《质量管理精细化5篇范文》

质量管理精细化［5篇范文］》第一篇：质量管理精细化目录TOC\o"1-5"\h\z一、如何正确认识质量管理 2二、质量管理的误区 4三、质量管理基本理念 6四、如何制定质量管理方针 8五、实现质量管理的方法 8学习导航通过学习本课程，你将能够：•正确认识质量问题；•避免在质量管理中陷入误区；•正确制定质量管理方针；•了解进行质量稳定控制的方法。质量管理精细化一、如何正确认识质量管理1.质量管理的发展过程意识没有意识就没有保证，提高质量意识是企业管理的最重要工作。【案例】海尔砸冰箱在海尔，有76台冰箱在准备发货时被检验员发现有轻微的质量问题（质量缺陷一般分致命缺陷、严重缺陷、一般缺陷和轻微缺陷）——外观刮痕，但不影响制冷本质。轻微也是不良，报给德国专家利勃后，专家在出货报告单上写明“此批冰箱属于不良，不予发货”。专家的举动遭到了海尔员工的集体围攻，被要求必须改不合格为合格。利勃受到惊吓，打电话给张瑞敏说要回国。张瑞敏果断决定把冰箱砸掉，获得了专家的认可。员工知道了这件事，纷纷表示不理解，对张瑞敏说。“不要砸，多可惜啊，咱们借的钱还没还呢，扣我们工资好了。”员工是善良的，不愿意看着企业倒闭。但是企业不需要善良的员工，需要的是知错就改的员工。张瑞敏最终还是决定砸冰箱，并且对员工说：“我砸的不是冰箱，是我们无视产品质量的观念和思想。”这句话成为海尔企业文化的一部分，用来转变员工的观念和质量意识，让每一个员工都能自纠、自律。国内很多企业的质量管理只有控制职能，而缺乏预防职能。员工质量意识的提升、自律能力的提高都是预防职能中的重要内容，“让员工第一次做对”在质量管理中至关重要。【案例】员工素质的提升20多年前张瑞敏先生出任青岛日用品厂厂长（后来的海尔），上班第一天，他在车间转了一圈后，就让办公室主任在车间挂了一块“严禁员工在车间随地大小便”的牌子，这成为海尔的第一条制度。有一个日本财团到中国投资，到海尔公司考察。管理专家认为，一个企业管理好与差，看洗手间、生产现场和仓库三个地方就知道。日本人走进海尔的生产现场，看完第一眼就竖起了大拇指，因为他发现海尔员工没有回头率。但这个财团总裁不甘心，认为中国企业喜欢搞形式主义，于是从口袋里掏出一副白色的手套，偷偷摸摸往设备死角（阳光照射不到，容易堆积灰尘的地方）擦了一下，然后装到了兜里。当他打开手套看时，他震惊，因为手套仍然是白的。日本总裁立即与海尔签订了合作协议。一个企业的辉煌不是偶然的，需要付出大量的努力。所以，员工的质量意识是中国质量管理中的头等大事。5s想要提升员工的意识，首先需要进行素质管理。此时最好的工具是5s，这是提升员工素质的最好管理工具，解决了素养问题。ie员工素质提高了，就需要进行标准化规范。此时需要导入ie（工业工程），被称为“工厂的技师”。tpm工作标准化后，需要推行tpm，即全面生产保全。tqmtqm，也就是全面质量管理。iso9000iso9000是国际标准的质量认证体系，是企业产品出口到国外首先进行认证的标准，国内许多企业都做过。六西格玛到这种程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个产品中，只找得出3.4个不良，平均合格率达到99.9997%。zdzd就是零曲线管理。持续改善质量管理的最终目的不是质量保证，而是持续改善，让顾客满意。从意识到保证，再到顾客满意，这就是质量管理的整个发展过程。2.质量管理的最新理念持续提高员工质量意识持续提高员工的质量意识是企业的永恒主题。市场千变万化，需要员工时刻保持高度的提升意识，从而适应企业发展的需要。让员工第一次做对让员工第一次做对有三个条件。第一，有正确思想；第二，具有熟练技能；第三，具有防错误的能力。减少直至消除检验员在国内，许多企业的质量管理活动都要依靠检验员，通过检验后发现问题再进行解决。事实上，这种检验在管理中是一种浪费，企业应该努力减少直至消除检验员。二、质量管理的误区质量管理的五个错误理念质量检验员不被理解员工不理解检验员，认为检验员查出质量问题是和自己过不去，导致企业中经常发生员工恐吓检验员的事情。检验员人数太多有句俗语说的好。“检验员越多，返工率越高；清洁工越多，员工越懒。”这是管理者多年管理经验的结晶，值得所有企业引起重视。检验员用肉眼判断是否合格很多企业的检验员不是用标准来衡量产品是否合格，而是用肉眼，导致产品的合格标准失去了客观性。要点提示质量管理的误区：质量检验员不被理解；②检验员人数太多；③检验员用肉眼判断是否合格；④生产与质量是天敌；⑤沿用计件工资制度。生产与质量是天敌在国内的很多企业中，生产经理和质量经理都不能坐在一条板凳上讨论事情，销售部和生产部斗争，生产部和质量部斗争，一开会就打、就吵，最后出现了人为的仇恨，这些都是管理不善造成的。沿用计件工资制度计件工资制的弊端。计件工资制是美国的泰勒在20世纪30年代发明的，是美国经济大爆炸时期为提升工人生产效率诞生的体制。在这种制度下，员工只会一种技术，做一种产品，做完后交给检验员，由检验员来终结工作，它要求的只是数量，而没有质量。目前国内很多企业仍然采用计件工资制，严重束缚了员工的手脚。计件工资制创造了检验员，增加了检验的浪费，造成工期停止、返工现象严重。打破这种状况的最好方法就是交叉追溯工资制，促使企业由点往线发展，让员工来控制员工。这就要求员工是多能型，清楚本道工序、上道工序和下道工序。这样既可以对上道工序提供的产品再检测，还知道下道工序需要什么样的产品。【案例】名牌返修部在国内相当有名气和地位的一家国有改制企业设置了一个名牌返修部，最近一段时间，返修部员工要求涨工资，生产总监只好求助专家。做管理首先要了解质量成本，知道投入与产出的回报率，于是专家要求生产总监介绍返修部的大概情况。生产总监拿出一套完善的制度和组织结构设置，也就是返修部组织结构图。这个企业是做过精细化管理的，先是返修部部长，下边是返修部副部长，再下边是返修科科长、返修科副科长、返修组组长、返修组副组长，还有58名返修工人。这是错误的精细化，浪费越严重，破坏性越大，因为它没弄清楚返工和检验到底是不是正确的。精细化管理之前应该树立正确的理念，然后再建立和完善精细化管理，去细化正确的事情。在错的基础上再精细，就是错上加错，会让员工误认为返修是合理的。干掉检验员。检验员的诞生，是计件工资制的发展所带来的。随着企业的不断地发展，客户的要求越来越严格，在要求高质量、低成本、高效率的情况下，就需要企业正确地设置检验员，甚至减少或消除检验员。一般来说，企业设置检验员有两个理由：第一，员工犯错误的时候。如果员工能够第一次做对，这个理由就不存在了。第二，存在技术上的缺陷。在一个工序中总有一个地方是有问题的，这是技术上的缺陷，可以在这个地方设置检验员。技术缺陷有个“二八原则”，主要的缺陷占20%，又叫质量控制点，就是连续三次以上出现重复性质量问题的地方。企业的死穴就是质量控制点，检验员掌握了这个点，只需抓住要害进行检验即可。企业应该一边让检验员检查工序质量控制点重复重现的地方，保证产品准时出货，一边进行技术攻关，尽量消除缺陷。如果到最后依靠技术力量无法消除缺陷时，就可以去掉这个地方的检验员，设置设备转序，用机器检验。例如，丰田公司就没有检验员，它是零缺陷管理，上道工序设备给下道设备提供产品之前它首先会发送一组数据和信息给下道设备进行解读，在解读当中下道设备发现里边有不良就立即排斥、一票否决，是靠机器来消化的。标准化的企业中可设置三名检验员负责工序检验，如果没有检验员，就要精益机器。检验员的职责就两个——抽检和巡检，他是动态的，不能停，否则就说明某个工序有问题。【案例】谢谢你给我提意见某企业有三名检验员，统一头戴黄色工作帽、身穿黄色工作服、脚穿黄色工作鞋，员工瞟一眼就知道检验员在哪。全车间员工知道，检验员不能停，一停就是有问题。如果检验员在一个地方停下，会出示一张黄色卡片进行警告，卡片上详细地描述在什么地方、发现了什么问题、应该如何改善，并写好了三四条的改善意见，写好以后扔在工作台上就转身离去。员工发现后要拿起黄牌朝已经走开的检验员深深鞠一躬，并且说“谢谢你帮我发现问题，谢谢你给我提出改善意见”。总之，学习质量精细化，首先必须纠正上述理念上的错误。质量管理的五个错误假设质量管理中常见的错误假设有。质量是美好的；质量无法评估或评测；质量管理只会产生经济成本；质量问题是作业人员造成的；要求质量仅是质管部门应该做的事情。质量是美好的质量管理坚持的原则是实事求是，只相信数据，而非其他。因此，正如六西格玛的理念告诉我们的：质量是残酷的，而不是美好的。要点提示质量管理的五个错误假设：①质量是美好的；质量无法评测或评估；质量管理只会产生经济成本；④质量问题是作业人员造成的；⑤要求质量仅是质管部门应该做的事。质量无法评测或评估质量貌似无形抽象的概念，其实是建立在一系列数字、数据之上的，因而可以评测或评估。从事质量管理，一定要养成用数据来说话的习惯，避免空口无凭。质量管理只会产生经济成本质量管理是有经济成本的，但其效益要大于成本。比如，通过质量教育，提升了员工观念，减少了生产故障，提高了产品质量，其影响是巨大且长远的。质量问题是作业人员造成的不能简单认为质量问题都是生产线上的作业人员造成的，最根本的还在于企业的制度、文化和思想。要求质量是质管部门应该做的事质管部门就像公检法的检查机关，只起到监察作用，即根据相应的技术标准来判定生产的过程和结果是否达标。质管工作主要为了帮助生产人员提高质量，当员工的质量意识提升以后，质管监察的工作就会自动消亡。以上五种是质量管理中常见的错误假设，只有先纠正它们，才能谈精细化管理。三、质量管理基本理念质量是指一个产品的固有属性和特征，好质量就是所制造的产品和所提供的服务是符合客户需要的，用公式来表示就是：好质量=理所当然的好产品+周到的服务目前中国企业主要关注的还是产品质量，而在日本企业界，产品质量只是“企业的学历”，也就是入门级的标准。以冰箱为例，冰箱的冷藏冷冻温度是否足够、寿命长短、耗电量大小等是固有的产品质量，而运输服务的质量则看运费是否便宜、是否准时等。售后服务质量好，相当于在购买产品之后很长时间里给客户提供了附加价值，故而能真正决定客户购买与否。中国很多知名企业都将销售部的职能转换为售后服务职能、公关职能，就是出于上述原因。产品质量存在不稳定性，质量管理要做的就是把这种不稳定性降到最低，甚至剔除，同时找到影响产品质量稳定的关键工序（质量控制点——质量缺陷），通过各种手段进行控制。影响产品质量稳定的五大要素是：人、机、料、法、环。找到这五大要素，再逐次对其进行不断地分析，通过追根求源的探索，最终找到造成质量不稳定的关键因素，然后通过品质管理基础方法对其加以控制。1.标准化要消除不稳定因素造成的质量不稳定，需要靠标准化约束，也就是靠品质管理，进行技术标准化。中国企业的员工大多是野蛮制造的，没有标准化。比如，招工进来学两天就开始跟着做，只凭员工各自的经验和技术，缺乏质量保证。2.信息化质量管理是数据管理，一切都要凭数据说话。品质管理人员要不断地检查、搜集和核对数据、资料，尤其是像检验日报这样的第一手资料。要确保没有遗漏的信息流，并使所有数据信息化，以方便管理和使用。要点提示品质管理基础：①质量成本分析；②信息化；③质量教育；④标准化；质量教育质量教育的关键是提高员工的质量意识。实施质量教育，必须在不减少员工工资的前提下推动质量管理工作，以便让员工感到质量管理是好事情。这样做固然会产生一定的质量成本投入，但能提高产品的质量和员工的能力，因而是值得的。要通过质量教育告诉员工。产品质量不是靠检验员，而是靠全体员工控制的，从而实现全员管理。质量成本分析质量成本由预防成本、鉴定成本、故障成本三个部分构成。预防成本是指与质量管理有关的所有培训的花费；鉴定成本就是检验员工资和检验设备成本；故障成本是返工所造成的费用。质量成本分析首先要确定三部分成本各自的比重。一般情况下，预防成本占20%，鉴定成本占30%，故障成本占50%。由以上数据可知，通过适当提高预防成本，可以大幅度降低鉴定成本和故障成本。品质管理鉴定企业一般会通过设置检验员来鉴定质量的好坏。检验员是一个流动的工作岗位，不同于因生产工艺的需要而设置的计量员、检测员，检验员是因员工的素质不够和工序技术缺陷而产生的，会随着企业质量管理水平的提高而逐渐消除。四、如何制定质量管理方针质量精细化管理不单纯是个标准概念，而是一整个管理协调系统。要通过它实现全员质量控制的目标，首先要用正确的理念制定质量管理方针。设计适合企业的“游戏规则”实施质量方针不能停留在口头上，需要设计一套适合企业的游戏规则。要实现“不制造不良品、不流出不良品、不接受不良品”，首先要在企业里达成“下道工序是上道工序的客户”的共识。企业也是市场，要让员工的交易智慧得到无限地扩张和运用。通过设计好的“游戏规则”，让员工自觉成为集供应商于客户与一身的经营体，对上道工序提供的不合格产品要追溯，同时严格为下道工序提供合格产品。要确保执行的原则确保“三不”政策的执行，主要通过对上道工序的追溯索赔原则、看板原则（实行“假想敌人”机制）和员工技能交叉原则等几种方式。要制定质量目标并予以实施制定目标的好处制定目标有两个好处：第一，方便你的客户追溯你；第二，方便你能够遵照实施。质量目标的分类根据对象层级的不同，质量目标分为四种。第一，面向外部客户的企业品质目标；第二，面向职能部门的部门品质目标；第三，面向班组的班组品质目标；第四，针对下道工序的个人品质目标。不管哪种目标，都要明确制定并坚持实施。五、实现质量管理的方法质量管理“三按”原则实施质量管理，需要坚持“三按”原则：第一，要求员工按工艺、按图纸、按标准操作；第二，要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验；第三，要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。任何人不得违背上述标准，以形成相对的统一。质量管理“三检”制度质量检验需要坚持员工自主检验为主，巡回检验和员工之间互检相结合的“三检制”。质量管理“三大控制”质量管理的供应链控制分为三个环节：第一，进料控制，即供应商提供的材料入库前要严格把关；第二，过程控制，即从第一个工序领料加工到最终产品入库的过程要严格控制；第三，终端控制，即发货到客户的手里最后的反馈结果。进行质量稳定控制qc七大工具总的来说，qc七大工具包括。第一，统计法；第二，柏拉图；第三，因果分析图；第四，控制图；第五，直方图；第六，散布图；第七，相关图。spc 统计过程控制spc强调从领料加工开始到最终产品，都要围绕着人、机、料、法、环进行控制。qcc品管圈也叫集团活动。qc小组是指公司专门成立的针对某一课题进行研究的小组，qcc品管圈是从qc小组发展起来的，它利用下班时间用民主的方式把大家组织起来，每七八个人通过向公司立项组成一个圈，有圈名，设一名圈长。公司每年年底召开成果发布会，评选最优秀的品管圈。qcc品管圈是一种重复小集团活动，即基层的品管圈长是上层品管圈的成员，其根本目的就是消除质量不稳定。tqm 全面质量管理tqm原来叫tqc,后被日本企业（如丰田）改良而变得更有实战意义。它对企业搞好质量管理非常重要，中国目前已引进这种管理，但在落实上还需要进一步完善。六西格玛六西格玛是研究流程和质量的管理。六西格玛管理要求员工的自我修正能力非常强,员工可以自己修改工作流程,修正工作失误,测量工作结果。第二篇：精细化管理,提高教学质量精细化管理,提高教学质量教育质量是办学的根本目的,是学校与教师生存与发展的生命。要提高教育质量,首先必须让全体教师牢固树立质量意识,把全体教师的思想统一到提高教育质量是义务教育法的要求,是党和政府赋予我们的历史使命,是我们的根本职责,是学校与教师发展的根本上来。其次是按加强教育质量目标管理,建立教育质量的目标与责任体系。与责任人签订目标责任书。其三要建立教育质量的评价机制。其四要建立教育质量的奖罚机制。教育质量高的教师在评职、评先、评优按优先考虑。教育教学中推行教学工作“十字”方针,并把这“十字”方针作为强化教学中心意识,开发教师潜能,提高教育教学质量,进而形成规范化教学管理的重大举措,同时,在教学活动的各个环节与层面加以体现。（1）备课要“深”。即：深入学习课标，深入挖掘教材，深入了解学生，深入探讨教法。（2）上课要“实”。即：上有充分准备课，不搞花架子，做到面向全体，因材施教。（3）作业要“精”。即：作业要有针对性，有代表性，有目的性。（4）教学要“活”。即：不局限于教材，不局限于现成的模式，不死用教案，做到教有特色，教有风格。（5）手段要“新”。即：在创设情境方面，在学习方式、教学方式选择方面，在训练设计方面要突出“新”字。（6）反馈考试要“勤”。及时了解掌握学生的学习情况。（7）考核要“严”。即：严格执行教学管理制度，严把考核、考勤关。（8）批改辅导要“细”。即：所有学科作业或笔记类，都要详批、详改，班主任要建立后进生辅导记录，有的放矢地进行辅导。（9）检查评价要“公”。即：公平公正地检验评价每位教师的教学行为及教学效果。（10）负担要“轻”。即：最大限度地减轻教师的工作负担，多为教师创造愉快宽松的教学氛围。分管领导将以预约、推门等形式深入一线听课、评课、导课，实行教导处周五下午例会制，及时总结本周课堂教学情况及教学秩序情况，改进下一步工作。另外，在领导层面大兴学习之风，研究之风，探讨之风，不断提高业务领导自身素质，从而带动全体教师形成研究氛围、学习氛围。牢固树立向课堂要质量意识，严格执行课程教学计划，把课堂教学作为提高教育教学质量的主渠道。此外，加强质量管理，通过阶段检查、总结、测试、反馈等方式，科学地管理、规范教学工作。具体督促检查办法有：（1）开展抽查课（推门课）活动。课后评价，打分及时反馈，发现并及时纠正教学工作中存在的问题，总结发扬教学中的创新及先进经验，使备课、上课、听课，成为有机整体。（2）定期检查教师教案，指导教师写出既规范又实用的教案。（3）定期检查教师听课，批改等情况，做到有记录，勤反馈，及时总结。在实施新课程的同时，重点抓好教师的学生观、课程观、教学观的转变与更新，实施“十个一”工程工作。即：每位教师一学年研究一个实验课题;每位教师一学期撰写一篇教育教学论文;设计一节优秀教案;讲一堂精品课;出一份标准试卷;接受一次教材教法过关测试;参加一次新课改理论验收;写一本教学反思;制作一件优秀教具（课件、教具或幻灯片）;参加一次作业批改大赛。进而全面提高教师的业务素质，教导处将围绕新课程改革，通过集体学习，教师自学、讨论、交流、写心得体会、外出培训学习做专题汇报，骨干教师作教学经验介绍等形式，使全体教师在研讨中吸收、消化新的教改信息和教育理论，逐步确立新的教育理念，然后，指导自已的教学实践。为了进一步提高课堂教学质量，提高教师的教学水平，从现在起，继续以年组、学科组为单位，开展年组（学科组）的教研活动及专题研讨活动。年组（学科组）活动重点是规范集体备课。集体备课主要采取以下措施：一是改善教师集体备课环境，规定时间、场所及负责人。业务领导分年组、分学科参与督促检查指导，重在教法和教学过程的研究。同组教师要提出相应的改进和补充意见，最后，由中心发言人形成完整教案，同年组（学科组）教师，在备课时再根据自己教学特色及学生实际进行完善，课后认真写出教学后记或教学反思。教导处检查时重点检查教师的完善过程和教学反思完成情况。二是业务领导参与备课过程中，着重从以下几方面加以指导。a、要充分体现创设愉快教学情境;b、教法灵活突出新型学习方式和教学方式;c、师生活动设计要科学，有序合理;d习题配置合理有层面，突出创新思维能力的训练;e、内容分布科学合理适量。三是继续开展组内教研活动，形成比“教”比“学”的风气。组内研究应是同组集体备课的结晶，教师先说课后讲课，再评课，教师间取长补短，共同提高。四是教师在集体备课基础上，制定自己本学期一节精品课计划。精品课教案要写成详案，并且写明每一环节的教学设计意图。突出重点，突出传授一种怎样的学习策略，培养怎样的学习习惯。最佳课汇报每位任课教师一学期一节。学期初上报方案后，教导处统计编排制表。教师随机听课，集中评课，互通有无。以上是关于“提高教育教学质量措施”的主要做法。提高质量是时代的召唤，更是现实的需要，既是学生健康成长的需要，也是教师专业发展的需要，既是学校生存的需要，也是校长提高的需要。只有校长不断丰富思想，完善理念，创新方法，才能确保学校教育质量又好又快的提高。第三篇：质量标准化精细化管理办法质量标准化精细化管理办法为进一步加强XX项目部质量标准化工作，按照公司发（XX）1号和5号文件要求，继续坚持开展高起点、高标准、严要求的质量标准化精细化的管理方式，全面推进质量标准化工作向纵深发展，夯实安全基础，争创优质品牌工程，树立项目部良好的形象，经项目部班子会议研究，特制定XX项目部质量标准化精细化管理办法。一、 项目部工程优良品率达70%以上，杜绝不合格工程。二、 成立质量下准化精细化管理领导小组：组长：XX副组长：XX成员：XX水姚多米及各队队长、技术副队长三、 具体管理办法：1、 项目部实行质量问题追查和责任追究制度，由项目部技术副经理组织相关人员进行追查，追查及处理报告呈送项目部经理同意后落实执行到位。2、 项目部领导开展班前质量标准化必讲活动，根据各队实际情况强调安全质量细节，落实责任，加强标准化的宣传、组织、布置与落实。3、 项目部建立质量标准化每周检查制度，每周三由技术经理、安全经理、生产经理牵头，技术组、安检组、调度站组织项目部相关单位进行安全质量标准化自查活动。由各分管经理任组长，技术组、安检组、调度站相关人员任副组长，分组对各施工头面进行全面检查，并现场打分。现场打分由副组长交技术组汇总统计，检查的问题由副组长交安检组，安检组以"四定表"形式下发到各队，各队必须按"四定表"所规定的期限内进行整改。对问题严重的和末按规定时间内整改的，罚队长、副队长每人300元。各队月度检查的平均分作为评比质量标准化优胜队的重要依据。4、鼓励各队争创质量标准化优胜队，对被评为质量标准化优胜队的，项目部奖励该队队长、副队长每人500元。月度评比最后一名的，分别给予队长、副队长每人300元罚款；倒数第二名，分别给予200元罚款。5、建立班组自检制度，班组自检工作由当班班长和小班安全质量检查员负责。小班质检员必须认真做好自检工作记录和工序写实记录并存档，严禁弄虚作假，虚报检查数据。发现有弄虚作假的，一经查实，一次罚款100元。小班自检中发现问题的，必须汇报技术组和安检组，由技术组和安检组组织追查，技术经理参加，追查结果和处理结果及时公布。各队技术员每周必须对工序写实记录进行总结分析，并形成报告，在周三安全例会上汇报。6、加强队小班安全质量检查员的管理，当班出现质量问题及整改措施不力的，要追究小班安全质量检查员的责任。7、各队施工队长、技术副队长对工作范围内的质量工作负责，对出现的问题，生产队未进行追查处理的，项目部一经发现，罚队长、技术副队长每人200元。8、技术组、安检组、调度站人员每次下井（自查除外）升井后，必须对所查各施工头存在的安全质量问题以书面的形式成交给技术组，由技术组长形成质量报告后周三前汇总报技术经理。无质量报告的，罚相关人员每次100元，无汇总报告罚技术组长每次200元。9、各队必须推行专项整治措施的落实，具体为。打眼（全茬炮眼）必须使用标志杆进行定向施工；耙矸机必须使用辅助闸和使用探照灯照明；喷浆机必须使用压力表控制喷浆压力和使用后清理；风锤必须使用机油作为润滑剂，严禁使用黄油。上述问题一经发现末执行的，罚队长、副队长每人每次100元，现场不制止并未督促改正或不及时汇报的罚质检员100元/次。10、 对于质量标准化精细化管理不到位导致挂质量整改牌的，项目部将对该队队长、副队长每人罚款500元的处理。11、 项目部每月召开一次质量标准化会议，对月度质量标准化工作进行总结，落实各项奖罚并上墙公布。对于在公司月度达标检查中末达标的队，除执行公司相关处罚外，另加罚该队队长、副队长每人300元。连续两个月未达标的，队长、副队长一律撤职。四、项目部相关单位和人员质量标准化精细化职责1、施工队队长、副队长职责1）施工队队长全面负责本队（副队长协助）的施工质量，巷道文明卫生，材料码放等标准化工作，布置落实，从严从细管理，严格奖优罚劣。2）班前、班后及时掌握各项工作的施工质量，出现质量责任事故及时给予责任人处罚并报项目部。3）督促和配合技术副队长、小班安全质量检查员做好质量记录和事故记录。4）队长每天必须安排专人对本队施工头进行洒水养护和冲洗粉尘。使用的风锤，锚杆机、风镐钎杆等必须保持干净、无污染整齐上架。2、技术副队长职责1）负责组织本队施工措施的编写、审批、贯彻和组织职工学习考试；作业规程和措施必须每月一复审；施工图版的编制、变更及现场安装；施工班组原始记录的收集、整理、上报。2）负责本队施工头的中、腰线及规格尺寸管理，中腰（轮尺）线及风筒、电缆吊挂线按规定必须用白灰画至距迎头不超过5米。3）喷浆巷道成巷喷浆前及时给出标准线、并督促喷射手按线喷浆。喷浆后及时画出中腰线。4）详细掌握班组施工质量情况，并及时安排整改，追查并处罚责任人。5）本队出现如中腰线跑线、多处锚网不合格、大面积喷厚不够或强度不合格、多处严重超欠挖、架棚巷道空帮空顶等c2、 c3级事故，队技术员应严格按公司相关文件程序上报，按施工质量事故处理，并追究其管理不到位责任。3、 班长、小班安全质量检查员职责班长对当班施工工程质量、工作量及文明生产施工负责；小班安全质量检查员对工程质量检查、验收及文明施工验收负责。1）打眼前班长必须亲自或安排本班人员用白灰画出清晰轮廓线（包括墙部轮廓线），并按措施规定眼间距点出周边眼眼位。2）打眼必须配有标志杆，打眼时检查周边眼间距是否超过措施规定的眼间距以及周边眼的角度，检查炮后成形是否符合光爆要求，超欠挖是否超过0~200mm。3）打锚杆前必须检查巷道的毛断面是否符合要求，欠挖部分必须在打锚杆前刷够，检验锚杆的间排距、角度及外露长度，盖板是否密帖岩面，螺帽盖片是否拧开。4）检查网片是否横平竖直，压茬是否符合规程规定，上下茬之间必须用锚杆压茬，铁丝联接是否符合要求。5）成巷喷浆时检查墙部是否挂线喷浆，喷层厚度及保护层是否符合要求，喷手是否按线喷浆，平整度是否符合要求，基础是否够深等。6）检查架棚巷道的规格尺寸、搭接长度、棚距、吊斜是否超过8omm,迎退山是否超过9mm/m，网片是否横平竖直，拉条、大卡是否成线，帮顶是否腰实等。7） 迎头打眼工是否严格按规定的眼位打周边眼,打眼时是否使用标志杆。超过规定1oomm的或周边眼眼底内扣、外扎造成超欠挖大于15omm的，扣打眼工当班工分的50%；所打锚杆的角度、间距、外露、锚固剂掺量及搅拌不合格的,扣操作工当班工分的50%。8） 喷浆料的配比是否符合设计要求、拌料是否均匀、速凝剂掺量是否按量加入，不合格的扣操作工当班工分的50%。9）风水管路、胶管联接吊挂不合格、跑风漏水的，扣操作工当班工分的50%。10）钉道工铺轨不按中腰线铺设、接头不符合规定、轨枕间距不合格的，打水沟者施工水沟不按中腰线、接茬及浇砼不合格的，扣操作工当班工分的50%。以上10条小班安全质量检查员负检查验收责任，小班安全质量检查员失职或责任心不强，一经查实视情节轻重立即给与罚款、停班和直至置换。4、机电队职责1）机电设备实行一井一制的管理制度，杜绝失保失爆，发现电气设备失爆（五类）直接责任人严格按集团公司"十三条红线"处罚。2）开关等电气设备必须上架，挂牌管理并保持干净整洁，责任到人。3）施工头的电气设备及机械设备因放炮损坏按原值赔偿，电缆外面有喷浆料或设备埋在肝石及喷浆料里，罚施工队相关责任人，跟班班长一次每人200元。4） 施工单位使用设备造成电机烧坏10kw以上、一次罚500元，10kw以下处罚200元。5） 斜巷使用"一坡三挡"和声光信号等安全设施检查和维护必须责任到人，无故损坏、罚使用单位200元。6） 斜巷提升严禁超负荷运转，以免损坏设备。对于钢丝绳、鸡心环、保险绳等安全设施要有检查和维护记录，因使用损坏处罚使用单位200元。7）耙矸机、绞车、皮带机、液压钻车、侧装机等主要机电设备的检查和维护必须责任到人，要有日查记录和维护记录。8）风水管吊挂由下而上，由粗到细，底层管路距底板不小于300mm，管间距2oomm，要求吊挂平直，每100米高低误差不大于loomm，日常检查和维护必须任到人。9）电缆吊挂平直，吊挂的电缆钩间距为1米一个，距巷道底板不小于1，5米，日常维护和检查必须责任到人。5、 综合队负责各施工队局部通风系统的标准化管理以及放炮管理工作。1） 局扇、风筒和各类喷雾等通风设施的安装、维护要责任到人挂牌管理。2） 风筒吊挂平直、逢环必挂、接头严密、无反接头、无跑漏风风筒上无浮尘、喷浆料，距迎头距离符合规定。3） 喷雾设施安设符合规定，确保正常。4） 放炮所用炸药箱必须挂牌管理，存放和使用爆炸物品必须符合有关规定。6、 技术组职责：1） 负责项目部质量标准化精细化日常管理工作并及时将有关情况汇报相关领导。2） 负责各种资料、图纸的收集、验收报表的存档管理。3） 负责质量标准化工作和质量体系认证的资料准备。4） 参加项目部的质量标准化各项检查、并定期通报。发现质量问题及时组织追查，并向技术经理汇报追查及处理结果。5）负责项目部施工队的试块督促制作及送检工作。7、安全质量检查组职责。1）加强对小班安全质量检查员的管理，严把质量关。2）参加项目部的质量标准化各项检查、并定期通报，发现质量问题及时会同技术组组织追查，并向技术经理汇报追查及处埋结果。3）对检查出的问题以"四定表"形式进行落实整改并现场复查整改情况。8、调度站负责日常检查出的质量标准化问题落实整改情况并随时将有关信息报值班经埋。以上凡因职责管理不到位造成质量标准化精细化问题的，视情节严重给予相关责任人100~500元罚款。五、奖罚说明工分处罚由项目部月底从被处罚责任人工分总额中扣除，现金处罚的由项目部出罚款单在做工资时扣除。奖励由项目部月底出奖励人员及名单做入工资中。本管埋办法自公布之日起实行，原管埋办法自行作废，望各单位严格贯彻执。第四篇：质量标准化精细化管理实施细则质量标准化精细化管理实施细则一、实施细则：（一）质量管理采煤专业：1、有年度安全生产目标及各种制度考核记录。2、有支护质量和顶板动态监测，有分析记录及处理责任制。3、有工作面评估记录，（区队领导指挥生产记录、班组长交接班记录、新设支柱初撑力检查记录、乳化液配比记录、按作业规程和质量标准化标准执行情况及制止“三违”作业情况、隐患整改情况、顶板事故及事故分析报告）4、每月至少有一次地测预报，并有材料上报有关部门。5、有支护器材及柱压台帐。6、 工作面图板齐全，文字图画清晰。7、 顶板无空顶及瞒顶现象。8、支柱初撑力达规程规定值。9、支柱要编号管理。牌号清晰。10、工作面不缺梁少柱，面中无空载支柱。11、支柱成直线，支柱迎山角度符合要求。12、单体支柱排距不超100毫米，工作面使用好四对八根长钢梁、或六排双楔梁。13、两道超前支护煤壁侧使用双楔梁，两道侧20米范围内打单排，10米范围内打双。14、 工作面端头支护柱压不少于90kn,两道超前支护柱压不少于50kn。15、 两道超前20米范围内支架完整无缺,高度不低于1.8米,且有0.7米的人行通道。16、切顶线支柱齐全，无空载和失效支柱，挡矸有效。17、 采空区冒落高度大于1.5倍采高，且老塘悬顶面积大于2x5m2时有强支，强放措施。18、 工作面无空载支柱，回下的支柱及时打在切顶线上。19、 两巷高度不低于1.8米，人行道无浮碴。20、 管线吊挂整齐，、大小线分开吊挂，电缆钩统一标准，无积尘。21、 工作面料场材料摆放整齐，分类码放，有标志牌，回收材料归类码放，及时回收，工作面20米范围内无其它材料。临时料场及时归类摆放。22、 开关上架管理，二台以上开关摆放成线，表面清洁，刮板机压柱齐全，特殊地点加装挡煤板。23、 刮板机、皮带旋转部分加护罩。24、 液压支柱高度符合采高要求，不超高使用。25、 在用支柱完好，不漏液。整个工作面失效支柱不超过3根。漏液、失效支柱及时更换。使用好防倒绳，工作面除老塘侧外，其余三档均须安装防倒绳。26、 支柱不连续出现3棵迎山或退山角度过大。掘进专业：1、 打眼、装药、放炮根据岩性预留断面，巷道两道平整，刷齐，无迎退山现象，底板平整，不托跟。2、 巷道架棚架设符合要求，不得出现无腿窝和穿裙子现象。3、支加间距符合规程要求，不出现前倾后仰，调斜、立肩现象。现场发现后立即整改。4、帮顶支护材料齐全，符合规程要求。不出现缺枇子、少木楔现象。5、 文明卫生区内不得出现积水，除料场外，距工作面10米以外不得出现杂物。6、 料场材料码放按文明卫生区管理规定执行。7、 巷道维修时，必须有安全技术措施。无措施施工，按三违处理。8、记录齐全。处理参照采煤专业执行。9、安全设施使用齐全，有效。架棚巷道防倒棚装置安装合理，10米范围内加固牢靠。撑木、拉条棚棚使用。10、掘进25度以上的上下山时，必须将溜（运）煤道与人行道分开，且行人侧有防倒防滑设施。11、采取湿式打眼.发现干打眼，按“三违”进行处理。12、放炮前后30米范围内冲洗巷道两帮。工作面不得有积尘。13、图板齐全，清晰、准确、悬挂位置合理，距工作面不大于200米，便于施工人员观看。14、特殊工种持证上岗。15、扒装机（溜子、皮带机）转载点安装喷雾装置。16、水沟距扒装机距离不超过5米，并保持水沟畅通，不得有杂物。17、临时轨道铺设符合要求。18、上下山安全设施齐全有效，使用好一坡三挡，、钢丝绳必须叉接，坚持行车有行人制度。发现一处安全设施不合要求，罚款100元。19、矿用工字钢、木料、接顶料、道轨分地点码放，便于清查，不得出现混放现象，工具箱、放炮箱集中摆放，距工作面不小于100米。煤巷距工作面不小于70米。20、所属区域内巷道无煤、岩尘积聚，及时洒水防尘。巷道内无杂物，无积水，无浮煤矸石，无零散材料，无卫生死角。21、维修巷道时，必须有安全技术措施。22、工作面三图一表吊挂标准。吊挂高度符合要求。通防专业：1、认真抓好通防标准化达标的管理工作，确保通防的标准化检查达90分及以上。2、按期组织、参加标准化动静态检查，及时汇报检查存在问题。3、制定防尘制度，细化防尘日期，杜绝煤尘堆积、粉尘飞扬现象的发生。4、做好各项记录，记录不规范。5、掘进工作面、采煤工作面及回风巷瓦斯达0.8%时严禁作业，采煤工作面上隅角瓦斯达1.0%时严禁作业，杜绝瓦斯超限作业现象。6、每月编制瓦斯检查点次设置计划，确定检查地点、次数，严格按计划进行检查，杜绝空班漏检，假检现象的发生。7、制定机电硐室、矿井系统巷道检查瓦斯点次设置计划，每周检查一次。8、瓦斯排放严执按《煤矿生产技术管理规定》中的“三级”排放制度执行。9、瓦斯检查做到三对口，每日必须上报矿长、矿技术负责人审阅、签定，时间不得超过24小时。10、爆破作业时应在“装药前、放炮前、放炮后”进行瓦斯检查，并严格执行班组长、放炮员、瓦斯员“三人联锁”放炮制度。11、采