第十一章轴承

第11章轴承11.0引言

11.1滑动轴承概述

11.2滑动轴承的结构和材料

11.3滑动轴承的润滑

11.4不完全液体润滑轴承的设计计算

11.5液体润滑轴承简介

11.6滚动轴承的构造、类型及特点

11.7滚动轴承的代号及类型选择

11.8滚动轴承的寿命计算

11.9滚动轴承的组合设计

11.10滚动轴承的维护和使用第11章轴承轴承：机器中主要通用部件之一（多数已标准化）。功能：⑴用来支承轴（运动副：转动副、移动副），用以保证轴旋转精度；

⑵减少轴与支承物间的摩擦和磨损。滑动轴承滚动轴承轴承11.0引言无剖分，中间轴承安装困难适用于高速、高精度、重载及要求剖分的场合可在很恶劣的条件下工作，且调整、安装方便类别：青铜轴承边界润滑专用轴承边界自润滑轴承双金属轴承青铜自润滑卷制轴承往复运动轴承一、滑动轴承类型径向滑动轴承：主要承受径向载荷止推滑动轴承：主要承受轴向载荷完全液体润滑滑动轴承不完全液体润滑滑动轴承按承载方向分按摩擦状态分11.1滑动轴承概述二、滑动轴承摩擦状态⑴干摩擦状态无润滑剂，金属表面直接接触，摩擦功耗大，磨损严重，有强烈的温度升高。摩擦系数f较大。特点及应用：

轻载、极低运动速度有充足的润滑流体，形成几十微米厚的压力油膜（t=1-100um），把金属表面完全分隔开，摩擦小(f=0.001-0.008)，效率高，但形成液体摩擦需要一定条件，制造、安装精度要求高。特点及应用：⑵完全液体润滑状态用于高速、高精度、重载场合。如气轮机、大型电机、轧钢机等机器中。⑶不完全液体润滑状态有润滑膜存在，厚度小于1微米（t<1um），有部分金属表面接触，摩擦大（f=0.008-0.1），磨损较快，效率低，但结构简单，制造精度要求低，安装、维护方便，是最常用的方式。用于低速或带有冲击、振动的机器，如水泥搅拌机、剪床、破碎机等特点及应用：注意：滑动轴承润滑剂有液体(润滑油)、固和半固体(润滑脂)，应用最多的是液体。1.整体式滑动轴承（1）构成：轴承座、轴瓦一、径向滑动轴承（3）应用：用于低速、轻载或间歇工作的机器。（2）特点：

①结构简单、成本低

②轴套磨损后，间隙无法调整

③装拆不便（只能从轴端装拆）11.2滑动轴承的结构和材料2.对开式滑动轴承轴承座、轴承盖、对开轴瓦、双头螺柱对开面上有阶梯型止口，并放有垫片，磨损后可方便地调整径向间隙。拆装方便。（1）构成：（2）特点：（3）应用：广泛。3.自动调心式滑动轴承（1）构成及特点：（2）应用：轴瓦外表面做成球面状，与轴承盖和轴座的内表面相配合，适应轴颈在轴弯曲时产生的偏斜，减小磨损。轴的刚度小或两轴孔难以保证同心时采用。可倾瓦式多油楔轴承二、止推滑动轴承实心端面

止推轴颈空心端面

止推轴颈环状端面

止推轴颈多环端面

止推轴颈三、轴承材料基本要求：①足够的抗压强度、抗疲劳、抗冲击能力；②良好的减摩性，f系数小，阻力小；③耐磨性好，抗粘着磨损、磨粒磨损；④跑合性好，接触面不平度、尽快吻合；⑤可塑性好，消除几何制造误差的能力；⑥具有嵌藏性，容纳金属碎、灰尘的能力；⑦良好的工艺性、导热性、一定的抗腐蚀能力轴瓦和轴承衬（基体上浇注的一层金属层材料的总称）。主要有锡基和铅基轴承合金（轴承合金、白和金、巴氏合金）、铸造铜合金；粉末冶金压制含油轴承；非金属材料：塑料、橡胶、陶瓷等。四、轴瓦结构有整体式和对开式整体式轴瓦

a)轴瓦的形式与结构b)油孔、油槽和油室注意：油孔和油沟应开在非承载区，以保证润滑油能很好地分布到轴瓦整个工作表面。剖分式轴瓦1.摩擦摩擦就是两个相互接触的物体在外力的作用下发生相对运动或具有相对运动的趋势时，在接触表面间产生的运动阻力即摩擦力的一种现象。摩擦可导致以下不利方面：(1)能量损耗：世界上大约有30～40％的能源消耗在摩擦损失上。(2)效率变低：设备平均机械效率只有60～70％。(3)温度升高：(4)磨损：(5)设备损坏／咬合11.3滑动轴承的润滑2.润滑

润滑就是在两个摩擦副之间加入某种物质,用来防止粗糙表面间的直接接触,减少摩擦和磨损,延长使用寿命,保证设备正常运转。能起到降低接触面间的摩擦阻力的物质叫润滑剂（包括液态、气态、半固态和固态物质）。润滑对设备的正常运转起着重要的作用：

(1)降低摩擦系数；(2)降低磨损；(3)降低温度；(4)防锈作用；(5)清洁冲洗；(6)密封作用；(7)在某些场合可以起阻尼、减振或缓冲作用。一、润滑剂的选择1.润滑油一般而言,润滑油系由70%～95%基础油(BaseOil)及5%～30%添加剂(Additive)所构成。添加剂的作用：⑴是改变了润滑油的物理性能，如黏度，凝点等；⑵是增加或增强润滑油的化学性质（如抗氧抗腐等。），延长润滑油的使用寿命。常见的添加剂有抗氧化剂、抗腐蚀剂、抗磨剂、清净分散剂、防锈剂、极压剂、抗泡沫剂、乳化剂、金属钝化剂、黏度指数改进剂等。基础油：具备了润滑油的基本特征和某些使用性能。常见的基础油有矿物油(mineraloil)、合成油(syntheticoil)和动植物油三大类。选用原则：

主要性能指标是运动粘度。高速轻载时选用运动粘度低的润滑油，低速重载时选用运动粘度高的润滑油。具体选用查阅手册等有关资料。润滑油的主要性能指标及测试方法粘度：就是液体流动时的内摩擦力。它是各种润之产品质量的主要指标，对选用、生产、储存、运输种使用润滑油都有着重要意义。润滑油的牌号大部分是以某一温度(通常是40℃或100℃)下的运动粘度范围的中心值来划分的，是选用润滑油的主要依据。

牛顿粘性定律：

在流体中任意点处的切应力均与该处流体的速度梯度成正比。

动力粘度：

表示液体在一定剪切应力下流动时内摩擦力的量度，其值为液体中两个面积各为1cm2和相距1cm的两层油液，以1cm／s的速度作相对移动时所产生阻力的大小，用符号η表示。动力粘度的法定计量单位是帕·秒(Pa·s)。习惯用的非法定计量单位为泊(P)或厘泊(cP)，二者的换算关系是：

1Pa·s＝10P＝103cP

在温度t时的动力粘度一般用品式毛细管黏度计先测出油品在该温度时的运动粘度υ，然后乘以该油品的密度ρ，即可得到。

η=υ·ρ

式中：η―动力黏度，Pa·s

υ－运动黏度(mm2／s)；ρ－密度(g／cm3)。运动粘度：

表示液体在重力作用下流动时内部阻力的量度，用符号υ表示，其值为相同温度下液体的动力粘度与其密度之比，在法定计量单位制中以m2／s表示，一般常用mm2／s。习惯用非法定计量单位St（斯）或cSt（厘斯）表示，二者的换算关系是：

1m2／s＝104St＝106cSt运动粘度＝动力粘度/液体密度

测定润滑油的运动粘度是用品氏毛细管粘度计。测定方法按国标GB／T265-1988《石油产品运动粘度测定法》进行。我国润滑油大多数采用运动粘度来表示。适用标准：GB/T265;ISO3104;温控范围：室温～100℃任意设定。控温精度：±0.01℃加热功率：1600W润滑油集中润滑系统：是目前应用最广泛的润滑系统，包括全损耗与循环润滑方式的节流式、单线式、双线式、多线式及递进式等类型。全损耗润滑方式（压力强制润滑）：是由主机上的传动机构带动附装在主机上的油泵或润滑器施压强制供送润滑油到各润滑点，但使用过的润滑油不再流回油池循环使用。例如活塞式空气压缩机的气缸、蒸汽机车、电动空气锤等都采用这种润滑方式。全损耗润滑方式用润滑油称为全损耗润滑润滑油。压力循环润滑方式：多用于润滑点相对较多的单机器或由若干台机器组成的成套生产线。通常包括油泵及驱动装置（电机）、分配阀、管路及阀门、滤油器、油箱、冷却器及热交换器、控制装置及仪表、指示、报警及监测装置等，一般是标准的成套润滑站。

2.润滑脂主要用在速度低（轴颈圆周速度小于1~2m/s）载荷大、不经常加油的场合。具体选用查阅手册等有关资料。润滑脂（黄油）是加入了稠化剂的润滑油，常用于轴承润滑。通常，润滑脂含有70％～90％的基础油，5％～30％的稠化剂，以及10％左右的添加剂。稠化剂往往决定了润滑脂的耐温性能和防水性能，而润滑脂的润滑性和耐磨性主要决定于基础油和添加剂。稠化剂所制脂的性能钠基脂：通常不能和其他脂相容，钠基脂的抗水性差，又因滴点低，使用越来越少。锂基脂：工业中用的最普遍的润滑脂，约占所有脂总量的一半。锂基脂复合时的滴点较高，达260℃。钙基脂：复合钙基时的耐热性和抗水性最好。铝基脂：抗水性较好但用途并不广泛，往往被抗水性性能相近但价格更低的锂基脂取代。润滑脂的主要性能指标：滴点

滴点是润滑脂在规定的加热条件下，从不流动状态达到一定流动性时的最低温度。二、润滑方式1.选择依据其中：P—轴颈平均压强，MPa;

v—轴颈平均圆周速度，m/s2.具体选择（4）k>32压力循环的连续供油方式（1）k≤2压注油杯定期加油（油润滑）

旋盖式油杯手工加油（脂润滑）（2）k=2~16

针阀式油杯或油芯式油杯滴油润滑（3）k=16~32

油环带油或压力循环等连续供油方式不完全液体润滑轴承的主要失效形式：

磨损和胶合

滑动轴承设计过程：

先根据转速、载荷等相关条件确定轴承的结构和尺寸（已知：轴的直径d、转速n、轴的径向载荷Fr和轴的轴向载荷Fa。选择轴承，确定轴承的宽度B。一般B=(0.8-1.5)d），再针对主要失效形式进行校核计算。11.4不完全液体润滑轴承的

设计计算一、径向滑动轴承校核计算1.校核平均压强p—磨损指标（防止润滑油被挤出）2.校核pv值—胶合指标（防止轴承温升过热）3.校核轴颈圆周速度v—局部磨损指标（防止局部平均压力、pv值过高）二、止推滑动轴承校核计算1.校核平均压强p2.校核pv值其中：一、液体动压润滑轴承形成压力油膜的条件1.存在收敛性的油楔；2.楔形间隙的两表面要有一定的相对速度；3.适当粘度的润滑油且润滑油供应充分。11.5液体润滑轴承简介二、动压润滑油膜的形成过程一、滚动轴承的构造1.组成11.6滚动轴承的构造、类型及特点球圆柱滚子圆锥滚子滚针鼓形滚子2.滚动体的类型二、滚动轴承的类型及特点1.分类（1）按滚动体形状分球轴承滚子轴承（2）按滚动体列数分单列双列多列公称接触角α：滚动轴承中滚动体与外圈接触处的法线与垂直于轴承轴心线的经向平面之间的夹角。向心

角接触轴承径向

接触轴承推力

角接触轴承轴向

接触轴承（3）按轴承所承受的载荷方向不同分：向心轴承（主要承受径向载荷）

径向接触轴承向心角接触轴承推力轴承（主要承受轴向载荷）轴向接触轴承推力角接触轴承滚动轴承GB/T271-1997《滚动轴承分类》2.常见滚动轴承的主要类型及特点查手册或教材中表格。外球面轴承推力球轴承深沟球轴承角接触球轴承调心球轴承滚针轴承圆柱滚子轴承圆锥滚子轴承推力调心滚子轴承外球面球轴承支承滚轮一、滚动轴承的代号前置代号基本代号后置代号成套轴承的分部件（以字母表示）一二三四五内部结构密封与防尘结构保持架与材料特殊轴承材料公差等级游隙多轴承配置其它类型代号尺寸系列代号内经代号宽度系列直径系列11.7滚动轴承的代号及类型选择1.基本代号表示轴承的基本类型和尺寸，是主体代号。(1)类型代号：用数字或字母表示NA-滚针轴承1-调心球轴承2-调心滚子轴承3-圆锥滚子轴承5-推力球轴承或双向推力球轴承6-深沟球轴承7-角接触球轴承8-推力圆柱滚子轴承N-圆柱滚子轴承类型代号GB/T272-93《滚动轴承代号方法》(2)尺寸系列代号：由宽度系列和直径系列组成0(窄)（常省略）1(正常)2(宽)3，4，5，6(特宽)宽度系列0(特轻)2(轻)3(中)4(重)直径系列GB/T272-93《滚动轴承代号方法》尺寸系列代号：由轴承的宽(高)度系列代号和直径系列代号组合而成。(3)公称内径代号①公称内径在10～20mm之间时：尺寸（mm）10121517代号00010203②公称内径在20～495mm之间，代号为内径除以5的商。③公称内径≥500mm以及22mm、28mm、32mm特殊值时，代号用内径毫米数直接表示，并用“/”与尺寸系列代号隔开。GB/T272-93《滚动轴承代号方法》2.前置代号3.后置代号用字母表示。如圆柱滚子轴承ＬＮ２０７中的“Ｌ”表示轴承可分离内圈⑴公差等级代号（共六组）／Ｐ２，／Ｐ４，／Ｐ５，／Ｐ６x，／Ｐ6，／Ｐ０(省略）高低前置、后置代号：是轴承在结构形状、尺寸、公差、技术要求等有改变时，在其基本代号左右添加的补充代号。前置代号用字母表示。GB/T272-93《滚动轴承代号方法》⑵游隙代号①游隙：滚动轴承内外圈之间沿径向或轴向可相对移动的最大距离。／Ｃ０（省略），／Ｃ１，／Ｃ２，／Ｃ３，／Ｃ４，／Ｃ５②代号（共六组）：注意：当公差等级和游隙组别代号同时标注时，游隙代号前的“／Ｃ”可省略。(3)部分轴承内部结构代号代号含义ＡＣ角接触球轴承，α=25°Ｂ角接触球轴承，α=40°Ｃ角接触球轴承，α=15°(4)其他在轴承振动、噪声、摩擦力矩、工作温度、润滑等要求特殊时，其代号按JB2974的规定。内部结构代号GB/T272-93《滚动轴承代号方法》密封、防尘与外部形状变化代号及含义GB/T272-93《滚动轴承代号方法》公差等级代号GB/T272-93《滚动轴承代号方法》游隙代号GB/T272-93《滚动轴承代号方法》配置代号GB/T272-93《滚动轴承代号方法》例：说明轴承代号7208AC和6308/P63的意义。7208AC：公称接触角公差等级为0级；内径d=40mm；公差等级为6级；径向游隙为3组。内径d=40mm；角接触球轴承；直径为2系列；宽度为0系列；游隙为0组。6308/P63：深沟球轴承；宽度为0系列；直径为3系列；二、滚动轴承的类型选择载荷；转速；刚度；调心；结构尺寸；拆装；经济性等2.具体考虑以下几点：(1)载荷较大或有冲击载荷时，宜用滚子轴承；否则宜用球轴承。(2)当只受径向载荷或只受轴向载荷时宜分别选用径向接触轴承和轴向接触轴承；1.主要考虑因素：既有径向载荷又有轴向载荷时，若以径向载荷为主，宜选用深沟球轴承；(3)当转速较高时，宜用球轴承。(4)当支承刚度要求较高时，宜用滚子轴承。(5)当轴的挠曲变形大或两孔轴心偏差较大或支承跨度大时，宜选用调心轴承。(6)为便于轴承的装拆，宜选用内、外圈可分离的轴承。(7)经济上，球轴承比滚子轴承便宜；精度低的轴承比精度高的轴承便宜；普通结构轴承比特殊结构轴承便宜。既有径向载荷又有轴向载荷时，若径向载荷和轴向载荷均较大，宜选用向心角接触轴承。一、滚动轴承的失效形式与计算准则1.主要失效形式（1）疲劳点蚀（主要形式）（2）塑性变形接触变应力的反复作用，滚动体、内外圈滚道表面出现的金属微粒剥落，形成麻点。（3）磨损（4）胶合11.8滚动轴承的寿命计算2.计算准则：（2）塑性变形——进行静强度计算（3）高速轴承——进行疲劳寿命计算且校验极限转速（1）点蚀——进行寿命计算二、基本额定寿命和基本额定动载荷单个滚动轴承的寿命系指轴承的一个套圈（或垫圈）或滚动体材料上出现第一个疲劳扩展迹象之前，轴承的一个套圈（或垫圈）相对另一个套圈（或垫圈）旋转的转数。1.寿命(life)：2.可靠度（reliabili）系指一组在相同条件下运转、近于相同的滚动轴承期望达到或超过规定寿命的百分率。单个滚动轴承的可靠度为该轴承达到或超过规定寿命的概率。对于单个滚动轴承或一组在相同条件下运转、近于相同的滚动轴承，其寿命是与90%的可靠度、当代常用材料和加工质量以及常规运转条件相关的寿命。基本额定寿命的表示：②Lh(单位：h)--给定转速n(r/min)下的工作小时数3.基本额定寿命（basicratinglife）注意：一批相同的轴承在相同条件下运转，其寿命相差可达数十倍，故不能以单个轴承的寿命作为该型号轴承的寿命。①L10(单位：106r)--总转数常规运转条件：轴承正确安装、无外来物侵人、充分润滑、按常规加载、工作温度不过高或过低，以及不以特别高或特别低的速度运转。标准中规定，基本额定寿命为一百万转(106r)时轴承能承受的最大载荷。4.基本额定动载荷C注意：基本额定动载荷C是衡量轴承承载能力的主要指标，其值越大，轴承抗疲劳点蚀的能力就越强。CCr—主要承受径向载荷的向心轴承的基本额定动载荷Ca---主要承受轴向载荷的推力轴承的基本额定动载荷径向基本额定动载荷Cr

（basicdynamicradialloadratin）系指一套滚动轴承理论上所能承受的恒定的径向载荷。在该载荷作用下，轴承的基本额定寿命为一百万转。对于单列角接触轴承，该载荷系指引起轴承套圈相互间产生纯径向位移的载荷的径向分量。轴向基本额定动载荷Ca

（basicdynamicaxialloadrating）系指一套滚动轴承理论上所能承受的恒定的中心轴向载荷。在该载荷作用下，轴承的基本额定寿命为一百万转。三、当量动载荷P基本额定动载荷是在特定实验条件得到的，轴承在实际工作时可能既承受径向载荷又承受轴向载荷，为了和基本额定动载荷进行比较，应把实际载荷折算为与基本额定动载荷相当的一假想载荷。FR—实际径向载荷

FA—实际轴向载荷

X—径向系数fP—考虑振动、冲击等影响的载荷系数Y—轴向系数径向当量动载荷（dynamicequivalentradialload）系指一恒定的径向载荷，在该载荷作用下，滚动轴承具有与实际载荷条件下相同的寿命。轴向当量动载荷（dynamicequivalentaxialload）系指一恒定的中心轴向载荷，在该载荷作用下，滚动轴承具有与实际载荷条件下相同的寿命。载荷系数fP表载荷性质机器举例fP无冲击或轻微冲击电机，汽轮机，水泵，通风机1.0-1.2中等冲击正动振动车辆，传动装置，起重机，冶金设备，内燃机，减速器1.2-1.8强大冲击正动振动破碎机，轧钢机，石油钻机，振动器1.8-3.0向心轴承当量动载荷的X、Y值表轴承类型FA/C0reFA/FR

>eFA/FR

≤eXYXY深沟球轴承（60000）0.0140.190.562.30100.0280.221.990.0560.261.710.0840.281.550.110.301.450.170.341.310.280.381.150.420.421.040.560.441.00向心轴承当量动载荷的X、Y值表（续）轴承类型FA/C0reFA/FR

>eFA/FR

≤eXYXY角接触球轴承70000C(α=15°)0.0150.380.441.47100.0290.401.400.0580.431.300.0870.461.230.290.551.020.440.561.000.580.561.0070000A

(α=25°)--0.680.410.871070000B(α=40°)--1.140.350.5710圆锥滚子轴承（单列）（30000）--1.5tanα0.40.4cotα10四、寿命计算公式其中：ℇ—寿命指数，球轴承ℇ=3；滚子轴承ℇ=10/3当P=C时代入上式，有：L10=1（106r）故：对给定转速n(r/min)，有：当预期寿命[Lh]给定，则有:引入温度系数ft（查表）,有：

注意：一般将机器中修或大修的年限作为轴承的预期寿命。校核式：设计式：五、角接触轴承轴向载荷FA的计算角接触轴承的结构特点是在滚动体与外圈滚道接触处存在着接触角α。当它承受径向力FR时，在承载区内第i个滚动体的法向力Fi可分解为径向分力Fri和轴向分力FSi。各个滚动体上所受轴向分力的合力即为轴承的内部轴向力FS。故角接触轴承在承受径向载荷时会产生内部轴向力。角接触轴承内部轴向力FS计算公式1.内部轴向力FS轴承类型角接触球轴承圆锥滚子轴承70000C（α=15°）70000AC（α=25°）70000B（α=40°）30000FSeFR0.63FR1.14FRFR

/(2Y)注意：①内部轴向力FS的方向从外圈的宽边指向窄边。②由于内部轴向力的存在，故常成对使用。

③角接触轴承轴向载荷FA的计算必须考虑内部轴向力FS的影响。2.轴向载荷FA的计算Fr1、

Fr2--分别为轴承Ⅰ、Ⅱ的径向载荷

FS1

、FS2

--分别为Fr1、Fr2产生的内部轴向力

Fa

--轴上斜齿轮作用于轴上的轴向力⑴若FS1

+Fa>FS2

则轴承Ⅱ“压紧”，

轴承“放松”：FA2=Fs1+FaFA1=Fs1

⑵若FS1

+Fa

<

FS2则轴承Ⅰ“压紧”，轴承Ⅱ“放松”：FA1=Fs2-FaFA2=Fs2

⑴“压紧”端轴承的轴向载荷FA等于除去本身内部轴向力外，其余所有轴向力的代数和。⑵

“放松”端轴承的轴向载荷FA等于其本身的内部轴向力。结论：注意：上例中的一对轴承外圈窄边相对，为“正装”，即“面对面”安装；若轴承外圈宽边相对，则为“反装”，即“背靠背”安装。注意判断“反装”时内部轴向力的方向和“压紧”“放松”端。六、滚动轴承的静强度计算在低转速（n<10r/min）或在缓慢摆动条件下工作的滚动轴承的主要失效形式：塑性变形。1.针对对象静载荷（staticload）轴承套圈彼此相对转速为零时，作用在轴承上的载荷。径向基本额定静载荷Cor

（basicstaticradialloadrating）

在最大载荷滚动体和滚道接触中心处产生与下列计算接触应力相当的径向静载荷。4500MPa调心球轴承；4200MPa其他类型的向心球轴承；4000MPa向心滚子轴承。

对于单列角接触球轴承，径向额定静载荷是指引起轴承套圈相互间纯径向位移的载荷的径向分量。注：这些接触应力系指引起滚动体与滚道产生总水久变形量约为滚动体直径的0.0001倍时的应力。轴向基本额定静载荷Coa

（basicstaticaxialloadrating）

在最大载荷滚动体和滚道接触中心处产生与下列计算接触应力相当的中心轴向静载荷。4200MPa推力球轴承；4000MPa推力滚子轴承。注：这些接触应力系指引起滚动体与滚道产生总永久变形量约为滚动体直径的。0.0001倍时的应力.③α等于90°的推力轴承当量静载荷:P0a=FA按静强度选择轴承的计算式为：C0≥S0P0注意：上述公式中当量静载荷的径向系数X0、轴向系数Y0及静强度安全系数S0从相关资料查取。2.计算方法（推力球轴承）①向心轴承的当量静载荷取以下两式的较大值：P0r=X0FR+Y0FAP0r=FR②α不等于90°的推力轴承当量静载荷：P0a=2.3FR+tanα+FA组合设计：指轴承选择、轴承的轴向位置固定、轴承与其它零件的配合、轴承的调整与装拆等一系列设计。11.9滚动轴承的组合设计一、轴系的轴向定位（三种基本结构形式）1.两端单向固定用于跨距L≤350mm或工作温度t≤70°C，结构简单。为补偿轴受热伸长，在轴承外圈与轴承盖之间留有补偿间隙C=0.25～0.35mm。间隙通过轴承盖与机座之间的调整垫片来调整。2.一端双向固定，一端游动用于跨距L>350mm或工作温度t>70°C。3.两端游动对人字齿

轮传动，通常

大齿轮所在的

轴为两端固定

支承，小齿轮所在的轴采用两端游动支承，允许小齿轮轴承部件作轴向游动，以补偿因人字齿轮两侧齿的螺旋角不完全对称而使轮齿卡死或两侧受力不均匀的影响。二、轴向位置的调整圆锥齿轮轴承组合轴向位置的调整利用增减套杯与箱体间的垫片实现轴系轴向调整，端盖和套杯间的垫片调整轴承游隙。三、提高轴承系统的刚度和同轴度用加强肋增强轴承座孔刚性用衬套的轴承座孔四、配合和装拆1.滚动轴承与轴和座孔的配合③常采用的间隙配合有K7、J7、H7、G7等。⑴轴承内圈与轴①配合采用基孔制；②标注时只标注轴的偏差代号；③常采用的过盈配合有n6、m6、