第九章 粘接、修坯与施釉

第九章粘接、修坯与施釉第一节粘接与修坯一、粘接用一定稠度的粘接泥浆将各自成型好的生坯部件粘接在一起。是制造不能一体成型的坯体所必需经过的工序。一般是将零件坯体粘接在主件坯体上。1.粘接方法干法粘接：坯体含水率在3%以下进行的粘接。对技术工人要求高，但不易变形。湿法粘接：坯体含水率在15~19%进行的粘接。操作简单，不易开裂，效率高，但易变形。2.粘接步骤①粘接面处理②刷水③涂粘接泥④粘接⑤刷余浆3.粘接工艺要点①各部件的软硬程度（含水率）。在粘接时，各部件的软硬程度并不强求一致，但是含水率尽量接近。实践表明，两者之间水分含量相差不应超过2%~3%。②粘接泥浆。粘接泥浆一般和坯体的组成一致，这样才不会由于两者膨胀系数不一致而导致裂纹，同时，还要控制好泥浆的粘度和流动性。③粘接接触面。根据粘接接触面不同，可以将粘接分为滑面粘接和麻面粘接。所谓麻面粘接是指两触面有锯齿状刀子划成锯齿状，这样可以增加接触面积，使粘接口更牢固。4.粘接泥浆二、修坯可塑法和注浆法成型的生坯件，表面不太光滑，边口都呈毛边现象，多合模型的注浆坯件会有接缝痕迹，某些产品的进一步加工如挖底、打孔等，都需要进一步加工修平。工厂称此为修坯，这是成型工艺中的一项必要的工序，决定产品的表面质量、外观质量等。1.修坯方法湿修：水分16～19％。适合器形较复杂或需经湿接的坯体，操作较容易且修坯刀不易磨损，缺点是坯件容易变形，对提高品质不利。

干修：水分<2％。此时坯体强度增高，可减少变形，对提高品质有利，缺点是粉尘较大，而且对修坯刀的阻力较大，容易跳刀，修坯刀的磨损也较大，操作技术较难掌握刮刀：平刮刀、圆刮刀、月牙刮刀修坯时既要强调外观品质，又要注意其它品质缺陷的预防，在干修坯体时，要注意以下几点：①坯体表面的石膏脏、绒布脏、海绵脏和泥片屑，务必清除干净，以防造成成品外观缺陷。②要用混水擦坯，以浆水糊住坯体表面的棕眼，以免影响成品的外观品质。③坯体本身有气泡，一般在5mm左右，可以用干坯碎块堵，然后用硬物轧实。④坯体表面有明显凹凸一定要刮平。⑤坯体某一部位如有长10mm、深2mm左右的小裂，可以用刮刀刮到无裂纹为止，然后将周围部位刮平。⑥坯体注浆眼有痕迹的部位一定要用刮刀刮掉，以防止成品出现泥缕缺陷。第二节施釉施釉前，生坯或素烧坯要进行表面清洁处理，以去除存积的污垢或油渍，保证坯釉良好结合。清洁方法一般是采用压缩空气在通风柜内进行吹扫，或用海绵浸水后湿抹，然后干燥至所需含水率。一、釉浆施釉法将原料按一定配比加水研磨成釉浆，然后采用不同的方法，将釉浆施加到坯体表面。（一）浸釉浸釉法是将坯体浸入釉浆，利用坯体的吸水性或热坯对釉的粘附而使釉料附着在坯体上，所以又称蘸釉。（二）浇釉浇釉法又称淋釉，是将釉浆浇到坯体上，对于无法采用浸釉、荡釉等大型器物一般采用这种施釉法。在建筑陶瓷的生产中，广泛采用浇釉法施釉，浇釉分为钟罩式浇釉和鸭嘴式浇釉。（三）荡釉对于中空制品如壶、花瓶及罐、缸等，对其进行内部施釉，采用其它方法无法实现或比较困难，应采用荡釉法。荡釉操作是指将一定浓度及一定量的釉浆注入器物内部，然后上下左右摇动，使釉浆布满其内表面，然后将余浆倒出荡釉法最关键的是倒余浆操作，因此如果釉浆从一边倒出，则釉层厚薄不匀，釉浆贴着内壁而流出的一边釉层较厚，这样会引起缺陷。因此，在倒余浆时动作要快，要在摇晃均匀后迅速使制品口朝下，使釉浆从制品口全圆周均匀流出，釉层才均匀。（四）涂刷釉涂刷釉是指用毛刷或毛笔浸釉后再涂刷在坯体表面上。此法多用于在一坯体上施几种不同釉料形成特厚釉层以及补釉操作。在艺术陶瓷制品生产中，通常采用刷釉法以增加一些特殊的艺术效果。（五）喷釉喷釉工艺是利用压缩空气将釉浆通过喷枪或喷釉机喷成雾状，使之粘附于坯体上，坯与喷枪的距离、喷釉压力、喷釉次数及釉浆相对密度决定了釉层的厚度。（六）甩釉采用一圆盘离心式甩釉装置，釉浆经过釉管压入甩釉盘中，依靠其旋转产生的离心力甩出。釉料以点状形式施加于坯体上。采用此法可以在一种釉面上获得其他颜色不同形状的釉斑，也可以获得花岗石等效果的装饰釉面。（七）其他施釉方法旋转圆盘施釉法滚压法溅射施釉法二、静电施釉静电施釉是将釉浆喷至一个不均匀的电场中，使原为中性粒子的釉料带有负电荷，随同压缩空气向带有正电荷的坯体移动，从而达到施釉的目的。三、干法施釉干法施釉是一种代替传统的以釉浆进行施釉的方法，它采用干粉釉。所谓干粉釉是指釉料的形态，不是传统的釉浆，它是粉粒状，根据颗粒的形状和制备工艺，干粉釉可分为以下四种：

①熔块粉。粒度在40~200um。

②熔块粒。粒度在0.2~2um。

③熔块片。尺寸在2~5um。

④造粒釉粉。其特点是熔块和生料经过造粒而成。（二）施釉方法1.流化床施釉使加有少量有机树脂的干釉粉形成流化床，将余热到100~200℃的坯体浸入流化床中，与釉粉保持一段时间的接触，使树脂软化从而在坯体表面黏附一层均匀的釉料。适用：熔块釉、烧结坯体的施釉主要问题：烧成过程中，升温至450~500℃时，树脂受热挥发，釉尚未熔化，此时釉料与坯的附着力减弱，导致制品部分脱釉。解决办法：加入低熔点“附着助熔剂”，如二硅酸铅2.釉纸施釉将表面含有大量羟基的黏土矿物制备成浓度为0.1~10%的类似纸浆的悬浮液，把釉料均匀分散在悬浮液中，把这种悬浮液进行抄纸得到釉纸。特点：简化生产流程，减少粉尘和釉的挥发，可将成型与施釉同时进行。缺点：需要设置釉浆抄纸设备。3.干法静电施釉原理：利用带电物体的相互吸引和排斥作用。过程：用一定的压缩空气将釉粉悬浮在气流中，由空气输送穿过一个高压电场，是釉粒带电。釉料和坯体带相反电荷，使釉粉包覆在坯体表面，当釉料和坯体的电位差接近零时，施釉过程结束。优点：工艺简单，没有釉料损失，无水处理问题，设备少，节能，釉面质量高，釉层厚度均匀。缺点：釉层强度低，釉粉不能用丝网印花装饰，釉层叠加困难。只能得到平整、光滑和云雾状效果，不能得到斑晶状效果。易从环境中吸附污物。4.撒干釉撒干釉是目前干法施釉中应用最为普遍的一种，它能获得斑晶状多色装饰效果，也能产生大理石、花岗石般的仿石效果。撒干釉的工艺大体可分为两大类，一类是将干釉粉撒到用传统施釉方法施的湿的底釉层上，然后可以根据需要施一层薄透明釉等。另一类是先在坯体上施一层粘接剂，然后再施干粉釉，再根据需要施加透明釉等等。另外，还可配合丝网印刷，以获得不同花纹图案的装饰效果。如先在筛网上做成不同图形，然后用筛网施粘结剂，再在粘结剂上撒干釉粉，可形成各种图案。（1）几种常见撒干釉工艺流程1.砖坯—施湿釉—撒干粉—吹粉—施湿釉—入窑2.砖坯—施湿釉—印花—印胶花—撒干粉—吹粉—入窑3.砖坯—印胶花（胶水）--撒干粉—吹粉—施湿釉—入窑（2）撒干釉几种常用的装饰方法1.把乳白熔块粒或熔块片撒在彩色的透明釉上2.在有光釉上形成无光的斑晶，或反之3.把硬熔块粒或熔块片分布在光滑的釉面上4.在撒干釉前进行彩绘5.使熔块粒或熔块片着不同颜色（3）几种常见干釉粉（4）撒干釉设备（5）影响因素1.粉料粒度2.胶水的黏性和流动性3.印胶水4.吹粉气压5.干压施釉