动筛车间细化完善

有限空间告知、审批、作业流程

全面规范有限空间安全管理动筛车间一、实施原因动筛车间是我矿储装运系统的源头，直接和矿井的生产、提升原煤相关联，担负着我矿原煤的粗加工运输和年产50万吨2#喷吹煤的洗选工作任务。车间的工艺流程中涉及到7处全封闭空间和半封闭空间，

车间为了抓好有限空间内狭小、湿滑、光线暗等作业薄弱环节的管控，建立完善了有限空间管理制度，并实施了锁定管理。二、实施过程主要从以下3个方面开展了工作：1、在《常村煤矿地面单位有限空间作业安全管理规定》的基础上，进一步细化完善了本单位的有限空间作业管理制度，对审批、作业流程进行了全面规范，贯彻落实到了每名职工。二、实施过程2、在有限空间作业现场悬挂了“有限空间作业安全告知牌”，牌板上明确了有限空间作业的负责人、车间调度室和责任车间的电话号码、危险因素、作业现场对各种有害气体和氧气含量的有关要求和现场操作安全注意事项等，这些直观的内容和警示标志为职工在作业中起到了警示和指导作用。安全告知牌内容包括警示标志、作业现场危险性、安全操作注意事项、危险有害因素浓度要求、应急电话等。有限空间作业警示牌、告知牌可以更直观的警示作业人员需要注意做好自救和应急救援的准备能有效的提示作业人员注意安全。有限空间作业安全告知牌二、实施过程3、对有限空间作业时间、地点、作业人员、安全监护人员、安全技术措施全部执行安全锁定管理，并在有限空间施工现场信息公示牌和有限空间作业台账中详细记录。为实现有限空间变化环节的超前管理，有计划地开展变化环节生产组织工作，确保变化环节下的安全管理在变化环节管理牌中明确了变化内容、变化时间、施工地点负责人、安全监控人、巡查人、安全要点及参加检修的人员，最大限度地减少了变化、控制了变化管理了变化，实现了变化调度的闭合运行管理，确保了车间的正规有序生产，为科室人员到现场巡查起到一目了然的作用。变化环节管理牌1、现场负责人在开工前组织作业人员对现场受限空间存在的危害性和具体的安全工作要求，作业人员在检修项目开工前对现场安全危险源进行驻足学习10分钟，加深职工对安全要点的理解，杜绝违规操作现象。2、现场负责人填写有限空间作业登记台账。1、在作业现场配置了有害气体的检测仪器，作业前对现场进行检测，测量数值在安全值范围内方可进行现场作业，确保人员安全。2、在施工过程中，采取动态对现场人员的操作、器具及有害气体进行检查，发现问题时采取措施及时制止，保证变化环节中的人员安全，起到安全保障作用。3、作业完成后，对现场清点检修人员和所使用工器具的数量，未发现异常时方可送电试车并清理现场。现场负责人为外委作业人员现场讲解有限空间作业现场的危险性、安全操作注意事项、危险有害气体浓度要求等知识，使外委作业人员对作业现场的情况有清晰地了解，对自身的人身安全起到了一定的保障作用1、外围人员参加有限空间作业时，我车间到地面安全科对外来人员进入地面生产区域的申请表进行审批。2、对参加检修的外围人员的信息进行登记，并对参加人数进行现场作业锁定管理。三、实施效果2015年未实施有限空间作业管控以前，员工进入受限空间内进行作业，对其作业过程中的有害气体和危险因素了解不清，存在违规操作现象，1-8月发生违规作业人次为16人，平均2人/月，通过2015年9月份开始实施后，员工对有限空间的危险源有了清晰的认识，操作行为得到了规范，9-12月发生违规作业人次为6人，平均1.5人/月，2016年1-3月发生违规作业人次为1人，平均0.3人/月，大大降低了违章作业率。通过对有限空间安全管控的运行，实现了安全作业全程受控，有效降低了有限空间作业的危险因素，