动力总成设计审查流程及形位公差与尺寸链基础介绍课件

驱动系统GD&T形位公差与尺寸链基础介绍PSDimensional

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1第一部分

设计审查PSDimensional

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2一、有关审批系统方面目前整个PATAC已经取消HARD

COPY签字审批的形式，全部采用TCAE系统进行电子化签字审核；必要的审批角色包括：DRE/DE（Dimensional

Engineer)/Material

Engineer/股长/DSE/Sector

ManagerPSDimensional

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3二、各审核角色的关注要点DRE：负责具体图纸的设计；MaterialEngineer：负责审核材料方面如环保和材料标准方面的信息；股长：负责从各功能块的角度审核图纸的技术信息；DSE：负责从各项目的角度审核图纸信息；SectorManager:其它DE2.6.1

图纸幅面（STBA

004.1/

STBA

004.2）PT规定不使用A3多页的图纸幅面2.6.2

图纸版本和更改记录PSDimensional

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42.6.3

KCDS（标准：GMW15049）格式错误；图纸中的信息和描述不一致；KPC/PQC/AQC概念混淆；图纸参考的标准（ASMEY14.5M-1994/

Tolerancing

ADDENDUM-2004）标准缺失出现多套标准，甚至是相互矛盾的标准

。如ASMEY14.5M-1994和ISO1101关于包容要求的不同定义PSDimensional

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52.6.5

技术要求/基准定义/各种形位公差PSDimensional

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6缺少未注公差要求过约束形位公差定义有误参考尺寸/理论尺寸/未注公差的尺寸定义不清基准方面的问题最大/最小实体公差原则方面的错误基准要素的符号

－

GM标准规定字母I、O和Q不用第二部分

形位公差基础PSDimensional

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7几何尺寸和公差介绍（GD&T

Introduction）美国ASME欧洲ISO中国GB标准比较US

ASME

vs

European

ISO

vs

China

GB传统尺寸公差Traditional

Dimension

Tolerancing形体控制框几何公差Feature

Control

Frame

Geometric

Tolerance尺寸公差和几何公差应用Dimension

Tolerancing

&

GD&T

Application几何公差控制位置度优点Geometric

Tolerancing

Position

Control

Superiority几何尺寸和公差符号GD&T

Symbols通用尺寸公差符号Common

Dimension

Symbols新符号Y14.5-2009Newsymbols

oftheY14.5-2009GD&T应用1-2-3规则The

GD&T

Hierarchy形体4个主要特性控制The

Control

of

the

4

main

characteristics

of

featurePSDimensional

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8美国ASME

Y14.5M-2009（GD&T）标准在美国和全球广泛使用ASME

（美国机械工程师协会American

Society

of

Mechanical

Engineers）Y14.5（标准编号）M（公制）-2009

（标准批准年份），是ASME

Y14.5M-1994

标准的升级版，而ASME

Y14.5M-1994是ANSI

Y14.5M-1982标准的升级版。主要在北美和美国/加拿大在全球的公司使用。南美、澳洲、日本、韩国等亚洲公司也使用该标准。欧洲ISO（1101系列）标准在欧洲使用ISO（欧洲国际标准委员会），1101,..（标准编号）是欧洲（GD&T）标准，主要在欧洲公司及其在全球的公司使用。也有一些欧洲公司使用美国ASMEY14.5

GD&T标准。ISO标准和ASME

Y14.5M标准目前有80-90%相同。中国GB/T1182-2008/ISO1101:2004标准在中国使用中国在2008-08-1实施这一新标准：产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注。该标准翻译了部分欧洲ISO标准内容，还沿用了GB/T1182-1996老标准的一些内容。PSDimensional

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9美国ASME、欧洲ISO、中国GB标准比较传统尺寸公差（Traditional

DimensionTolerancing）简称为尺寸公差，也被称为：坐标尺寸公差（Coordinate

Dimension

Tolerancing）。传统上，用来定义零件位置和形体。公差的类型-边界公差（12.0-12.5）A

limit

tolerance-正负公差（12.25 0.25）Aplus-minustolerance-单向公差(12+0.5)

Aunilateral

tolerance-双向不等公差(12.2+0.3)Anunequalbilateral

tolerancePSDimensional

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10传统尺寸公差（TraditionalDimension

Tolerancing）形体控制框几何公差（FeatureControlFrameGeometric

Tolerance）形体控制框（FCF）被用来应用几何公差控制形体几何公差值（总数）公差带形状（∅，S∅）没有符号默认是宽度PSDimensional

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11公差修饰符号尺寸公差和几何公差应用（DimensionTolerancing&GD&T

Application）尺寸可很好的测量单个尺寸形体（规则#1）但不能控制两个形体之间的关系。这并不意味着尺寸公差不能用，但我们要知道它的局限性和问题。PSDimensional

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12几何公差控制位置度优点（GeometricTolerancingPositionControlSuperiority

）57%PSDimensional

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13几何尺寸和公差符号（GD&T

Symbols）PSDimensional

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14通用尺寸公差符号（CommonDimension

Symbols）ing(Ext.3632)PSDimensional

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15一、PATAC图纸概述1.3

图纸中出现的一些符号问：什么时候用参考尺寸？什么时候会用到理论尺寸？图纸中任何尺寸都是有公差的？PSDimensional

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16新符号New

symbols

of

the

Y14.5-2009独立符号全部连续形体活动基准目标半沉头孔基准移动符号不等双边轮廓MMC应用在公差（最大实体状况）,应用在基准成为MMB（最大实体边界）LMC应用在公差（最小实体状况）,应用在基准成为LMB（最小实体边界）PSDimensional

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17GD&T应用1-2-3规则（The

GD&T

Hierarchy）GD&T就像1-2-3

一样简单选择基准形体。建立测量起始点。控制基准形体。使基准形体合格。在基准系确定其它形体位置。形体用面轮廓，尺寸形体用位置度，圆柱用跳动。若有必要，用方向度更精确控制方向，最后用形状度更精确控制形状。PSDimensional

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18形体的4个主要特性（The4maincharacteristicsof

features）位置Location方向Orientation尺寸Size形状Form这里最重要的特性与房地产一样就是：位置、位置、位置、•Themostimportantoftheseisthesameasinrealestate:location,location,

location.PSDimensional

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19GD&T

符号、术语、概念、规则（GD&TSymbols,Terms,Concepts&

Rules）最大实体状况Maximum

Material

Condition

(MMC)最小实体状况Least

Material

Condition

(LMC)形体轴心线Axisof

A

Feature形体中平面Center

Plane

of

A

Feature基本尺寸Basic

Dimension内部边界定义和计算IBDefinition

&Formula外部边界定义和计算OB

Definition

&

Formula内部/外部边界RFSIB/OB

RFS内部/外部边界MMCIB/OB

MMC内部/外部边界0公差@MMC

IB/OB

ZT@MMC实效状况Virtual

Condition

(VC)奖励公差Bonus

Tolerance奖励公差和固定检具Bonus

Tolerance

&

Fixed

Gage基准偏移DatumShift基准偏移和固定检具DatumShift&

Fixed

Gage尺寸形体规则#1

Feature

of

SizeRule

(Rule#1)通止规应用Go-No

Go

Gages尺寸形体规则#1局限性Feature

of

Size

Rule

#1

Limitation尺寸形体规则#2

Regardless

of

Feature

Size(RFS)(Rule

#2)PSDimensional

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20最大实体状况（MaximumMaterialCondition,

Ⓜ）最大实体状况Maximum

Material

Condition

(MMC)尺寸形体包含有最多的材料，但仍然在尺寸范围内。如：最大的轴径，最小的孔径。PSDimensional

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21最小实体状况（LeastMaterialCondition,

Ⓛ）最小实体状况Least

Material

Condition

(LMC)尺寸形体包含有最少的材料，但仍然在尺寸范围内。如：最小的轴径，最大的孔径。最小实体状况（Least

Material

Condition,

Ⓛ）PSDimensional

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22形体轴心线（AxisofA

Feature）形体轴心线Axisof

A

Feature一条由最大直径（在孔内涨开）或最小直径（包在轴上）的圆柱轴心直线。最小外接圆柱PSDimensional

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23实际形体最小外接圆柱的轴心线。当几何公差

丄∥or

∠应用在尺寸形体，几何公差控制形体轴心线。形体中平面（CenterPlaneofA

Feature）形体中平面Center

Planeof

A

Feature一个由最大间距（在槽内涨开）或最小间距（包在凸上）的两个平行平面的中平面。形体中平面PSDimensional

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24最大内接长方块实际形体当几何公差丄∥or∠应用在尺寸形体，几何公差控制形体中平面。基本尺寸（Basic

Dimension）基本尺寸（理论尺寸）在图纸上有两个基本用途：一是定义理论精确位置、尺寸、方向或真实轮廓；基本尺寸是目标，必须伴有几何公差表示允许偏离目标的范围。二是定义测量基准目标。标题栏公差不能应用在基本尺寸。基本尺寸必须从别处得到它自己的公差。基本尺寸是精确值，理论上没有公差，但实际操作上可用检具公差。检具理论上应该没有公差，但实际操作上要用检具公差，原则上，检具公差可用零件公差的10%来处理。有3种方式表示基本尺寸：-框起来的尺寸-一个总说明-使用数模值-参考ASMEY14.41PSDimensional

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25内部边界定义和计算（InnerBoundaryDefinition&

Formula）内部边界Inner

Boundary(IB)内部边界IB是最小的尺寸形体减去几何公差（和可能的额外公差）形成的最小极限边界。内部尺寸形体边界计算Internal

FOS

BoundaryFormula•Internal

内部FOS

@

ⓂIB

=

MMC–几何公差OB=

LMC

+

几何公差+奖励公差•Internal

内部FOS@ⓁIB

=

MMC–几何公差-奖励公差OB=

LMC

+几何公差•Internal内部FOS

@

RFSIB

=

MMC–几何公差OB

=

LMC

+

几何公差PSDimensional

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26外部边界定义和计算（OuterBoundaryDefinition&Formula）外部边界OuterBoundary(OB)外部边界OB是最大的尺寸形体加上几何公差（和可能的额外公差）形成的最大极限边界。外部尺寸形体边界计算External

FOS

Boundary

Formula•External

外部FOS

@

ⓂIB

=

LMC–几何公差–奖励公差OB=

MMC

+几何公差•External

外部FOS@

ⓁIB

=

LMC

–几何公差OB=

MMC

+几何公差+

奖励公差•External外部FOS

@

RFSIB

=LMC–几何公差OB

=

MMC

+

几何公差PSDimensional

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27内部/外部边界，RFS（Inner/OuterBoundary,

RFS）这里有5种方法可以控制一个孔。根据用途的不同，每一种方法都有它各自的优势。RFS方法-尺寸公差

vs.

位置度。PSDimensional

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28内部/外部边界，MMC（Inner/OuterBoundary,

MMC）这里有5种方法可以控制一个孔。根据用途的不同，每一种方法都有它各自的优势。MMC方法-尺寸公差vs.位置度。PSDimensional

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29内部/外部边界,0公差@MMC（IB/OB,

ZT@MMC）这里有5种方法可以控制一个孔。根据用途的不同，每一种方法都有它各自的优势。0公差@MMC方法-尺寸公差vs.位置度。PSDimensional

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30实效状况（VirtualCondition

(VC)）实效状况Virtual

Condition

(VC)实效状况VC是一个由尺寸形体在MMC或LMC，和几何公差共同形成的极限边界，它也是IB或OB。尺寸形体实效状况VC包括尺寸、位置和方向的影响，且与基准系关联。•MMC

Virtual

Condition

Ⓜ实效状况VC

=OB

=MMC

+几何公差(External外部FOS)VC

=IB

=

MMC–几何公差(Internal

内部FOS)•LMC

Virtual

Condition

Ⓛ实效状况VC

=

IB

=

LMC–几何公差(External

外部FOS)VC

=

OB=

LMC

+几何公差(Internal

内部FOS)PSDimensional

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31实效状况示例（Virtual

Condition

(VC)）VC相对A,B,C坐标系PSDimensional

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32奖励公差（BonusTolerance）奖励公差BonusTolerance-当MMC或LMC出现在形体控制框（FCF）几何公差部分，奖励公差才有可能产生。-奖励公差来自尺寸形体公差。-当尺寸形体实际包容体（AME）尺寸从MMC或LMC离开，奖励公差才能等量产生。尺寸形体装配常常使用MMC，而MMC实效状况（VC）就是最难装配的状况。由于固定检具就是用这个实效状况（VC）制成，能通过检具的零件就能保证与其它零件装配。由于检具固定，当零件尺寸从MMC离开时，就会产生奖励公差，仍然能通过检具。PSDimensional

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33奖励公差和固定检具（BonusTolerance&Fixed

Gage）PSDimensional

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34基准偏移（Datum

Shift）PSDimensional

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35基准偏移DatumShift当尺寸形体基准标注MMC，模拟零件基准形体的检具尺寸固定，但零件基准形体尺寸可以在它的尺寸边界内变动，零件就会与检具之间产生松动（偏移）。基准偏移就是零件基准形体和检具模拟基准之间允许的松动（偏移）。-基准偏移可以产生额外的几何公差。-基准偏移只有FOS基准标注MMC才可能产生。-基准偏移只有基准形体AME离开MMC时才能产生。-最大允许的基准偏移就是基准形体LMC尺寸和检具尺寸之差。基准偏移的概念也适用于FOS基准标注LMC情况。基准偏移和固定检具（DatumShift&Fixed

Gage）PSDimensional

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36尺寸形体基准标注有MMC当尺寸形体基准标注有MMC，作为基准形体模拟体的检具的尺寸是固定的，这个尺寸就是MMC边界尺寸，或是MMC实效状况，而检具轴心线或中平面就是基准轴心线或基准中平面。当尺寸形体基准标注MMC，对零件检测有两个影响：-检具尺寸是固定的（Thegageisfixedin

size）-零件与检具之间也许会有松动（偏移）（Thepartmaybeloose(shift)inthe

gage）基准偏移和固定检具（DatumShift&Fixed

Gage）PSDimensional

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37基准偏移和固定检具（DatumShift&Fixed

Gage）PSDimensional

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38规则#1是关于单个尺寸形体（Individual

Feature

of

Size）的规则，也经常被称为:

尺寸界限（limitsof

size）、泰勒原则（Taylor

Principle）、包容原则（EnvelopePrinciple）、MMC理想形状（Perfect

Form

atMMC）。规则#1保证尺寸形体能相互装配。规则#1规定一个尺寸公差控制形体尺寸，还控制形体形状。1、尺寸形体每个实际局部尺寸必须在规定的尺寸公差范围内。2、尺寸形体表面将不能突破MMC理想几何形状边界。换言之：当形体被制造在MMC尺寸边界，就不允许有任何形状偏差。当尺寸形体实际局部尺寸从MMC向LMC变化，该局部形体形状就被允许相同量变形。因此，当形体被制造在LMC尺寸边界，就允许有偏离MMC边界最大的形状偏差。没有默认的LMC理想形状边界要求。PSDimensional

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39尺寸形体规则#1（FeatureofSizeRule

#1）通止规概念和检测应用（Go-NoGo

Gages）检测尺寸形体Inspecting

aFeature

of

Size通规可测量尺寸形体MMC尺寸和MMC理想形状（规则#1

包容体）。一个通规就是能通过一个内部尺寸形体或能让一个外部尺寸形体通过。通规就是尺寸形体MMC理想几何形状，至少要与被测尺寸形体一样长，能完全通过为合格。止规可测量尺寸形体LMC尺寸。一个止规就是不能进入一个内部尺寸形体或不能让一个外部尺寸形体进入。止规就是尺寸形体LMC尺寸，要做两点检测，不能通过为合格，卡尺或千分尺可以被用作止规。要求在尺寸形体许多位置做两点检测。PSDimensional

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40通止规概念和检测应用（Go-NoGo

Gages）PSDimensional

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41尺寸形体规则#1局限性（FeatureofSizeRule#1Limitation

）怎样能否掉规则#1

How

toOverride

Rule

#1否掉规则#1,表示这个尺寸形体表面,将可以突破MMC理想几何形状边界。规则#1应用于任何尺寸形体，但有三种方法可否掉规则#1：-直线度应用在尺寸形体。-平面度应用在尺寸形体。-独立符号用来否掉规则#1（Rule

#1）-Y14.5-2009规则#1

局限性Rule

#1Limitation-规则#1

不能控制位置度、方向度或尺寸形体之间的关系。规则#1

例外Rule

#1Exceptions-非刚性尺寸形体在自由状态。-标准型钢材料尺寸，如：棒料、薄板、管材、结构钢材等钢厂成型的材料。PSDimensional

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42尺寸形体规则#2（RegardlessofFeature

Size(RFS)）不管形体尺寸Regardless

of

Feature

Size

(RFS)不管形体尺寸（RFS）应用在几何公差、基准系或同时在两者，RFS不出现。MMC和LMC就必须在应用处出现。（MMC,

LMC

&

RFS

概念只能应用于尺寸形体-Y14.5-1994

）•RFS应用在几何公差默认为RFS、RFS应用在基准系默认为RMB-Y14.5-2009几何公差应用于尺寸形体在尺寸范围内任何尺寸,公差值不受尺寸变化的影响。Ⓢ为ANSI

Y14.5M-1982标准，与RFS等同。PSDimensional

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43基准（Datums）基准

Datums基准系DatumReference

Frame

（DRF）基准形体Datum

Features基准形体模拟体DatumFeature

Simulator模拟基准Simulated

Datum基准形体应用Datum

Feature

Application基准平面PlanarDatum基准中平面DatumCenter

Plane基准轴心线DatumAxis基准形体符号标注DatumFeature

Symbol

Placement基准目标DatumTargets基准目标应用柔性件Datum

Targets

Flexible

Part

ApplicationPSDimensional

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44基准要素的符号

－

GM标准规定字母I、O和Q不用基准的意义举例四、基准PSDimensional

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45四、基准PSDimensional

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46四、基准PSDimensional

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47在进行尺寸标注的时候，可以用圆圈代替其中一个箭头的方式来表示基准基准后有、无附加符号又表示了不同的设计要求。详见公差原则。强调4孔轴线与A轴线平行强调4孔轴线与B平面垂直基准顺序的影响基准体系中基准的顺序前后表示不同的设计要求PSDimensional

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48以上三张图为同一种偏差情况四、基准基准和基准系（Datums&

DRF）一个基准（Datum）是理论上（Theoretical）精确的点、线或平面。基准系（Datum

Reference

Frame

(DRF)）由三个相互垂直的平面组成，提供了位置和方向测量的起点。基准点（起点）基准平面基准线或轴零件在空间有六个自由度，基准被用来固定零件。PSDimensional

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49基准形体（Datum

Feature）一个基准形体（Datum

Feature）是零件上那个用来建立基准的形体，基准形体是在零件上。基准形体符号（Datum

Feature

Symbol）要连接到零件基准形体来指定一个基准。基准形体PSDimensional

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50模拟基准测量从模拟基准起始基准形体模拟体（DatumFeature

Simulator）一个基准形体模拟体（DatumFeature

Simulator）是检测或加工设备（如：测量或铣床台面），它们的质量好到被认为是完美的，用来模拟建立基准，被认为就是基准。它是基准形体（Real）和基准（Theoretical）之间的桥梁。模拟基准平面PSDimensional

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51基准形体模拟体基准形体应用（Datum

Feature

Application）基准形体用来建立基准系(DRF)，在形体控制框用字母表示。基准形体符号PSDimensional

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52基准平面（Planar

Datum）基准平面（TGC）由加工设备模拟，例如：铣床台面。PSDimensional

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53基准中平面（Datum

Center

Plane）基准中平面（TGC）由加工设备模拟，例如：铣床虎钳。PSDimensional

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54基准轴心线（Datum

Axis）基准形体PSDimensional

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55基准轴心线基准模拟体（TGC）

加工设备，例如：

筒夹。基准形体符号标注（DatumFeatureSymbol

Placement）PSDimensional

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56DatumTargets

基准目标基准目标是描述检具形状、尺寸和位置的符号，它们被用来建立基准（中）平面，基准（轴）线和基准点。DatumTarget

Symbols

基准目标符号基准目标符号只有三个：基准目标面（datumtargetarea）、基准目标线（datum

target

line）、基准目标点（datum

target

point）,它们可以被灵活的使用。DatumTargets

Applications

基准目标应用设计工程师在很多情况下，要选择基准目标点、线、面与零件接触来建立基准：-模拟整个形体不能全接触的配合件。例如：一个不太平的表面由3个圆柱顶部支起模拟一个基准平面。-一个表面横粗糙，有拔模角或椎度的形体。例如：铸造件、成形件、焊接件、薄壁柔性件。-复杂曲线或有台阶的形体作为基准形体。-标注固定柔性件的位置。PSDimensional

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57基准目标（Datum

Targets）基准目标（Datum

Targets）PSDimensional

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58PSDimensional

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59基准目标应用柔性件（DatumTargetsFlexiblePartApplication）检测零件时，将基准形体A放在平面上，用2-M16X1螺栓，用9-15N-m力矩固定。第一基准是平面时可以考虑:应用平面度如果平面度太大，应用基准目标，或/和应用固定说明。PSDimensional

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60形状度（Form）PSDimensional

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61表面平面度Flatness中心面平面度Center

PlaneFlatness–New

2009表面直线度Surface

Straightness中心线直线度Axis

Straightness圆度Circularity

(Roundness)圆度检测Circularity

Gage圆柱度

Cylindricity圆柱度检测

Cylindricity

Gage形状、方向、位置公差区别平面度是一个控制表面平面误差的几何公差。平面度是3维公差带，它由两个相距为公差值的平行平面组成，第一平面由接触零件表面3个最高点形成，第二平面与第一平面平行，在零件内部方向与第一平面相距为公差值表面平面度（Flatness）PSDimensional

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62中心面平面度（CenterPlaneFlatness–New

2009）平面度应用到FOS是控制中心面误差的几何公差。公差带是两个平行平面，推导出的中心面必须在公差带内。PSDimensional

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63表面直线度（Surface

Straightness）直线度指向一个表面是控制表面该视图方向每一条直线元素误差的几何公差。表面所有圆元素必须在尺寸公差带内。直线度公差必须小于尺寸公差。PSDimensional

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64这个表面该视图方向每一条直线元素必须在0.05公差带内。表面直线度（Surface

Straightness）直线度是2维公差带，它由两个相距为公差值的平行直线组成，第一直线由接触零件表面2个最高点形成，第二直线与第一直线平行，在零件内部方向与第一直线相距为公差值。PSDimensional

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65中心线直线度（AxisStraightness）直线度应用到圆柱形FOS是控制中心线直线误差的几何公差。直线度应用到一个直径，公差带是一个圆柱，FOS推导出的中心线必须在圆柱公差带内。表面所有圆元素必须在尺寸公差带内。直线度公差可以大于尺寸公差。PSDimensional

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66规则#1失效，可以突破MMC完理想界。形体推导出的中心线必须在一个∅0.05圆柱公差带内，不管形体尺寸RFS。圆度（Circularity）圆度是2维公差带，它由2个同心圆组成，2个同心圆半径间距等于公差值。表面每一条圆线元素必须在公差带内，每一条圆线元素必须独立且与形体轴心线垂直。表面每一条圆线元素（横切面）必须在2个同心圆半径间距0.08mm的公差带内。PSDimensional

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67表面所有圆元素必须在尺寸公差带内。圆度公差必须小于尺寸公差。圆度检测（Circularity

Gage）PSDimensional

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68圆柱度（Cylindricity）圆柱度是3维公差带，它由2个同心圆柱组成，2个同心圆柱半径间距等于公差值。表面每一点必须在公差带内。圆柱度（Cylindricity）允许带永远没有基准5个直径必须在0.02半径间距圆柱公差带内。PSDimensional

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69圆柱度检测（CylindricityGage）PSDimensional

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70方向度（Orientation）PSDimensional

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71垂直度Perpendicularity表面垂直度Surface

Perpendicularity轴心线垂直度Axis

Perpendicularity中平面垂直度Center

Plane

Perpendicularity平行度Parallelism表面平行度Surface

Parallelism角度Angularity表面角度Surface

Angularity垂直度（Perpendicularity）PSDimensional

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72表面垂直度（Perpendicularity）PSDimensional

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73轴心线垂直度（Axis

Perpendicularity）PSDimensional

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74中平面垂直度（CenterPlane

Perpendicularity）PSDimensional

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75平行度（Parallelism）平行度是控制表面、轴心线或中平面与基准平行误差的几何公差。平行度公差带（2种普通平行度公差带）：-2个平行平面（默认）-一个圆柱（使用∅）PSDimensional

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76表面平行度（Surface

Parallelism）PSDimensional

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77角度是控制表面、轴心线或中平面与基准角度误差的几何公差。角度公差带（2种普通角度公差带）：-2个平行平面（默认）(公差不是角度)-

一个圆柱（使用∅）角度（Angularity）这个表面必须在间距0.15与第一基准面垂直，并且与第二基准面夹角45°的2个平行平面公差带内。PSDimensional

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78表面角度（Surface

Angularity）PSDimensional

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79轮廓度（Profile）PSDimensional

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80轮廓度Profile面轮廓Profile

of

aSurface线轮廓Profile

of

aLine复合轮廓度Composite

Profile复合轮廓度规则Composite

Profile

Rules组合控制

Multiple

Single

SegmentControl轮廓度概念Profile

Concept轮廓度（Profile）是一个零件形体在指定平面的外形轮廓。一个真实轮廓（True

Profile）是由基本尺寸标注的精确零件形体轮廓。轮廓度是沿着真实轮廓均匀分布的几何公差，所有表面元素必须在公差带内。一个轮廓度必须应用到真实轮廓。轮廓度不带基准控制尺寸和形状，轮廓度带基准控制尺寸、形状、位置、方向。PSDimensional

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81轮廓度（Profile）面轮廓（Profile

of

aSurface）面轮廓是控制表面相对真实轮廓误差的几何公差，公差带是3维沿着真实轮廓均匀分布，应用到表面全长、宽、高，整个表面必须在公差带内。面轮廓是几何公差最强大的控制方式，用来独立或复合控制形体尺寸、形状、位置、方向，常用来控制：平面、曲面或不规则表面；多边形；圆柱、旋转表面或锥面；共同表面。PSDimensional

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82面轮廓（Profile

of

a

Surface）PSDimensional

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83线轮廓（Profile

of

aLine）线轮廓是控制表面线元素相对真实线轮廓误差的几何公差，公差带是2维沿着真实轮廓均匀分布，应用到表面任何横截面。线轮廓只提供一个方向控制。线轮廓常与面轮廓配合在组合轮廓度控制中使用。PSDimensional

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84线轮廓（Profile

of

a

Line）PSDimensional

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85复合轮廓度（Composite

Profile）当设计要求零件形体位置公差比较大（不重要），形体尺寸、形状和/或方向公差比较小（重要）时，使用复合轮廓度。复合轮廓度与复合位置度类似，要记住的是：上格（第1格）控制位置度。下格（2-4格）不控制相对基准系的位置度，只控制形体尺寸、形状和/或方向。PSDimensional

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86复合轮廓度规则（Composite

Profile

Rules）PSDimensional

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87复合轮廓度规则（应用在一个单个形体或形体组）CompositeProfile

Rules复合轮廓度有2格、3格或4格。上格（第1格）控制形体位置和/或方向。下格（第2、3、4格）控制形体尺寸、形状和/或方向，以及相互之间的关系。每一个下格公差值要比上格公差值小。标注位置基本尺寸只应用在上格（第1格）。标注尺寸、形状、间距和/或方向的基本尺寸应用在上下格（第1、2、3、4格）。每一个下格若带基准，每个基准必须重复上格基准，包括基准次序和状况符号。每格轮廓度必须分别检测。组合控制（Multiple

Single

Segment

Control）形体需要在多个基准系中加以控制，使用组合轮廓度。组合控制事实上就是，几个独立几何控制（相互没有关系）放到了一起。PSDimensional

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88位置度（Position）PSDimensional

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89位置度Position位置度应用（RFS）Position

Application（RFS）位置度应用（MMC

Position

Application（MMC）功能（固定）检具Functional(Fixed)

Gage复合位置度Composite

Position&

New2009复合位置度规则Composite

Position

Rule对称度Symmetry同轴度Concentricity位置度（Position）PSDimensional

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90位置度（Position

）用来定义一个FOS在基准系的位置，它以真实位置（True

position）为中心，定义一个公差带，被控制形体的轴心线或中心面，必须在公差带内。真实位置（True

position）是由基本尺寸标注的FOS,在基准系的理论精确（theoreticalexact）位置。位置度公差带是一个3维控制，常用公差带形状包括：-2个平行平面（默认）-一个圆柱（使用∅）位置度应用，RFS（Position

Application

,RFS）位置度应用，RFS：-公差带以轴心线或中心面为中心建立。-公差带为定值，不管形体尺寸。-检测不能使用固定检具。PSDimensional

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91位置度应用，RFS（PositionApplication,

RFS）PSDimensional

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92位置度应用，RFS（PositionApplication,

RFS）PSDimensional

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93位置度应用，MMC（PositionApplication,

MMC）位置度应用，MMC：-可用边界公差带。-公差带为变值，允许奖励公差和/或基准偏移。-检测可以用固定检具。PSDimensional

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94位置度应用，MMC（PositionApplication,

MMC）PSDimensional

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95检测可以用固定检具，就需要计算VC边界。PSDimensional

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96功能（固定）检具（Functional

Gage）功能检具（FunctionalGage/Hard

Gage/Dedicated

Gage）用来检测几何公差定义的零件功能要求，代表零件最难装配的状况。它不提供数字读数，只提供零件“合格”或“不合格”。功能检具经常被称为固定检具（Fixed

Gage/FixtureGage）或特性检具（Attribute

Gage），它能检测零件的尺寸和形状，还能检测零件的位置和方向。PSDimensional

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97复合位置度（Composite

Position）复合位置度上格控制一个尺寸形体组相对指定基准的位置。这个上格被称为“形体组位置公差格（Pattern-LocatingToleranceZoneFramework）”（PLTZF）。复合位置度下格控制这个尺寸心体组的间距和相对指定基准的方向。这个下格被称为“形体关系公差格（Feature-Relating

Tolerance

Zone

Framework）”（FRTZF）。下格公差要小于上格公差。如果复合位置度下格没有基准，这个形体组（FRTZF）可以在允许在（PLTZF）范围内倾斜、旋转和/或移动。如果下格有基准，它将限制相对指定基准的方向，不是位置。PSDimensional

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98复合位置度规则（应用在一个尺寸形体组）CompositePositionTolerancing

Rules复合位置度控制必须应用在一个形体组（如：一组平行孔、同轴孔等）复合位置度只能有2格、3格或4格。上格（第1格）只控制这个尺寸形体组位置和/或方向。下格（第2、3、4格）只控制这个尺寸形体组间距和/或方向。每一个下格公差值要比上格公差值小。标注位置基本尺寸只应用在上格（第1格）。标注间距和/或方向的基本尺寸应用在上下格（第1、2、3、4格）。每一个下格若带基准，每个基准必须重复上格基准，包括基准次序和状况符号。每格位置度必须分别检测。PSDimensional

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99复合位置度规则（Composite

Position

Rule）对称度（Symmetry）同对称度是控制零件对称误差的几何公差。对称度只应用在对基准中平面对称的形体。公差带是一个以基准中平面为中心的2个平行平面，被控形体推导出的中心面（许多中心点）必须在平行面公差带内。对称度公差和基准永远是RFS。PSDimensional

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100对称度（Symmetry）PSDimensional

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101同轴度（Concentricity）同轴度是控制零件同轴误差的几何公差。公差带是一个