第10章综合计划与主生产计划

第10章综合计划与主生产计划引言一、生产计划系统的层次性（一）长期生产计划——战略计划一般5年或更长时间制定一次，而且每年进行滚动修改。（二）中期生产计划——年度生产计划（综合计划）计划期一般为一年（三）短期生产计划——生产作业计划包括：1、主生产计划；2、物料需求计划；3、短期作业计划；4、能力计划；5、生产控制与反馈计划层次概览长期计划中期计划短期计划长期生产能力（4）选址规划（7）设施布置（5）产品设计（3）工作系统设计（6）一般水平的：员工产出产成品库存分包延迟交：详细计划：生产批量（12）订货批量（12）机器负荷（15）工作分配（15）工作排序工作进度（15）二、计划制定顺序公司战略和政策经济、竞争和政治环境总需求预测企业计划综合计划主进度计划建立运营和生产能力策略建立运营能力建立具体产品的生产进度计划注：综合计划与主生产计划关系三、综合计划（一）综合计划的关键问题——应对变异性策略：1、保持一定的超额运营能力应对需求的增长；2、保持一定程度的柔性应对变化，可能涉及雇用临时工或需要时采用加班加点。（二）综合计划策略考虑因素1、需求选项（1）定价（2）促销（3）延迟交货（4）新需求2、供应选项（1）聘用和解聘工人（2）加班/松弛时间（3）兼职工人（4）库存（5）分包合同3、综合计划的投入10.1应对不稳定需求的基本策略一、策略类型（一）平稳生产能力策略运用某种由库存、加班、兼职工人、转包合同和延迟发货等构成的组合应对市场需求的变动。（二）追逐需求策略为市场需求匹配相应的生产能力，在这种策略下，为每一期计划的产出都应该与当期的预期需求相匹配。二、策略选择因素（一）公司政策（二）柔性（三）成本10.2综合计划技术一、综合计划步骤1、确定各期需求；2、确定各期生产能力；3、明确相关的公司或部门政策；4、为正常时间、加班时间、转包合同、持有库存、延迟交货和临时解聘确定单位成本和其他相关成本；5、规划可供选择的计划方案，并及时出各自成本；6、如果出现满意的计划，选择其中最为中意的，否则回到上一步。二、综合计划制定方法（一）非正式试错法

——绘制工作表，使计划人员能够对计划需求和现有生产能力进行直观比较。1、假设条件（1）各期正常产出能力相等；（2）成本是单位成本和数量的线性函数；（3）计划是可行的；（4）各决策选项的成本都能用总量或独立于数量的单位成本表示；（5）成本数值能够被合理估价；（6）课程增减比率一致，发生在各期的产出率始终如一。2、指标参数（1）某期工人数量

某期工人数量=前期期末工人数量+本期期初新工人数-本期期初解聘工人数（2）期末库存

期末库存=前期期末库存+本期产量-本期产品需求量（3）期间成本

期间成本=产出成本（正常+加班+转包合同）+聘用/解聘成本+库存成本+延迟交货成本3、参考案例--------P244例10-1（二）数学技术1、线性规划——根据成本最小或利润最大原则，分配有限资源。2、模拟模型10.3服务业的综合计划一、服务业综合计划制定的因素（一）目标顾客的需求（二）设备的生产能力（三）劳动力的生产能力二、服务业与制造业的综合计划差异（一）服务需求难以预计（二）可供服务能力难以预计（三）在服务业，劳动柔性是一种优势（四）服务只在提供时发生10.4主生产计划一、主生产计划主生产计划是确定每一具体的最终产品在一具体时间段内的生产数量。然后，最终产品由物料需求计划（MRP）和能力需求计划（CRP）系统分解成对具体的物料和能力的要求。二、主生产计划制定过程预测主生产进度计划主进度计划输入输出期初库存顾客订单计划库存待分配库存预测主生产进度计划主进度计划输入输出期初库存计划库存待分配库存顾客订单预测主生产进度计划主进度计划输入输出期初库存计划库存待分配库存（一）主生产计划输入1、期初库存——上一期实际持有库存量2、需求的预测3、客户订单（二）主生产计划输出

1、计划库存（预期库存）

2、生产需求

3、待