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文档简介

安全消防培训机台操作安全知识1.机械的危害因素机械（机器）是若干零部件的组合体，在这个组合体中至少有一个零件时运动的，且还具有制动机构、控制和动力系统等。这种组合体是为一定应用目的的服务的。由于机械造成的伤害统称机械伤害。机械的危害因素是指机械加工设备（静止的或活动的）直接造成人体碰撞、夹击、剪切、卷入等机械伤害形式的灾害性因素。安全第一，预防为主机械造成的危害机械设备的危害因素静止的危害静止的危害旋转部件的危害往复运动或滑动的危害其它危害因素机械设备的危险

由于机器零件、工具、工件或飞溅的固体、流体物质等的机械作用可能产生伤害的各种物理因素的总称。2。机械危险的主要主要形式

挤压、剪切、切割或切断、缠绕、引入、或卷入、冲击、刺伤、或扎穿、摩擦、或磨损、高压液体喷射等。3.非机械危险的主要形式电器危险、热危险、噪音危险、振动危险、辐射危险、材料和物质产生的危险、机械设计时忽略人类工效原则而产生的危险。4机械设备的危险部位：（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处。如动力传输皮带和他的滑轮、链条、和链轮、齿条和小齿轮等。（2）旋转的轴。包括连接器芯轴卡盘丝杠圆形心轴和杆等。(3）旋转的凸块和孔处。含有凸块或孔洞的旋转部件是危险的。如风扇叶、凸轮、飞轮等。各种机械的伤害频率和严重率机械名称平均伤害频率平均严重率机械压力机液压压力机切断用圆锯床磨床车床钻床抛光机、磨光机弧焊机多功能切断机铣床压力机、扎光机机械安全措施分类为了保证机械设备的安全运行和操作工的安全健康，所采取的安全措施一般可分为直接、间接和指导性三类。直接安全技术措施是在设计机器时，消除机器本身不安全因素。间接安全技术措施是采用各种安全有效的防护装置。指导性安全技术措施是制定机器安装使用维修的安全规定及设置标志。安全第一，预防为主机台操作人员应注意事项安全第一，预防为主1.所有机台操作人员在入职都要进行安全培训。操作技能培训，并进行相应岗位实操考核，完全通过后方可上岗操作。2.特殊岗位必须要有上岗证，并通过审核后才能上岗作业。3.新员工在初次操作机台时，必须要有老员工进过简单操作培训、注意安全事项、个人防护措施及异常处理。4.操作员必须要具备安全及设备维护意识。并能及时解决生产中的设备异常，质量异常。如问题严重自己解决不了，要立即向上级汇报再做处理。5.机台操作员，在每次开机前都要先检查、电源、紧急开关是否正常后，才能正式开机生产。6.操作人员开机过程中要保持严肃认真态度对待，严禁边聊天边生产。7.机台操作员在在每次做完后要认真清理清扫

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