年度冲压品质工作总结

年度冲压品质工作总结年度冲压品质工作总结年度冲压品质工作总结部门KPI达成状况.………….…………32014年流出不良实绩报告.…………4冲压不良流出纠正预防管制.…………….…………52014年冲压月度流出不良.………………….………72014年工程内不良……….…...………8≪目录≫2014年度培训计划……….……...……92015品质改善计划……….……….………………..…112014改善案例........……….……….………………..…10事业计划雷达图总结和对策1.GAOG客户流出PPM目标未达成2.A级不良流出目标未达成3.4030241精度不稳定4.工程内报废目标未达成2015年1.AD4030242、AD4030401/2A级不良五原则报告彻底化，杜绝再发。3.配合模修继续开展AD4030241精度提升工作NO发生日期不良件号不良内容原因对策完成日期是否完成对策有效性11月2日4014112BAD0000修边线处开裂1月份模具投诉四单不良的模具没有移转到高明德建正式生产。21月16日4123311BAD0000孔偏位31月20日4030251BAD0000孔未冲透41月20日4030401BAD0000修边线处开裂52月20日4020119AAF000孔未冲透发生面：冲头产生毛刺，修模过程中重复研磨导致冲头变短切入量不足。流出面：全检作业指导书中未明确要求对部品的孔100%划线检查、频度要求不够明确。发生面：模具冲头加长，使切入量达3mm。流出面：修改全检作业指导书，要求作业员对该孔进行全数划线检查。3月6日■连续3个月的生产未出现过此不良，对策验证OK63月5日4030881AAF0000漏二次冲孔发生面：OP40生产机台台面部品摆放过多半成品及成品没有区分。流出面：全检作业指导书没有要求对孔的大小进行确认，导致全检员未对孔的大小进行确认。发生面：规划机台台面上的半成品及成品。流出面：制作通止规，并要求全数使用通止规检查并色标画记防止再次流出。3月15日■连续3个月的生产未出现过此不良，对策验证OK73月7日4030241BAD0000修边线多料发生面：模具定位块破损，定位块开裂，导致定位松动，材料放入模具内可以左右晃动，作业员作业时不能有效放入定位。流出面：全检员全检时是单品单品进行检查的，多料不良不易被检出。发生面：OP20模具定位块重新加工更换。流出面：修改全检作业指导书，要求作业员叠放整齐划线检查。3月10日■模具定位无松动。连续4个月无流出不良。对策验证OK2014年冲压不良流出纠正预防管制表完成正在完成未完成NO发生日期不良件号不良内容原因对策完成日期是否完成对策有效性73月12日4030135AAF000修边线带起发生面：模具定位块高度过低，导致作业者投放不到位悬挂在定位上。流出面：全检作业标准书没有修边带起的检查项目，导致全检员漏检。发生面：模具定位加高，避免未放入定位部品也能加工。流出面：立即更新全检作业指导书，将修边带起不良项目加入重点检查项目。3月20日■连续生产8000件单品没有出现修边带起不良。对策验证OK83月13日4030241BAD0000开裂发生面：对OP10的模具R角进行确认，发现部分R角过小，导致走料不顺畅。流出面：全检工序，作业员检查是俯视检查，从检查角度上不易检出不良，加上此位置此前未发生过开裂不良，在过往缺陷上没有表现出来，固该位置的检查导致此件漏检。发生面：1.对OP10的模具R角进行抛光修顺，使材；2.对定位进行调整，确定放料的准确位置后，锁紧螺丝，再用销钉固定。流出面：在全检作业标准书上明确：检查该件时，需从侧面对翻边位置进行检查有无开裂。3月22日■模具改善连续生产5000件没有出现开裂。对策验证OK94月29日63321-T5HA-H002-H1压痕发生面：模具无尾料弹料销、废料槽间隙过紧，OP20修边尾料排料不顺畅，导致尾料粘在模具上。流出面：检查时拿取位置是不良位置，存在盲区造成单品外观漏检，没有检查到压痕位置。发生面：1.OP20修边模具追加弹料销，使尾料顺利弹下尾料槽；2.OP20修边废料槽间隙放大。流出面：修改全检作业指导书拿料位置、不良部位全数划线检查。5月5日■模具改善连续生产5600件没有出现压痕。对策验证OK106月16日4011232BAD0000开裂发生面：不良原因是OP30翻边模具R角角度过小、模具凸模R角不够圆滑、光滑，导致在翻边过程中有扯料的现象。流出面：全检检查时检查员拿取方式不对且开裂部位外侧不易检出，加上部品拿取时开裂内侧存在盲区，所以不能有效的检出不良。发生面：1.OP30翻边模具R角进行抛光修光滑，使翻边走料均匀；2.OP30模具R角角度加大，使翻边过程中受力点加大流出面：在全检作业标准书上明确：检查该件时，需从内侧进行检查有无开裂。6月19日■模具连续生产4500件没有出现开裂。对策验证OK2014年冲压不良流出纠正预防管制表完成正在完成未完成NO发生日期不良件号不良内容原因对策完成日期是否完成对策有效性1110月10日4030401BAD0000开裂发生面：1.落料工序边缘毛边，模具刀口闭合高度不足；2.OP20成型工序材料定位后，定位块及材料间隙2mm。流出面：检验时注意力不集中，检出能力不够，未能检出不良。发生面：委托模修对OP10落料工序研合维修，消除毛边，预测可杜绝开裂发生；2.委托模修对定位块做调整。流出面：针对全体检查员实施定期检出能力测试考核，不能完全检出时，立即调查对应，避免检出能力不足时不能被发现。10月15日■10月至11月连续生产四个批次共2300件未出现开裂不良，对策验证OK1210月15日4011231AAF000成型不良发生面：下模模仁有台阶易卡料，导致作业员投料不到位，产生偏位。流出面：检验时注意力不集中，检出能力不够，未能检出不良。发生面：对OP20剪边冲孔工序下模模仁R角修顺，崩刀口修复，避免投料出现投料偏移后无法被修正的情况。流出面：因该检查员试用期内已发生4次不良未检出，且长期精神状态不佳，已做试用期不合格评价退回总务部另行安排。10月15日■生产时连续生产6350件未OP20模具没有出现成型不良。对策验证OK1311月26日4030881AAF000孔径偏小0.05发生面：冲针磨损，OP40冲孔模具冲针直径8.15，实际只有7.95。流出面：全检员目视不能有效判定孔径的大小，导致不良未能检出。发生面:OP40模具更换MISUMI∮8.15的冲针。流出面：制作∮8.0~∮8.2的通止规进行检验。12月1日2014年冲压不良流出纠正预防管制表完成正在完成未完成2014年月度流出不良PPM平均17、投诉总单数13单，其中A级不良投诉6单（开裂5单），模具工艺存在很大缺陷。3月至6月期间针对AD车型的4030241/2、4014111/2、4030401/2，开裂问题在模具进行了工艺的变更，杜绝了开裂的发生。【数据分析】2014年冲压月度流出不良推移图2014年冲压月度A级不良统计三菱A级评价2014年GAOG供应商评价推移图总结和对策1.2014年度PPM平均17目标未达成；2.2014年度A级不良除4、5、6、7、8、9月其余未达成；3.2014年度GAMC综合评价B级目标达成；2015年度1.快速对AD4030241/2、AD4030401/2模具进行改善；A级不良共6单，开裂占5单，主要来源AD4030241/2、AD4030401/2。2014年2月（全检员人数共：7位）7位全是新进员工，新进员工不明白汽配行业的质量要求，导致2月~3月不良较多。2014年工程内不良柱形图较好方面：

无刻印不良在持续的改善中，得到了较好的控制，年度中仅1件；

在模具工艺的持续改善中，有较好的控制，年度有8件；

开裂不良位列第一，在模具工艺及保养方法方面存在问题。开裂不良来源于AD的模具，主要原因是南海模具移转前模具本身存有开裂问题，一直未得以改善，导致模具移转后开裂大量不良的产生；

压伤不良位列第二，在设备的保养及模具的点检，人员操作方法方面存在很大的问题；

缺料不良位列第三，主要原因是南海模具移转时没有进行验收确认，部分模具定位不能有效的固定产品，导致不良的上升；

模具工艺上的缺陷，是开裂、缺料的重大根源。

连续模的新增、追加头尾料的管控。

开裂、压伤、缺料、变形、刮伤、暗裂类不良削减。

模具工艺缺陷的改善。

新进员工的培训教育、评价。

建立部门内员工的个人培训档案。【不良原因分析】【数据综合分析】【2015年課題】总结和对策1.2014年度工程内不良PPM平均1030目标未达成；2.主要原因是模具工艺上的缺陷、造成开裂、缺料不良的大幅度飙升。2015年度1.针对模具工艺上缺陷不足的，在模具工艺打合时进行工艺审核；2.对模具定位不完善的模具，追加定位。工程内不良率目标值：150PPM实际达成：1030PPM1.2014年度对课内人员进行了、品质、检测、判定等课程培训效果较好2014年个人在课内开展了品质、检测、判定等8项课程培训。培训记录2014年培训课程(共4项）总结和对策培训课程实绩年度培训计划课内培训科目共14项个人担当8项培训内容剩余1项未完成2014年改善实绩案例流出原因：全检员对孔数确认时没有对孔的大小进行确认。改善措施：制作通止规，并要求全数使用通止规检查。漏二次冲孔改善前改善后发生原因：操作者未将部品放入定位。