标准解读

GB/T 13316-1991 是一项中国国家标准，全称为《铸钢轧辊超声波探伤方法》。该标准详细规定了使用超声波检测技术对铸钢材质的轧辊进行无损检测的方法、程序、接受标准及相关的技术要求，旨在确保轧辊的质量和安全性，及时发现内部缺陷，如裂纹、夹杂物、缩孔等，避免因材料缺陷导致的生产事故。

标准内容概览：

  1. 范围：明确了该标准适用于直径不小于150mm的铸钢轧辊的超声波探伤，不包括锻钢轧辊或其他材质轧辊的检测。

  2. 引用标准：列出了实施该标准时需要参考的其他相关国家标准和行业规范，确保检测过程和技术要求的一致性与协调性。

  3. 术语和定义：对超声波探伤中涉及的专业术语进行了定义，帮助读者准确理解标准中的各项要求。

  4. 探伤设备与仪器：规定了用于轧辊超声波探伤的设备和仪器应满足的技术条件，包括探头频率、分辨率、灵敏度等，以保证检测的准确性。

  5. 试样制备与耦合：介绍了试样的选取原则、表面处理要求以及超声波耦合介质的选择，确保超声波能有效传播至工件内部进行检测。

  6. 检测方法与程序：

    • 检测面与方向：规定了轧辊应检测的表面及检测方向，通常包括轴向和周向。
    • 扫查方式：描述了如何系统地扫描整个检测区域，包括直线扫查、环绕扫查等模式。
    • 缺陷判定：给出了判断缺陷存在与否的依据，包括回波幅度、形状、位置等判据。

  7. 缺陷分类与评级：根据缺陷的性质、大小、位置等因素，将缺陷分为不同等级，并提供了相应的处理建议或报废标准。

  8. 记录与报告：要求对检测过程中的重要数据、发现的缺陷情况、检测结果等进行详细记录，并按照统一格式编制检测报告。

  9. 安全要求：强调在进行超声波探伤作业时应遵守的安全措施，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。


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  • 被代替
  • 已被新标准代替，建议下载现行标准GB/T 1503-2008
  • 1991-12-13 颁布
  • 1992-05-01 实施
©正版授权
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文档简介

UDC621.771.07：669：14-14：620.179.16H94中华人民共和国国家标准GB/T13316-91铸钢轧辑超声波探伤方法Methodofultrasonicinspectionforcaststeelrolls1991-12-13发布1992-05-01实施国家技术监督局发布

(京)新登字023号中华人民共和国国家标准铸钢轧辑超声波探伤方法GB/T13316-91中国标准出版社出版发行北京西城区复兴门外三里河北街16号邮政编码：1KN45电话：63787337、637874471992年7月第一版2004年12月电子版制作书号：155066·1-8868版权专有侵权必究举报电话：（010）68533533

中华人民共和国国家标准铸钢轧辑超声波探伤方法GB/T13316-91Methodofultrasonicinspectionforcaststeelrolls主题内容与适用范围本标准规定了铸钢轧辑超声波检测的操作方法和质量分级。本标准适用于治金工业用铸钢(包括优质碳素铸钢、合金铸钢、石墨铸钢和铸造半钢)工作轧辑的超声波检测、2引用标准GB9445无损检测人员技术资格鉴定通则JB3111无损检测名词术语ZBY230A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件术语、符号、代号本标准采用下列术语、符号和代号：-底波或底波高(按仪器满屏高为100%）B第一次底波；缺陷波或缺陷波高；D缺陷回波离探测面的距离;S-用半波高法确定的缺陷在工件表面的水平指示面积；1.S一仪器满屏高刻度；底波衰减区——由于工件内缺陷导致的工件底波衰减至10%1.s以下部位、本标准中所用其他名词术语按照JB3111的有关规定。4一般技术要求4.11对轧辑的要求如下，4.1.1应将轧辐加工成适于探伤的简单圆柱体，妨碍超声探伤的机加工应在探伤后进行。4.1.2各部探伤面加工粗糙度为R.12.5rm。4.1.3对铸造组织粗大的轧混应在奥氏体化重结晶后进行超声检测。4.2对仪器设备的要求如下：4.2.1应采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其性能须符合ZBY230的规定。4.2.2仪器必须具有满足所探轧辑全长的扫描范围。探伤仪频率范围至少应为0.5～5MHz4.2.3探头应在标称频率下使用.推荐使用软保护膜

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