DFEMA培训教材(小白必看)

最大限度地保证设备的可使用性故障模态分析(FMECA)

FailuresModeEffects&CriticalityAnalysis什么是故障模态分析?一种系统的分析方法,其理念是集体参与FMECA：三种类型产品缺陷模态分析生产工艺(过程)故障模态分析生产设备故障的模态分析分析什么？分析设备任何一个部件的功能功能可靠性失效故障模态分析故障模态分析建立故障小组准备资料检查每一设备的潜在失效给失效打分寻找纠正/改进措施重新打分改进措施的计划和实施实施效果的检查实验室-研究方法采购制造维修参加者进行实验做记录FMECA工作组FMECA分析步骤建立工作小组FMECA分析步骤2.产品功能分析

a.产品结构分解(PBS)b.确定分解后基本零件的功能

c.确定零件功能失效

d.确定加工该失效零件的设备

e.找出该设备中失效功能的原因FMECA分析步骤3.潜在失效分析列出零(组)件的潜在失效因素确定每种失效的后果以及探测这种失效的方法对每种失效原因进行评分C=DxOxSC：关键性等级分S：失效后果的严重性O：失效出现的概率D：失效原因不被探测的概率d.计算失效原因的关键性C值e.根据关键性C值对失效进行分级f.找出关键性失效,C值一般小于35C=DXOXS<35n+fi=1nnfi=1FMECA分析步骤4.纠正措施的目标*确保设备正常运行*杜绝关键性失效*使C值低于35*降低DXOXS的乘积

失效纠正工作一直进行到产品被认为令人满意为止.FMECA的两种分析工具失效严重程度S(Serious)出现概率O(Occasion)失效的不可探测度D(Degree)C=SXOXD<35,为安全值两种工具使用的目的是:*用数字将失效的SOD三个指标的重要性表示出来*将潜在失效的原因和后果统一起来*使用关键性C值将失效进行分级需要说明的情况*SOD记分表中的级别分得越细,数量越多,就越能将它们清楚地表示出来.*划分成十个级别是一个最好的办法.*记分表的好坏也取决于它所描述的失效类型的真实性FMECA方法的结论FMECA分析预防性技术“由产品的潜在功能失效,用倒述的方法寻找出有可能产生该失效功能的工作母机”FMECA方法的结论2.其有效性在于*集体协作*使用精确的方法*参加分析的人在共同建造一台现成设备而不是对它评头品足*集中全组人员的经验和知识*有由全组人员一致确认的决策标准方法1FMECA实例无活塞气泵存在的问题：焊接区有气体泄漏。焊接方法2

FMECA实例滚珠镶嵌方法3FMECA实例挤压滚珠方法4FMECA实例膨胀法选择方法1方法2方法3方法4气泡钢珠由外部嵌入密封钢珠由内部嵌入密封用膨胀器造成失误的原因焊接区有裂缝镶嵌得不好管道变形汽缸盖孔径压力太高后果轻度的气体泄漏喷出钢珠气体泄漏喷出钢珠FMECA的分数DOSC值

273447539396072147135FMECA案例解释

泵体汽缸盖与汽缸的连接处有漏气现象设备FMECA分析部件：下一功能块：编号：上一功能块：功能：缺陷：后果原因DOSC纠正错误NFMECA的两种分析工具FMECA分析表格TPTD设备的可运行性及综合效率生产设备的可用性

停机

10.法规性和社会性停机

维修停机

9.故障修理停机

8.计划维修停机

意外停机

7.停工待料

6.等待生产指令

5.缺席(会议,出差,休假或病假,罢工)

批次更换

4.换工装停机

3.更换产品系列

生产过程中2.意外事件停机(原料,原器件短缺…)

的异常 制造周期1.生产合格产品的节奏

TUTF从维修角度看设备的可用性等于

TDTP即用于生产的时间占可运行时间中的比列

合格产品数

可能产出的产品数RS=综合效率生产设备相对于它实际潜在生产能力而言的最终效率设备关键性评估方法---PIEU方法---P:Problem-----后果的严重性I：Importance-----设备对企业生产的重要性E:Equipment-----设备状况（如使用年龄，大 修次数，故障频率等）U:Usage-----设备使用（生产）时间占设备开 启时间的比率。称为使用率。PIEU方法CR=P

X

I

X

E

X

UA类：1〈CR〈3---关键设备B类：3〈CR〈25---一般设备C类：25〈CR〈81---非关键设备如CR=0，则是极为关键设备。权指标0123IEU故障后果设备重要性设备状况使用率对质量和环境有严重影响既不可转用其它机器不可能外协需重新设计饱和(100%)影响质量产生次品不可能转用其它设备但可以外协需更换高可以反工可以转用其它设备或外协坏一般对安全和质量无任何影响辅助性设备好低P设备关键性评估PIEU法CR值越低，机器的关键性越大A类：1~3 关键设备B类：4~25 一般设备C类：26~81非关键设备CR值为0是极为重要的设备CR=PxIxExU设备巡检装置岗位操作员按巡检路线机械设备电器设备仪表设备各岗现场设备关键设备的“三检”标准

现场设备横向巡检网络设备点检机械点检员电器点检员仪表点检员装置现场设备机械设备电器设备仪表设备关键设备的“三检”标准

现场设备纵向点检网络设备专检厂部设备管理部门专检员生产车间装置专检员维护车间装置专检员生产车间机械专检员维护车间机械专检员生产车间电器专检员维护车间电器专检员生产车间仪表专检员维护车间仪表专检员现场设备机械电器仪表关键设备的“三检”标准

现场设备专检网络设备特护巡检员机电仪点检员专检员现场关键设备机电仪关键设备的“特护”标准发电机开机前点检表NO.点检项目判断标准结果确认1燃油油位绿色范围2负荷开关关闭状态3速度转换开关低速状态4机油油位标定范围内5冷却水位标定范围内6风扇皮带无松动损伤7输油管阀门开启状态8蓄电池观察孔呈绿色9机身无杂物满足开机条件后签名、开机发电机运行点检表

机号：日期：序号点检项目正常状况结果确认1油箱油位绿色范围（200~400L）2电源指示灯亮3输出频率50HZ4输出电压380V5输出电流绿色范围（0~1064A）6输出功率绿色范围（0~560KW）7单/并机开关并机状态8高/低速开关高速状态9电池开关开启状态10负荷开关开启状态11过滤器报警无12启动钥匙运行状态13冷却油压绿色范围（4~7KG/CM2）14冷却油温绿色范围（〈100OC）15冷却水温绿色范围（〈90OC）16充电电流绿色范围（0~15MA）17转速表1500RPM确认人签名发电机（房）周期点检表NO点