）绘制曲边体轮廓绘制轮廓。单击“直接草图”中S按钮绘制直线，确定第1点为（35,—30）,依次输入（长度为70,角度为180）、（长度为60，角度为90）、（长度为50，角度为0）、（长度为40,角度为300），最后连接到端点（35，—30）处，即形成如图7.26所示的曲边体轮廓。图7.26曲边体轮廓 图7.27倒圆角效果图倒圆角。点击工具条内“圆角”按钮，按照零件图要求倒两处圆角R8,输入“半径”为8,分别依次选取所倒圆角两邻边，按Enter键。同理完成第2处倒R8圆角，结果如图7.27所示。绘制©16圆。由零件图可知左端上下两圆弧的半径为R8,中间大圆弧半径为R20,通过零件图尺寸计算可知上下两小圆圆心坐标分别为（一27,22）和（一27,—22）。点击“直接草图”中“圆按钮创建上下两小圆，输入圆心（一27,22）和（一27,—22）直径为16mm。结

果如图7.28果如图7.28所示。绘R20相切圆弧。在“直接草图”中，点击“圆弧” 按钮，分别选取此圆外切的两圆的外圆，即点击中心为(一27,22)的外圆，然后点击中心为(一27,—22)的外圆，再输入半径为20,按Enter键，然后移动鼠标使R20的圆弧到零件图所示方位，按Enter键，完成半径为20的圆弧绘制。再绘制中心大圆，点“圆”按钮，确定圆心为(0,0)，直径为30绘制大圆，如图7.29所示。修剪多余线条。在“直接草图”里点击“快速修剪”亠按钮，并且默认状态为直接选取要修剪的线条，然后直接点击1、2、3、4、5、6、7处要删除部分线条即可，如图7.30所示。快速修剪后的草图如图7.31所示，点击“完成草图”按钮完成曲边体轮廓草图。图7.30快速修剪图7.30快速修剪图7.31曲边体轮廓拉伸曲边体按钮，选取图7-31所点击“特征”区域中的“拉伸”」按钮，在弹出的对话框中点击示的曲边体轮廓，然后在方向栏内选取拉伸的矢量方向为z轴正方向二」，并在拉伸限制栏内输入拉伸曲线矢量方向上拉伸的距离为10mm，其余照图7.32所示设置，点击“确定”按钮，完成拉伸操作，创建如图按钮，选取图7-31所I0拉伸3XArSSSSl曲握>方向AHJ-zcl”0 nr*n-Eg旧 〒IQ inm■屁用0 nr*n-Eg旧 〒IQ inm■屁用职屠□开枫mgflc图7.32“拉伸”对话框图7.33底板三维模型三、创建工序初始化加工环境CAM会话配量渲染nn应用撲块|

cam_expres5cam_expres5_partpl3ninercamgeneralfpmjlibrarycamnatrverm_libraryLam_par6_plafcw!ier_librar^campartplafcinermrllani^ttamceiYteiJlibery加工腳咖送廿淘汁F-1milljalanarrn«H_cDntciu『rn«ll_mtjlti_bljidemiilll_rotaryAhcdeimaking1turnfngwireadmV~5浏克配童丈件要创磁的cam坦芸A图7.34"加工”按钮图图7.34"加工”按钮建立好模型后进入加工模块，并选择加工环境。在功能区单击"应用模块”"加工”禺按钮或按快捷键CTRL+ALT+M，进入加工模块，如图7.34所示。第一次进入加工界面会弹出"加工环境”对话框，如图7.35所示。第一个是配置文件选项(cam-general)，第二个是加工方法的选项(mill_planar),点击"确定”完成加工环境的配置。创建加工父级组创建加工几何设置工件坐标系。将"工序导航器”切换到几何视图％显示，双击"工序导航器”窗口中

的“MCS”图标匚T"：，弹出“MCS”对话框，移动坐标架让工件坐标系原点设在工件上表面中心如图7.37所示XM、YM、ZM坐标系。设置安全平面。“安全设置选项”设为平面，“指定平面选项”设为■■■■，如图7.37所示，在“距离”对话框中输入50,单击图7.36中的“确定”按钮，即完成安全平面的设置，如图7-35所示。图7.37安全平面位置an v惨考坐标索 v图7.37安全平面位置an v惨考坐标索 v雄卯 a圭±舸卫 |喷 +*■ss丰面 由跟-创建几何体。在“工序导航器”中双击"WORKPIECE”，弹出"工件”对话框，如图7.38所示。单击丽按钮，弹出"部件几何体”对话框，单击绘图区底板三维模型，选择整个几何体，单击"确定”按钮返回"工件”对话框。选择毛坯几何。单击"工件”对话框中指定毛坯陽按钮，弹出"毛坯几何体”对话框，在“类型”中选择"包容块”，连续单击"确定”按钮完成毛坯的设置。图7.38"工件”对话框（2）创建刀具点击"创建刀具”空曲按钮，"类型”选项为hole_making,"刀具子类型”选项选取"麻花钻”召按钮，"名称”栏输入D11.9,点击"确定”按钮，将弹出"钻刀参数”设置菜单，直径输入11.9,"刀具号”设置为"1”，点击"确定”按钮完成钻头的创建。点击"创建刀具”疗禅按钮，弹出"创建刀具”对话框，"类型”选项为"mill-planar”，“刀具子类型”选项选取"MILL”目按钮，"名称”栏输入D12，点击"确定”按钮，将弹出"铣刀参数”设置菜单，直径输入12,"刀具号”设置为"2”。点击"确定”按钮完成铣刀的创建。点击"创建刀具”閑按钮，"类型”选项为hole_making,"刀具子类型”选项选取"铰刀”

按钮，“名称”栏输入D12reamer，点击“确定”按钮，将弹出“钻刀参数”设置菜单，直径输入12,“刀具号”设置为“3”，“补偿寄存器”设置为“3”点击“确定”按钮完成铰刀的创建。（3）创建加工方法在导航器窗口内单击右键，将“操作导航器”切换到“加工方法视图”，双击“MILL_FINISH”，弹出“铣削精加工”对话框，在“部件余量”文本框中输入0，“内公差”和“外公差”中输入0.001，单击“确定”按钮，完成精加工方法的设定。创建钻孔工序（1）创建钻孔工序点击“创建工序”详按钮，创建类型选项选择hole_making孔加工，工序子类型中选择■frDRILLING加工，程序选择NC_PROGRAM,刀具选择D11.9，几何体选择WORKPIECE，名称为DRILLING，具体设置如图7.39所示，点击“确定”进入“钻孔”对话框，如图7.40所示。图7.39“创建工序”对话框PROGRAM□1-.9站邛WORKPIECEMETI-i?D工］町吕炮哂聖图图7.39“创建工序”对话框PROGRAM□1-.9站邛WORKPIECEMETI-i?D工］町吕炮哂聖图7.40“钻孔”对话框（2）确定钻孔位置点击“指定特征几何体” 按钮，弹出“特征几何体”对话框，如图7.41。在工作区选择图形中要定位的孔或圆弧，如图7.42所示。“深度限制”为通孔。单击“确定”，返回“钻孔”对话框。

过程工悻垃工区眩I?® -FA£ES_CVLINDER▼A酬相Ht±R4E -刀臭甄閒点SrS_CL_TIP ¥I无 T■*.4-]].9000■*.4-]].9000!5.0000[fi0.0000[A探丽削|—Si®A匣 ■径站 眈■径CX1 11.W015.000DOWftT2 11.W015.QCTODOWV+<>*±聲 A图7.41“创建工序”对话框图7.42选择孔或圆弧（3）设定钻削用量单击图7.40中“切削参数”口按钮，进入“切削参数”对话框，在“策略”选项卡设置参数，如图7.43所示。单击进给率和速度 将主轴速度设为300r/min,将进给率设为30mm/min,其他为默认值,如图7.44所示。零切肖惨数EI0 令绘至爭零切肖惨数EI0 令绘至爭延悼路径A距再15.0000Rflptc闻还距高G.0000走廈■Aslslslsl3j00„OOM'aO.OOW图7.43“策略”对话框图7.44“进给率和速度”对话框（4）生成刀轨单击图7.40中按钮，生成钻孔刀轨，如图7.45所示。

图7.45图7.45钻孔刀轨创建平面铣工序（1）创建平面铣工序点击“创建工序”巴按钮，弹出“创建工序”对话框。在“类型”下拉列表中选择mill_planar（平面铣），在“工序子类型”中选择planar_mill ，在“位置”选项中的“程序”选NC_PROGRAM，“刀具”选择D12，“几何体”选WORKPIECE，“方法”选为MILL_FINISH。具体按图7.46所示设置选项，设置完毕点击“确定”按钮，弹出“平面铣”对话框如图7.47所示。（2）指定部件边界按钮，在弹出“部件边界”对话框中，如图7.48所点击图7.47中“指定部件边界”面铣”对话框。a '工序柱型A按钮，在弹出“部件边界”对话框中，如图7.48所点击图7.47中“指定部件边界”面铣”对话框。a '工序柱型A"52占V 铲ANC_PROGRAM”D時麒R-5势删审WORKPIECE T■MILLfiNISH]”APLANAR_MILL.I.---、图7.46“创建工序”对话框应用图7.47“平面铣”对话框图7.48“部件边界”对话框图7.49选择部件边界（3）指定毛坯边界点击图7.47中“指定毛坯边界”「按钮，弹出“毛坯边界”对话框，“选择方法”选“曲线”，然后点击选取如图7.50所示的毛坯边界（1、2、3、4）,“平面”选择“指定”，点击底板上表面，如图7.51所示，完成毛坯边界的指定，点击“确定”返回“平面铣”对话框。2M2M图7.50选取边界 图7.51选取底板上表面（4）指定底平面点击图7.47中“指定底面”4按钮，点击如图7.52所示的圆孔底面，点击“确定”完成底平面的指定。图7.52底平面的指定。图7.52选取底平面5）刀轨设置“几何体”参数设置完成后，用户可将滚动条下拉，对“刀轨设置”进行参数设置，刀轨设置选项中切削模式选择“跟随部件”，步距设置为“％刀具平直”，“平面直径百分比”设置为50%。点击“切削层”言按钮，在子选项中设“类型”为“恒定”，“每刀切削深度”一“公共”值为1,点击“确定”返回“平面铣”对话框界面。（6）设定切削用量L加点击 ，设置主轴转速为2500r/min，进给率800mm/min，点击确定返回。5）生成刀轨图7.53平面铣刀轨创建铰孔工序点击“创建工序”按钮，弹出创建工序对话框，类型选项选择hole_making孔加工，工序子类型中选择廿DRILLING加工，程序选择NC_PR0GRAM,刀具选择D12reamer，几何体选择WORKPIECE，名称为REAMING，具体设置如图7.54所示。点击“确定”进入“钻孔”对话框，如图7.55所示。确定钻孔位置与上述创建钻孔操作相同。点击图7.55中“进给和速度”按钮，将主轴速度设为200r/min，将进给率设为20mm/min，其他为默认值。单击 按钮，生成较孔刀轨，如图7.56所示。

工序子类型nlprogram^IZREAMER(ES7TWORKPIECEDRILLMETHOD：lr11［应用O鮎孔-工序子类型nlprogram^IZREAMER(ES7TWORKPIECEDRILLMETHOD：lr11［应用O鮎孔-[REAMING]A几何萍WORKPIECE*皿少set带正几何怵疇]—工具V刀轨爲宜ADRILL_METHG*曲呑运站祸出观玮HD工阿用 十切^制Smetja削密动Isa竝執曲出ffi抹控制V丽VffiiiV选顶V搀作A;』|・||誰]jAl四、刀具路径后处理选择工序在“工序导航器”中选择所有生成刀具路径的操作，然后单击“工序”区域工具栏上的“后处理”按钮 ，弹出“后处理”对话框，如图7.57所示。选择后处理器选择MILL_3_AXIS后处理器，选择好合适的文件目录后，单击“确定”按钮，生成NC代码，图7.58所示为铰孔工序的NC程序。（注意：将N0010程序段的G71改为G54,就可以传输到数控铣床或加工中心加工。）

10.后灶理AWIREEDM4AXK10.后灶理AWIREEDM4AXKMILL3AX&MILL3AKtSTURBOMILL4AKISMILL5AXISLATHE2AXI£TOOLHPLATHE2MISTURRETREFMILLnJFI.NI■v锚占丈件A“tempImoH已12期IT砂PB即肖 出宜祥lijAl设・A□和出坯匸□FJttJfii弟出IT舌SJattaEi”经碱雄乂_風|创屮團|創x||ISS-Administrator曰期27-Ja.n-201915：11：1S当苗工卄部件E^diban.prt节点宫ylrnf-20190118fln301-S010G17£00«1ri302SG91G2S工此❺『腕狛TS3MftfiN304-3<500S9fi!X-a.fiYfi..0刃00HS3M殖刘M3Z25rH03M殖閔fiSlK^.0Y@用Z-31.R2&.F20,n：0e?0<j01K-40.¥命芒Z-31-RIO.NWSBX2&.2843¥28-2843NBG9D魄N^108憎2图7.58生成的NC代码WintecMV-45加工中心程序传输程序传输操作步骤（1） 机床上的编辑保护锁置于“ON”位置。（2） 将模式选择旋钮置“EDIT”，进入编辑模式。（3） 按“PROG”功能键。4）