氧化铁皮回收利用技术方案

氧化铁皮回收利用技术方案氧化铁皮是炼钢、轧钢生产过程中钢坯产生的氧化物，其主要成分为FeO、FeO、FeO及少量铁和其他杂质元素。其综合全铁含量高2334达60%以上，回收利用价值高，实现对这些氧化铁皮的综合利用无疑是一个很有意义的节能降耗工作。1、现状数量统计我公司2014年全年产生氧化铁皮共计38803.52吨，其中轧钢产生35075.28吨，为同期钢产量的1.219%，炼钢产生3728.24吨，占同期钢产量的0.13%；2015年1-6月份产生氧化铁皮共计15209.72吨，其中轧钢产生13742.22吨，为同期钢产量的1.087%，炼钢产生1467.5吨，占同期钢产量的0.116%。当前我公司利用氧化铁皮方式烧结原料2014年全年作为烧结原料使用氧化铁皮29152.02吨，占氧化铁皮总量的75.1%；2015年前半年作为烧结原料使用氧化铁皮10719.68吨，占氧化铁皮总量的70.48%。占比降低4.65%。冷固球团2014年全年作为冷固球团原料使用氧化铁皮1950.46吨，占氧化铁皮总量的5%；2015年前半年作为烧结原料使用氧化铁皮1343.88吨，占氧化铁皮总量的8.84%。占比升高3.84%。海绵铁2014年全年作为海绵铁原料使用氧化铁皮7701.04吨，占氧化铁皮总量的19.85%；2015年前半年作为烧结原料使用氧化铁皮3146.16吨，占氧化铁皮总量的20.68%。占比升高0.83%。氧化铁皮其它利用方式制造硅铁合金冶炼硅铁合金的主要原料是钢屑,全国每年冶炼硅铁合金消耗的钢屑在200万t左右,用氧化铁皮替代钢屑冶炼硅铁合金的工艺已经成熟并得以应用。化工行业氧化铁皮提供给化工厂可用来生产氧化铁红、氧化铁黄、三氯化铁、硫酸亚铁等。其中，采用氧化铁皮为主要原料的液相沉淀法，可以生产从黄相红到紫相红各个色相的铁红。将氧化铁皮压球处理后直接供应炼钢作为化渣剂使用，具有化渣、调温、降低炼钢成本的作用。而氧化铁皮经压球直接供炼钢使用，即绕过了烧结和炼铁工序，直接进入炼钢，实现短流程使用，达到降低成本的目的。2.氧化铁皮利用方式优缺点对比及经济效益分析2.1烧结原料氧化铁皮是烧结较好的辅料，一方面，氧化铁皮相对粒度较为粗大，可改善烧结料层的透气性，另一方面，氧化铁皮中FeO在燃烧氧化成FeO的过程中会大量放热，可以降低固体燃料消耗，同时提高23烧结生产率，经验表明，8%的氧化铁皮可增产约2%左右。目前在国内，氧化铁皮做为烧结原料，已形成大规模工业生产。目前我公司生产一吨烧结矿加工费用约90元，吨铁元素加工费169.81元。冷固球团冷固结球团法是将氧化铁皮与其他含铁粉尘混合,加入有机或无机添加剂及水,通过压球机压球,生球经自然养护或低温焙烧形成成品球。成品球直接入转炉。冷固结球团法的优点是不需添加燃料就能生产较高强度的冷固结球团,可降低燃耗,起到节能减排的作用。其缺点是设备投资大、生产周期较长、产量不高,破损率较高，有害元素含量高，由于受季节影响，进入冬季产能不能满足生产所需。按供应处提供数据，目前冷固球团中氧化铁皮含量约为3%。吨铁元素加工费约430元。海绵铁利用氧化铁皮生产海绵铁是一种成熟工艺，但由于加工费用较高，目前炼钢使用积极性不高，实际情况如下：长治文平2014年使用氧化铁皮7701.04吨，单价922.89元/吨，品位72.25%，返回海绵铁5578.68吨，单价2413.64元/吨。按铁元素平衡计算，年损失铁元素375.8吨，吨铁元素加工费1423.9元。2015年前半年使用氧化铁皮3146.16吨，单价683元/吨，品位72.73%，返回海绵铁2064.16吨，单价1848.16元/吨。按铁元素平衡计算，半年损失铁元素368.53吨，吨铁元素加工费1034.29元。与外购废钢1290元/吨相比，吨铁元素增加643.79元。氧化铁皮造球氧化铁皮造球加入转炉，有很强的化渣和调温作用，大大改善转炉操作条件。目前，唐钢、唐钢不锈钢、国丰、津西、宣钢、荣信、邯郸普阳等公司均采用此法处理。缺点是前期投资大（约需300万元），厂房占地面积大（约1000平米）。吨加工费用约300元。作为副产品供其它行业使用，目前市场氧化铁皮价格为553元/吨，且需要烘干、除油等处理。经济上不可行。3结论3.1冷固球团可以回收利用其它含铁粉尘，继续使用，但不再添加氧化铁皮，相关技术标准做相应调整。海绵铁由于加工费较高，建议不再使用。根据我公司实际，氧化铁皮作为烧结原料使用，吨铁元素加工费最