润滑油脂基础知识交流

润滑油脂基础知识问题1您个人认为贵单位的润滑难点有哪些？2内容摩擦、磨损、润滑润滑油脂基本功能组成、分类和基本特性使用、储存过程中的管理三大类工业油和润滑脂选用3什么是摩擦摩擦就是阻碍运动的现象发生在两个或两个以上的接触面上可分为液体摩擦固体摩擦静摩擦动摩擦滚动摩擦滑动摩擦4磨损的类型磨粒粘结疲劳腐蚀气蚀、冲刷、微动5重点：磨粒磨损硬质磨粒嵌入表面将材料以片状或条状带走刻痕运动方向碎块成因

–硬质凸起相对于较软金属的移动

(二元磨损)或外来硬质磨粒(三元磨损)危害

–金属表面擦伤

预防

–过滤，更换清洁的新油，清洗滤网、过滤器和磁性放油塞，以去掉金属颗粒6早期故障的主要原因*7污物45%误装配13%未对中或平行等13%润滑欠佳11%过载10%腐蚀4%其它4%小于配合间隙的颗粒---无害通过大于配合间隙的颗粒---不能进入摩擦副配合间隙接近配合间隙的颗粒---造成磨损过滤目标8杂质处理措施与预防减少杂质进入比杂质进到油里再把它们滤出来要容易得多确保密封、开口及呼吸器处于良好状态采用全流量旋装式油滤(β比率要合适)用作空滤油滤更易将颗粒从空气中滤除电厂为齿轮箱通气孔安装呼吸器，改造前，齿轮箱清洁度ISO23/20，改造后19/14根据研究，齿轮箱内的轴承磨损降低50%9呼吸器构造10问题2可以在哪些使用环节采取减少杂质的措施？储存、加油、运行、维保等过滤机(常规)难以解决的问题有哪些？粘度变化、酸值增大、泡沫增大、空气释放恶化、腐蚀、添加剂损耗等11润滑的原理摩擦与磨损的产生来源于摩擦副表面的微观不平产生的接触油膜能起到隔离作用添加剂能起到保护作用1213润滑油脂基本功能减少摩擦减少磨损转移热量防腐防锈传递动力清洗减振密封绝缘润滑剂的种类固体润滑剂石墨二硫化钼气体润滑剂空气油雾半固体润滑剂润滑脂液体润滑剂矿物油合成油动植物油14润滑油脂类型按用途分类根据ISO6743，润滑油脂为L组，分为18类代码：如抗磨液压油为L-HM46。15A全损耗系统N电器绝缘B脱模P风动工具C齿轮Q热传导D压缩机(含冷冻、真空)R暂时保护防腐蚀E内燃机T汽轮机F主轴、轴承和离合器U热处理G导轨X用润滑脂的场合H液压系统Y其它应用场合M金属加工Z蒸汽气缸润滑油的粘度分类对每类润滑油，规定油的粘度及质量级别，可唯一确定一个润滑油不同的粘度分类——为特殊用途的润滑油粘度分类有四种：工业油：ISO3448润滑脂：NLGI内燃机油：SAEJ300车辆齿轮油：SAEJ3061617工业油粘度分类粘度等级粘度中间值运动粘度40℃/厘斯40℃/厘斯不低于不高于ISOVG22.21.982.42ISOVG33.22.883.52ISOVG54.64.145.06ISOVG76.86.127.48ISOVG10109.0011.0ISOVG151513.516.5ISOVG222219.824.2ISOVG323228.835.2ISOVG464641.450.6ISOVG686861.274.8ISOVG10010090.0110ISOVG150150135165ISOVG220220198242ISOVG320320288352ISOVG460460414506ISOVG680680612748ISOVG100010009001100ISOVG1500150013501650工业油一般按油品的40℃运动粘度进行分类18SAEJ300内燃机油粘度分类SAE粘度级别低温启动粘度/mPa.s泵送临界温度/℃最大值60000mPa.s100℃运动粘度/mm2.s-1高温高剪切粘度mPa.s,最小最大值℃最小最大0W6200-35-403.85W6600-30-353.810W7000-25-304.115W7000-20-255.620W9500-15-205.625W13000-10-159.3205.69.32.6309.312.52.94012.516.32.9*4012.516.33.7**5016.321.93.76021.926.13.719SAEJ306车辆齿轮油粘度分类SAE粘度级别表观粘度达150000cP时的最高温度,℃100℃运动粘度,cSt最小最大70W-554.1--75W-404.1--80W-267.0--85W-1211.0--807.0<11.08511.0<13.59013.5<24.014024.0<41.025041.0--20NLGI润滑脂稠度分类级数工作锥入度(于25℃操作60次后)1/4锥入度性状000445～475112～120半流体00400～430100～108半流体0355～38588～96非常软1310～34076～84软2265～29564～72中软3220～25052～60中硬4175～20540～48硬5130～16028～36非常硬685～11516～24块状脂(砖头)常用粘(稠)度液压油：32~68齿轮油：150~320汽轮机油：32~46空压机油

68~150活塞

32~46螺杆大齿轮润滑油：220~320(V100)润滑脂手工涂抹2~3

集中润滑0~1

半流体齿轮脂00~0002122润滑脂质量分类（GB/T7631.8-90）代号用途使用要求操作温度范围水污染代号字母负荷EP代号字母稠度号最低温度℃字母代号最高温度℃代号字母X用润滑脂的场合0-20-30-40<-40ABCDE6090120140160180>180ABCDEFG在水污染的条件下，润滑脂的润滑性、抗水性和防锈性ABCDEFGHI低负荷脂极压脂AB000012345623润滑脂质量分类(按稠化剂)碱或碱金属脂肪酸皂钙皂、钠皂、钙-钠皂、锂皂、铅皂复合皂基复合钙、复合锂、复合铝有机稠化剂对苯二酰胺盐类聚脲(双脲、四脲等）染料、颜料(阴丹士林，酞菁铜）聚合物(PTFE等）无机稠化剂活化膨润土、改质硅胶、MoS2、碳黑烃类稠化剂地蜡、石蜡、石油脂润滑油脂的组成润滑油脂的组成基础油添加剂稠化剂典型的润滑油组成基础油：75%～99.5%添加剂：25%～0.5%2425稠化剂的类型及基本性能稠化剂类型滴点℃最高适用温度℃抗水性机械安定性钙皂复合钙皂85~105260~30070~80120~150优优好优钠皂酰钠150~180260~300120~150150~175乳化优良优铝皂复合铝皂90~110240~27070~80110~135好好良~差好~优羟基酸锂皂复合锂皂175~200260~300120~140150~175良良优优聚脲(芳基脲）240~260150~175优良~优活化膨润土>260140~175良好~优地蜡60~8050~160优差纷繁多样的基础油AllOthers:酯,聚醚,烷基苯烷基萘等V类

PIOVI类(ATIELonly)黏指140+饱和烃100%含硫量0%环烷烃<25%“III+类”黏指140+饱和烃100%含硫量0%环烷烃0%EMGTL黏指80-120黏指

80-120黏指>120PAOOnlyI类II类III类IV类1940s–溶剂萃取1980s–氢化裂解1990s-SevereH/CandSlackWaxIsomerization1950s-2000s-OlefinOligimerization饱和烃<90%饱和烃>90%饱和烃

>90%含硫量>0.03%含硫量<0.03%含硫量<0.03%黏指120to200+饱和烃100%含硫量0%环烷烃0%26基础油定义矿物油

通过物理蒸馏方法从石油中提炼出的基础油称为矿物油，加工流程一般为溶剂精制、酮苯脱蜡、白土补充精制加氢油

采用加氢化学反应处理润滑油原料的加氢工艺：加氢处理、加氢裂化、加氢异构化、加氢精制、催化脱蜡，其特点是改变基础油化学组成合成油

来自乙烯、丙烯或化工原料经聚合、催化等化学反应得到的基础油2728矿物油基础油从石油直接提炼而得组成复杂依产地、加工工艺而不同按组成分类石蜡基，K=12.5～12.9，典型：大连(大庆)中间基，K=11.5～12.5，典型：兰炼(新疆)环烷基，K=10.5～11.5，典型：克炼29矿物油生产工艺原油→常、减压蒸馏→减压馏分油、减压残渣油→精制→基础油石蜡、中间基油减压蒸馏→溶剂精制→溶剂脱蜡→加氢或白土补充精制环烷基油常减压蒸馏→加氢精制常减压蒸馏→溶剂精制→加氢或白土补充精制30矿物油生产工艺(续)残渣油先经过溶剂脱沥青(丙烷、戊烷、丁醇)31矿物油发展趋势加氢处理、加氢裂化成为发展趋势→HVI油(VI=115～125)→VHVI油(VI=140～150)性能可接近PAO技术：MOBIL、CHEVRON、IFP、石科院……已建成：兰炼、大庆、克炼、荆门(20万吨)、上炼(30万吨)计划中：茂名(40万吨)……未来5年内产能达180万吨用途：高档汽油机油、汽轮机油……成本大约提高20%基础油的应用趋势

III类油比重上升32全球十大III类油生产厂CompanyLocation1SKCorportationKorea-Ulsan2S-OilKorea-Onsan3NesteFinland-Porvoo4ChevronUS-Richmond,CA5Petro-CanadaCanada-Mississauga,Ont.6Sinopec(中石化)China-Gaoqiao(上海高桥石化)7NipponOilCorp.Japan-Yokohama8ExxonMobilFrance-Durkerque9ExxonMobilFrance-Gravenchon10ShellFrance-PetitCouronne？中石化燕山石化(2010年，45万吨)3334矿物油牌号国际：APIⅠ、Ⅱ、Ⅲ中国石蜡基SN(中低粘度，溶剂精制中性油)，如150SNBS(残渣高粘度，光亮基础油)，如150BS中间基ZN(中低粘度，中等粘度指数)，如150ZNZNZ(残渣高粘度，中等粘度指数重质)，如125ZNZ35矿物油牌号(续)中国环烷基DN(中低粘度，低粘度指数)，150DNDNZ(残渣高粘度，低粘度指数重质)，如90DNZ锂料油，典型：大港36矿物油性能优点可以得到不同粘度级别从锭子油→过热汽缸油润滑性优良可用添加剂改善，如防腐蚀、粘温、极压……多数密封材料OK多数油漆OK廉价37矿物油性能(续)缺点低温性能差(加氢后有改善)V100℃=～10cSt，倾点老三套：-10℃加氢裂化：-15℃使用温度上限与粘度有关：中等粘度～120℃高粘度～160℃38矿物油性能(续)缺点：＞140℃～160℃(一次性损耗使用)，迅速氧化、老化，严重积炭粘温特性差，即使加氢，也赶不上大多数合成油39合成润滑油发展上世纪20～40年代德国、美国德国合成烃综合性能研究添加剂酯类油加氢油40合成基础油

特点高粘度指数很少用粘度指数改进剂高低温黏度优异不易挥发耗油量低，排放少品质更稳定低倾点低温流动性好启动性能好，磨损低氧化安定性好油泥、沉淀少换油期长成本较高、溶解性问题、密封材料相容性问题常用的合成油及其应用酯类油航空、航天聚醚工业油烷基苯冷冻机油、绝缘油聚a-烯烃（PAO）发动机油、工业油磷酸酯工业抗燃油硅油工业导热油41添加剂机械工业的发展，对润滑油的要求也愈来愈高润滑油中加入各种添加剂来提高油品的质量，经济、比较有效润滑油添加剂按作用可分为抗磨剂、清净剂、分散剂、抗氧剂、抗腐防锈剂、减摩剂、粘度指数改进剂、降凝剂、抗泡剂等类型42润滑油配制原油矿物基础油合成基础油成品油添加剂清净剂和分散剂抗氧抗腐蚀剂极压抗磨剂摩擦改进剂金属减活剂粘度指数改进剂降凝剂防锈剂抗泡剂破乳剂……润滑油脂基本特性每一类润滑油脂都有其一般理化性能，以表明该产品的内在质量润滑油理化性能指标：外观、运动粘度、粘度指数、倾点、闪点、酸值、水分、硫酸盐灰分等润滑脂理化性能指标：外观、锥入度、滴点等43润滑油脂使用过程中的管理选用混用代用更换润滑油污染的控制润滑油使用状态监控44选择润滑油脂的基本原则一般首先应按设备制造商推荐选专业厂根据实际工况推荐（即自主选择）自主选择应考虑的主要因素有：润滑设备类型、载荷、速度、运行温度、其它运行环境根据设备类型选择相应品种及质量的润滑油载荷：与粘度有关，载荷高用粘度高，载荷低用粘度低速度：与粘度有关，速度高用粘度低，速度低用粘度高温度：温度高使用粘度高、温度低使用粘度低45润滑油的代用不建议代用，不得已时遵循以下规则

同类油品或性能相近的油品代用

粘度相当（±15%），大代小质量以高代低考虑设备的工作环境

46润滑油的混用—不可避免精简品种更换供应服务商设备用途或可靠性目标发生变化，需要更换品种前一种油不能马上放掉、或不能放干净新设备、大修设备残留有不明润滑剂或防锈剂失误加错油听从了错误的建议，误以为可混用47混用原则最好不混不主观判断可混用先做相容性试验制订监控和补救措施禁止混用的情况军用特种油、专用油料有无抗乳化要求的油品抗氨汽轮机油与普通汽轮机油含锌液压油与抗银液压油48润滑油的混用可以混用的情况

同一厂家同类质量基本相近的产品同一厂家同种不同牌号的产品

基础油同类，粘度相近，且均不含添加剂经混用试验无异常现象及性能未改变的49混用不当的可能后果油膜强度异常

金属磨屑、发热、振动或噪声增加乳化.以前分水很快变色有些变色和透明度变化正常，有些则预示交叉污染脱气性能.空放或泡沫特性异常软性不溶物:

添加剂絮状物、添加剂析出、漆膜、油泥、沉积物、液面环渍,滤芯过快堵塞和底部沉积50混油可能的后果基础油过早氧化

酸值、黏度增长，并伴有油泥、异味颗粒度猛增.且查不出原因相分离

液相、颜色、均匀性或折光指数变化出现胶质

在过滤器、油箱和看窗上出现粘稠的胶质，可导致缺油或油压不足泄露

可能与黏度或表面张力的变化有关51Bathtubrings浴缸环液面环渍52四大类工业油的选用及监控53齿轮油的选用及监控液压油的选用及监控涡轮机油选用及监控润滑脂的选用及监控54工业齿轮油的选择原则根据齿面接触应力选择齿轮油类型根据齿轮线速度选择齿轮油粘度根据齿轮类型选择工业齿轮油类型考虑使用温度其它因素551.根据齿面接触应力选择齿轮油类型齿轮使用工况齿面接触力N/mm2推荐用油一般齿轮传动<350L－CKB（抗氧防锈齿轮油）取消一般齿轮传动，有冲击负荷350～500L－CKB（低负荷工业齿轮油）取消矿山提升机、露天采矿机L－CKC（中负荷工业齿轮油）？

有水？4407等合成齿轮油水泥磨，化工水电、船舶海港机械等的齿轮传动500～1000L－CKC（中负荷工业齿轮油）？4407等合成齿轮油高温、有冲击、有水进入润滑系统的齿轮传动接近1100中负荷齿轮L－CKD（重负荷工业齿轮油）4407等合成齿轮油冶金、轧钢、井下采挖，煤磨、高温、有冲击、含水部位的齿轮传动>1100L－CKD（重负荷工业齿轮油）以上及其相应牌号的合成齿轮油562.根据齿轮线速度选择齿轮油粘度选择合适的粘度，最广泛使用的粘度为ISOVG150、220、320、460齿轮尺寸越大，粘度越高操作速度越快，粘度越低操作温度越高，粘度越高粘度选择：ｖ40＝（7000/v0.5），ｖ40为润滑油的动力粘度，v为齿轮线速度。573.根据齿轮类型选择工业齿轮油类型正齿轮、斜齿轮、人字齿、螺旋伞齿轮：容易在齿轮面上形成油膜，工作条件较缓和，适宜选用极压性较低的齿轮油如CKC,也可以选用高一个级别的CKD。例外：轧机减速箱——人字齿——冲击负荷——CKD583.根据齿轮类型选择工业齿轮油类型蜗轮蜗杆：高减速比高扭矩(振动负荷)高侧推力滑动摩擦宜选用加有摩擦改进剂的高粘度蜗轮蜗杆齿轮油CKE、CKE/P钢-铜摩擦副：S、P腐蚀，考虑使用4405聚醚齿轮油。如：轧机压下装置蜗轮蜗杆箱594.考虑使用温度根据工作温度选油CKC、CKD：-10～80℃连铸机输送辊道减速机、冷床传动减速机：

考虑4405合成齿轮油：-30～150℃L-CKT低温重负荷L-CKD-42℃-25℃-10℃605.其它因素齿轮、轴承（油膜轴承）同一系统：油膜轴承油换油周期：矿物油5000h;合成油25000h系统进水：高分水性齿轮油,如4407减速箱漏油：7408半流体润滑脂7408790361外观（清亮／混浊，悬浮物）颜色（变黑？）气味（发臭？）含水的“爆裂”现象墨斑试验（检测油泥）现场监测－物理性能62齿轮油日常使用中的维护与监控粘度中和值水含量不溶物极压性实验室分析—理化性能63齿轮油日常使用中的维护与监控粘度降低暗示可能有轻油稀释高粘度是氧化的结果粘度64齿轮油日常使用中的维护与监控中和值的增加指示了暴露于高温下的氧化过程中和值65齿轮油日常使用中的维护与监控考察混浊程度和油品的分水性水含量66齿轮油日常使用中的维护与监控油泥润滑油热氧化降解产物金属残片指示由于磨损齿轮开始失效的征兆（铁粉含量测试）不溶物67齿轮油日常使用中的维护与监控检测污染或添加剂降解的程度，通常采用Timken、四球或Falex极压测试极压性68齿轮油日常使用中的维护与监控粘度变化 25%（D445）极压剂含量 50%（AA或IR）水含量% 0.2（D95）戊烷不溶物 0.5（D893）齿轮油警示指标（供参考）项目换油指标试验方法外观异常目测运动粘度(40℃)变化率，%

＞+15或-20GB/T265水分，%＞0.5GB/T260机械杂质，%≥0.5GB/T511铜片腐蚀(100℃，3h)，级≥3bGB/T5096梯姆肯OK值，N≤133.4GB/T11144L-CKC工业闭式齿轮油换油指标(SH/T0586)69液压油的选用及监控70液压油的选用新油的选用要按照液压机械设备要求，选择合适的品种和牌号。由于使用条件的不同，同时还要根据液压设备的工作环境、工作压力和工作温度进行液压油品种的选用。液压油的粘度选择主要取决于起动、系统的工作温度和所选用泵的类型。71根据环境和工况选择液压油品种环境系统压力：7.0Mpa温度：50℃系统压力：7.0-14.0Mpa温度：50℃系统压力：7.0-14.0Mpa温度：50-80℃系统压力：14.0Mpa以上温度：80-100℃室内固定液压设备HL液压油HL或HM液压油HM液压油4637-1液压油HM液压油4637-1液压油露天、寒区和严寒区低温液压油4637或4637-2HV或HS液压油4637或4637-1低温液压油4637或4637-1HV或HS液压油4637或4637-1地下、水上HL液压油HL或HM液压油HL或HM液压油HM液压油高温热源或旺火附近HFAEHFAS液压油HFBHFC液压油（4631）HEES液压油（脂肪酸酯）4632HEES液压油（脂肪酸酯）463272液压油的粘度选用粘度过高：增加系统阻力，压力损失增大，造成功率损耗增加，油温上升，液压动作不稳，出现噪音。甚至还会造成设备低温启动困难。粘度过低：增加设备内、外泄漏，使液压系统工作压力不稳，压力降低，液压工作部件不到位，严重时会造成泵磨损增加。73不同类型泵的粘度选择泵型最小工作粘度mm2/s最大启动粘度mm2/s最佳粘度范围mm2/s叶片泵不低于10不大于70025-68柱塞泵不低于8不大于100030-115齿轮泵不低于20不大于200030-11574液压油的故障分析设备的机械故障液压系统设计不合理；安装间隙不正确；液压元件质量问题等操作失误造成的液压系统故障液压油质量造成的故障

选油不当或使用了不合格的油品:乳化？泡沫？堵塞元器件？压力不稳？泄露严重？。。。75液压系统油温过高原因：主要是设计、设备故障或操作不当引起后果：油品粘度变低，造成泄漏，油品老化加剧，缩短使用寿命，泵的磨损增加液压元件高温下热膨胀，元件失灵或卡死安全温度：45-55℃

理想温度：30-45℃76液压油的故障分析液压系统进水的影响

来源：油品贮存进水使用中冷却水进入危害：水含量超过0.5％会加速油品老化产生锈蚀锈蚀处理办法：经常检测油中的水含量将油箱底部的水及时放掉77液压油的故障分析液压系统中混入空气原因：密封不严或管头松动后果：产生气穴腐蚀加速油品老化和压力不稳等液压系统混入其他油品严格要求，不能混入其他油品

78液压油的故障分析

液压系统的颗粒污染

原因：（1）液压油使用过程中造成的污染如液压油氧化产生的油泥或积炭，摩擦副在使用过程中产生的磨粒等（2）外来污染物如加工残留的金属屑，空气中的尘土，沙粒等危害：金属杂质或其他硬质污染物会引起摩擦副的磨损，加速润滑油氧化氧化油泥与水、外来污染物等会形成“固体物”，可能堵塞滤油器、油线管道或润滑油槽79液压油的故障分析液压油污染物的控制液压油滤油装置油品脱水滤油装置高精度过滤80滤油机原理：油、水沸点不一样滤去物：杂质、水分、氧化生成物操作温度：＜80℃对润滑油的影响清洁度水分外观过滤装置多级过滤4~20μm目标：可提高到新油的清洁度标准81液压系统用油对颗粒污染的要求液压系统部件NAS1638ISO等级电液伺服阀514/11叶片泵及柱塞泵716/13方向及压力控制阀716/13齿轮泵817/14流量控制阀918/1582清洁度测定油品中含颗粒杂质的程度国际上普遍采用的两种清洁度标准NAS1638（美国航空航天局标准）ISO4406自动颗粒计数仪83NAS1638100ml油5个尺寸范围内最大允许颗粒数5-15μm15-25μm25-50μm50-100μm>100μm14个等级84NAS1638清洁度分级85粒子直径μ级别5～1515～2525～5050～100>1005级1600014252534586级32000285050690167级6400057001012180328级128000114002025360649级1560002280040507201281ml油中尺寸大于15μm的颗粒数1ml油中尺寸大于5μm的颗粒数ISO4406（26个级别）表示方法的含义XX/YY86筛目—微米对照表87筛目微

米筛目微

米20850270532571032545306004003835500450324042550028453556002350300700206025080018702121000138018012501010015016708.512012520006.514010650002.51709080001.520075100001.323063120001.0筛目—微米对照表：液压油换油指标88*SH/T0476～92**SH/T0599～94涡轮机油的选用及相关事项89

①润滑作用②冷却作用③调速作用1、涡轮机油作用

（1）润滑作用。涡轮机油在涡轮机组滑动轴承的轴颈和轴瓦之间，形成流体润滑膜，起润滑作用。

（2）散热冷却作用。涡轮机高速运行时，在油路系统中不断循环流动的油能带走轴承内摩擦产生的大量热能。

（3）调速作用。用于涡轮机调速系统的汽轮机油，作为液压介质能传递压力。90高温高压蒸汽泄漏的挑战更小的油箱每升油发电量不断增加工作条件日趋苛刻油品性能要求不断提高优良的空气释放性优良的防腐防锈性优良的抗乳化性优良的氧化安定性更高的极压抗磨性能更好的粘温性能客户关注的焦点2

、涡轮机油的性能要求91

油品乳化的危害

提高涡轮机油抗乳化性能的方法

乳化对设备的极大危害：造成滤网堵塞，妨碍油的循环，造成供油不足，影响散热，导致设备故障；机组零部件生锈，发生腐蚀磨损，造成调速系统锈蚀、卡涩，甚至会导致调速系统失灵，造成安全事故(1)物理方法--加热沉降、离心分离、机械过滤和高压脱水等。(2)化学方法--加入适当的破乳化剂，可减弱或破坏乳化膜的稳定性，促进油水分离，达到破乳化的目的。(3)优化配方--选用经过深度精致或者乳化性优异的合成基础油，避免使用影响抗乳化性能的防锈剂等。92油品在贮存、运输和使用过程中，不可避免地会发生不同程度的氧化与氧接触发生氧化反应油品性能恶化换油增加劳动力成本增加设备运行成本生成羧酸类、酚类以及低分子酸醇、醛、酮、酯、胶质、沥青质油品粘度增大，散热、润滑和调速作用降低；机械功率消耗增大；油品抗乳化和防锈性能下降，腐蚀设备，使用寿命缩短油品氧化的危害93提高涡轮机油氧化安定性的方法加入抗氧化添加剂

能改善油品氧化安定性的试剂，称为抗氧化添加剂，简称抗氧化剂。抗氧化剂可分为酚型、胺型和酚胺型抗氧化剂等。使用加氢基础油替代传统工艺生产的基础油传统工艺生产的基础油－I类基础油物理方法加工：蒸馏、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土补充处理取出理想组分，不改变原组分中固有的烃类结构加氢基础油－II/III类基础油

化学方法：多环芳烃、胶质和沥青等组分发生开环、裂化、异构化、脱氧、脱氮等反应,使其转化为润滑油理想组分。9495项目蒸汽轮机燃气轮机联合循环使用寿命＋＋＋＋＋耐水性＋＋＋＋抗乳化性＋＋＋＋防锈性+++高温稳定性＋＋＋＋低挥发性＋＋＋＋抗泡性++＋+＋+低油泥趋势＋＋＋＋＋＋＋＋空气释放性＋+＋+＋++不同类型涡轮机组对油品的性能要求GB11120-1989ISO8068-87

GB11120-2011ISO8068-06国内汽轮机油标准发展96用途名称粘度等级符合标准，获得认证蒸汽轮机TSA（B级）汽轮机油

32、46、68、100GB11120-2011（B级）TSA（A级）

汽轮机油32、46、68GB11120-2011(A级）,ISO8068-06SIEMENSTLV901304(no-gear)ALSTOMHTGD90117(no-gear)TSE极压汽轮机油32、46、68GB11120-2011蒸汽或燃气轮机/联合循环长寿命涡轮机油32、46、68Q/SHPRD157-2008,GB11120-89,ISO8068-06，SIEMENSTLV901304(no-gear），SIEMENSTLV901305(no-gear)，ALSTOMHTGD90117(no-gear)合成长寿命极压涡轮机油32、46、68Q/SH303454-2007SIEMENSTLV901304(EP)SIEMENSTLV901305(EP)ALSTOMHTGD90117(EP)燃气轮机油32、46、68Q/SH303472-2006SIEMENSTLV901304(EP)SIEMENSTLV901305(EP)TGF(M)极压燃气轮机油32Q/SH303539-2009MHIMS04-MA-CL003TGSB(M)涡轮机油32MHIMS04-MA-CL002长城涡轮机油种类和性能97项目CL003规格32试验方法氧化安定性1000h后酸值,mgKOH/g酸值达2.0mgKOH/g时间，h旋转氧弹（150℃），min改进旋转氧弹，％≯0.4≮4000≮700≮85%0.2＞10000133397GB/T12581GB/T12581SH/T0193SH/T0193DryTOST试验(120℃)，50%氧弹值时油泥，mg/kg寿命，h≯100≮70080950MHI方法空气释放值（50℃），min≯41.8SH/T0308抗乳化（到3ml乳化层）54℃，min≯305(40-40-0)GB/T7305铜片腐蚀（100℃，3h），级≯11bGB/T5096蒸发损失（760mmHg,22h,150℃）,％≯103.47GB/T7325FZG试验，失效级≮9>12SH/T0306长城TGF(M)32极压燃气轮机油性能981.根据涡轮机工作原理和应用特点选择质量级别

A、蒸汽涡轮机油（L-TSA、TSC、TSD、TSE）B、燃气涡轮机油(L-TGA、TGB、TGC、TGD、TGD)C、调速控制（L-TCD）：磷酸酯型控制液D、航空和液压（L-TA、TB）

涡轮机油选用原则992.根据转速和载荷选择粘度级别

A、转速3000r/min汽轮发电机组，转速350r/min以上的水轮发电机组，在无减速齿轮等，选用32号

B、功率600kW以下汽轮发电机组，转速150~350r/min以上的水轮发电机组，军舰和海洋船舶涡轮机等，选用46号

C、多级减速的汽轮鼓风机、汽轮压榨机，转速较低温度较高的汽轮泵，转速150r/min以以下的水轮发电机组，军舰和海洋船舶涡轮机等，选用68号

D、巨型远洋船舶涡轮机及功率输出装置，选用100号

100涡轮机油选用原则3.其它因素

大型化肥装置离心式合成气体压缩机、冰机及其他与氨接触的涡轮机组，使用抗氨汽轮机油，标准为SH/T0362--1996

101涡轮机油选用原则随着涡轮机油向长寿命发展的趋势，加氢基础油由于对抗氧剂具有较好的感受性而得到广泛应用。现代涡轮机油配方体系中抗氧剂普遍采用酚、胺结合或纯胺型抗氧剂。而胺型抗氧剂对光较敏感，因此涡轮机油在见光储存过程中普遍存在颜色变深的问题。（1）油品的外观102涡轮机油常见问题项目长城TSA/LF32竞品3(M)竞品4(B)添加剂情况酚+胺酚为主+胺酚+胺新油外观浅黄色水白色水白色见光储存一个月后黄棕色、透明黄色、透明黄棕色、透明新油旋转氧弹，min127212581304储存后旋转氧弹，min124611001228储存后抗氧剂（红外）无变化无变化无变化储存后油品外观变化情况103104（2）抗氧剂含量问题项目早期20世纪80－90年代目前基础油APIⅠAPIⅠ/ⅡAPIⅡ/Ⅱ+/Ⅲ（pao）Ⅰ类抗氧剂酚型酚型、胺型酚型、胺型、苯基-α-萘胺、烷基化苯基-α-萘胺Ⅱ类抗氧剂含硫化合物、亚磷酸盐含硫化合物、亚磷酸盐金属钝化剂表面吸附或螯合剂表面吸附或螯合剂防锈剂烯基丁二酸/酯烯基丁二酸/酯、琥珀酰亚胺烯基丁二酸酯、琥珀酰亚胺抗泡剂硅油丙烯酸酯、硅油丙烯酸酯汽轮机油配方变化情况Analysts,Inc.MonitoringandOptimizingTurbineOilLife[R/OL].GE公司GEK32568规格规定不允许加T501抗氧剂：Operatingexperiencehasshowntheantioxidentofthedi-tertiarybutyl-para-cresol(DBPC)typeisnotadequateforthisservice.105抗氧剂技术项目样品1样品2TSA46（A级）长城SH32T501/%0.7---酚胺复合抗氧剂/%-0.7√√旋转氧弹/min2496737651260不同抗氧剂组成旋转氧弹结果样品1，2的基础油相同106项目样品1样品2样品3样品4样品5样品6T501含量（红外ASTMD2668，质量分数）/%0.1600.10.260.680.1旋转氧弹/min692184013041258350814抗氧剂技术国内外不同品牌汽轮机油T501含量和旋转氧弹数据现代涡轮机油的氧化安定性和T501含量无必然关系。储运中，防止混入杂质和其他物料，避免抗乳化性能降低（避免高温、潮湿、辐射等）使用中，保持密封装置不漏气，尽量避免水分进入使用中，冷却效果良好，防止涡轮机油过热（回流温度保持在60℃左右，超过70℃停机检查）机组运行时，防止产生的感应电流传输到轴及轴承上，避免油品在电化学下加速老化涡轮机油储存及使用中注意事项（1）107更换涡轮机油时，彻底清洁润滑系统：不可用棉纱头擦拭油柜；除尽轴颈、轴承、油柜中的铁屑、纤维等（可用精白面粉团粘除）。更换油时，有备用柜的，循环油柜和备用油柜区分开来，尽量不混用加油时，用60目铜丝网过滤器过滤换油后，系统内循环空载过滤，直到清洁度达到NAS8级以内涡轮机油的更换及其注意事项（2）108汽轮机油换油指标（1）109汽轮机油换油指标（2）项

目换油指标试验方法粘度等级（按GB/T3141）324668100----运动粘度变化率，%超过±10GB/T265及本标准3.2酸值，mgKOH/g增加值大于0.1GB/T264氧化安定性，min低于60SH/T0193闪点（开口），℃低于170低于185GB/T3536破乳化值，（40-37-3）ml，1），min4060GB/T7305液相锈蚀试验（合成海水）大于轻锈GB/T11143

注：1）当使用100号油时，测试温度为。表1L-TSA汽轮机油换油指标SH/滑脂的选用及监控111选用润滑脂应考虑的因素设备类型轴承转速轴承负荷轴承温度其它因素润滑脂的选择112设备类型滚动轴承：DN值=轴承内径（mm)×转速（r/min)齿轮箱：线速度<15m/s单个减速箱可选用半流体润滑脂螺纹：抗烧结性能好，常用含固体填料的润滑脂链条：常用耐高温、抗极压的半流体润滑脂阀门：密封性能好，防锈性突出，并有抗介质要求。钢丝绳：分为麻芯浸油和运行润滑，要求防锈性好，润滑性能优良电缆、光缆：要求密封性能优良，材质相容性好，使用寿命长。食品、医药机械：要求润滑脂无毒、无污染，达到食品卫生安全标准113轴承转速速度高：基础油粘度低、稠度大润滑脂速度低：基础油粘度高、稠度小润滑脂114润滑脂的试验表明：转速增加2000rpm，轴承寿命减少一半（lgLs=3.73-0.00016n）通常用速度因素dN表示脂的速度极限dN值是随着轴承、润滑脂的发展水平变化轴承类型dN值使用年代滚动轴承2000001968滚动轴承3500001978单列深沟球轴承450000*1979单列（带防尘盖）轴承450000*1979单列角接触球轴承（α=15。）3500001987*为dmN值，dm为轴承中径115轴承转速负荷负荷大：基础油粘度高、具有极压抗磨性的润滑脂负荷小：基础油粘度低、稠度大润滑脂PB：此指标测量值越高，说明润滑脂润滑性能越好PD：烧结负荷越高，说明润滑脂的极压负荷能力越好d：磨迹越小，说明润滑脂的抗磨损能力、润滑性越好116使用温度温度轴承运行温度每升高10～15℃，润滑脂的轴承寿命就降低一半；选择高温用脂并重点关注脂的滴点、蒸发度、氧化安定性、高温烘烤试验等性能。选择低温用脂应该注意低温下的相似粘度、低温转矩。117温度对氧化速率的影响118润滑脂名称压力降磅/英寸2锥入度变化24h48h72h96h脲基脂A351018+90脲基脂B1245+22脲基脂C2368+18锂基脂C462560流体锂基脂B5152255流体复合铝基脂8213848流体复合钙基脂362845流体典型润滑脂高温氧化安定性对比119滚动轴承按照温度选用的润滑脂类型轴承的使用温度，℃润滑脂类型50～60钙基脂100（短期到120）锂基脂150（短期到180）酰胺钠基脂、复合锂基脂、聚脲润滑脂250（短期到300）特种有机稠化剂（聚脲、PTFE）-40～150低温润滑脂硅油润滑脂120其它因素加注方式：集中润滑：0-2#润