第七章过热器和再热器的运行

第七章过热器和再热器的运行第一节过热器与再热器的运行特点一、过热器、再热器的功用和特点再热循环（温熵图）随着机组容量，锅炉各受热面比例的变化过热器、再热器的工作特点壁温最高受所用钢材(碳钢、合金钢)限制，汽温一般为540－555℃；日本568－570℃；工质压降不能太大过热器内工质压降不超过其工作压力的10%

再热器不超过0.2Mpa过热器与再热器的冷却条件较水冷壁、省煤器差再热器的换热条件更差：放热系数小；质量流速低；比热小，热偏差较大；过热器与再热器的出口汽温随负荷而变过热器与再热器管间的烟气流速受多种因素影响启停需要保护过热器、再热器启动、停炉、甩负荷保护减温减压旁路系统、排汽系统亚临界300MW中间再热机组第二节过热器的系统布置一过热器系统的结构形式过热器、再热器按传热方式的分类对流式辐射式半辐射式1、对流式受热面水平烟道：立式，支吊简单，不易积灰不利疏水尾部竖井：卧式，悬吊管，易积灰利于疏水低温过热器、高温过热器低温再热器、高温再热器高温段：顺流或混合流；低温段：逆流布置方式2、辐射式受热面前墙、侧墙的上部：缩短或遮盖水冷壁顶棚；低温级受热面较高的质量流速3、半辐射式受热面前屏（分隔屏过热器）后屏过热器后屏再热器1）吸收了相当部分的热量，降低了炉膛出口烟气温度，解决了大容量锅炉炉壁面积相对较小，布置辐射受热面太少的困难2）屏间节距大，较稀疏3）切割气流消旋外圈U形管：工质行程长、阻力大、流量小，又受到高温烟气直接冲刷4、包覆管过热器在水平烟道或竖井，像布置水冷壁那样布置过热器烟气单面冲刷蒸汽温度低（来自炉顶过热器或直接来自汽包）管壁温度低散热损失小输送作用送至低过二、过热器、再热器系统第三节热偏差热偏差：由于诸多因素的影响，导致各平行管圈吸热量个不相同，管内蒸汽的焓增也不相同，这一现象称为过热器（或再热器）的热偏差。热偏差系数一、吸热不均(烟气侧)温度场不均速度场不均1)锅炉炉膛中烟气温度场和速度场本身的不均匀性2)四角切圆燃烧锅炉炉膛出口气流的残余宽度方向的烟温、烟速不均分隔屏消旋；消旋风；一、二次风反切；右侧左侧右侧左侧烟速烟温3)运行操作不正常引起四角不均火焰偏斜炉上部的煤粉再燃烧水冷壁结渣延续4)节距不均匀：大节距处烟气走廊5)过热器和再热器的结渣、积灰自身吸热减少，烟温升高二、流量不均(蒸汽侧)1、结构连接方式引起2、吸热不均引起吸热量大比容增大流量减少减少热偏差的措施1、受热面分级布置，并采用大直径的中间混合联箱2、合理布置宽度方向屏间节距，防止运行中摆动3、联箱连接管左右交叉装置减小左右偏差4、采用合理的蒸汽引入引出方式5、根据热负荷采用不同管径、壁厚的管圈6、加装节流圈消除流量不均强制循环、直流炉常用7、利用流量不均来消除吸热不均屏过外圈U形管：大管径或缩短管圈第四节汽温调节一、过热器与再热器汽温特性1、汽温特性12350100汽温额定汽温负荷，%右图为过热器汽温特性图。1—辐射式过热器2、3—对流式过热器4、火焰中心位置对汽温的影响2、给水温度对汽温的影响

3、过量空气系数5、燃料6、受热面沾污对汽温的影响水冷壁沾污，汽温增大；过热器、再热器沾污，汽温减小。锅炉负荷炉膛过热空气系数给水温度燃煤水分燃煤灰分7、锅炉吹灰与排污的影响影响因素汽温变化二、蒸汽温度调节方法烟气侧调节摆动燃烧器烟气挡板烟气再循环喷水减温蒸汽侧调节汽—汽热交换蒸汽旁通1、喷水减温70---100%特点：惯性小、调节灵敏、结构简单。二级喷水减温末级过热器前屏式过热器前三级喷水减温大屏前后屏前末级过热器前2、汽----汽热交换器3、蒸汽旁通法4、烟气再循环法1）从炉膛底部送入2）从炉膛上部送入3）再循环风机5、烟道挡板6、燃烧器倾角及配风方式7、炉底注入热风（炉膛内生成烟气量不变）

2、分隔烟道挡板额定负荷，挡板