第17章 新型生产方式

11第17章新型生产方式

221．大量生产方式2．JIT生产方式3．精益生产方式4．敏捷生产方式317.1生产方式的演变过程生产方式是指生产者对所投入资源要素、生产过程以及产出物的有机、有效组合和运营方式的一种通盘概括，是对生产运作管理中的战略决策、系统设计和系统运行管理问题的全面综合。到目前为止，制造业的生产方式经过了一个手工生产方式、大量生产方式、精益生产方式这样一个演变过程。随着信息技术的迅速发展和普及，一种面向未来的，信息含量更高，知识、技术密集程度更高的新型的生产方式——敏捷制造的概念和思想也已经出现。3417.2JIT生产方式准时生产方式的核心是追求一种零库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。JIT的基本思路就是用最准时、最经济的生产资料采购、配送，以满足制造需求。JIT将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，因此，JIT控制方式是拉动式的。4517.2.1JIT生产方式的目标和方法体系1．JIT生产方式的目标(1)质量目标废品量最低。(2)生产目标库存量最低。(3)时间目标准备时间最短。5617.2.1JIT生产方式的目标和方法体系2.JIT生产方式的基本方法1.生产流程化“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。2.生产均衡化生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。标准化作业是实现均衡化生产和单件生产单件传送的又一重要前提。3.资源配置合理化资源配置的合理化是实现降低成本目标的最终途径，具体指在生产线内外，所有的设备、人员和零部件都得到最合理的调配和分派，在最需要的时候最及时的到位。6717.2.2JIT生产方式中的生产计划与控制在JIT生产方式中，同样根据企业的经营方针和市场预测制定年度计划、季度计划与月度计划。然后再以此为基础制定出日程计划，并根据日程计划制定投产顺序计划。JIT生产方式中关于生产计划的基本思想是生产指令也应该“只在需要的时候发出”。7817.2.3生产同步化的实现过程生产同步化是实现JIT生产的一个基本原则。它与历来的各个作业工序之间相互独立，各工序的作业人员在加工出来的产品积累到一定数量后一次运送到下工序的作法完全不同，是使装配线盒机加工的生产几乎同步进行，使产品实行单件生产、单件流动的一种方法。为实现这一点，JIT生产方式在设备布置、缩短作业更换时间和生产节拍的制定采取了新的方法。8917.2.3生产同步化的实现过程1.设备布置在JIT生产方式下，设备是根据加工工件的工序顺序来布置，即形成相互衔接的生产线。注意工序间的平衡，否则同样会出现某些工序在制品堆积、某些工序等待的问题。从作业人员的角度来考虑的话，由于实行一人多机、多工序操作，布置设备时还应该考虑到使作业人员的步行时间合理。还应注意场地的合理性。91017.2.3生产同步化的实现过程2.缩短作业更换时间生产同步化的理想状态是单件生产单件运送。作业更换时间的缩短可以主要依靠改善作业方法、改善工夹具、提高作业人员的作业更换速度以及开发小型、简单设备等方法。101117.2.3生产同步化的实现过程3.生产节拍的制定生产节拍不是固定不变的，而总是随着生产量的变化而变化。在装配流水线上，生产节拍是与传送带的速度相一致的，所以可以很容易地随着生产量的改变而改变。在机械加工工序，主要通过作业人员所看管的设备台数或操作的工序数来改变生产节拍。111217.2.4弹性作业人数的实现方法为了实现少人化，需要以下三个前提条件：要有适当的设备布置；要有训练有素、具有多种技艺的作业人员，即“多面手”；要经常审核和定期修改标准作业组合。121317.2.4弹性作业人数的实现方法13图17-1实现少人化的前提条件1417.2.4弹性作业人数的实现方法14图17-2U型布置1517.2.5看板管理看板管理四大原则(1)后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件。

(2)前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件(3)不良品不送往后工。即后工序没有库存，后工序一旦发现次品必须停止生产，找到此品送回前工序。

(4)看板的使用数目应该尽量减小。看板的数量，代表零件的最大库存量，为达到JIT目标，应该尽量减少看板使用数量。

151617.2.5看板管理看板的功能(1)传送生产以及运送的工作指令(2)防止过量生产和过量运送(3)进行“目视管理”(4)改善存在的问题161717.2.5看板管理看板的分类(1)生产看板。①一般的生产看板。②三角看板。(2)取货看板。171817.3精益生产17.3.1精益生产的架构1.精益生产的基本观念（1）价值观（2）价值流（3）流动（4）拉动（5）尽善尽美181917.3精益生产17.3.1精益生产的架构2.精益生产的核心——杜绝浪费企业的浪费总体可归纳为8类：

①无增值过程或活动；

②停滞、等待；

③搬运；

④废品、缺陷和返修；

⑤过量生产；

⑥过量库存；

⑦人力资源运用不足；

⑧过量动作。192017.3精益生产17.3.1精益生产的架构3.精益生产的工具架构20图17-3精益生产的工具架构2117.3.2精益生产的特征在生产制造程中，实行拉动式的准时化生产；在生产组织结构和协作关系上，精益生产方式一反大量生产方式追求纵向一体化的做法，把70%左右的零部件设计和制造委托给协作厂进行，主机厂只完成约占30%的设计和制造任务，主机厂与协作厂在开发产品，提高质量改善物流，降低成本等方面密切合作，确保双方共同获得利益。在劳动力使用上强调一专多能，多机操作，多任务序管理，而且参与企业管理，从事各种改善活动。在产品开发和生产准备工作上，精益生产方式克服了大量生产方式中由于分工过细造成的信息传递慢，协调工作难，开发周期长等缺陷，采用“主查制”和并行工程（CE）的方法。212217.3.3精益生产的内容在生产系统方面，以作业现场具有高度工作热情的多技能工人和独特的设备配置为基础，将质量控制融汇到每一生产工序中去；生产起步迅速，能够灵活敏捷地适应产品的设计变更、产品变换以及多品种混合生产的要求。在零部件供应系统方面，与零部件供应厂家保持长期稳定的全面合作关系。通过管理信息系统的支持，使零部件供应厂家也共享企业的生产管理信息，从而保证及时、准确地交货。222317.3.3精益生产的内容在产品的研究与开发方面，以并行工程和团队工作方式为研究开发队伍的主要组织形式和工作方式，以“主查”负责制为领导方式。在流通方面，与顾客以及零售商、批发商建立一种长期的关系，使来自顾客和零售商或批发商的订货与工厂的生产系统直接挂钩，销售成为生产活动的起点；极力减少流通环节的库存，并使销售和服务机能能紧密结合，以迅速、周到的服务来最大限度地满足顾客的需要。232417.3.3精益生产的内容在人力资源的利用上，通过QC小组、提案制度、团队工作方式、目标管理等一系列具体方法，调动和鼓励员工进行“创造性思考”的积极性，并注重培养和训练工人以及各级管理人员的多方面技能，最大限度地发挥和利用企业组织中每一个人的潜在能力，提高员工的工作热情和工作兴趣。从管理理念上说，总是把现有的生产方式、管理方式看作是改善的对象，不断地追求进一步降低成本、降低费用、质量完美、缺陷为零、产品多样化等目标。242517.4敏捷制造从系统工程的角度，可以把敏捷制造系统定义为：敏捷制造过程及其所涉及的硬件包括人员、生产设备、材料、能源和各种辅助装置以及有关软件包括敏捷制造理论、敏捷制造技术和信息技术等组成的可以有效实现制造业敏捷性的一个有机整体。252617.4.1敏捷制造系统的体系结构以AMS的实施为最终目标，技术基础和社会环境为保障，组织管理、功能设计、资源配置和信息系统为使能子系统的敏捷制造系统结构参考模型可以完整地实施敏捷化工程。设计敏捷系统时，无论针对一个企业或只是其中核心模块，都意味着设计一个具有变化特征的系统。RRS设计标准，即可重构性(Reconfigurability)、可重用性(Reusability)和规模可调性(Scalability)。262717.4.1敏捷制造系统的体系结构27图17-4敏捷制造系统结构参考模型2817.4.2敏捷企业的组织和管理

1.敏捷制造的组织方式只要能把分布在不同地方的企业资源集中起来，敏捷制造企业就能随时构成虚拟公司。在美国，虚拟公司将运用国家的工业网络——全美工业网络，把综合性工业数据库与服务结合起来，以便能够使公司集团创建并运作虚拟公司。

敏捷制造企业必须具有高度柔性的动态组织结构。根据产品不同，采取内部团队、外部团队（供应商，用户均可参与）与其它企业合作或虚拟公司等不同形式，来保证企业内部信息达到瞬时沟通，又能保证迅速抓住企业外部的市场，而进一步做出灵敏反映。282917.4.2敏捷企业的组织和管理

2.敏捷制造的管理手段敏捷制造在人力资源上的基本思想是，在动态竞争环境中，最关键的因素是人员，柔性生产技术和柔性管理要使敏捷制造企业的人员能够实现他们自己提出的发明和合理化建议。在管理理念上要求具有创新和合作