机械产品的生产质量管理问题

机械产品的生产质量管理问题作者：余鸿雅摘要：随着经济的发展，我国的机械也在不断的有新进展，其中机械产品质量是衡量一个机械企业合格与否的标准。在机械生产中，产品质量往往由多方面因素共同制约。本文将就机械产品的生产质量管理问题进行探讨。关键字：机械产品、生产、质量、精细化、效益一、机械产品生产质量的定义关于产品质量，顾名思义，即为某一种商品，或者某种服务能够满足给定需要的特性和特征的总和。简单来说，就是商品或服务能够给使用者带来的满足与便利。从其定义我们可以看出，产品质量是相对于用户而言的，只有做到让用户满意，才是质量合格的好产品。通常来说，产品的质量好坏有以下几个因素共同决定:一是设计质量，随着社会生活水平的提高和保护环境的号召，越来越多的用户在购买时，在满足自身需求的前提下，喜欢选择安全、无公害产品。对于机械类产品而言，多数以钢铁材料和橡胶类材料为主。这就对产品的抗腐蚀性能与抗锈性能提出了要求，亦对原材料的选择提出了要求。二是生产质量：毋庸置疑，产品的销售效果与产品生产质量之间息息相关，尤其对于机械类产品，生产质量的好坏更是直接关系产品的使用寿命与使用性能。且机械类产品多用于生产，一旦由于质量问题发生事故，将会造成不必要的损失。生产质量的好坏往往关系着产品的销量与市场地位，生产质量亦受诸多因素影响：生产技术水平，从业人员素质以及生产管理水平。三是售后服务：机械类产品多为易磨损类产品，且多数的构成较为复杂，给使用者的维修带来很大的困难。这就要求生产厂家比喻在严把质量观的同时做好产品的售后服务。机械质量管理的影响因素有很多方面，诸如企业研发与设计水平、生产者技术水平与工作态度、生产工艺和生产设备水平以及企业的质量管理水平。另一类则源于外部因素：原材料价格与质量、市场竞争、价格政策、政府制度与当时的劳动政策。这些原因即有主观的也有客观的，有物质因素影响，也有人为因素。二、机械产品生产质量的管理1、机械产品种类繁多，生产制造过程足指把原材料变为成品的全过程。一般包括以下几个过程：首先是进行生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等：第一开始毛坯的制造，第二是零件的加工、切削加工、热处理、表面处理等：第三是产品的装配等：最后生产的服务包括原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。机械类产品的生产制造过程相对复杂，工序繁多。机械工业与其他行业的相关度大，为日常生活和网民经济发展的各行业提供生产技术装备，因此机械工业发展水平的高低直接影响着国民经济的发展。2、在机械类产晶的生产制造过程中，为了保证从零件的加工、部件组装到机器的装配调试成功，实现其使用功能和正常运行，必须对机械类产品的生产制造过程进行质量管理和控制，同时。对制造过程和调试结果进行检验测量。3、机械类产品在批量生产制造过程中的质量管理，是对产品零件质量的管理，更是对人员、机器设备等各方面进行管理的工作，因此在机械类产品的批量生产制造过程中需要逐步建立完善的质量管理体系。领导作为机械企业的核心人物，在质量管理方面有重要意义，加强对车间操作人员的技术水平的管理与培训。在生产制造过程中．由于不同员工的操作方法很可能在操作过程中降低了产品质量。需要通过建立工作流程图．要求在相同设备、工艺等情况下规范员工操作，保证产品质量。4、根据岗位职责对每个岗位操作人员职责权限及工作内容进一步细化，并规定出员工职责的负责程度、工作目标、考核指标、纠正或纠正措施、监督负责人等内容，可以和个人绩效结合起来，做到有责任、有目标、有考核。同时，辅助人员承担着机械类产品生产制过程中的转运、保管等工作，对产品质量有很大的影响。5、（1）机器设备的管理主要是指对用于大批量生产制造的机器设备的管理。必须把机器设备的管理工放在重要地位。同时，随着新技术不断推广。产生了越来越多的新设备．进行机器设备的管理显得极为重要。（2）在机器设备管理的过程中，可以按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，进行机器设备的分级管理。规范设备管理措施．对设备的选购、安装、调试、使用、维修、保养等实行综合管理。形成科学合理的设备管理体系，确保设备的正常运行，保证生产制造过程的正常进行。（3）严格控制毛坯和零件的质量。毛坯的质量直接关系零件加工后的质量，一般来说，毛坯的质量是指加工前零件的材质、尺寸和结构，在正常的生产工序中，由于温度、压力等产生的变化都是与毛坯本身的质量有关的，因此一定要保证毛坯的质量与最终产品的一致性，从源头上保证最终产品质量。三、如何提高机械产品制造精度1、机床几何误差的消除。机床几何误差大多为制造、安装或者运转磨损引发的误差，就机床内部主轴回转误差而言，不同截面内主轴瞬时回转中心与刀尖之间的相对变化直接决定了主轴回转误差影响制造精度的程度。应采取有效措施降低主轴回转引发的误差，作业过程中注意保养主轴部件，并定期检修。2、传动链传动误差的消除。降低传动误差有利于保证工件转速与刀具转速比在滚齿以及插齿时不会发生变化。适度缩短传动链。对于传动装置而言，其中的原件越少，则传动链运行精度越高。应重视传动链制造以及安装精度的提高，尤其是撬动末端零件。机床传动系统应采用降速传动以控制运动误差。针对传动链采取误差矫正，通过校正工具测量其存在的误差值并予以补偿或纠正；妥善养护传动链，定期进行检修。3、调整以及磨损误差的消除。机械制造过程中零件生产批量以及精度要求存在差异，因此调整方法也有所不同。总而言之，导致调整误差的影响因素较为复杂，要想有效控制此类误差，应从不同调整要求出发，还应加强技术人员专业素养。其次在使用过程中，机械制造系统必然会出现磨损，进而导致几何误差加大而对机械制造精度产生影响，而且不同的磨损程度或者磨损速度所产生的制造精度差值也有所不同。在维护过程中应重视刀具的维修，并定期检修其他部件。4、工艺系统受力变形误差的消除。工艺系统形变程度与其自身刚度之间存在密切联系，而工件、刀具刚度又直接决定了工艺系统刚度。最大化保证加工精度，可采取以下措施（1）提高接触刚度。具体包括增大接触面积、对结合面粗糙度予以有效控制、预加荷载等。（2）提高