涂料生产工艺实例

涂料生产工艺实例——双酚A环氧树脂的合成环氧树脂定义分子中含2个或2个以上环氧基的高分子化合物。最常用的双酚A型环氧树脂含2个环氧基。化学名称：双酚A二缩水甘油醚英文名称：DiglycidyletherofbisphenolA（缩写DGEBPA）环氧树脂的分类

由于原材料与生产工艺的不同，环氧树脂有许多种类和型号，也有多种不同的分类方法，若按其化学结构和环氧基的结合方式可分为以下六大类：缩水甘油醚型缩水甘油酯型缩水甘油胺型脂环族型线性脂肪族型混合型环氧化烯烃

以双酚A（BPA）为主要原材料，合成的环氧树脂称为双酚A（BPA）型环氧树脂，是目前产量最大、用途最广的环氧树脂，由于它的应用遍及国民经济的众多领域，因此又称为通用型环氧树脂。它属于缩水甘油醚型。双酚A（BPA）型环氧树脂，根据其分子量的高低，可分为低分子量树脂（M≤400）、中等分子量树脂（M＝400-1400）、高分子量树脂（M＝1400－8000）和超高分子量树脂（M＝10万－45万）。双酚A型环氧树脂的理化性能随分子量而呈现规律性的变化，其变化规律如下：分子量↑软化点↑环氧值↓环氧当量↑羟基含量↑固化物柔韧性↑固化物硬度↓固化温度↑环氧树脂的特点和用途

稳定性好，防腐性能优异。广泛用作防腐涂料。良好的加工性。加工时常温常压。广泛用作涂料、灌封料及浇注料等。优异的电绝缘性。用作绝缘材料、电工浇铸及电子灌封。粘接强度高，粘接面广。几乎可粘接所有的金属和非金属，有“万能胶”的美称。机械强度高。用作结构胶、高强耐磨地坪等。收缩率低。尺寸稳定，不易变形，不易开裂等。环氧树脂生产的主要原材料

原材料名称结构式分子量M双酚A(BPA)

228环氧氯丙烷（ECH）92.5甲苯（TOL)92液碱（48％NaOH）

NaOH

40CH3低相对分子质量双酚A型环氧树脂合成工艺低相对分子质量双酚A型环氧树脂的合成方法归纳起来大致有两种：一步法和二步法。一步法又可分为一次加碱法和二次加碱法。二步法又可分为间歇法和连续法。一步法工艺是把双酚A和环氧氯丙烷在NaOH作用下进行缩聚。一步法又可分为一次加碱法和二次加碱法。

二步法工艺是双酚A和环氧氯丙烷在催化剂(如季铵盐)作用下，第一步通过加成反应生成二酚基丙烷氯醇醚中间体，第二步在NaOH存在下进行反应生成环氧树脂。工艺流程框图双酚A环氧氯丙烷

环氧氯丙烷循环使用溶解70℃NaOH反应减压溶解反应苯NaOH下层盐脚萃取回流冷却静置过滤脱苯成品反应方程工艺流程叙述1.把双酚A投入溶解釜中，然后通过环氧氯丙烷，将夹套通水蒸气的温度加热升温到70℃左右。2.溶解后，用泵压入带搅拌的反应釜内，开始搅拌，并滴加碱液。控制反应温度为50-55℃，维持一定时间至反应结束后，再在100减压至94.661kPa，回收过量环氧氯丙烷供循环使用。3.回收结束后再次加入苯溶解，在65~70℃下再次加碱液，反应结束后用夹套水冷却，静置，把苯溶液抽吸到回流脱水釜内，下层的盐脚可以加苯萃取一两次，抽吸后放掉。4在回流脱水釜内回流至蒸出的苯清晰天水珠为止。然后冷却，静置.经过滤器至贮槽，沉降后抽人脱苯釜脱除苯，先常压无液温110℃以上开始减压至140-143℃无馏出液为止，放料，即得成品。原料单耗表

原料名称投料比例环氧氯丙烷双酚A纯苯甲苯液体烧碱(100%)557.3Kg687.5Kg235.2Kg277.5Kg240.9Kg环境保护措施

（1）从工艺技术上不断改进，节能降耗。（2）废水的分级处理，尽量减少有毒有害废水的排放量。像前面讲的，将水洗废水用来脱盐泥，脱盐泥废水再送污水处理装置处理，达标排放，废水中的盐，应尽可能回收作为工业用盐。（3）废渣