标准解读

GB/T 14235.5-1993 是一项中国国家标准，全称为《熔模铸造模料 表面硬度测定方法》。这项标准规定了熔模铸造过程中所使用模料的表面硬度测试的具体方法和要求，旨在确保模料质量控制的一致性和可靠性，从而影响最终铸件的质量。

标准适用范围

该标准适用于以树脂或蜡为基础的熔模铸造模料，用于测量其表面硬度。这类模料在精密铸造行业中广泛应用，尤其是生产复杂形状、高精度零件时。

测试原理与方法

标准中详细说明了采用特定硬度计对模料表面进行硬度测试的步骤。测试通常涉及将一个标准压头以一定力施加于模料表面，通过测量压痕的尺寸来计算硬度值。具体操作可能包括选择合适的测试载荷、确定测试点、实施测试并记录数据等环节。

设备与仪器要求

标准明确了执行测试所需硬度计的类型、校准方法及精度要求，确保测试结果的准确性与可重复性。此外，还可能包括对测试环境（如温度、湿度）的控制要求，以减少外界因素对测试结果的影响。

试样制备与处理

详细描述了试样的选取、切割、打磨和平整等预处理步骤，确保试样表面状态符合测试条件，避免因试样准备不当导致的测试误差。

数据处理与结果判定

标准提供了硬度值计算公式以及测试数据的处理规则，包括如何统计分析多点测试结果，以得出最终的表面硬度值。同时，可能设定了硬度值的合格范围或等级划分，作为产品质量控制的依据。

试验报告

要求测试结束后需编制详细的试验报告，内容应涵盖试验条件、所用设备、试样信息、测试数据、计算过程及最终结论，以便于结果的审核与追溯。


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  • 被代替
  • 已被新标准代替，建议下载现行标准GB/T 14235.2-2018
  • 1993-03-04 颁布
  • 1993-12-01 实施
©正版授权
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文档简介

UDC678.067j31中华人民共和国国家标准GB/T14235.5-93熔模铸造模料表面硬度测定方法Testingmethodforsurfacehardnessbfpatternmaterialsininvestmentcasting1993-03-04发布1993-12-01实施国家技术监督局发布

中华人民共和国国家标准溶模铸造模料表面硬度测定方法GB/T14235.5-93Testingmethodforsurfacehardnessofpatternmaterialsininvestmentcasting生题内客与适用范围本标准规定了熔模铸造模料表面硬度的测定方法。本标准适用于测定熔模铸造用均质模料的表面硬度引用标准GB4985石油蜡针人度测定方法方法提要在规定的温度、负荷和时间条件下标准针垂直插入试样的针入度值来表示模料的表面硬度，以10-mm为单位。先将模料熔化并升温至熔点以上20℃，倒入试样成型器，随后在(20士1)℃下冷却至室温·然后，将试样放入水浴中在试验温度下保温2h.用“针入度计"的标准针在100g教荷下插入试样5。,测取标准针插入试样的深度。4设备仪器4.1针入度计及附件：SYP4001Z型自动针入度测定器及其附件(符合GB4985之规定)4.2成型器：成型器为两端开口的黄铜圆简，其内径为25mm,高为42mm，壁厚为6mm.为防止试样滑动，简内壁上刻有螺纹式沟槽。4.3黄铜板：黄铜板的长、宽和厚分别为65mm、40mm和6.5mm，用作成型器的承托板。黄铜板上两个大平面的表面粗糙度，不大于0.4Pm。4.4恒温室及恒温箱：温度控制在(20±1)℃内。4.5水浴：水浴的容积不少于10L，能保持试验温度准确到士0.1℃。试样浸在水浴中的深度不少于100mm，并暨于距浴底不少于50mm的筛板调节架上。4.6玻璃小水浴;玻璃小水浴的外径为140mm,高为90mm。内装平板玻璃,并保证其固定于水平位置上。沿水浴内壁盘旋蛇管通水恒温，并准确至士0.1℃。4.7温度计：温度计为全浸式，并符合附录A(补充件)要求.5试样制备5.1将黄铜板置于两个软木塞上，用脱模剂润湿其上表面，放上试样成型器。然后，把它们放入（30士1)℃的保温箱内恒温20min。5.2加热模料，待熔化后温度再升高20℃。熔化时充分

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