厂区规划改善报告

盈峰厂区规划改善报告制作：许成金日期：2016.9.10

目录1，厂区布局规划；2，员工意识提升；3，体系规划；4，产能提升；5，业务提升；6，周会制度建立；7,7S建立推广。1、厂区布局新规划

厂区布局微调整（任瑞三台冲床与盈峰5台对调），便于5S的执行与管理，也便于盈峰冲压生产的管理！2，员工意识改善方案改善原因1，员工工作意识淡薄、责任意识差；2，考核制度不完善。改善方案1，分岗位制定各岗位职责书，通过教育训练让每一位员工知道各自岗位职责；2，定期对员工进行岗位技能和工作态度的教育训练；3，加强管理，实施奖罚机制。3，体系建立改善原因未按TS流程作业改善方案1，制定各部门文件，申请TS认证；2，各部门按文件流程作业；4，产能提升改善原因机台稼动率、人员效率无统计改善方案1，制定冲压、包装标准产能；2，实行计件和绩效奖惩制度；3，优化工艺，缩短单件产品工艺时间；4，增加治具检验和治具防呆生产，确保产品质量稳定；5，定期对设备进行保养，责任到人，确保产品交期；6，工具的归类放置。5，业务提升改善原因订单量不饱和改善方案1，招聘业务人员；2，制定提成制度；3，规划公司业务发展方向，未来5年主要转向汽车产业，未来10年转向医疗健康产业。6，实行周会制度改善原因无周会改善方案1，检讨全厂本周订单、交期完成状况；2，制定下周各项目标；3，检讨本周全厂质量状况，实行责任改进制。7，员工7S认识的改变改善原因7S意识薄弱改善方案1，进行7S教育训练；2，每周用1H对员工进行教育训练，使教育训练常态化；3，强制性进行全员参与的教育训练并考核，落实到责任部门；4，制定7S检查表，每周检查。车间地面改善方案改善原因地面灰尘较严重，叉车启动导致地面和其它区域飞满灰尘。改善方案1，申购洗地机，清洗地面，减少地面和其它工作区域灰尘，确保7S清洁；2，清洗地面后，补画车间地面斑马线，贴上区域标示；3，或者限定电动叉车使用区域，地面增加限车柱，仅限模房和250吨机台使用电动叉车。厂内整理改善方案改善原因各区域物品放置杂乱，改善方案1，物品进行分类，分要与不要。2，不要清理走，要规划区域放入指定位置，进行定置管理。生产区域墙壁改善方案改善原因无相应设施改善方案1，墙壁粉刷；2，车间两边增加7S与品质或励志宣传画。生产区域机台周边改善方案改善原因无定位或无标示，无生产相应文件改善方案1，机台、周边设备用斑马线做区域划分并标示；2，增加机台状能标示；3，机台周边文件制定并悬挂。线、管改善方案改善原因电线、气管乱接乱拉改善方案1，气管通过管道从上部导入机台；2，电线进槽从上部导入机台。包装区域改善改善原因产品、包材、辅料乱放改善方案1，归类上架；2，定位、标示；3，物料架分区管理；4，整理卫生。模具房改善改善原因模房乱、无文件改善方案1，模房区域划分，定置管理；2，模具上架并做好履历；3，做好模具保养及记录；4，工具归类管理。厂房外区内改善方案改善原因厂区外杂乱改善方案1，废品、垃圾处理等；2，待用品集中规划；检验室改善方案改善原因1，检验流程不健全；2，检验室环境、标识、校验不足。改善方案1，建立检验流程；2，整改检验室并外校仪器；3，检验室增加宣传画。迎宾区域改善方案改善原因无前台改善方案1，办公室楼下增加欢迎牌或电子欢迎牌（远期）并箭头标示会议室方向，给客户亲切感；2，增加迎宾前台，客户来参观，前台助理导引到会议室（远期）。会议室区域改善方案改善原因无盆景、宣传画、宣传片改善方案1，会议室增加点心、宣传画、盆景，分客户确定是否要上点心；2，请购投影仪，制作盈峰公司宣传片,每次新客户或新客人来参观放映宣传片给客户推介。洗手间区域改善方案改善原因无相应设施改善方案