机械系统的方案设计3333

第十四章机械传动系统(xìtǒng)方案的设计精品资料机械设计的一般(yībān)过程：计划（提设计任务、可行性研究、编设计任务书）——方案设计（提出若干可行方案、分析对比(duìbǐ)、评价决策寻求最佳）——技术设计（全套设计图纸和各种技术文件）——试制试验（发现问题，加以改进）——投产以后（收集问题，改进设计）精品资料由若干种不同机构(jīgòu)组合而成，能实现机械工艺过程所需运动的系统。单一的常用(chánɡyònɡ)基本机构机械传动系统工程实际中：方案１方案２方案n优化选取创造性的工作！精品资料要求(yāoqiú)：1)注重(zhùzhòng)多学科知识的综合应用；2)注重总结与实践经验的积累；3)充分发挥创造思维和想象能力，灵活应用各种设计方法与技巧。以便设计出新颖、灵活、高效的机械传动系统拟定过程考虑因素：实现运动学和动力学要求；成本、重量、尺寸、机械效率、寿命等。精品资料执行系统的方案设计

功能原理设计

动作及运动设计

执行机构的型式设计

执行系统的协调(xiétiáo)设计

执行系统的方案评价与决策机械传动(jīxièchuándònɡ)总体方案设计的内容2.原动机类型的选择

精品资料（4）控制系统(kònɡzhìxìtǒnɡ)的方案设计（3）传动系统的方案设计传动类型的选择传动路线(lùxiàn)的选择传动链中机构顺序的安排各级传动比的分配润滑系统冷却系统故障监测系统安全保护系统照明系统（5）其它辅助系统的设计精品资料机械执行系统运动方案设计执行系统是直接完成机械系统预期工作任务的部分。由一个或多个执行机构组成。执行构件的数量及运动形式、运动规律和传动特性等要求，决定了整个执行系统的结构方案。机械执行系统的方案设计是机械系统总体方案设计的核心。一、主要内容和过程(guòchéng)执行系统运动方案设计，是在产品规划明确拟定了其功能目标后进行的。其过程(guòchéng)表示在图中。精品资料⑴功能原理设计考虑选择何种工作(gōngzuò)原理来实现机械预期的功能。采用的工作(gōngzuò)原理不同，设计出的机械会有很大的差异，因此必须根据机械的具体工作(gōngzuò)要求，如强度、精度、寿命、效率、产量、成本、环保等诸多因素综合考虑确定，尽可能多采用几个方案。⑵动作及运动设计根据工艺要求进行工艺动作的分解及执行运动的确定。同一个工作(gōngzuò)原理，可以有多种工艺动作分解。不同的工艺动作分解，将会得到不同的设计结果。⑶执行机构型式设计实现同一种运动，可以选择不同型式的机构。选用何种机构来实现所需运动，这需要考虑机构的动力特性、机械效率、制造成本等因素。

⑷执行系统的协调设计对于由多个执行构件及执行机构组合而成的复杂机械，必须使这些执行构件的运动以一定的次序协调配合，以完成预期的工作要求。⑸机构的尺度设计

对所选择的各个执行机构进行运动和动力设计，确定各执行机构的运动学尺寸，如转动副间的相对位置尺寸、移动副的导路位置、高副运动副元素的几何形状及尺寸等等。

⑹运动和动力分析对整个系统进行运动分析和动力分析，检验是否满足运动要求和动力性能方面的要求。⑺方案评价与决策

方案评价包括定性评价和定量评价。实现同一种功能要求，可以采用不同的工作原理；实现同一种工作原理，可以选择不同的运动规律；实现同一种运动规律，可以采用不同型式的机构。因此，为了实现同一种预期的功能要求，可以有多种不同的方案。机械执行系统方案设计所要研究的课题，就是如何合理地利用设计者的专业知识和分析能力，创造性地构思出各种可能的方案，并从中选出最佳方案。

精品资料二、执行系统运动(yùndòng)方案设计策略

(一)功能分析与功能求解1.功能分析功能分析法是系统设计中拟定功能原理(yuánlǐ)方案的主要方法。一台机器所能完成的功能，称为机器的总功能。功能分析法就是将机械产品的总功能分解成若干功能元，然后求解功能元，再将其组合，得到满足总功能要求的多种解决方案，以供评价选择。精品资料精品资料2.功能求解(qiújiě)⑴根据机构的基本功能，归纳整理为功能元。任何一个复杂的机构系统所要实现的运动，都可以认为是由一些基本的功能元按一定规律组成的，根据功能元就易于找到相应的功能载体，实现功能元的求解(qiújiě)。基本功能元及符号表示精品资料⑵列出功能元解的目录。为了便于设计人员进行功能原理的构思，可以将有关的功能元解，按一定的分类排序原则，用矩阵表的形式列出。⑶注意功能求解的技巧。注意：机械执行系统的功能原理及运动方案设计的多方案性为实现同一预定的功能目标，可以选择不同的功能原理来实现，选用不同的技术(jìshù)原理来完成。例１齿轮加工方法无屑加工(精密铸造、粉末冶金成型、滚压成型)、切削加工(成型法、展成法)、成型法加工的盘状齿轮铣刀和指状齿轮铣刀、展成法的滚齿和插齿精品资料例２糖果(tángguǒ)包装机设计例３自动(zìdòng)输送料板的装置纽结式折叠式接缝式机械推拉平板摩擦精品资料工艺动作(dòngzuò)分解与运动方案选择有着密切关系。实现同一机器功能时，应尽可能采用动作(dòngzuò)简单、工序少数的动作(dòngzuò)过程。例４加工内孔摩擦轮底部气吸顶部气吸车床镗床钻床拉床精品资料例５加工(jiāgōng)平面（二）执行机构的型式设计、创新与系统的协调

机械传动系统的作用就是将原动机的运动(yùndòng)和动力传递到执行构件，执行构件的选择,就是根据拟定的工作原理和工艺动作过程，确定执行构件的数目、运动(yùndòng)形式、运动(yùndòng)参数、运动(yùndòng)协调关系。这是项创造性的工作，直接影响到整个机械系统的传动方案。牛头刨床－刀具往复运动龙门刨床－工件往复运动即使对于同一功能原理，也会有不同的运动方案。精品资料一个执行构件两个执行构件１、执行(zhíxíng)构件的运动设计1)执行(zhíxíng)构件的数目根据工作原理工艺动作过程执行构件的数目运动形式运动参数运动协调关系——取决于机械分功能或分动作的多少，两者不一定相等，要具体分析确定。如立式钻有两种方案:精品资料2)执行构件的运动形式(xíngshì)和运动参数直线运动曲线运动(qǔxiànyùndònɡ)复合运动往复摆动执行构件运动形式回转运动每分钟转数rpm——由两个以上单一运动合成间歇回转停歇往复直线停歇单向直线沿可变曲线运动连续回转沿固定曲线运动往复直线每分钟转位次数、转角大小、运动系数每分钟摆动次数、转角大小、行程速比系数每分钟行程数目、大小、行程速比系数每循环停歇次数、位置、时间、行程大小和工作速度。——每次进给量的大小。精品资料砂轮工件砂轮架２、各执行构件间运动的协调配合(pèihé)和机械的工作循环图1）各执行构件间运动的协调配合(pèihé)关系a)运动彼此独立无需协调配合：外圆磨床的砂轮和工件的四个运动彼此独立。故应为每个运动单独设计各自的运动链。精品资料b)动作协调(xiétiáo)配合：图示冲床的两个执行构件中，要求：▲送料构件将原料送入模孔上方后，冲头才可进入(jìnrù)模孔进行冲压；图示折叠包装机构的两个执行构件中，要求：饼干1342饼干2右折边构件43包装纸左折边构件1饼干1342饼干1342饼干1342左折边构件右折边构件饼干1342包装纸MBA两个构件不能同时位于区域MAB中，以免干涉。▲当冲头上移一段距离后，才能进行下次送料动作。精品资料c)各执行构件运动速度的协调(xiétiáo)配合：范成法加工时，刀具与齿坯之间必须保持(bǎochí)精确的传动比。对于有运动协调配合要求的构件，往往采用以一台原动机，通过传动系统分配运动，实现协调动作。精品资料2）机械(jīxiè)的工作（运动）循环图定义：设计机械时，用以表示(biǎoshì)机械在一个工作循环过程中，各执行构件之间运动配合关系的图形。定标件：用其运动位置（转角或位移）作为确定其它执行构件运动先后次序的基准。形式：直线式、圆周式、直角坐标式三种。▲直线式工作循环图退回停止冲制进给冲头送料器曲柄转角φ

0˚90˚180˚270˚360˚此例中主轴作为定标件。精品资料▲圆周(yuánzhōu)式工作循环图图示为单缸四冲程内燃机的工作(gōngzuò)循环图。曲轴为定标件，转2圈为一个工作(gōngzuò)循环。启排气门开启进气门开进气排气压缩膨胀闭进气门关火点曲轴0˚540˚360˚180˚排门闭关气精品资料进退静止静止静止进退MM左执行机构1左执行机构2分配轴转角φ0˚90˚180˚270˚360˚▲直角坐标式工作(gōngzuò)循环图饼干包装机工作(gōngzuò)循环图中，横轴表示定标件的转角，纵轴表示执行构件的转角。饼干1342饼干2右折边构件43包装纸左折边构件1饼干1342饼干1342饼干1342左折边构件右折边构件饼干1342包装纸MBA两个构件不能同时位于区域M把MAB中，以免干涉。饼干1342饼干2右折边构件43包装纸左折边构件1饼干1342饼干1342饼干1342左折边构件右折边构件饼干1342包装纸MBA精品资料３、常用(chánɡyònɡ)机构1）传递(chuándì)连续回转运动的机构啮合传动机构连杆机构传递连续回转运动的机构摩擦传动机构摩擦轮传动带传动蜗杆传动链传动齿轮传动平行四边形机构双曲柄机构精品资料2）实现单向间歇回转(huízhuǎn)运动的机构棘轮(jílún)机构齿轮--连杆机构单向间歇回转运动槽轮机构不完全齿轮机构凸轮式间歇运动机构——适用于转角固定的转位运动。——每次转角小，或转角大小可调的低速场合。——大转角而速度不高的场合——运动平稳、分度、定位准确，但制造困难、高精度定位、高速场合。——特殊要求的输送机构。精品资料3）实现往复移动往复摆动(bǎidòng)运动的机构凸轮(tūlún)机构组合机构往复运动连杆机构螺旋机构齿轮齿条机构液压缸、气缸正弦机构正切机构六连杆机构曲柄滑块机构连杆机构的特点：制造容易、承载能力大，但难以实现精确运动，适用于无严格运动规律的场合。凸轮机构的特点：能实现任意复杂的运动和各构件之间的运动协调，承载能力不大。螺旋机构的特点：可获得大的减速比和较高的运动精度，常用作低速进给和精密微调机构。齿轮齿条机构的特点：适用于移动速度较高的场合，精密齿条制造困难，传动精度及平稳性不及螺旋机构。精品资料凸轮机构的推杆行程一般(yībān)较小，否则会使压力角过大或尺寸过大。连杆机构可以获得较大行程，但不能太大，否则机构尺寸会过于(guòyú)庞大。齿轮齿条机构或螺旋机构可满足大行程的要求。4）再现轨迹的机构齿轮——连杆组合机构联动凸轮机构再现轨迹连杆机构凸轮——连杆组合机构一般而言，除了凸轮机构能实现精确的曲线轨迹之外，其它机构都只能近似实现预定的曲线轨迹。精品资料齿轮——连杆(liánɡǎn)组合机构搅拌(jiǎobàn)机构凸轮——连杆组合机构联动凸轮机构CBADE精品资料４、机构(jīgòu)的变异当所选机构不能满足机械提出的运动和动力要求时，或者为了改善(gǎishàn)所选机构的性能或结构时，可以通过改变机构中某些构件结构形状、运动尺寸、更换机架或原动件、增加辅助构件等方法获得新的机构或特性。此称为机构的变异构件结构形状运动尺寸更换机架或原动件增加辅助构件目的：获得新的机构或特性，已满足使用要求。机构的变异1）改变构件结构形状若将摆动导杆机构中的直线导槽改为圆弧导槽，运动到左侧时，可获得较长时间的停歇。精品资料2）改变构件运动(yùndòng)尺寸槽轮直径变为无穷大，槽数无穷多时,槽条机构3）选不同的构件作为(zuòwéi)机架——机构的倒置摆动凸轮机构123123连杆--凸轮机构A1BCO234罐头封口机构要求C点沿接合缝运动。精品资料4）选不同的构件(gòujiàn)作为原动件电机ABDC风扇座蜗轮蜗杆双摇杆机构中，选连杆作为原动件，可把风扇(fēngshàn)转子的旋转转化为连架杆的摇动。5）增加辅助构件作为原动件图示手动插秧机分秧、插秧机构中增加了一个辅助构件—活舌3，从而使M点实现预定轨迹。123B654M3精品资料１）机构的串联(chuànlián)组合５、机构(jīgòu)的组合为了实现执行机构的运动形式、运动参数以及运动协调关系，或者为了改善机械的动力特性，需要将选定的各种机构组合在一起。前一个机构的输出，作为下一个机构的输入，依次串联。一般串联组合：后一级机构的主动件固连在前一级机构的一个连架杆上。51234ω1IIIω1s3s4III特殊串联组合：后一级机构的主动件串接在前一级机构的一个连杆上。123A54DCBFEM精品资料123A54DCBM123A4DCBE织布机开口(kāikǒu)机构。M点通过直线段时，从动导杆作较长时间的停歇。III齿轮机构(jīgòu)与连杆机构(jīgòu)的串联组合。行星轮上各不同点的轨迹是各种内摆线，故选择不同点C可使从动杆4获得不同的运动规律。特殊串联组合的表示符号：精品资料２）机构(jīgòu)的并联组合一个机构产生若干个分支后续(hòuxù)机构，或若干个分支机构汇合后于一个后续(hòuxù)机构的组合方式。一般并联组合：各分支机构间无任何严格的运动协调配合关系。各分支部分可独立设计。表示框图某航空发动机附件传动系统主动轴VIⅡⅥⅢⅣ精品资料特殊并联组合(zǔhé)：各分支机构间有严格的运动协调配合关系。(a)有速比(sùbǐ)要求各分支部分常共用一台原动机（或集中数控），各部分严格按速比设计。(b)有轨迹配合要求图示联动凸轮机构中，两个分支凸轮共同驱动一个从动件，实现矩形轨迹完成送料。圆珠笔芯自动送料机构154326ω11精品资料(c)有时序(shíxù)要求各分支机构在动作的先后次序上有严格(yángé)的要求。如自动车床上三个并联凸轮的工作顺序有先后要求。凸轮I凸轮II凸轮III凸轮转角090˚180˚270˚360˚放松(送料)车外圆道角挡料切断夹紧工件（铆钉）外圆车刀棒料切断刀倒角刀凸轮轴挡板IIIIII主轴精品资料(d)有运动形式(xíngshì)配合要求左图所示搅拌机除了E点按曲线运动外，还要求搅拌釜作自旋(zìxuán)运动，但两者无速比要求。砂轮工件砂轮架搅拌机构如右图磨床中的主轴回转、砂轮回转、工件进给也属于运动形式上的配合。CBADE精品资料三、机械传动(jīxièchuándònɡ)方案的评价1）评价(píngjià)指标▲机械功能的实现质量——精确性、稳定性、适应性、扩展性；▲机械工作性能——运转的平稳性、传力性能、承载能力等；▲机械的动力性能——冲击、振动、噪声、耐磨性能等；▲机械的经济性——设计工作量大小、制造成本、维修难易、能耗等▲机械结构的合理性——复杂程度、尺寸及重量大小等。精品资料▲建立评价质量指标体系——根据评价对象的特点，确定(quèdìng)用哪些指标来衡量各方案的优劣。如冲床的增力性能、急回性能、传力性能、承载能力、……等等；2）评价(píngjià)方法-----记分法▲为每个指标确定分值——总分定为100分，其余各指标按重要程度分配；▲聘请专家评分——采用五级制：00.250.50.751分别对应于：很差、差、一般、较好、很好▲统计得分——计算分项平均值和总分平均值；▲按总得分进行排序，确定最佳方案。步骤：精品资料1.执行系统的方案设计(shèjì)主要有功能原理设计(shèjì)、动作及运动设计(shèjì)、执行机构的型式设计(shèjì)、执行系统的协调设计(shèjì)和执行系统的方案评价与决策。机械传动(jīxièchuándònɡ)方案设计的内容2.原动机类型的选择精品资料往复(wǎngfù)摆动电动机气缸(qìɡānɡ)原动件运动形式连续回转往复直线原动件的类型及其运动参数的选择液压马达气动马达内燃机液压马达气动马达直线电机油缸柴油机燃气轮机汽油机直流电动机交流变频变速电动机伺服电动机步进电动机力矩电动机交流异步电动机精品资料交流(jiāoliú)异步电动机的运动参数——同步转数：3000，1500，1000，750，600rpm动力(dònglì)电动机伺服电动机气动马达液压马达精品资料机械传动(jīxièchuándònɡ)系统的方案设计一、传动系统的作用(zuòyòng)及其设计过程传动系统的作用传递运动传递动力精品资料传动系统的设计(shèjì)过程:确定传动系统的总传动比选择传动类型拟定传动链的布置方案分配传动比确定各级传动机构的基本参数及其校核绘制(huìzhì)传动系统运动简图精品资料二、传动(chuándòng)类型的选择1.传动的类型(lèixíng)和特点1）机械传动精品资料2）液压传动(chuándòng)3）气压(qìyā)传动4）电气传动精品资料2.选择传动类型(lèixíng)的原则1）执行系统的工况和工作要求与原动机的机械(jīxiè)特性相匹配2）考虑工作要求传递的功率和运转速度3）有利于提高传动效率4）尽可能选择结构简单的单级传动装置5）考虑结构布置6）考虑经济性7）考虑机械(jīxiè)安全运转和环境条件精品资料三、传动链的方案设计

主要(zhǔyào)内容：传动路线的选择传动链中机构的顺序各级传动比的分配本节重点介绍传动路线的选择精品资料传动路线(lùxiàn)的选择（1）串联式单路传动精品资料传动路线(lùxiàn)的选择（1）串联式单路传动（2）并联式分路传动精品资料传动路线(lùxiàn)的选择（1）串联式单路传动（2）并联式分路传动（3）并联式多路联合传动精品资料传动(chuándòng)路线的选择（1）串联式单路传动(chuándòng)（2）并联式分路传动(chuándòng)（3）并联式多路传动(chuándòng)（4）混合式传动(chuándòng)精品资料功能分解(fēnjiě)组合法实例：基本思路：▲将总功能(gōngnéng)分解成若干分功能(gōngnéng)，再细分解成功能(gōngnéng)元；▲为每一个功能元选择一个完成此功能的机构；▲将各种机构加以适当组合或变异得到一个运动方案；由于实现元功能的机构是多样的，根据排列组合原理可得到若干种运动方案。精品资料总功能：加压执行机构上下运动时，能锻出精度较高的毛坯。要求：驱动轴水平放置(fàngzhì)，加压执行构件竖直方向运动。例1精锻机主机构(jīgòu)执行机构应具有的分功能：⑴运动形式变换功能⑵运动轴线变向功能⑶运动位移或速度缩小功能根据以上分析，可以得出加压执行机构总体功能的功能转换形态学矩阵。精品资料加压执行机构功能形态学矩阵精品资料满足精锻机功能要求(yāoqiú)的六种基本功能结构精品资料精锻机的四种(sìzhǒnɡ)方案精品资料φ100.8冲床功能分解：送料冲制退回冲头功能(gōngnéng)细分：往复运动、增力、急回、减速；送料功能(gōngnéng)细分：间歇送料；1）往复运动、增力、急回功能元可用以下两种机构来实现：凸轮机构六杆肘杆机构例2冲压机精品资料2）为了实现冲头的减速功能，可以(kěyǐ)采用如下方案；▲两级带传动(chuándòng)；▲两级齿轮传动；▲一级带传动一级齿轮传动；3）为了实现间歇送功能料，可以采用如下方案；间歇滚轮传动棘轮机构推勾式送料机构将上述各种机构进行组合，就能得到多种方案。精品资料机械传动(jīxièchuándònɡ)系统设计举例一、C1325自动车床刀架机械传动(jīxièchuándònɡ)系统的分析1）功能分析功能要求：自动换刀，并能沿工件轴向完成进给运动。进刀凸轮机构刀具主轴转塔刀架9工件齿条714压簧12圆柱凸轮机构4曲柄5圆锥齿轮传动3宽齿轮2齿轮1活动支架8定位销10六槽轮机构11613精品资料功能要求(yāoqiú)：自动换刀，轴向进给功能分解：▲转位(zhuǎnwèi)——转塔刀架每次转过60˚；▲让刀——转位前刀架先右退，以免刀具与工件干涉；▲定位——将保证加工精度的定位销，转位之前拔出；▲进、退刀——不转时，精确实现预定的进退刀运动。进刀凸轮机构刀具主轴转塔刀架9工件齿条714压簧12圆柱凸轮机构4曲柄5圆锥齿轮传动3宽齿轮2齿轮1活动支架8定位销10六槽轮机构11613精品资料退刀：压簧12推杆13回程齿轮(chǐlún)6齿条7活动支架8向右完成退刀。2）刀架机械传动(jīxièchuándònɡ)系统的工作过程在一组刀具加工完毕后让刀：退刀的同时，齿轮1的离合器结合并开始转动

过宽齿轮2圆锥齿轮3圆柱凸轮机构4

拔出销10；同时，曲柄5旋转支架8快速向右让刀。进刀凸轮机构刀具主轴转塔刀架9工件齿条714压簧12圆柱凸轮机构4曲柄5圆锥齿轮传动3宽齿轮2齿轮1活动支架8定位销10六槽轮机构11613精品资料转位：让刀快结束时，槽轮开始转位曲柄5的后半圈支架(zhījià)8向左移动完成复位。2）刀架机械传动(jīxièchuándònɡ)系统的工作过程定位：转位结束时，凸轮机构4的推杆摆动插入定位销10，齿轮1离合器脱开并停止运转。进刀凸轮机构刀具主轴转塔刀架9工件齿条714压簧12圆柱凸轮机构4曲柄5圆锥齿轮传动3宽齿轮2齿轮1活动支架8定位销10六槽轮机构11613精品资料转位(zhuǎnwèi)2）刀架机械传动系统(xìtǒng)的工作过程定位进给：推杆13推程齿轮6齿条7活动支架8向左完成进给。之后进入下一个循环．进刀凸轮机构刀具主轴转塔刀架9工件齿条714压簧12圆柱凸轮机构4曲柄5圆锥齿轮传动3宽齿轮2齿轮1活动支架8定位销10六槽轮机构11613精品资料刀架机械传动(jīxièchuándònɡ)系统的工作循环图：定位销转塔活动支架定位拔出静止转位后退复位圆柱凸轮转角090˚180˚270˚360˚精品资料组合方式分析：组合方式主要(zhǔyào)以串联方式为主，但在I、II处采用了特殊的并联方式。进刀凸轮机构齿轮齿条机构曲柄滑块机构圆柱凸轮机构槽轮机构连杆机构圆柱齿轮机构圆锥齿轮机构活动支架进退转塔刀架转位定位销进退III3）刀架机械传动系统各机构(jīgòu)的组合方式及特点机构功用分析：▲进刀凸轮机构控制整个工件的加工过程，不同的工件需要更换不同的凸轮。▲后续串联的齿轮齿条是为了转换运动形式并放大。后续再串接一个曲柄滑快机构，以增大让刀距离。精品资料进刀凸轮机构齿轮齿条机构曲柄滑块机构圆柱凸轮机构槽轮机构连杆机构圆柱齿轮机构圆锥齿轮机构活动支架进退转塔刀架转位定位销进退III▲后续(hòuxù)再串接一个曲柄滑快机构，以增大让刀距离。▲圆柱齿轮后串接圆锥齿轮机构使为了改变运动(yùndòng)方向。另外一条传动路线中▲后并接槽轮机构使为了实现转位。▲并接曲柄滑块机构使为了实现让位。▲并接圆柱凸轮机构再串接连杆机构是为了实现定位，且容易满足时序要求。精品资料设计任务：设计一台自动(zìdòng)钻床，用来同时加工图示零件上的三个孔，并能自动(zìdòng)送料。1）确定(quèdìng)工作原理二、多头专用钻床机械传动系统设计30203-φ82020502010一般的钻床多采用第一种方案，但本例是三轴专用钻床，因工件小，工作台轻，移动工作台比移动三轴容易。故采用第二种方案。钻削工艺：钻头一边旋转，同时相对于工件作移动。三种运动方案：▲钻头旋转，同时轴向进给，工作台静止；▲钻头旋转，工作台带动工件进给；▲工作台旋转，钻头作轴向进给；如车床上钻孔精品资料送料机构可以采用(cǎiyòng)从料仓推送工件的方式。工作台送料杆料仓三个执行(zhíxíng)构件：钻头、工作台、送料杆2）执行构件的运动设计工艺过程：▲送料杆往右推出零件，并顶出加工好的零件▲夹具将工件定位，并夹紧；▲送料杆返回，工作台带动工件快速上移接近钻头；▲工作台慢速工进；▲钻孔结束后，工作台快速退回，完成一个循环。精品资料钻头(zuàntóu)的转速：nc=1000v/(πd)其中：d—钻头(zuàntóu)直径，d=8mmv---切削速度，查手册45钢，可选v=12.5m/min；代入得：nc≈500rpm工作台为往复运动。钻孔工艺要求：▲工作台带动工件快速上移接近钻头；▲工作台改用工作进给速度先钻凸台上的孔，待钻到一定深度时，三个钻头才同时钻进，因工作阻力增加，故进给速度应减小；▲钻孔结束后，工作台快速退回，完成一个循环。设工作台完成一个工作循环所需的时间为T1，则有：T1=t1+t2+t3+t4+t5精品资料其中：t1——单孔钻削时间。设单孔钻削每转进给量为s1=0.2mm/r,单孔钻削深度为10mm，并考虑(kǎolǜ)3mm的提前工作量。求得：t2——三孔同时(tóngshí)钻削时间，设进给量为s1=0.16mm/r,单孔钻削深度为10mm，并考虑3mm的越程量。求得t2=(10+3)/(s2nc)=0.163min=9.8st3——快速接近时间，取t3=1.5st4——快速退回时间，取t4=2.5st5——工作台停歇等待更换工件时间，取t5=3s；工作台一个工作循环总时间：T1=t1+t2+t3+t4+t5=24.6s工作台每分钟工作循环数：n1=60/T1=2.44t1=(10+3)/(s1nc)=0.13min=7.8s精品资料送料杆的运动(yùndòng)为往复直动。循环时间与工作台相同：Ts=24.6s工作台的行程(xíngchéng)：Hf=h0+h1+h2h0——工作台快速趋近钻头的运动距离，取h0=15mm；=41mmh1——单孔钻削深度，取h1=13mm；；h2——三孔同时钻削深度，取h0=13mm。送料杆的行程取工件的两倍：Hs=100mm送料杆的运动与工作台的运动必须协调，而钻头的旋转与送料杆和工作台之间的运动是独立的凸轮转角090˚180˚270˚360˚送料杆送料静止送料工作台停止单孔钻三孔钻快退快进工作循环图：精品资料类型——交流异步感应电动机由机床的工作要求(yāoqiú)确定为了减少原动机的数量(shùliàng)，三个钻头共用一个原动机。3）原动机的选择4）计算运动链的总传动比切削运动链的总传动比：

ic=nn/nc=1440/500=2.88进给运动链的总传动比：

if=is=nn/nf=1440/2.44=5635）机构选型转数——额定转数:nn=1440rpm（1）切削运动链的设计▲钻头作连续回转运动，运动链的总传动比为2.88,无需运动转换，但需要减速。精品资料▲三个钻头应同向旋转，且各钻头之间的距离很小，即要求具有运动分解(fēnjiě)功能，其尺寸受到限制。▲电动机轴一般为水平放置，与钻头(zuàntóu)的方向不一致，即要求具有改变运动轴线方向的功能。机构选型▲具有减速功能的传动有：齿轮传动、带传动、链传动。考虑到速度较高，距离较远等因素，此处选用V带传动。▲电动机与钻头之间有较大的传动距离，即要求运动链作远距离传动。▲能变换运动轴线方向的传动有：圆锥齿轮传动、交错轴斜传动、蜗杆传动。考虑到两轴线垂直相交且传动比较小，此处选择圆锥齿轮传动。精品资料▲三个钻头应同向旋转，此处选择(xuǎnzé)一个中心齿轮带动周围三个从动齿轮的定轴轮系。▲选用万向联轴节或钢丝(ɡānɡsī)软轴将运动传递给钻头。（2）进给运动链的设计▲工作台作往复直线运动，且运动规律较复杂，但行程不大。此处选用凸轮机构。将以上所选机构经适当组合，就得到钻削运动链。▲进给运动链应实现很大的传动比563，但进给力不需要太大。选用带传动与蜗杆传动实现二级减速。▲进给运动的方向和位置与电动机不一致，选用蜗杆传动实现回转轴线方向的变化。由于结构尺寸的限制，三个从动齿轮轴线之间的距离远大于三个钻头之间的距离。精品资料（3）送料运动(yùndòng)链的设计▲送料杆行程较大，采用(cǎiyòng)连杆机构放大。▲送料运动链减速比与进给运动链相同，故直接由蜗杆轴带动。▲送料运动规律较复杂，故选用凸轮机构。6）机构的组合III工作台156432109871211131514将以上所选机构组合就得到图示自动钻床的机械传动系统。精品资料电动机带传动(2)凸轮机构(10)带传动(8)带传动(3)锥齿轮传动(4)圆柱齿轮传动(5)工作台凸轮机构(12)连杆机构送料杆蜗杆传动(9)万向联轴节钻头万向联轴节钻头万向联轴节钻头机构的组合示意(shìyì)框图：3)机构(jīgòu)选型、变异与组合;4)机构的尺寸综合;5)