超大体积混凝土快速施工工法

超大体积混凝土快速施工工法1.前言现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工，如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。它主要的特点就是体积大，表面系数比较小，水泥水化热释放比较集中，内部升温比较快。混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常\t"/item/%E5%A4%A7%E4%BD%93%E7%A7%AF%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F/_blank"使用，因而整个施工时间长。加快大体积混凝土施工进度，必须从根本上分析整个大体积混凝土施工过程及关键环节，提出科学合理的方案，进而保证施工质量。2.工法特点2.1施工速度快大部分钢筋工程于钢筋厂制作，运输至桥位处安装，规避了在狭小的空间内作业效率不高的缺陷。为达到浇筑全覆盖，利用支栈桥布置多个梭槽，梭槽底口设置中心集料斗配合分料斗浇筑混凝土，对于梭槽所不及区域辅以天泵，拌合站提供充足混凝土是整个快速施工的保障。2.2温控智能化为了提高控制的精度及准确度减少人为控制的不及时，超大体积混凝土采用智能温控系统，用信息化手段提高监控效率，实现混凝土温控智能化，大幅降低混凝土开裂风险。智能温控系统主要包含冷却水管的智能循环控制系统和混凝土测温数据的无线监控传输系统。3.适用范围3.1.桥梁承台与塔座超大体积混凝土施工对于施工质量与进度要求高的桥梁承台与塔座超大体积混凝土施工。3.2推广使用高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝及类似桥梁承台及塔座等超大体积混凝土施工。4.工艺原理超大体积混凝土快速施工工法是在已有大体积混凝土施工方法的基础上，为便于质量控制，充分利用场地优势，采用分层浇筑工艺。为了实现在有限的时间内快速施工，优化大体积混凝土配合比设计，拌合站储备充足的原材料，同时，大部分钢筋工程于钢筋厂制作，运输至桥位处安装，规避了在狭小的空间内作业效率不高的缺陷。为达到浇筑全覆盖，利用支栈桥布置多个梭槽，梭槽底口设置中心集料斗配合分料斗浇筑混凝土，对于梭槽所不及区域辅以天泵。在整个过程中采用了智能温控技术，主要包含冷却水管的智能循环控制系统和混凝土测温数据的无线监控传输系统，动态控制已浇筑混凝土质量，为整个大体积混凝土快速施工保驾护航。5.施工工艺流程及操作要点5.1超大体积混凝土快速施工工艺5.1.1超大体积混凝土施工总体平面布置图见图1，总体立面布置图见图2。图1施工总体平面布置图图2施工总体立面布置图5.1.2工艺流程图图3工艺流程图5.1.38字形咬合桩-双壁钢组合围堰宜宾临港长江大桥3号主墩位于水中且承台入岩，为确保围堰的稳定性，围堰须下到承台底2m～4m。水下基础采用的8字形咬合桩-双壁钢组合围堰的特点为咬合桩可与主墩桩基同步施工，咬合桩形成的地下连续墙对于松散砂卵石覆盖层适应性强，8字形有效的减少了内支撑，便于承台基坑开挖，水阻力小，在咬合桩顶部设置冠梁，在于冠梁之上接双壁钢围堰（2层，每层平面分22块）可渡汛，确保施工连续性。图48字形咬合桩双壁钢组合围堰示意图5.1.4前期准备（1）为方便承台及塔座施工，3#主墩栈桥主栈桥宽度为7米，在承台上游侧设置18米宽的栈桥平台，河心侧和河岸侧分别设置9米宽的支栈桥作为施工通道和施工平台。（2）双壁钢围堰安装顺序为先安装江岸侧与江心侧异型块件，在向两边分别安装圆弧段块件直至合拢。焊接方式为先竖缝焊接，后横向焊接。第二层安装方式同第一层。（3）承台开挖时同步接高钢围堰，为保证承台开挖时运输车和挖掘机进出围堰，在上下游预留出土通道，待基底清理完毕后在接高预留通道处双壁钢围堰块件。图5承台开挖预留通道图5.1.5承台基坑开挖3#墩承台采用咬合桩与双壁钢围堰组合结构作为支档，采用机械开挖基坑土方和石方、干浇封底，承台分两次施工的总体方案。两台阶开挖预留第三层土，第三层石方吊运至承台外，具体方式如下：（1）第一层土开挖4.1m，基底标高为255.9m；（2）第二层土开挖4.1m，基底标高为251.8m（桩头钢筋顶面以上50cm）；图6承台开挖步骤一立面图图7承台开挖步骤一平面图（3）第三层为基岩面，需先采用破碎头、钩机、静态劈裂机配合破碎岩石，再用挖掘机开挖转运出基坑，开时一次开挖至基底，深度3.5m，基底标高248.3m。图8承台开挖步骤二立面图图9承台开挖步骤二平面图（4）当挖掘机后退式开挖岩石后，剩余挖机操作平台位置时，采用150t履带吊将挖掘机吊出承台，再吊运小型挖掘机开挖剩余部分和清理基底。5.1.6承台钢筋施工（1）桩头破出及基底清理基坑开挖完成后，在围堰内承台范围外布置2组箱式梯笼供人员上下通行，开始展开桩头凿除工作。桩头破除采用人工环切法与液压破桩机两种方式配合进行，要求破除至承台底面标高以上10cm时为准。同时，必须以桩头大面积露出新鲜、粒料分布均匀的混凝土为终止标准。若遇粒料不均匀、偏少的情况，则需继续下凿。桩头破除并清理到位后，将桩基声测管采用MU45水泥浆进行压浆封闭。（2）钢筋加工钢筋在钢筋场集中加工制作，平板车运输至现场，采用塔吊、履带吊、汽车吊吊入围堰内进行安装。直径大于25mm以上的钢筋采用等强度滚轧直螺纹接头，接头的加工质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2018）中的I级性能要求，其他钢筋按规范要求进行焊接或绑扎搭接，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋配料时确保同一截面内的主筋接头数量不得超过全部主筋数量的50%，钢筋相邻接头错开距离不小于35d。（3）钢筋安装承台竖向拟分两层浇筑完成，第一层浇筑3.5m，第二层浇筑3.5m，塔座分一层浇筑完成，钢筋根据分层高度共分三次绑扎成型。施工顺序：底层钢筋→架立骨架→侧面钢筋→第一次混凝土的冷却水管→塔柱预埋钢筋→第二次混凝土冷却水管、中间钢筋网→承台面层钢筋→塔座预埋钢筋、塔柱预埋钢筋接长→预埋件→第三次混凝土冷却水管、塔座钢筋→预埋件。1、第一次钢筋绑扎根据承台边线分出钢筋绑扎位置，设置底层钢筋15.5cm钢筋保护层垫块。绑扎底部1-5层由N1、N2钢筋组成的网片。采用∟100×8mm角钢制设置架立骨架。安装冷却水管，绑扎侧面N5、N6钢筋，高度方向相邻钢筋错头布置，并根据分层高度绑扎N8钢筋。借助架立骨架预埋塔柱钢筋（预埋长度3.5m及5m）。2、第二次钢筋绑扎设置架立骨架（同第一层），绑扎间距30cm直径16mm的N10、N11钢筋网片，网片高于浇筑分层线5cm。安装冷却水管，接长竖向N5、N6钢筋，安装顶层N5、N6钢筋组成的网片，同竖向N5、N6钢筋安装焊接形成闭合。接长塔柱钢筋（接长7.5m），预埋塔座钢筋，安装承台顶各预埋件。3、第三次钢筋绑扎设置塔座钢筋安装架立骨架，安装冷却水管，绑扎塔座剩余钢筋，安装塔座顶各预埋件。钢筋施工过程中为提高保护层厚度合格率，采用高强砂浆垫块。（4）钢筋安装劲性骨架设置承台钢筋安装定位时尤其是顶层安装时，必须设置牢固可靠的层间支撑，确保上层水平钢筋网、操作人员、小型工具及小型材料有可靠的竖向支撑。承台钢筋安装架立骨架竖向支撑采用∠100×8mm等边角钢制作。立杆间距3m×3m布置，底面需牢固支撑在封底混凝土或下层承台混凝土顶，横向、纵向采用直径25mm螺纹钢筋连接，并设置必要的斜撑以确保整体稳定性。上层承台钢筋安装时，支撑件的最顶一层横、纵连接杆件标高控制在主筋网片底面，使主筋网片与其可靠接触支承。承台顶层水平钢筋网安装时，严禁人员在已经绑好的钢筋网上集中堆放超过2t的材料、机具设备等。钢筋半成品应分散运入，分散堆放，随运随用。以避免钢筋网压塌、失稳。塔柱预埋钢筋单独设置劲性骨架，骨架采用∠100×10等边角钢制作。第一次安装4.5m高，第二次接长6m高。图10索塔预埋钢筋承台骨架立面图图11索塔预埋钢筋承台骨架侧面图图12索塔预埋钢筋承台骨架平面图5.1.7冷却水管布置承台冷却水管布置定位于劲性骨架水平钢筋上，每层浇筑设置3层冷却水管，水平管间距100cm，竖向管间距100cm，距离混凝土表面/侧面不小于50cm，上下层之间纵横交错布置。3#主墩承台分3.5m（一级承台第一层）+3.5m（一级承台第二层）+（3m二级承台+1m塔柱预浇段）三次浇筑；一级承台第1/2个浇筑层纵横交错布设4层冷却水管，考虑到第一层承台底部有5层主筋，为了方便水管安装及修补，第一层冷却水管布置高度（约为78cm）至于5层主筋之上紧靠第5层主筋；二级承台3m和塔柱首节1m一起浇筑，纵横交错布设3层水管；每层于二级承台四周外侧50cm-88cm范围内环向布设一套水管；水管水平管间距为80-100cm（一级承台为100cm，二级承台为80cm），垂直管间距为70cm-100cm（一级承台第一层70cm，一级承台第二层为80cm，二级承台为100cm），距离混凝土表面/侧面不小于50cm；一级承台单层19-22套水管，二级承台每层13套水管，每套水管设置一个进出水口；每套水管长度不超过200m。图133#主墩承台冷却水管布置立面图图143#主墩承台1/3/5/7层冷却水管布置平面图图153#主墩承台2/4/6/8层冷却水管布置平面图图163#主墩二级承台第1层冷却水管布置平面图图173#主墩二级承台第2层冷却水管布置平面图图183#主墩二级承台第3层冷却水管布置平面图冷却水管采用Φ40mm×2.5mm、具有一定强度、导热性能好的铁皮管制作；管与管之间的连接方式采用钳压式连接。用分水器将各层各套水管集中分出，分水器设置相应数量的独立水阀以控制各套水管冷却水流量，并设置一定数量的减压阀以控制后期通水速率。每个分水器对应一台水泵，需准备2台功率≥5kw、流量≥10m3/h的水泵，并至少留有1台备用泵。冷却水采用循环淡水，混凝土升温期尽可能补充淡水以最大程度冷却混凝土；后期根据温度监测结果控制冷却水进水温度与混凝土内部最高温度之差小于25℃。图19冷却水管分水器混凝土浇筑前，冷却水管应进行不短于半个小时的加压通水试验，查看水流量大小是否合适，发现管道破裂或接头漏水、阻水现象要及时修补至可正常工作。对水管的连接位置要采取一定的保护措施，施工过程中应避免混凝土直接落到冷却水管上，严禁施工人员踩踏水管。待水管停止循环水冷却并养生完成后应及时进行压浆封堵。先用空压机将水管内残余水压出并吹干冷却水管，然后用压浆机向水管压注与混凝土同强度的微膨胀水泥浆，以封闭管路。5.1.8承台模板安装承台采用钢模板，分2次安装，第一次安装高度4m，第二次浇筑预埋拉杆周转使用首次模板。面板为钢模板，高度方向间隔1.1m布设4层横向背枋。模板提前组拼为2.44m×4m标准块，采用塔吊及履带吊配合安装，模板加固采用内拉与外撑相结合。塔座模板采用承台模板配置，塔柱起步段1m高模板采用钢模板。安装前模板表面进行清理，清理干净后涂刷脱模剂，保证拆模顺利并且保证混凝土外观质量。模板安装力求支撑稳固，以保证模板在浇筑混凝土过程中不变形和移位。由于承台几何尺寸较大，模板采用内拉并配合外部支撑固定。模板与模板的接头处，用海绵条或双面胶带堵塞，以防止漏浆。模板表面应平整，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。图20承台模板加固示意图模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查（断面尺寸、标高、拉杆、支撑等进行预检），符合规范要求报监理工程师签证后方能浇筑混凝土。5.1.9大体积混凝土浇筑（1）混凝土浇筑平台搭设砼浇筑工作平台采用在承台骨架顶面铺木板构成，局部视需要增设落地角钢支撑。横向共布置13条0.3m宽的主通道，以满足人员通行、小型机具存放的要求。图21承台浇筑顶面施工通道布置图（1/4）（2）原材料供应及备料承台砼设计总方量16736.328m³，为降低一次浇筑方量并控制砼水化热，拟分2层浇筑，分层厚度3.5m。每次浇筑理论方量为8368m³，必须认真做好材料准备工作。备料措施如下：表1承台施工备料措施表材料名称单位数量备料方案水泥t2059现场三套拌合站共9个罐子存960t。厂家万吨级储料罐备3000吨。进行厂检待用，备水泥粉料运输车10台。粉煤灰t1372现场6个罐备640吨，备粉料运输车5台。外加剂t25.7现场3个罐备80吨。砂m³4117拌合站料仓备2700m3，配备转运车10台；现场临时堆放场备料1417m³，备运输车5台碎石m³6181拌合站5个仓备4000m3，现场临时堆料区备料2181m³，配备运输车10台（3）混凝土浇筑承台砼设计总方量16736.328m³，为降低一次浇筑方量并控制砼水化热，拟分2次浇筑，分层厚度3.5m，单次浇筑方量为8368m³，单层浇筑厚度为0.5m，浇筑面积为2391㎡，浇筑方量为1196m³，浇筑时长约为8小时。1、供料方式混凝土浇筑由3套120拌合楼供料，搅拌时间90s实际生产能力为150m³/h，配用罐车12台（备用一台）。为了确保主墩大体积承台混凝土的正常施工，承台砼施工前，提前30天储料仓，并进行材料报检。2、混凝土入模及布料在承台河岸侧与河心侧布置支栈桥满足承台混凝土浇筑需求，采用中心集料斗与分料斗方式布料，并在河岸下游侧与承台上游栈桥平台上布置两台47m的天泵满足周边布料需求。中心集料斗配合分料斗能避免混凝土机械故障输送泵管堵管等问题发生，浇筑效率高。砼入模布料按照推移式水平分层浇筑的方法进行，平面浇筑顺序总体按照从岸侧向江侧的顺序，分层布料。先浇筑承台边缘再浇筑承台中间，先浇筑桩头部分，再浇筑周边部分。竖向按底层钢筋密集段不超过30cm、其余部位不超过50cm的原则水平分层。现场布置2个泵车，其中一、二泵车位根据浇筑进度适当变换位置交替进行，实现总体均匀布料。3、混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，要求垂直下棒，快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，保证混凝土均匀密实。混凝土浇筑前对操作工人进行技术交底，振捣时做到专人、专岗、定点施工。桩头部位钢筋密集，必须优先浇筑，加强振捣。配用的振动棒以50型为主，并辅助以适量的30型、70型，分别用于钢筋密集地带和少筋部位的振捣。4、混凝土养护及施工缝处理第一层砼浇筑完成后，堰内蓄水（深度30~50cm）进行养护。等温升峰值结束，进入温降阶段，抽除堰内水，进行气动凿毛机凿毛，处理施工缝。第二次混凝土浇筑完毕后，顶面抹平收光，采用土工布洒水覆盖。5.1.10预埋件设置承台施工的预埋件含：冷却水管、塔柱钢筋预埋、塔座钢筋预埋、塔吊基础预埋件、塔区钢梁搁梁支架预埋件、下横梁支架预埋件、监控检测预埋件、防雷接地预埋等。预埋件统计如下表，预埋位置详见附图。承台施工时，应按图纸要求进行预埋不得遗漏。支撑预埋件在埋设时均要求比承台混凝土顶面低2～3cm，待预埋件不再使用后采用砂浆密封处理。表2承台及塔座预埋件工程量表序号名称材料规格单位数量备注1冷却水管φ48*2.5mmm20200详见冷却水管布置图2塔柱预埋钢筋详见设计图纸3塔座预埋钢筋详见设计图纸4塔吊基础预埋件D1100塔吊，详见预埋件图纸5塔区搁梁支架□1200*1200*20块24详见预埋件图纸6下横梁支架□1200*1200*20块20详见预埋件图纸7监控监测预埋L36*3mm角钢m443详见温控方案8防雷接地φ16圆钢m1300详见设计图纸9吊索平台预埋件□1200*1200*20块2详见预埋件图纸10桥面吊机后锚塔区段钢梁安装后锚点11塔座模板加固件L75*8mm角钢详见预埋件图纸12围堰内撑转换□1500*1500*20块8详见预埋件图纸13塔柱模板支撑□800*800*20块12详见预埋件图纸14沉降观测预埋件按设计及监控要求预埋防雷接地预埋件施工完成后按照设计图纸由具有相关资质的单位对接地钢筋进行安装和接地电阻测试。在承台内用φ16mm圆钢连接圈将承台四周桩基的垂直主钢筋并焊，再用φ16mm圆钢将所有桩基的接地钢筋焊接，而后引上，同时预埋塔座、塔柱接地钢筋，接地钢筋伸出承台顶面长度不小于1m。钢筋交叉处均用φ16mm钢筋L型焊接，采用双面焊，焊缝长度不小于100mm，焊缝高度不小于8mm。接地钢筋用油漆做好标识，当接地钢筋与结构钢筋相碰时，可作适当移动。接地钢筋连接完成后，需进行电阻值测量，电阻值要求小于10Ω，如电阻达不到要求增设人工接地极。5.2操作要点5.2.1大体积混凝土配合比设计砼的配合比先由工地试验室通过设计和试配确定砼设计配合比，并以使砼满足和易性、凝结时间等施工条件，符合强度、耐久性等质量要求的原则进行设计。现场砼坍落度控制在180±20mm，以保证砼具有可泵性；现场浇筑初凝时间控制在15-24小时以上，试验室初凝时间控制在30小时以上。（1）水泥对于承台C45混凝土，为了减缓水泥的水化反应速度和混凝土早期强度的增长速度，降低混凝土内部的温升值，采用低、中热水泥。（2）外加剂通过选择合适的减水剂或调整减水剂的掺量，合理延长混凝土拌合物的初凝时间，以满足现场混凝土浇筑施工时长。进行减水剂与水泥适应性试验，并通过调整减水剂成分，确保混凝土的有效初凝时间。优选性能稳定、减水率高的聚羧酸高效减水剂，能有效降低每方混凝土水泥用量，从而降低混凝土的水化热温升。（3）粉煤灰为减少混凝土单位用水量，降低混凝土水泥水化热，确保混凝土的工作性能，低热水泥配合比采用宜宾福溪粉煤灰≥C50（F类）。（4）细骨料和粗骨料细骨料含泥量应≤3.0%，细度模数≥2.5。粗骨料选用5～25mm连续级配碎石。粗骨料含泥量≤1.0%，提前对粗骨料进行水洗。混凝土进行现场试拌，按实测粗骨料含水率，在总用水量中扣除，确保实际水灰比的准确度。5.2.2分层浇筑的时间安排第1层砼与第2层砼浇筑加强组织，时差不宜短于7天，避免砼温升曲线高位段重叠；同时，为避免上、下层砼龄期差异造成收缩约束产生达大的次应力甚至微裂纹，故第2层浇筑时间不应晚于第1层完成后14天。同时，后期还需控制塔座与上层承台的施工间隙时间不超过15天。5.2.3承台砼外观质量控制承台顶面外露部分，需要达到优良的外观质量标准。外露侧面采用定型钢模板施工，板厚6mm,采用新机油作脱模油。砼控制其和易性，加强振捣。控制拆模时间，避免拆模损伤。5.2.4智能温控系统3号主墩承台分3.5m（一级承台第一层）+3.5m（一级承台第二层）+（3m二级承台+1m塔柱预浇段）三次浇筑；一级承台第1/2个浇筑层均布设1层监测层，3层校核层，监测层18个测点，校核层3个测点；二级承台+1m塔柱预浇段布设3层测点，1层监测层，2层校核层，监测层16个测点，校核层3个测点；合计76个测点。图223#主墩承台测温元件布置立面图图233#主墩承台监测层测温元件布置平面图图243#主墩承台校核层测温元件布置平面图图253#主墩二级承台第一层测温元件布置平面图图263#主墩二级承台第二层测温元件布置平面图图273#主墩二级承台第三层测温元件布置平面图承台采用冷却水管智能循环控制系统，对冷却水管进行智能化、自动化的管理。管冷自动控制系统主要要无线控制阀门、无线流量计、无线接收发送装置等组成，可根据现场需要选择在进水水箱按照加热装置，控制进水温度。系统流程见图28。图28冷却水管智能循环监控系统示意图冷却水管循环控制系统主要是通过对支管水管的阀门档位进行现在调整，根据实体构件的内部温度监控结果对不同支管流量进行定制化精确化的调整，通过调整在温峰前能有效的压制温峰，温峰后通过水管调整，控制混凝土的降温速率不高于2℃/d。冷却水管智能循环控制系统逻辑如图29所示。图29冷却水管智能循环监控系统示意图图30大体积混凝土测温数据系统6.材料与设备6.1材料主要材料：HRB400钢筋（Φ16、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32、Φ36）；直管（Φ42mm×3.25mm）；弯管（R50、R40）；电焊条；电焊丝； C45砼等。6.2设备（见表3）表3主要设备安排表序号设备名称型号数量备注1混凝土集中拌和站HZS1203混凝土拌合2龙门吊10T2钢筋吊运3装载机ZL501砂石料装仓4平板车9.6m1半成品钢筋运输5电焊机BX-30012焊接作业6数控钢筋弯曲中心YFH321钢筋加工7数控钢筋弯箍机YFH12-D1钢筋加工8切锯套丝打磨生产线1钢筋加工9发电机300kw2备用电源10罐车＞10m312混凝土运输11挖掘机PC3209基坑开挖12运输车20T15基坑土石方运输13污水泵60m³/h4基坑排水14车泵47m2承台混凝土浇筑15履带吊75t2吊装材料和开挖的石方16履带吊150t2吊装材料和开挖的石方17截桩机2.5m桩径1破桩头18塔吊TC70522吊装材料和开挖的石方7.质量控制7.1质量控制标准《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB10093-2017）《铁路桥涵混凝土结构设计规范》（TB10092-2017）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2007）《铁路混凝土工程施工技术规程》（Q/CR9207-2017）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）；《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27-2014)7.2质量要求超大体积混凝土快速施工质量完全按照质量控制标准控制。8.安全措施8.1安全目标制订、落实安全生产责任制等各项安全管理制度，落实标准化施工。做好“平安工地”建设工作。不发生因施工造成的道路交通事故、无交通（含水上）事故、不发生重大工伤、火灾、机械设备责任事故，无食物中毒等事故。死亡指数为零，事故率控制在1‰。制订、落实安全生产责任制等各项安全管理制度。8.2安全制度8.2.1安全生产责任制度宜宾临港长江大桥项目经理、副经理、总工、工班长、操作工人及各级职能部门严格执行安全生产管理责任制度。项目部设安质部（安检工程师）并配有数名专职安全员，工班设兼职安全员，形成安全生产网络，做到领导到位，工作到位，分工明确，责任到人。8.2.2安全管理制度（1）配足安全管理资源宜宾临港长江大桥项目部选择整体力量强的施工队伍，并配备为达到本工程的安全管理目标，项目部配置综合素质高的项目经理部管理人员、性能良好的机械设备和技术水准较高的维修保养人员作保障。配置资源如下：配备经培训考核持证的安全、技术和检查人员；配置施工安全防护设施；配置用电安全保护装置和消防设施；配备施工机械安全装置；配备必要的安全检测工具；保障一定的安全技术措施经费。（2）事前编制重点难点工程安全生产技术措施根据本工程的规模、结构、环境等实际情况，编制相应的安全技术措施。项目经理部拟编制以下专项安全技术措施：临时用电施工安全技术措施、大型机械装拆安全技术措施、大型临时设施装拆安全技术措施。施工前制定施工各阶段针对性安全技术交底文件、桥梁施工安全技术措施。（3）加强施工现场的安全教育与技术交底做好进场工人的安全教育，并贯穿始终地进行安全教育培训，教育培训的重点是操作者的自我保护意识。（4）制定并严格执行各项安全管理制度项目经理部件制定并执行以下制度：安全生产责任制度、班前生产安全讲话制度、安全设计制度、安全技术交底制度、临时设施检查验收制度、交接班制度、安全操作持证上岗挂牌制度、安全生产检查制度、职工伤亡事故报告处理制度、安全生产奖惩制度。（5）认真执行安全检查制度对施工过程中暴露出的安全设施的不安全状态、人员的违章操作、指挥的不安全行为，由项目经理或生产经理组织定期和不定期的检查复查，确保符合安全文明要求，并做好安全记录。建立以生产经理为负责人的安全生产检查组织，健全完善安全检查制度。（6）严格控制事故隐患，做好事故预防按安全保证计划中要求实施各阶段、各工种的安全操作。同时，项目经理部区别“通病”、“顽症”、首次出现、不可抗力等类型，修订和完善安全整改措施。并结合具体施工对象增加补充的针对性安全技术交底内容。项目部对检查出的隐患立即发出安全隐患整改通知单。受检单位应对安全隐患原因进行分析、制定纠正和预防措施。纠正和预防措施应经检查单位负责人批准后实施。对已发现的事故隐患及时进行整改，安全员对纠正和预防措施的实施过程和实施效果应进行跟踪检查，对达到规定要求的组织复查验收，保存验证记录。认真做好安全预防措施。安全生产保证体系的健全和正常运作是预防的根本。推行全面、全过程、全员的安全标准化管理，教育工人增强自我保护意识，执行各项安全技术规范和日常的监督、检查、指导。针对性安全交底和教育是预防事故的必要手段。（7）严格执行事故报告、处理制度施工中发生安全事故时，项目经理立即按国务院安全行政主管部门的规定及时报告并协助有关人员进行处理。安全事故处理必须坚持“事故原因不清楚不放过，事故责任者和员工没有受到教育不放过，事故责任者没有处理不放过，没有制定防范措施不放过”的“四不放过”原则。安全环保部监控纠正措施的落实，记录纠正措施的实施工过程。（8）安全奖罚制度管理在施工安全生产过程中，按季度进行评比，对优秀安全生产班组和个人应给予表彰和物质奖励。对施工期内发生行车事故、发生人身伤亡、设备损坏事故的单位、安全负责人及责任者进行处罚。8.2.3安全检查制度（1）施工过程中的安全检查采取项目部定期检查、不定期检查和作业班组自查、安全员日常巡查等方式。（2）项目部根据工程需要及现场巡视员的安排，不定期抽查，抽查结果列入安全施工竞赛评比之范围。（3）专职安全员坚持日常的安全巡视制度，重点抓好对危险源的控制，了解现场第一手安全资料，杜绝事故隐患，确保施工安全。（4）做好内业资料及管理8.2.4安全检查程序管理为了贯彻执行安全生产方针，切实加强管理，做到安全生产和文明施工，项目部特指定安全生产检查制度。实行专职安全人员跟班检查，及时发现和整改安全上出现的疏忽和麻痹；每月由项目经理或分管安全副经理以定期与不定期相结合的方式组织人员对本项目进行全面检查；详细记录检查和隐患整改情况；安全检查要深入细致，要能发现问题，并制定措施解决问题；项目安全管理部门或专职安全员应每天深入现场进行例检，纠正或处罚违章行为。（1）验收安全检查由工程技术部、安全管理部组织，其他部门和施工人员参加，按照检查表列的项目，确认达到规程要求后由检查小组人员、施工员和操作班组共同签字，然后由项目部总工检查验收并签字才能正式使用。（2）班组安全检查由班组长和兼职安全员负责进行班前班后安全检查。检查的重点是班组使用的设备、手动、电动工具、安全帽、安全带等及作业面防护措施，发现问题及时修复或更换，确保作业安全并作好记录。（3）定期检查由项目经理或分管安全副经理每季度组织一次施工现场安全大检查，检查人员由项目各部门主要人员组成，按照安全检查评分标准执行；内容包括施工用电、施工机械、泥浆池防护等进行全面大检查。做好检查与总结相结合，检查与评比相结合，检查与奖罚相结合，检查与整改相结合。对危险隐患较多的现场进行停产整顿，对运行不良的电气设备等重要部位，一经发现隐患要坚决停止作业。整改之后，经检查组复查合格方准继续作业。（4）夏季、雨季施工检查针对季节气候特点，对可能给安全施工带来危害由项目部工程技术部、质量管理部和安全管理部进行检查。夏季、雨季安全检查主要查防中暑、防洪的各项措施。（5）整改与复查对施工生产中危害职工生命安全和身体健康的各种危险因素，一旦发现，要认真研究对策，积极实施改进措施，消除危险因素，保护职工的生命安全和身体健康，促进施工生产顺利进行。检查中要本着生产必须安全，对广大职工的生命财产安全高度负责的精神，认真贯彻“边检查，边整改“的原则，积极、广泛地发动工人搞好整改。对查出来的问题进行分类，按立即要整改的问题和限期整改的问题，发出整改通知单，以便整改时采取不同的处理办法。务必做到条条有落实，件件有交待。对于签了整改通知单的隐患，指定专人负责，逐项进行整改和复审，对整改及时彻底的要给以表扬，凡不认真整改者要给以批评或经济处罚直至行政处理。8.2.5安全教育培训制度（1）3号主塔承台施工作业班组特殊工种人员均持证上岗，作业人员均进行安全培训教育和岗前教育。（2）安全环保部负责编制月度教育培训计划，结合施工特点合理安排职工进行教育培训和特殊工种的审证工作。8.2.6特殊工种持证上岗作业制度（1）特殊工种人员（电工、焊工、起重工等）必须经培训合格持证上岗，无证或证书过期人员严禁上岗。（2）对特种作业人员进行登记汇总，正确填写已审日期及下次复审日期，并且附上每位特种作业人员的证件复印件。8.3施工机械安全管理制度（1）各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，按照《关于建立机械设备健康档案的通知》要求建立机械设备及操作人员的健康档案。（2）操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。（3）保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。（4）起重作业严格按照《铁路工程施工安全技术规范》规定的要求执行。（5）定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。8.4教育与培训依照中华人民共和国的安全生产法律、法规、及建筑施工安全管理规定；项目经理部及上级有关安全生产管理规定；各工种安全技术操作规程；危险区域的预防措施和自我保护；安全生产中的经验教训；职业道德及安全文明施工。凡新吸收或调换工种的人员，上岗前必须进行安全培训和教育；特殊工种作业人员必须参加有关部门的培训学习，经考核合格后持证上岗；项目须结合施工情况，对从业人员进行普遍性的遵章守纪和自我保护教育，增强从业人员的安全意识，提高安全技术素质；召开职工大会时，必须有安全教育的内容；项目须将民工队伍纳入安全培训、教育范围内。8.5外来劳务人员的安全管理措施加强对工程项目民工、劳务协作队伍外来务工人员的管理，进场务工的劳务人员进场后必须第一时间持有效证件到项目安全管理部登记备案，由安全管理部门牵头，综合办协助对进场人员进行审查，严禁使用国家明文规定携带有癫痫、高、低血压、心脏病等病史的人员，严禁使用高龄人员及其它不适合项目安全生产的其它人员。8.6特殊工种管理措施加强特种作业人员（电工、起重工、履带吊司机、机械工等工种）的安全管理，时钟坚持持有效证件上岗作业，杜绝出现走岗、脱岗和无证上岗，确保操作者本人和他人的安全。8.7汛期安全保证措施（1）成立防汛领导小组，成员：项目经理、副经理、项目总工、各职能部门、各施工队主要人员及其它有关人员组成。（2）根据工程实际情况，落实各项应急物资及应急设备。防汛领导小组负责防汛工作中的领导、指挥、组织及暴雨预报等工作，制定有关实施办法和管理制度，明确分工、责任到人。施工队组成防汛抢险突击队。最大限度地减少人民群众及国家财产的损失。（3）与当地气象台加强联系，配备气象警报接收机，随时与作业队通报消息。在台风来临前及时做好机械设备转移或固定工作。（4）接到防汛预报，防汛领导小组要立即开展工作，统一布置，全体人员进入应急状态，并与当地防汛机构联系，切断电源，防止漏电。暴雨过后，立即组织人员清理现场，修复损坏的设施，以最快的速度恢复生产。8.8交通安全保证措施（1）承台施工夜间施工保证照明良好，道路平顺畅通、灯光保证亮度充足均匀及不闪烁。设置好运输线路安全信号标志，确保施工运输安全。（2）车辆和设备由专人管理和操作，做到“三定”（定人、定机、定岗位），“三好”（管好、用好、维修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），“四懂”（懂管理、懂结构、懂性能、懂用途），车辆、设备按有关规定进行保养，确保其性能处于完好状态，符合安全技术要求，满足施工需要。（3）加强对机动车司机的培训和教育，牢固树立“安全第一”的思想。（4）坚持酒后不驾驶，疲劳不驾驶，不超载，不超速。严格定期对机械设备进行检修保养，不得带故障上路行驶。（5）严禁无证驾驶机动车辆上路行驶。（6）在施工场区出入口设置规范、醒目的交通标志。（7）雨天行驶的车辆设置防滑装置，并限制行驶速度，防止路滑造成行车事故。（8）工程车辆行驶中严禁超车。（9）在平交道口及施工狭窄地段设置“慢”标志，设专人指挥交通。8.9吊装作业安全保证措施（1）防止高空坠落1、吊装人员必须戴安全帽；2、吊装工作区设有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。3、运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上指挥和放置材料、工具。（2）防止物体打击1、吊装时，必须用吊笼或钢丝绳、保险绳绑扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。2、构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。3、起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。4、构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当确定连接安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下一步吊装。5、夜间作业有充分照明。（3）防止起重机倾翻1、起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。2、起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条履带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。3、起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。4、起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取的可靠技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损3和造成起重机倾覆。5、起重机尽量避免满负荷行驶；在满负荷或接近满负荷时，严禁同时提升与回旋（起升与水平转动或起升与行走）两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。6、吊装时，安排专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视线能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号操作；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。7、在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。8、起重机停止工作时，应刹住回旋和行走机构，锁好司机室门。吊钩不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。9、加强对员工的安全知识教育，提高安全意识和技能。8.10施工用电安全保证措施（1）安装作业前，必须按规范、标准、规定对安装作业人员进行安全技术及操作规程的交底工作。（2）在建工程外侧与外电高压线路未达到安全距离增设屏障遮栏、围栏或保护网等防护。（3）采用三相五线系统，接地与接零要符合要求，高压设备要采取屏蔽措施。施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN—SR接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。（4）电气设备根据地区或系统要求，做保护接零，做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。（5）必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用的电管理及安拆。（6）对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。经检测合格方能投入使用。（7）专职电工对现场电气设备每月进行巡查，项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。（8）配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何防碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3m。安装和使用按“一机、一闸、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。

（9）配电箱标明其名称、用途，并做出分路标志，门上配锁，现场停止作业1时间以上时，将开关箱断电上锁。（10）照明专用回路设施用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保。灯具安装高度低于2.5m的使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。

（11）线路过道应按规定进行地埋，破皮老化线路不准使用。

（12）使用移动电气工具和混凝土振捣作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。

（13）凡从事与用电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。8.11基坑开挖预防措施（1）基坑开挖需要严格按照施工方案进行施工。（2）承台基坑开挖土方需要采用运输车集中外运，外运车辆及开挖机械安排专人进行指挥。8.12主要工序施工安全注意事项8.12.1土方开挖注意事项基坑土方开挖过程中，严格监测管理制度，开挖若24小时开挖时，应每24小时监测不少于2次，建立监测预警制度，一旦发现围护结构水平位移或沉降值超标时，立即向现场土方开挖班组及项目部技术管理人员报警，现场即立即停止开挖，并根据监测的位移或沉降数据作出相应的防护措施。（1）立即停止土方开挖，必要时采取措施以控制基坑变形发展。（2）对出现的任何情况，应分析其产生的原因，确定合理、保险的相应对策，加固完毕后方可进行试开挖，并加强监测频率，确保基坑安全。（3）基坑内部局部产生小股翻水等应立即停止开挖，观察抽水设备运行是否正常，若有障碍，应立即排除恢复运行后方可继续开挖，若抽水设备运转正常，则说明排水设备无法满足降水需要，应立即停止开挖，采取坑底冒水地段设置滤水层或滤水盲沟,将地下水排出引流到集水坑中,待地下水水位降至基底以下0.5m后，坑内土方干燥固结后方可继续开挖。（4）现场设立抢险物资仓库，配备充足的物资，如草包、特种水泥、钢管等。8.12.2基坑底部隆起注意事项（1）基坑底部隆起现象原因分析1、基坑开挖等于基坑内地基卸荷，必然产生土体的弹性效应，引起坑底隆起现象。2、由于坑外土体压力大于坑内，形成坑外土体坑内方向挤压的动力，使坑内土体产生回弹隆起变形现象。（2）基坑底部隆起现象的应急措施坑底回弹隆起变形量的大小和地质条件、开挖深度、基坑面积大小、围护结构插入土体的深度、坑内有无积水、基坑暴露时间、开挖顺序、开挖深度以及开挖机械等有关。对一般小量的回弹变形可忽略不计，但对较大的基坑回弹隆起现象，一定要分析原因，制订对策。1、坑外卸载，在开挖深度2倍范围内的：土堆要及时清除、不能设置钢筋堆放场或其它材料堆积。坑内周沿加大围堰深度防止坑外土向坑内弹性滑移。8.12.3基坑开挖应急措施（1）咬合桩防渗漏措施渗漏主要是因为咬合面的裂隙造成的，即使是对渗漏位置表面进行凿毛清理还是很难确定裂隙纹路的走向及深度。采用任何以表面方式进行处理的物理和化学方法都很难消除二次渗漏的发生。首先对渗漏部位进行检查，然后在渗漏核心位置打孔，让渗漏区域的水流从打孔的位置集中流走，然后在对渗漏位置的混凝土缝隙用修补材料进行修补。修补完成将PVC套管深入孔洞并对孔洞进行封堵。

（2）咬合桩防透水措施透水一般情况在短时间范围内大的水流便会结束，随时间的推延水流会越来越小。对透水孔洞周围进行凿毛，凿毛程度深入混凝土面5cm，并用高压水枪对凿毛面进行清理，确保凿毛面清洁干净。安装模板，用比处理桩高一标号的微膨胀抗渗混凝土浇筑。透水处理后很可能再发生渗漏的次生缺陷，可按照渗漏的处理方法对其进

行处理。

（3）咬合桩防管涌措施一般对出现的管涌现象直接采用干硬性速凝混凝土对其进行堵漏。但堵漏周围可能会出现二次渗漏，或者在堵漏区域不远的地方发生渗漏。拟采取对管涌部位进行导流再加堵漏的处理方法。先在管涌位置中部插入直径25mm的PVC管，另外一段深入到基坑底部，再用干硬性速凝混凝土对PVC管周围进行封堵。对于相邻咬合桩之间未咬合的特殊情况，可采取在围堰漏水处施做旋喷桩止水处理。（4）雨季开挖措施基坑分台阶开挖时，每级台阶纵桥向中间向两侧设置2%横坡，并沿咬合桩围堰开挖排水沟，将水引流至围堰中间交汇处，在交汇处设置2个集水坑，将水抽出围堰外。8.12.4防汛注意事项（1）成立防汛领导小组，成员：项目经理、副经理、项目总工、各职能部门、各施工队主要人员及其它有关人员组成。（2）根据工程实际情况，落实各项应急物资及应急设备。防汛领导小组负责防汛工作中的领导、指挥、组织及暴雨预报等工作，制定有关实施办法和管理制度，明确分工、责任到人。施工队组成防汛抢险突击队。最大限度地减少人民群众及国家财产的损失。（3）与当地气象台加强联系，配备气象警报接收机，随时与作业队通报消息。在台风来临前及时做好机械设备转移或固定工作。（4）接到防汛预报，防汛领导小组要立即开展工作，统一布置，全体人员进入应急状态，并与当地防汛机构联系，切断电源，防止漏电。暴雨过后，立即组织人员清理现场，修复损坏的设施，以最快的速度恢复生产。8.12.5临时用电注意事项（1）搞好安全用电、应仔细检查配电箱及电缆各部分是否绝缘良好，电器是否运行良好，用电采用“零”接地施工；（2）施工用电必须符合相关安全用电规定，电工必须由持证上岗；动力电缆采用三相五线制，配电设施按要求设置防雷接地，所有电器使用时须满足“一机、一闸、一漏”的要求；（3）施工现场须配备灭火器，场内施工电缆布置必须由专业电工完成，电工作业时，须正确配戴好安全防护用具，作业时，避免带电作业，需低压带电作业时，须设监护人，禁止独立作业；（4）所有电力线路必须由具有操作证书的电工进行安装、拆除，禁止私拉乱接电力线路。施工时，严格按照“三级配电、三级保护”的要求进行线路及配电设施的敷设，并在配电箱处设置消防器具；（5）电焊人员须按要求穿戴好工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，施焊前应检查线路及接头，防止漏电；（6）电缆及各类电线要做到摆放有序，严禁乱拉乱扯，严防触电伤人，做到场地整洁，文明施工。8.12.6起重吊装注意事项（1）起吊过程必须有专人指挥作业，专职安全员在旁监督；起重机安全管理人员落实到人，吊机操作手必须严格按照安全规程进行操作；（2）起重司机、起重指挥由有资质的专人负责，起重作业时，规范起吊信号，判明吊重，合理绑扎，严禁违章指挥、违章作业；（3）起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。在正常作业时，坡度不得大于3°；（4）起重作业时，严格按照吊装作业规程进行，执行“十不吊”：1、指挥信号不明和多人指挥不吊；2、超负荷不吊；3、起吊物捆扎不牢不吊；4、起吊物上站人不吊；5、安全装置不灵不吊；6、物体埋在地下不吊；7、歪拉斜拽不吊；8、物件锐角不垫软物不吊；9、爆炸性物品不吊；10、吊具不合格不吊。（5）起重机在进行辅助安装或拆除高空构件时，各关键部位设置指挥、观察人员，根据指挥人员的指令进行操作，缓慢提升或下放构件，避免与周围围堰结构产生刮擦、碰撞等。8.12.7其他注意事项（1）严格按照工程技术部、安全管理部安全技术交底进行施工；（2）施工过程中，在施工作业区域设置稳固可靠的栏杆及警戒，防止非作业人员进入施工区域；（3）为确保更有效的做到施工现场的安全管理，必须做到十不准作业要求：1、不戴好安全帽，不准进入施工现场；2、不系安全带，不准悬空高处作业；3、未持证人员，不准上岗；4、高处作业人不准打闹，不准从高处向下抛掷杂物；5、吊钩下不准站人；6、施工区域禁止闲人进入；7、不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚进入施工现场；8、施工现场禁止赌博；9、不准酒后作业；10、不准带小孩子进入施工现场。氧气瓶、乙炔瓶堆放时，严格按相关规定进行分类堆放，并在堆放场设置消防器具，施工作业现场使用气割时，须严格控制氧气及乙炔瓶的距离，并且避免高温曝晒，同时，严禁油类物质