标准解读

《GB/T 25667.3-2010 整体硬质合金直柄麻花钻 第3部分：技术条件》是针对整体硬质合金直柄麻花钻的一系列国家标准之一，主要规定了这类工具的具体技术要求。该标准适用于直径范围在0.1mm至20mm之间的直柄麻花钻。

根据此标准，对材料、尺寸公差、表面粗糙度等方面都有明确的规定。例如，在材料方面，要求使用符合特定牌号的硬质合金作为制造材料；对于几何参数如螺旋角、顶角等也给出了具体数值或允许偏差范围；此外，还涵盖了关于切削刃处理的要求，比如切削刃必须经过适当的磨削以保证良好的切削性能和使用寿命。

标准中还包括了检验规则，明确了出厂检验项目及抽样方法等内容，确保产品符合质量控制要求。同时，对于包装、标志以及随附文件也有详细说明，旨在保护产品不受运输过程中的损坏，并为用户提供必要的信息。

该标准通过一系列具体的技术规范，旨在提高整体硬质合金直柄麻花钻的质量水平，促进相关行业健康发展。


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....

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  • 现行
  • 正在执行有效
  • 2010-12-23 颁布
  • 2011-07-01 实施
©正版授权
GB/T 25667.3-2010整体硬质合金直柄麻花钻第3部分：技术条件_第1页
GB/T 25667.3-2010整体硬质合金直柄麻花钻第3部分：技术条件_第2页
GB/T 25667.3-2010整体硬质合金直柄麻花钻第3部分：技术条件_第3页
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文档简介

ICS2510030

J41..

中华人民共和国国家标准

GB/T256673—2010

.

整体硬质合金直柄麻花钻

第3部分技术条件

:

Solidcarbidetwistdrillswithparallelshank—

Part3Technicalsecifications

:p

2010-12-23发布2011-07-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布

中国国家标准化管理委员会

GB/T256673—2010

.

前言

整体硬质合金直柄麻花钻分为三个部分

GB/T25667《》:

第部分直柄麻花钻型式与尺寸

———1:;

第部分斜削平直柄麻花钻型式与尺寸

———2:2°;

第部分技术条件

———3:。

本部分为第部分

GB/T256673。

本部分的附录为资料性附录

A。

本部分由中国机械工业联合会提出

。

本部分由全国刀具标准化技术委员会归口

(SAC/TC91)。

本部分主要起草单位上海工具厂有限公司成都工具研究所

:、。

本部分主要起草人励政伟张红胡江林查国兵

:、、、。

Ⅰ

GB/T256673—2010

.

整体硬质合金直柄麻花钻

第3部分技术条件

:

1范围

的本部分规定了整体硬质合金直柄麻花钻以下均简称麻花钻的尺寸结构材

GB/T25667(“”)、、

料外观和表面粗糙度标志和包装的技术要求

、、。

本部分适用于按和生产的整体硬质合金直柄麻花钻

GB/T25667.1GB/T25667.2。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过的本部分的引用而成为本部分的条款凡是注日期的引用文件

GB/T25667。,

其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本部分然而鼓励根据本部分达成协议的

(),,

各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本部分

,,。

切削加工用硬切削材料的分类和用途大组和用途小组的分类代号

GB/T2075(GB/T2075—

2007,ISO513:2004,IDT)

一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T1804(GB/T1804—2000,eqvISO2768-1:

1989)

整体硬质合金直柄麻花钻第部分直柄麻花钻的型式与尺寸

GB/T25667.11:

整体硬质合金直柄麻花钻第部分斜削平直柄麻花钻的型式与尺寸

GB/T25667.22:2°

3符号

d麻花钻直径

1

l总长度

1

δ麻花钻的圆周刃对柄部轴心线的径向圆跳动

r

δ麻花钻的切削刃对柄部轴心线的斜向圆跳动

h

4尺寸和位置公差

41麻花钻总长公差按级

.GB/T1804C。

42直径大于的麻花钻其工作部分直径应有倒锥倒锥量为在长度上

.3mm,,100mm0.02mm~0.3mm。

43麻花钻的圆周刃对柄部轴心线的径向圆跳动δ最大不应超过

.r0.02mm。

44麻花钻切削刃对柄部轴心线的斜向圆跳动δ最大不应超过

.h0.02mm。

5材料和硬度

硬质合金材料按选用

GB/T2075。

6结构

61切削刃和螺旋槽方向

.

麻花钻结构一般为右螺旋槽的右切削刃也可根据用户要求制成左螺旋槽左切削刃

,。

62切削刃数量

.

麻花钻通常结构为个切削刃也可根据用户要求制成个切削刃

2,3。

63内冷却孔

.

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