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转炉煤气干法净化与回收技术中冶建筑研究总院有限公司中冶建研工程技术有限公司2013年3月转炉煤气干法净化与回收技术234能耗排放指标对比工程实例照片工艺流程介绍15工艺系统优势操作界面工艺流程效果图工艺流程介绍主要设备：1、蒸发冷却器2、圆筒型电除尘器3、轴流风机4、切换站5、煤气冷却器6、放散烟囱及管路7、阀门工艺流程图工艺流程介绍工艺流程介绍

转炉1500℃的高温烟气经汽化冷却烟道冷却至800-1000℃后，进入蒸发冷却器。在汽化冷却烟道末段装有双介质喷枪，高压水通过喷枪雾化后喷入汽化冷却烟道和蒸发冷却器内，并完全蒸发。烟气被冷却到200℃左右经连接管道进入静电除尘器。在静电除尘器内烟尘进一步净化后进入切换站。切换站由两个钟形阀组成，对煤气回收及放散进行快速切换。当氧含量≥1%和煤气不符合回收要求时，煤气经烟囱点火后放散，烟尘排放浓度小于15mg/Nm3，当氧含量＜1%且煤气符合回收要求时，煤气进入喷淋冷却器，温度降至70℃以下直接送入煤气柜，煤气含尘浓度小于10mg/Nm3。电除尘器收集下的粉尘通过输灰装置排出，可送至烧结直接利用。能耗排放指标对比指标对比（与OG法比）-节电50%左右

以某60t转炉为例，LT法总装机容量560kW，OG法为1260kW。-系统阻力小

一般OG法为20000Pa，LT法7000Pa-不需要污水处理设施-排放浓度低

一般OG法在80mg/Nm3，而LT法＜15mg/Nm3-粉尘为干精矿粉，可直接送烧结利用工程实例照片-安装在汽化冷却烟道上的喷枪

工程实例照片-汽化冷却烟道上的喷枪布置工程实例照片静电除尘器工程实例照片-放散烟囱

工程实例照片-轴流风机

工程实例照片切换阀（杯阀）

工程实例照片排放效果

操作画面-主画面

操作画面-蒸发冷却器系统

操作画面-轴流风机系统操作画面-静电除尘系统

操作画面-切换站系统

操作画面-报警和记录系统

工艺系统优势1、工艺控制存在的问题2、蒸发冷却器的热平衡问题3、煤气冷却器存在的问题

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