锉削基础训练PPT授课课题-

锉削锉削概述一、锉削的概念：利用锉刀对工件表面进行切削加工的方法。二、锉削的特点及应用：可以完成不便用机械加工方法加工的需要，尺寸精度可达0.01㎜；表面粗糙度可达Ra0.8μｍ;适用于加工内外表面、曲面、内外角、沟槽和各种特殊形状的表面。

锉刀

它是用碳素工具钢（T13、T12）制作，其切削部分的硬度可达HRC62-72。1、锉刀的结构及规格：锉刀面(主要工作表面)、锉刀边(窄边、一边有齿，一边无齿，无齿边为安全边)、底齿、锉刀尾、木柄、锉舌、面齿。2、锉刀的齿纹:分平直与交叉，粗与细纹路（强调纹路上铁削的清理）3、锉刀的种类主要有普通锉刀、特种锉刀和整形锉刀

锉刀种类锉刀４.锉刀的规格：分为尺寸规格和锉齿的粗细规格；按尺寸规格分：平锉以长度尺寸表示；圆锉以直径尺寸表示；方锉以断面尺寸表示。常用的有：如平锉刀有100㎜、150㎜、200㎜、250㎜、300㎜五种。锉刀柄的装拆方法

用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端垂直在钳合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。锉削时锉刀的握法

1、大锉刀的握法（１０英寸以上）：右手紧握锉刀柄，柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上面，其余手指由下向上握着锉刀柄。a.左手握法１：左手拇指根轻压在锉刀上，拇指自然申直，其余四指弯向手心，用中指无名指握住锉刀前端。b.左手握法２：左手掌斜放在锉刀面上，拇指斜放在锉刀面上，其余四指自然弯曲。c.左手握法３：左手掌放在锉刀面前端，其手指自然放平。2、中型锉刀（８英寸以上）：右手一样，左手用拇、食指和中指夹持锉刀前端。3、小锉刀（６英寸左右）：右手一样，左手只需用四指压在锉刀面中部即可。4、最小型的锉刀：只需右手握持，食指轻压锉刀上面锉刀握法的演示实际演示实际演示锉刀握法的演示锉削时的站立步位和姿势

锉削时的站立步位和姿势

表面的锉削方法

锉削平面的方法：（1）顺锉法：锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致，在锉宽平面时，为使整个加工表面均匀，每次退回锉刀应横向作适当的移动。（精加工时）顺向锉可使加工表面锉纹平直，整齐美观。但操作技术难度较大，不易锉平。（2）交叉锉法：锉刀运动方向与工件夹持方向约成30°-40°角，且锉纹交叉。由于锉刀与工件接触面大，锉刀容易控制平稳。同时，从锉痕上可以观察出锉削面的凸凹情况，便于不断修正。(3)修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。锉削方法

检查平面的方法在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。钳工常用量具

实物介绍

检查平面的方法在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。刀口尺刀口尺是一种中等精度的量具，可以直接测量出工件外表面的平面度、直线度等。一、刀口尺的使用在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用直角尺或钢直尺通过透光法

检查。检查时，刀口直尺应垂直放在工件表面上，并在加工面的纵向、横向、对角方向多处逐一进行测量，以确定各方向的直线度误差。如果刀口直尺与工件平面间透光微弱而均匀，说明该方向是直的；如果透光强弱不一，说明该方向是不直的。平面度误差值的确定，可用塞尺作塞入检查。对于中凹平面，其平面度误差可取各检查部位中的最大直线度误差值计；对于中凸平面，则应在两边以同厚的塞尺作塞入检查，其平面度误差可取各检查部位中的最大直线度误差值计。刀口直尺使用的注意事项刀口直尺在被检查平面上改变位置时，不能在平面上拖动，应提起后再轻放到另一检查位置。否则直尺的测量棱边容易磨损而降低其精度。测量平面

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测量工件表面测量工件表面2.直角尺（弯尺）直角尺一般分整体和组合的两种（如图３