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第5章机械加工表面质量

机械加工表面质量包含了几何参数方面的质量和物理机械参数方面的质量。几何参数方面的质量是指机械加工表面本身的精度和表面之间相对位置精度即尺寸精度、几何形状精度和位置精度；物理机械参数方面的质量是指机械加工表面因塑性变形引起的冷作硬化，因切削热引起的金相组织变化和残余应力。5.1机械加工表面质量的概念5.2表面粗糙度及其影响因素5.3机械加工后表面物理机械性能的变化5.4控制加工表面质量的途径5.5振动对表面质量的影响及其控制本章主要内容5.1.1机械加工表面质量的含义5.1.2表面质量对使用性能的影响5.1机械加工表面质量的概念机械加工表面质量是经过机械加工后,再零件已加工表面上几微米至几百微米表面层所产生的物理机械性能的变化及表面层微观集合形状误差。机械加工表面质量的主要内容包含了表面层微观几何形状和表面层物理机械性能。

1.表面层几何形状误差5.1.1机械加工表面质量的含义表面层几何形状误差主要由表面粗糙度和波度两个部分组成。表面粗糙度是指表面的微观几何形状误差，它是切削运动后，刀刃在被加工表面上形成的峰谷不平的痕迹。波度是介于加工精度和表面粗糙度之间的周期性几何形状误差,它主要是由加工过程中工艺系统的振动所引起的。

2.表面层物理机械性能

表面层的金属材料在切削加工时会产生物理、机械以及化学性质的变化，主要有：（1）表面层硬化深度和程度（2）表面层内残余应力的大小、方向及分布情况。（3）表面层金相组织的改变（4）表面层内其他物理机械性能的变化。5.1.2表面质量对使用性能的影响

表面质量对零件使用性能，如耐磨性、耐疲劳性、耐腐蚀性、配合质量等都有一定程度的影响。

1.耐磨性零件的耐磨性主要与摩擦副的材料、热处理情况和润滑条件有关，在这些条件已确定的情况下，零件的表面质量就起决定性作用。

2.耐疲劳性在交变载荷作用下，零件上的应力集中区最容易产生和发展成疲劳裂纹，导致疲劳损坏。

1）表面粗糙度参数值大将大大降低零件的疲劳。

2）表面残余应力对疲劳强度的影响极大。

3）适当的冷硬使表面层金属强化，可减小交变载荷引起的交变变形幅值，阻止疲劳裂纹的扩展，因此能提高零件的耐疲劳性强度。3.耐腐蚀性零件在潮湿的空气钟或在腐蚀性介质中工作时，会发生化学腐蚀或电化学腐蚀。4.配合质量

影响表面粗糙度的因素主要有几何因素和物理因素。1.切削加工后的表面粗糙度5.2表面粗糙度及其影响因素播放2.磨削加工后的表面粗糙度5.3机械加工后表面物理机械性能的变化5.4控制加工表面质量的途径1.控制磨

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