金属加工液(切削液)基础知识_第1页
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文档简介

金属加工液产品知识金属加工液的主要功能润滑、冷却、清洗、防锈金属加工液产品知识介绍金属加工液维护方案

三分靠产品，七分靠维护金属加工液维护的内容

正确的配液日常维护及时更换

建议采用集中配液或安排专人负责加工液的管理和监测金属加工液的配制1.配液前，要尽可能清除原有的槽液和切屑杂物，不同厂家的切削液，不能混用，换液前应清理干净；采用较低浓度的加工液和杀菌剂进行充分循环清洗并彻底杀菌;2.水质状况。如果是硬水的话，必须是加液之前先加入软水剂，或者使用抗硬水型加工液；3.配制时根据计算好的量，要先加水后加液，要边加液边搅拌，以上下慢速搅拌为宜；如果有条件，可以配备搅拌器或者混配器；4.除集中供液系统外，加工液要随用随配。

定期监测加工液的PH值，保证PH值在8.5－9.5之间;8.5~9.5理想的PH值范围锈、腐蚀、腐败和气味增加皮肤过敏、着色增加，有色金属腐蚀PH值pH超过9.5有助于腐蚀控制，但温和性差，对有色金属不利。pH低于8.5或以下对铝合金、铜合金有利，但可能导致生锈问题和腐臭。金属加工液的维护1、腐败现象。2、锈蚀现象。金属加工液的维护防腐败维护1.注意添加加工液，保持PH在合理范围内。2.及时清除切屑，撇除杂油，保持干净环境。3.节假日等长期停机的情况时，应定期开机循环或者向槽箱内鼓入空气以防止厌氧菌的大量繁殖。金属加工液的维护1.保持建议的加工液使用浓度，及时补加；2.保持PH值在理想范围内，避免加工液酸化；3.及时清除切屑，避免切屑长期滞留在加工液中产生有害金属离子；4.保证合格的补加用水，避免使用酸性或氯离子含量高的水；5.加工结束后，用切削液软管冲洗掉机床表面的切屑和磨粒；打开机床防护门，散去机床加工区的潮湿空气。防锈维护项目检测标准现场人员供应商备注PH值8.5-9.5每日1次每周1次PH值关系加工液优劣程度，是加工液的生命值。浓度适当浓度每日1次每周1次浓度的维持可避免加工液劣化及细菌的滋长。浮油最好没有随时注意每2周一次浮油可造成切削液的腐败及细菌滋长。污染物最好没有随时注意随时注意避免杂物进入切削槽内。水位80%随时注意水位可影响至切削液油品劣化或形成泡沫，造成现场的环境问题。金属加工液日常维护表金属加工液使用寿命，在使用过程

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