聚合物分散剂

聚合物分散剂概述锚固基团聚合物链段描述要求提出了两类结构：必须能强力吸附在微粒表面，拥有特殊的锚固基团分子中必须含有，在溶剂或树脂溶液体系中具有位阻稳定作用。有多种共聚物/功能高分子的结构可能对聚合物分散剂产生影响。图1给出了六种可能的排列：图1:与微粒表面的锚固作用即可通过功能基团(b和c)又可通过高分子链段(a和d-f)而产生。产生位阻稳定作用的聚合物链段即可在一端(b，d，和f)又可在两端(a，c，和e)与微粒表面发生锚固反应。性不好，则高分子链段会折叠，产生位阻效应并使稳定性丧失。于添加剂的效力十分关键：对容易。非极性表面发生锚固反应后，能产生有效的吸附作用。zeta-电位的其它颜料，可引起排斥力下降并失去稳定性。位阻稳定作用能够避免这些的润湿和分散剂时有机颜料的抗絮凝作用很差。锚固基团够密度的链段，将粒子间的相互作用降至最低。或者是聚合的链段：图1:分散剂分子结构图解锚固作用过程相互作用一样。锚固作用能通过不同的过程产生：通过离子或酸性/碱性基团产生锚固作用，当颜料微粒表面活性较低()2a荷则不易分离。图2:通过离子或酸性/碱性基团产生锚固作用2b2c所示。能在带电荷或酸性/基及其盐；还有硫酸酯与磷酸酯。通过氢键的锚固作用，chers.因此在微粒和高聚物分散剂的锚固基团间也许能形成氢键。单独的氢键有可能较3图3:聚合物基团通过氢键产生的锚固作用固作用。通过极性基团产生锚固作用有机颜料微粒表面具有极性或可极性化的基团，类似地在高聚物分散剂中也有极性或可极性化的当由多个这样的基团组合成一个锚固的链段时，则会加强这种相互的作用。图4:通过极性基团产生的锚固作用聚氨酯常做为极性的锚固基团。通过不溶性高分子链段形成锚固作用5。图5:通过不溶性高分子链段形成锚固作用程。多数的高分子链段很可能是通过混合的静电力(氢键和/或极性作用)和范德华力产生锚固作种过程，并使其影响最大化。分散剂微粒的衍生物某些有机颜料(酞青蓝和二?f嗪紫是典型的例子)6所示。聚合物链段

图6:增效剂降，等等。图1:力：若链段太短，则不能产生足够厚度的屏障来阻止凝聚。这意味者体系缺乏稳定性并使粘度上升，着色性能下降。若链段太长，则会导致自身的"折叠"。太高的分子量同样会降低性能。则立体结构的稳定性表现最佳。挥发后树脂就能形成交联结构。立体稳定链段的化学性质盖了多种不同的溶剂。例如，小范围的溶剂从非极性的脂肪族碳氢化合物到酒精/水溶剂，包括了：聚异丁烯聚酯聚甲基丙烯酸甲酯聚环氧乙烷材不会有粘接方面的问题。高质量的烤漆或双组分漆及许多包装油墨体系有更多的要求。聚合物分散剂引起的流变性和色彩/合适的测试方法进行检测。表面活性剂间表面张力。子和非离子(1)。图1:聚合物分散剂作用下效力由以下因素确定：颜料表面极性基团的吸附作用。锚固基团可以是氨基、羧酸、磺酸、磷酸及其盐。(脂肪族或脂肪族-片断)必须与粘接剂体系高度的相容。凝趋势。根据其化学结构(如：低的分子量)和静电稳定理论，表面活性剂有以下缺陷：_水敏感性：表面活性剂通常使最终涂层产生水敏感性，不适于室外应用。_易产生泡沫()如果泡沫在研磨进程出现，则导致生产能力的下降。_干扰涂层间的粘接。具有一些别的